本發(fā)明涉及絲管蒸發(fā)器制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑。
背景技術(shù)：
：絲管蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的主要換熱裝置，其作用是使低溫低壓的液態(tài)制冷劑在其內(nèi)迅速蒸發(fā)為蒸汽，吸收被冷卻的物質(zhì)的熱量，使冷藏物質(zhì)的溫度下降從而達到制冷的目的。絲管蒸發(fā)器是由鋼絲通過排焊焊接在鋼管上而形成，在制造過程中，不可避免的會發(fā)生鋼絲與鋼管的脫焊，如果再進行二次排焊焊接，將會導(dǎo)致鋼管的二次變形而報廢。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有有效粘接鋼絲和鋼管的絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑，由以下重量份的原料組成：聚氨酯5-10份、彈性劑5-9份、聚異丁烯橡膠20-30份、附著力增進劑10-15份、丁腈橡膠10-15份、叔丁酚甲醛樹脂10-20份、環(huán)氧樹脂E5150-80份、醋酸乙烯1-10份、萜烯改性酚醛樹脂5-7份、二甲基咪唑5-8份、二氯甲烷10-20份、過氧化二苯酰2-3份、碳酸氫鈉6-9份、聚氯丁二烯3-5份、雙氫胺3-6份、硬酯酸單甘油酯1-2份、環(huán)氧固化劑1-3份。優(yōu)選地，一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑，由以下重量份的原料組成：聚氨酯7份、彈性劑6份、聚異丁烯橡膠25份、附著力增進劑11份、丁腈橡膠10份、叔丁酚甲醛樹脂12份、環(huán)氧樹脂E5165份、醋酸乙烯8份、萜烯改性酚醛樹脂5.5份、二甲基咪唑6.5份、二氯甲烷17份、過氧化二苯酰2.4份、碳酸氫鈉8份、聚氯丁二烯4份、雙氫胺5份、硬酯酸單甘油酯1.3份、環(huán)氧固化劑2.6份。一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑：將以上配方添加在一起并在40-50℃進行攪拌1-2小時，即得成品。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑，具有粘接效果好、耐低溫、抗沖擊性好、剝離強度高等優(yōu)點，能夠在-80℃的低溫下保持良好的性能，廣泛應(yīng)用于絲管蒸發(fā)器的鋼絲與鋼管的粘接，適用于絲管蒸發(fā)器返修工藝中。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例：一種絲管蒸發(fā)器返修用金屬粘膠劑，由以下重量份的原料組成：聚氨酯7份、彈性劑6份、聚異丁烯橡膠25份、附著力增進劑11份、丁腈橡膠10份、叔丁酚甲醛樹脂12份、環(huán)氧樹脂E5165份、醋酸乙烯8份、萜烯改性酚醛樹脂5.5份、二甲基咪唑6.5份、二氯甲烷17份、過氧化二苯酰2.4份、碳酸氫鈉8份、聚氯丁二烯4份、雙氫胺5份、硬酯酸單甘油酯1.3份、環(huán)氧固化劑2.6份。將以上配方添加在一起并在40-50℃進行攪拌1-2小時，即得成品。本實施例1制備的金屬粘膠劑的性能如下：測試項目測試結(jié)果剪切強度（Mpa）30剝離強度（N/cm）120脆化溫度（℃）-85當(dāng)前第1頁1 2 3