本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件(compositepart)，在下文中也稱為復(fù)合物，該復(fù)合零件通過2-組分加工方法，優(yōu)選2-組分注射模制(2K注射模制)，從以下項產(chǎn)生：至少一個由至少一種添加有在室溫下為液體的聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物構(gòu)成的零件以及至少一個由至少一種從有待用元素硫硫化(vulcanize)或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體構(gòu)成的零件，或該復(fù)合零件由這些組分在其加工之后構(gòu)成。
背景技術(shù)：
：：由硬的熱塑性的和彈性體的模制品構(gòu)成的復(fù)合零件典型地通過黏接、螺釘連接、機械連鎖或使用粘合促進劑連接，因為在絕大多數(shù)熱塑性塑料和彈性體的結(jié)合中不可能實現(xiàn)足夠強的粘附?，F(xiàn)有技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中，存在許多由聚酰胺和彈性體(從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的)使用粘合促進劑構(gòu)成的復(fù)合物的披露內(nèi)容。將該粘合促進劑施用到已經(jīng)首先制造的組分上，或者該熱塑性塑料或者彈性體。如果首先生產(chǎn)該熱塑性塑料組分，則將該粘合促進劑施用到該熱塑性塑料的表面上，然后將有待交聯(lián)的橡膠混合物噴在其上并且硫化。如果首先制造該彈性體，則在將該粘合促進劑施用到其表面上，之后將該熱塑性塑料噴到其上。取決于材料組合，使用單層的或雙層的粘合體系。以慣用的且優(yōu)選的方式使用的粘合促進劑在以下項中提及：J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典(LexiconofRubberTechnology)]，第三版，Hüthig出版社，海德堡(VerlagHeidelberg)，2004，第203頁，以及B.Crowther“橡膠粘合手冊(HandbookofRubberBonding)”，iSmithersRapra出版，2001，第3至55頁。特別優(yōu)選使用至少一種或品牌(來自洛德公司(Lord))或品牌(來自CIL公司)的粘合促進劑。當(dāng)使用粘合促進劑時，環(huán)境有害的溶劑和/或重金屬的使用原則上是一個問題，除非使用基于水的粘合促進劑。總體上，施用粘合促進劑構(gòu)成附加的操作步驟，其必然引起附加的操作并且因此耗費時間和精力。EP0142930A2示出了一種方式，其中復(fù)合物可以從聚酰胺和EPDM彈性體生產(chǎn)。這涉及將交聯(lián)劑二枯基過氧化物和活性助劑(助劑，coagent)N,N′-間亞苯基二馬來酰亞胺的混合物加入該橡膠中。在此為了高的粘合強度，加入活性助劑N,N′-間亞苯基二馬來酰亞胺是必要的。然而，在EP0142930A2中所描述的方法是僅使用過氧化地交聯(lián)的彈性體組分可進行的。如果使用用硫的硫化，則這不產(chǎn)生粘附。US-A5132182說明了具有過量氨端基的聚酰胺具有對羧化的EPDM或NBR橡膠的良好粘附。根據(jù)US-A5132182，僅可能的是使用通過羧化化學(xué)改性的橡膠。此外，其中描述的方法簡化為彈性體組分的過氧化物交聯(lián)。硫-硫化的彈性體沒有示出任何與聚酰胺的粘附。EP1552965A1描述了橡膠增強的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)包括基于聚酰胺的樹脂組合物和至少一種不使用粘合劑結(jié)合到該樹脂組分的過氧化地交聯(lián)的橡膠組分。橡膠混合物與硫供體二硫化四甲基秋蘭姆在加入硫化活化劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯下的交聯(lián)僅獲得了中等的粘附值“B”。EP1666535A1描述了由彈性體組分和聚酰胺組分以直接粘附形式產(chǎn)生的復(fù)合零件。在這種情況下，將用于過氧化交聯(lián)的活性助劑和自由基清除穩(wěn)定劑加入該聚酰胺組分中。然而，EP1666535A1僅僅傳授了用于直接粘附的有機過氧化物結(jié)合聚酰胺組分交聯(lián)橡膠組分。EP1533344A1和JP2003320618A1描述了在熱塑性塑料中使用活性助劑用于過氧化交聯(lián)，以便以直接粘附的形式產(chǎn)生具有彈性體組分的復(fù)合零件。EP1533344A1的實例5傳授了，連同該活性助劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，在聚酰胺PA612中還加入8012/聚辛烯。然而，該方法具有缺點。EP1533344A1的實例僅僅披露了用用于直接粘附的有機過氧化物結(jié)合聚酰胺組分交聯(lián)橡膠組分?；诰埘０返哪Ｖ破放c過氧化地交聯(lián)的彈性體和基于其的復(fù)合零件的直接粘附是從現(xiàn)有技術(shù)中已知的，但是基于聚酰胺的模制品與彈性體(用元素硫交聯(lián)的)或基于其的復(fù)合物的直接粘附不是已知的。然而，通過硫硫化交聯(lián)橡膠對于橡膠工業(yè)具有比過氧化物交聯(lián)遠遠更大的意義(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”[橡膠技術(shù)(RubberTechnology)]，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納(CarlHanserVerlagMunichVienna)，2006，第69至70頁、第87頁、第93頁、第102頁、第147頁、第276至277頁、第312頁和第320至321頁)。對于此，有多個原因。硫硫化比過氧化物交聯(lián)更便宜并且因此在工業(yè)上比通過過氧化物的交聯(lián)更常見的多。最后，有可能通過硫硫化獲得就其動態(tài)材料特性、撕裂強度和耐撕裂蔓延性而言優(yōu)于過氧化物硫化產(chǎn)品的硫化產(chǎn)品。此外，特別的橡膠完全不能用過氧化物交聯(lián)，例如丁基橡膠(IIR)和鹵代丁基橡膠((XIIR)，并且過氧化物交聯(lián)對于一些橡膠，特別是對于天然橡膠(NR)，經(jīng)濟上最重要的橡膠，而且還有對于丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)，不具有實際意義。在這些情況下，硫硫化是主要的交聯(lián)條件。過氧化物交聯(lián)此外對于大氣中的氧氣敏感，這導(dǎo)致約束可能的硫化方法。最后，由于通過自由基的交聯(lián)機理，多種混合物成分可以破壞過氧化物交聯(lián)。相比之下，硫硫化對于大部分有待用于該橡膠中的其他混合物成分是不敏感的。根據(jù)DE3602705A1的傳授內(nèi)容的常規(guī)的2組分注射模制的復(fù)合物，由直接粘附組分(包括一方面聚苯醚(PPE)以及另一方面硫硫化的彈性體，例如苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR))構(gòu)成，是基于熱力學(xué)相容性的特殊情況并且由于這個原因不能施用到由一方面聚酰胺(PA)零件以及另一方面硫硫化的彈性體零件構(gòu)成的復(fù)合物上。因此，在市場上對于用于由以下項組成的復(fù)合零件的解決方案存在長期的需要：聚酰胺組分以及彈性體組分，其中后者從有待用元素硫交聯(lián)或硫化的橡膠獲得的。在將在第一生產(chǎn)步驟中制造的熱塑性塑料組分與彈性體組分使用如上提及的粘合促進劑或用直接粘附粘合的情況下，在該橡膠混合物中的交聯(lián)體系對于粘合強度水平起重要作用。該交聯(lián)體系的這種重要作用不僅在熱塑性組分與有待交聯(lián)的橡膠混合物的粘合中而且總體上在第一生產(chǎn)步驟中制造的不同基質(zhì)材料(例如金屬，玻璃等)與有待交聯(lián)的橡膠混合物的粘合中可以觀察到。當(dāng)粘合促進劑用于粘合金屬與有待交聯(lián)的橡膠混合物時，交聯(lián)劑的選擇可能對粘附有顯著的效果(B.Crowther，“橡膠粘合手冊”，iSmithersRapra出版，2001，第57至79頁)。粘合促進劑的生產(chǎn)廠商在使用粘合促進劑用于將有待交聯(lián)的橡膠混合物粘合到金屬基底和固體聚合物基底上的情況下在硫與過氧化物交聯(lián)之間進行區(qū)別。洛德公司以品牌供應(yīng)各種各樣的用于有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物和有待用過氧化物交聯(lián)的橡膠混合物的粘合促進劑(洛德產(chǎn)品說明書“用于工業(yè)的橡膠與基底的粘合劑(Rubber-to-SubstrateAdhesivesfortheIndustry)”，洛德應(yīng)用指南，“彈性體粘合指南”，洛德公司，卡里(Cary)，美國)。在來自英國普萊斯頓粘合促進劑生產(chǎn)廠商化學(xué)創(chuàng)新有限公司(adhesionpromotersmanufacturerChemicalInnovationsLimited,Preston,UK)的http://cilbond.com(2003年12月16日恢復(fù))上用于選擇有待使用的粘合促進劑的產(chǎn)品選擇器中，有待粘合的彈性體的選擇導(dǎo)致在不同交聯(lián)劑之間的決定。因此，例如，在HNBR橡膠混合物的情況下，必須在硫交聯(lián)與過氧化物交聯(lián)之間做出選擇。同樣在直接粘附的情況下，即，當(dāng)將有待交聯(lián)的橡膠混合物直接施用到基底(例如，熱塑性組分)上而不使用粘合促進劑并且在橡膠組分的交聯(lián)過程中導(dǎo)致形成粘性結(jié)合時，該交聯(lián)劑對基底與彈性體之間的粘附做出了相當(dāng)重要的貢獻。關(guān)于與金屬表面的粘附，黃銅電鍍的金屬零件或黃銅基底總體上可以直接粘合到有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物上。可以用過氧化物交聯(lián)的橡膠混合物不能直接粘合到黃銅上(B.Crowther，“橡膠粘合手冊”，iSmithersRapra出版，2001，第163至195頁)。也不能使鋅電鍍的金屬零件直接粘附到有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物上((F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第829至830頁)。為了直接粘附到金屬表面，將特定的活性助劑加入具有過氧化物交聯(lián)體系的橡膠混合物中，優(yōu)選地丙烯酸或甲基丙烯酸的金屬鹽，尤其是二甲基丙烯酸鋅。將這些活性助劑加入有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物中沒有導(dǎo)致直接粘附到金屬上的所希望的結(jié)果(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第829至830頁；B.Crowther，“橡膠粘合手冊”，iSmithersRapra出版，2001，第213至240頁)。在直接粘附到聚合物(在本發(fā)明的上下文中粘附到聚酰胺)上的情況下，該交聯(lián)劑因此在該橡膠混合物中具有相當(dāng)重要的意義。根據(jù)相關(guān)的教科書文獻，具有C＝C雙鍵的橡膠，即，原則上用硫可交聯(lián)的那些，或其混合物，可以用過氧化物交聯(lián)直接粘合到聚酰胺上。雖然對于其他聚合物/彈性體組合還有可能使用多種可能的交聯(lián)劑，但是迄今為止對于XNBR僅有的描述是用PA612的過氧化物交聯(lián)(HandbuchKunststoff-Verbindungstechnik[聚合物粘合技術(shù)手冊(HandbookofPolymerBondingTechnology)]，G.W.Ehrenstein編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990，第530至531頁；F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第833至834頁)。基于PA612用于與有待通過過氧化物手段交聯(lián)的橡膠混合物直接粘附的聚酰胺模制組合物是作為從馬爾贏創(chuàng)德固賽有限公司(EvonikDegussaGmbH,Marl)可商購的。涉及使用這些產(chǎn)品的現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)在有更大發(fā)展，這樣使得它們可以不僅與有待通過過氧化物手段交聯(lián)的XNBR橡膠混合物(G.Huhn,GummiFasernKunststoffe,2000，第53卷，第10期，第720至721頁)而且與有待通過過氧化物手段交聯(lián)的NBR橡膠混合物(K.M.Diedrich,GummiFasernKunststoffe,2003，第56卷，第5期，第306至311頁)以及有待通過過氧化物手段交聯(lián)的EPDM橡膠混合物(F.Lorenz,K.Kuhmann,KunstStoffTrends,2008，第4期，第28至29頁；“塑料-橡膠復(fù)合物中的高性能聚合物(High-PerformancePolymersinPlastic-RubberComposites)”手冊，馬爾贏創(chuàng)德固賽有限公司)一起使用。雖然對于其他聚合物和彈性體已經(jīng)公開了用于直接粘附的多種交聯(lián)劑(包括硫)，值得注意的并且因此應(yīng)該強調(diào)的是，不管原則上用硫可交聯(lián)的具有C＝C雙鍵的橡膠的這些進一步的發(fā)展，迄今為止在聚酰胺的情況下僅過氧化物交聯(lián)劑是可用的。迄今為止對于橡膠組分已經(jīng)不可能成功地使用硫作為交聯(lián)劑，如果這些橡膠組分旨在以與聚酰胺組分直接粘附的形式用于復(fù)合物。從涉及橡膠與無機基底如金屬或玻璃的復(fù)合物的現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)現(xiàn)不能應(yīng)用于有機基底，優(yōu)選地聚合物，尤其聚酰胺。這是因為有機添加劑通常加入到尤其聚合物如聚酰胺中以便在后期在有待由其制造的產(chǎn)物中實現(xiàn)特殊的特性。因此，雖然在聚合物如聚酰胺的情況下使用有機添加劑完全是慣例，在金屬或玻璃的高的加工溫度下金屬或玻璃中的有機添加劑將被破壞，不論通過在不存在空氣下的分解或通過大氣中的氧氣的氧化。為了有待交聯(lián)的橡膠混合物在有機基底表面上(優(yōu)選塑料，尤其聚酰胺)的粘附，因此作為簡要綜述可以說明的是交聯(lián)劑具有重要的意義而且尤其基于橡膠混合物與過氧化物的交聯(lián)的直接粘附方法與基于用硫的交聯(lián)的直接粘附方法是不可比較的。從此現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，著手解決的問題是提供一種用于在直接粘附零件(一個零件是從聚酰胺模制組合物可獲得的并且一個零件是由從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體組分構(gòu)成)之間產(chǎn)生牢固的結(jié)合的方法。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，出人意料地，以上本發(fā)明所描述的問題得以解決，如果僅聚酰胺模制組合物添加有在室溫(RT)下為液體的聚丁二烯共聚物，并且如果元素硫被用于硫化彈性體成分(從有待用元素硫交聯(lián)或硫化的橡膠可獲得的)。此外已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，出人意料地，在本發(fā)明的程序下，有可能免除任何種類的粘合促進劑并且仍然達到高的粘附值，其中在基于DINISO813的90°剝離試驗中結(jié)合強度為至少3N/mm，并且該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力為至少10MPa并且該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)橹辽?00％。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主題是由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個由至少一種彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成的一種復(fù)合零件，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有聚酰胺與至少一種在室溫(RT)下為液體的聚丁二烯共聚物的混合物，并且該彈性體零件由有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠產(chǎn)生。本發(fā)明的復(fù)合零件的單獨的零件是成形的宏觀零件而不是，例如，在塑料/彈性體共混物中的分散的顆粒并且也不是在彈性體基質(zhì)中的聚酰胺纖維。此類共混物因此不是為了本發(fā)明的目的的復(fù)合零件。具體實施方式為了清晰起見，應(yīng)指出本發(fā)明的范圍包括通?；蛟趦?yōu)選范圍內(nèi)陳述的所有定義和參數(shù)，如以下列出的，以任何希望的組合。除非另外指明，所有的百分比都是重量百分比。除非另外指明，所有的數(shù)字都是基于室溫(RT)＝23+/-2℃和1.0巴的標準壓力。出人意料地，為了生產(chǎn)本發(fā)明的復(fù)合物，有可能免除任何種類的粘合促進劑并且仍然獲得高的粘附值，其中在基于DINISO813的90°剝離試驗中結(jié)合強度為至少3N/mm，并且該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力為至少10MPa并且該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)橹辽?00％。因此，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是在聚酰胺零件與彈性體零件之間根本沒有使用粘合促進劑。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，以直接粘附的形式得到復(fù)合零件。本發(fā)明的優(yōu)選主題是由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個由至少一種彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成的一種復(fù)合零件，其特征在于該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％、優(yōu)選按重量計至少45％、更優(yōu)選按重量計至少55％并且尤其優(yōu)選按重量計至少65％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份、優(yōu)選75至99.8重量份、更優(yōu)選85至99.7重量份并且非常優(yōu)選88至99.5重量份的聚酰胺，以及b)0.1至40重量份、優(yōu)選0.2至25重量份、更優(yōu)選0.3至15重量份、非常優(yōu)選0.5至12重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100并且該彈性體零件由有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠產(chǎn)生。本發(fā)明的進一步主題是一種用于生產(chǎn)此類復(fù)合零件的方法，以及還有聚丁二烯共聚物用于改進基于聚酰胺的模制品與從有待用元素硫交聯(lián)或硫化的橡膠可獲得的彈性體組分的復(fù)合粘附的用途。根據(jù)本發(fā)明，彈性體組分與聚酰胺組分的牢固的結(jié)合是指在基于DINISO813的90°剝離試驗中至少3N/mm的結(jié)合強度，以及至少10MPa的該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力以及至少300％的該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)變。根據(jù)本發(fā)明，在從聚酰胺模制組合物可獲得的零件與由彈性體組分(從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的)構(gòu)成的零件之間的牢固的結(jié)合的特征為在基于DINISO813的90°剝離試驗中的至少3N/mm的結(jié)合強度。低于3N/mm的結(jié)合強度對于存在牢固的結(jié)合是太低的。低于3N/mm的低結(jié)合強度還稱為工業(yè)慣例中的組裝粘附。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)3N/mm的最小粘合強度對于聚酰胺零件與彈性體零件之間的牢固的結(jié)合是有用的標準。例如，JP2010269481A2描述了通過剝離試驗測量的聚酰胺零件與彈性體零件之間的結(jié)合的粘合強度如下：<3N/mm：不可接受的，≥3N/mm和≤4N/mm：良好，>4N/mm：優(yōu)異。斷裂拉伸應(yīng)力或裂斷應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變或裂斷應(yīng)變是在拉伸試驗中確定的材料測試參數(shù)(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第494至496頁；DieKunststoffe–Chemie,Physik,Technologie[塑料-化學(xué)，物理學(xué)，技術(shù)(Plastics–Chemistry,Physics,Technology)]，B.Carlowitz編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990，第628至633頁)。DIN53504描述了一種用于確定硫化的和熱塑性的橡膠的拉伸應(yīng)力/應(yīng)變特性的方法?？梢源_定的特性是拉伸強度、裂斷應(yīng)力、裂斷應(yīng)變、給定應(yīng)變下的應(yīng)力，給定應(yīng)力下的伸長率，屈服拉伸應(yīng)力和屈服拉伸應(yīng)變。拉伸測試涉及以恒定的伸展速率拉伸樣品直到它們斷裂并且記錄所需要的力和長度變化。斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變在本發(fā)明的上下文中通過類似于DIN53504的拉伸試驗確定。斷裂拉伸應(yīng)力σR，也稱為撕裂強度，被定義為在斷裂時測量的力FR與該樣品的開始截面A0的商。斷裂拉伸應(yīng)力以N/mm2或MPa記錄。斷裂拉伸應(yīng)變εR定義為在斷裂時測量的長度變化LR–L0與該樣品的初始測量的長度L0的商。斷裂拉伸應(yīng)變以百分比記錄。至少10MPa的斷裂拉伸應(yīng)力和至少300％的斷裂拉伸應(yīng)變描述了工業(yè)可利用的彈性體組分。工業(yè)可利用的彈性體是通過交聯(lián)橡膠，例如通過硫或過氧化物交聯(lián)獲得的。隨著增加交聯(lián)密度(即每體積元的交聯(lián)位點的數(shù)目)，彈性體的撕裂強度經(jīng)過最大值(D.L.HertzJr.,彈性體(Elastomerics)，1984，第116期，第17至21頁；橡膠科學(xué)與技術(shù)(ScienceandTechnologyofRubber)，J.E.Mark,B.Erman,F.R.Eirich編輯，第二版，學(xué)術(shù)出版社，圣地亞哥(AcademicPress,SanDiego)，1994，第339至343頁)。因此，工業(yè)可利用的彈性體是僅在特殊的交聯(lián)密度范圍內(nèi)獲得的。如果交聯(lián)密度太低或太高，斷裂拉伸應(yīng)力將小于10MPa。通過加入添加劑或填充劑還將交聯(lián)的彈性體的斷裂拉伸應(yīng)力影響到重要的程度。此類添加劑或填充劑是粉狀的橡膠混合物成分，將其加入彈性體中以便在硫化產(chǎn)品中實現(xiàn)特殊的特性(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第179至180頁；F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第231至275頁)。雖然具有較大顆粒直徑的惰性填充劑稀釋了基質(zhì)，活性填充劑，尤其具有低于惰性填充劑的顆粒直徑的顆粒直徑的碳黑或二氧化硅，對彈性體具有增強作用。多個參數(shù)如斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變隨著增加活性填充劑的含量經(jīng)過最大值。因此以一定的含量將活性填充劑加入工業(yè)可利用的彈性體中用于獲得最小的斷裂拉伸應(yīng)力和最小的斷裂拉伸應(yīng)變。本發(fā)明還提供了有待根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合零件在引導(dǎo)液體介質(zhì)或氣態(tài)介質(zhì)的產(chǎn)品中，優(yōu)選在高溫下或在非極性介質(zhì)的影響下，在化學(xué)工業(yè)、家用電器行業(yè)或機動車輛行業(yè)中的用途。特別優(yōu)選的是本發(fā)明的復(fù)合零件作為墊片，隔膜(membrane)，氣體蓄壓器，軟管，用于發(fā)動機、泵和電動工具的外殼，輥，輪胎，聯(lián)軸器(coupling)，停止緩沖器(stopbuffer)，傳送帶，傳動帶，多層層壓板和多層薄膜(film)，以及還有聲音或振動減弱部件的用途。本發(fā)明因此還涉及一種使用至少一種本發(fā)明的復(fù)合零件密封含有液體介質(zhì)和/或氣態(tài)介質(zhì)的產(chǎn)品的方法。本發(fā)明因此還涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)合零件的方法，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由至少一種從有待用元素硫作為交聯(lián)劑硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成，通過使用至少一種成形方法或?qū)亓虻南鹉z組分施用到包含該聚酰胺模制組合物的零件上并且通過將此系統(tǒng)暴露于橡膠的硫化條件，或者將聚酰胺模制組合物施用到包含用元素硫交聯(lián)的橡膠的零件上，該聚酰胺模制組合物包含聚酰胺與至少一種在室溫(RT)下為液體的聚丁二烯共聚物的混合物。本發(fā)明優(yōu)選涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)合物的方法，該復(fù)合物由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由至少一種從有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)或硫化的橡膠可獲得的彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成，其特征在于通過至少一種成形方法或者使由該聚酰胺模制組合物構(gòu)成的零件與包含元素硫的橡膠組分接觸并且使其經(jīng)受用于該橡膠的硫化條件，或者使該由用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的彈性體構(gòu)成的零件與聚酰胺模制組合物接觸，并且，在兩種情況下，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％、優(yōu)選按重量計至少45％、更優(yōu)選按重量計至少55％并且尤其優(yōu)選按重量計至少65％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份、優(yōu)選75至99.8重量份、更優(yōu)選85至99.7重量份并且最優(yōu)選88至99.5重量份的聚酰胺，以及b)0.1至40重量份、優(yōu)選0.2至25重量份、更優(yōu)選0.3至15重量份、最優(yōu)選0.5至12重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100。成形方法優(yōu)選選自以下各項組成的系列：擠出，平膜擠出，薄膜吹塑，擠出吹塑模制，共擠出，壓延，澆鑄，壓制方法，注射壓花方法，轉(zhuǎn)移壓制方法，轉(zhuǎn)移注射壓制方法或注射模制，或這些的專門的方法，尤其是氣體注射技術(shù)，更優(yōu)選通過二組分注射模制。本發(fā)明此外涉及一種復(fù)合物，該復(fù)合物由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由至少一種從有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)或硫化的橡膠可獲得的彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成，通過至少一種成形方法可獲得，通過將包含元素硫作為交聯(lián)劑的橡膠組分施用到由該聚酰胺模制組合物構(gòu)成的零件上并且將該系統(tǒng)暴露于橡膠的硫化條件，或者通過將聚酰胺模制組合物施用到包含用元素硫交聯(lián)的彈性體的零件上。本發(fā)明優(yōu)選地涉及一種復(fù)合物，該復(fù)合物由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由至少一種從有待用元素硫作為交聯(lián)劑硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體產(chǎn)生的零件構(gòu)成，其通過至少一種成形方法可獲得，使由該聚酰胺模制組合物構(gòu)成的零件與包含元素硫作為交聯(lián)劑的橡膠組分接觸并且使其經(jīng)受用于該橡膠的硫化條件，或者使該由元素硫交聯(lián)的彈性體構(gòu)成的零件與聚酰胺模制組合物接觸，并且，在兩種情況下，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％、優(yōu)選按重量計至少45％、更優(yōu)選按重量計至少55％并且尤其優(yōu)選按重量計至少65％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份、優(yōu)選75至99.8重量份、更優(yōu)選85至99.7重量份并且最優(yōu)選88至99.5重量份的聚酰胺，以及b)0.1至40重量份、優(yōu)選0.2至25重量份、更優(yōu)選0.3至15重量份、最優(yōu)選0.5至12重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100。液體聚丁二烯共聚物根據(jù)本發(fā)明，用于該聚酰胺零件的聚酰胺模制組合物添加有至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物。作為在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，為了本發(fā)明的目的，指的是優(yōu)選1,3-丁二烯與作為單體的另外的烯烴(或者苯乙烯或丙烯腈)的共聚物。它總體上是通過共聚1,3-丁二烯與其他單體：苯乙烯或丙烯腈來制備。在RT下為液體并且根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的聚丁二烯共聚物因此是苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物或丙烯腈-1,3-丁二烯共聚物。根據(jù)本發(fā)明使用的液體聚丁二烯共聚物值得注意的進一步的事實是，它具有在501/s的剪切速率下，在大氣壓力和在25℃的溫度下，通過類似于DIN53019的錐板法測量的，在從100至1000000mPas的范圍內(nèi)、優(yōu)選在從300至300000mPas的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在從500至100000mPas的范圍內(nèi)的動態(tài)粘度。這些聚丁二烯共聚物的特征是它們在室溫(RT)下為液體。根據(jù)本發(fā)明，在RT下為液體的聚丁二烯共聚物單獨地或以兩種或更多種聚丁二烯共聚物的組合形式在用于該聚酰胺零件的聚酰胺模制組合物中使用。有待用作液體聚丁二烯共聚物的苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物也被稱為苯乙烯-丁二烯橡膠SBR。SBR橡膠是基于苯乙烯和1,3-丁二烯的橡膠，不僅包括溶液-SBR橡膠，縮寫為“S-SBR”，而且還有乳液-SBR橡膠，縮寫為E-SBR(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典(dictionaryofrubbertechnology)]第3版，Hüthig出版社，海德堡(Heidelberg)，2004年，第508至512頁，F(xiàn).F.Sommer“Kautschuktechnologie”[橡膠技術(shù)(rubbertechnology)]，第二修訂版，卡爾漢瑟出版社慕尼黑維也納(CarlHanserVerlagMunichVienna)，2006年，第93至107頁，H.-G.Elias，“大分子(Macromolecules)，第2卷：工業(yè)聚合物與合成(IndustrialPolymersandSyntheses)”，威利VCH出版社股份有限公司(WILEY-VCHVerlagGmbH)，魏因海姆(Weinheim)，2007年，第243至244頁，H.-G.Elias，“大分子，第4卷：聚合物應(yīng)用(ApplicationsofPolymers)”威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2009年，第275至278頁)。被稱為S-SBR的橡膠是在溶液方法中在苯乙烯和1,3-丁二烯的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的。共聚的苯乙烯的量優(yōu)選在按重量計從5％至50％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在按重量計從10％至40％的范圍內(nèi)。共聚的丁二烯的量優(yōu)選在按重量計從50％至95％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在按重量計從60％至90％的范圍內(nèi)。在共聚的丁二烯中的乙烯基的量優(yōu)選地是在從10wt％至90wt％的范圍內(nèi)，1,4-反式雙鍵的量優(yōu)選地是在按重量計從20％至80％的范圍內(nèi)，并且1,4-順式雙鍵的量優(yōu)選地是與乙烯基和1,4-反式雙鍵的總和互補。這些苯乙烯-丁二烯橡膠特別通過陰離子的溶液聚合，即通過在有機溶劑中的堿金屬基或堿土金屬基催化劑制備的。這些聚合的單體和不同的丁二烯構(gòu)型典型地隨機分布在該液體聚丁二烯共聚物中。具有嵌段式結(jié)構(gòu)的橡膠，其被稱為集成橡膠，也根據(jù)本發(fā)明被S-SBR(A)的定義覆蓋(K.-H.Nordsiek,K.-H.Kiepert,GAKKautschukGummiKunststoffe33(1980)，第4期，251-255)。S-SBR根據(jù)本發(fā)明應(yīng)該理解為是指直鏈和支鏈的橡膠二者或端基改性的橡膠。例如，此類型在DE2034989A1中指出。所使用的支化劑優(yōu)選是四氯化硅和四氯化錫。被稱為E-SBR的橡膠根據(jù)本發(fā)明應(yīng)理解為是通過自由基乳液聚合在苯乙烯和丁二烯的基礎(chǔ)上制備的那些。共聚的苯乙烯的量優(yōu)選在按重量計從15％至40％的范圍內(nèi)。根據(jù)聚合溫度，在熱和冷聚合方法之間進行區(qū)分。所使用的引發(fā)劑是堿金屬過硫酸鹽或有機過氧化物與還原劑。替代用作液體聚丁二烯共聚物的丙烯腈-1,3-丁二烯共聚物也稱為丙烯腈-丁二烯橡膠NBR。NBR是通過1,3-丁二烯和丙烯腈以約50:50至85:15的質(zhì)量比的自由基共聚獲得的。其制備在水性乳液中發(fā)生。根據(jù)聚合溫度，在熱和冷聚合方法之間進行區(qū)分。所使用的引發(fā)劑是堿金屬過硫酸鹽或有機過氧化物與還原劑(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典]第3版，Hüthig出版社，海德堡，2004年，第28-29頁，F(xiàn).F.Sommer“Kautschuktechnologie”[橡膠技術(shù)]，第二修訂版，卡爾漢瑟出版社慕尼黑維也納，2006年，第107至122頁，H.-G.Elias，“大分子，第2卷：工業(yè)聚合物與合成”，威利VCH出版-社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第244至245頁，H.-G.Elias，“大分子，第4卷：聚合物應(yīng)用”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2009年，第275至278頁)。在室溫下為液體的聚丁二烯共聚物總體上可以通過以下方式生產(chǎn)：經(jīng)由合成，換句話說分子量的增加，或經(jīng)由減少，從具有較高分子量的聚丁二烯共聚物開始(通過機械引入高剪切力降低分子量，優(yōu)選在輥機構(gòu)中，也稱為捏煉(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典]第3版，Hüthig出版社，海德堡，2004年，第1至2頁，F(xiàn).F.Sommer”Kautschuktechnologie”[橡膠技術(shù)]，第二修訂版，卡爾漢瑟出版社慕尼黑維也納，2006年，第358至360頁，H.-G.Elias，“大分子，第2卷：工業(yè)聚合物與合成”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第262頁)。就合成而言，根據(jù)本發(fā)明使用的液體聚丁二烯共聚物可以如以上所述的經(jīng)由乳液聚合方法，齊格勒-納塔聚合，經(jīng)由陰離子聚合或，特別是對于苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物，經(jīng)由自由基溶液聚合制備(H.-G.Elias，“大分子，第2卷：工業(yè)聚合物與合成”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第242至245頁，H.-G.Elias，“大分子，第4卷：聚合物應(yīng)用”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第284至285頁)。在RT下為液體并且根據(jù)本發(fā)明使用的SBR例如從美國賓夕法尼亞州?？怂诡D克雷威利美國公司(CrayValleyUSA,LLC,Exton,PA,USA)以更具體地181的形式可獲得，液體苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物具有在25℃下(DIN53019，錐/板法，剪切速度501/s)的14600mPas的動態(tài)粘度(或類似于ISO2555的在25℃下的cps17500±7500的布魯克菲爾德粘度，制造商數(shù)據(jù))并具有在約3200g/mol范圍內(nèi)的數(shù)均分子量Mn(制造商數(shù)據(jù))(參見克雷威利美國公司，丁二烯-苯乙烯共聚物，技術(shù)數(shù)據(jù)表，埃克斯頓，賓夕法尼亞州，美國，08.2010)。在另一個優(yōu)選的實施例中，該至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物與該聚酰胺模制組合物中的至少一種聚辛烯和/或至少一種聚丁二烯組合使用。所使用的優(yōu)選的聚辛烯是1,8-反式-聚辛烯。所使用的聚丁二烯優(yōu)選地包含具有在從800至20000g/mol范圍內(nèi)的數(shù)均分子量Mn和/或具有在標準壓力下并且在25℃的溫度下通過錐/板法根據(jù)DIN53019測量的在從100至15000mPas范圍內(nèi)的動態(tài)粘度的聚丁二烯。這些聚丁二烯的特征是它們在室溫(25℃)下為液體?；钚灾鷦┰趦?yōu)選的實施例中，在本發(fā)明的復(fù)合零件的聚酰胺組分中使用在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，無需附加的活性助劑?；钚灾鷦┩ǔＳ糜谙鹉z的過氧化物交聯(lián)并且導(dǎo)致增加的交聯(lián)產(chǎn)率。在化學(xué)術(shù)語中，活性助劑是多官能化合物，它們與聚合物自由基反應(yīng)并且形成更穩(wěn)定的自由基(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”,第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第315至317頁；J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第82至83頁)。在優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的復(fù)合物的聚酰胺組分的特點是它不含有任何來自以下項的組的活性助劑：乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA，TRIM)，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，己烷-1,6-二醇二丙烯酸酯(HDDA)，己烷-1,6-二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)，丁二醇二甲基丙烯酸酯，二丙烯酸鋅，二甲基丙烯酸鋅，三烯丙基氰尿酸酯(TAC)，三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)，二烯丙基對苯二甲酸酯，三烯丙基偏苯三酸酯(TATM)或N,N'-間亞苯基雙馬來酰亞胺(MPBM，HVA-2)。彈性體零件有待用元素硫硫化或交聯(lián)的并且有待用于本發(fā)明的復(fù)合零件的彈性體零件的橡膠是通過硫化方法可獲得的彈性體。硫化應(yīng)理解為是指由查爾斯·古德伊爾(CharlesGoodyear)開發(fā)的工業(yè)化學(xué)方法，其中在時間、溫度和壓力的影響下并且通過適合的交聯(lián)化學(xué)品使橡膠耐大氣和化學(xué)影響并且耐機械應(yīng)力。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，硫硫化通過加熱橡膠混合物完成，該橡膠混合物由生橡膠、呈可溶的硫形式和/或呈不可溶硫和/或供硫物質(zhì)(包括，例如，在橡膠工業(yè)中常稱為硫供體的有機添加劑，并且尤其是二氯化二硫(S2Cl2))形式的硫，催化劑，助劑以及可能另外的填充劑組成。加入到該橡膠組分中的添加劑可以是至少一種適用于硫硫化的硫化促進劑。在現(xiàn)有技術(shù)中，在五種基于硫的交聯(lián)體系之中進行區(qū)別，這些交聯(lián)體系在加入的硫或硫供體的量以及硫或硫供體與硫化促進劑的比率上不同?！俺Ｒ?guī)的”硫交聯(lián)體系含有2.0至3.5phr的硫(phr＝每百份橡膠的份數(shù)，即基于100重量份的橡膠的重量份)和0.5至1.0phr的促進劑。在“半-EV”交聯(lián)體系中(EV＝有效的硫化)，使用1.0至2.0phr的硫和1.0至2.5phr的促進劑?！癊V”交聯(lián)體系含有0.3至1.0phr的硫和2.0至6.0phr的促進劑。如果使用0.3至0.6phr的硫，3.0至6.0phr的促進劑和0.0至2.0phr的硫供體，則這稱為“低硫EV”交聯(lián)體系。在第五種基于硫的交聯(lián)體系(不是供根據(jù)本發(fā)明之用)中，該“硫供體交聯(lián)體系”不含有任何元素硫(0.0phr)；作為替代，使用0.0至2.0phr的促進劑和1.0至4.0phr的硫供體。用于“硫供體交聯(lián)體系”的硫供體充當(dāng)硫化劑(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第291至295頁)。在一個實施例中，用于本發(fā)明的復(fù)合零件的彈性體組分是一種橡膠，該橡膠有待用元素硫作為交聯(lián)劑，在附加存在至少一種來自以下項的組的硫交聯(lián)體系下硫化或交聯(lián)：常規(guī)硫交聯(lián)體系、半-EV交聯(lián)體系、EV交聯(lián)體系和低硫EV交聯(lián)體系。在所有情況下，該交聯(lián)體系可以包含，連同所謂的主要促進劑，不同的并且任選地還有多種所謂的第二促進劑。使其性質(zhì)、劑量以及組合與各自的應(yīng)用匹配并且根據(jù)橡膠類型是另外不同的。在用硫的硫化方法中，長鏈橡膠分子通過硫橋交聯(lián)。其結(jié)果是，該橡膠或橡膠混合物的塑性丟失，并且通過硫化方法將該材料從塑性轉(zhuǎn)化成彈性狀態(tài)。在此硫化方法中形成的彈性體，還稱為硫化橡膠，與反應(yīng)物相比具有彈性體特性，在每種情況下在機械應(yīng)力下恢復(fù)到它的初始狀態(tài)，并且具有更高的撕裂強度、伸長率以及老化和風(fēng)化影響耐受性。硫-交聯(lián)的彈性體組分的彈性取決于硫橋的數(shù)目。越多的硫橋存在，硫化的橡膠越硬。硫橋的數(shù)目和長度進而依賴于加入的硫的量，交聯(lián)體系的性質(zhì)以及硫化的持續(xù)時間。從用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的并且有待根據(jù)本發(fā)明用于該復(fù)合零件中的彈性體組分對于C＝C雙鍵的存在是值得注意的。這些含有C＝C雙鍵的橡膠優(yōu)選地是基于二烯的那些。根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的是含有雙鍵并且，來自工業(yè)生產(chǎn)，具有小于30％、優(yōu)選小于5％、尤其小于3％的凝膠含量，并且根據(jù)DIN/ISO1629稱為“R”或“M”橡膠的橡膠?！澳z含量”在本發(fā)明的上下文中是指不再可溶的但是是可溶脹的三維交聯(lián)的聚合物材料的比例。有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)并且對于根據(jù)本發(fā)明的彈性體零件是優(yōu)選的橡膠是來自以下項的組的那些：天然橡膠(NR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠類(EPDM)、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)尤其是E-SBR、聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠尤其是異丁烯/異戊二烯橡膠(IIR)、鹵代丁基橡膠尤其是氯代-或溴代丁基橡膠(XIIR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化的丁腈橡膠(H-NBR)、羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)或聚氯丁二烯(CR)。如果有可能通過多于一種合成路線獲得橡膠，例如從乳液或從溶液，根據(jù)本發(fā)明所有的選擇總是有意義的。上述的橡膠是本領(lǐng)域技術(shù)人員充分熟知的并且從很多的不同供應(yīng)商可商購。此外，還有可能在本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件中使用上述橡膠的兩種或更多種的混合物。這些混合物還稱為橡膠的聚合物共混物或稱為橡膠共混物(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第375至377頁)。在本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件中優(yōu)選使用的橡膠共混物是NR(作為基質(zhì)相)和BR(作為分散的橡膠相)的混合物，其中BR含量最高達50phr，以及BR(作為基質(zhì)相)和SBR或CR(作為分散的橡膠相)的混合物，其中SBR或CR含量最高達50phr。根據(jù)本發(fā)明尤其優(yōu)選使用至少天然橡膠(NR)(CAS號9006-04-6)作為用于該彈性體零件的有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠。有待用元素硫交聯(lián)的并且根據(jù)本發(fā)明對于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件是尤其優(yōu)選的天然橡膠(NR)，在化學(xué)術(shù)語中，是具有>99％的順式-1,4含量的聚異戊二烯(具有2·106至3·107g/mol的平均分子量)。NR是通過生物化學(xué)路線，優(yōu)選用種植植物橡膠樹合成。天然橡膠是例如，作為來自SMR產(chǎn)品系列(標準馬來西亞橡膠)的產(chǎn)品從PaciduniaSdn公司或作為來自SVR產(chǎn)品系列(標準越南橡膠)的產(chǎn)品從PhuAnImexco.股份有限公司可商購的(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”，第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第331至338頁)。在可替代地優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是EPDM橡膠(CAS號25038-36-2)。EPDM包含通過以下方式制備的聚合物：乙烯和較大比例的丙烯、以及還有按重量計少許％的具有二烯結(jié)構(gòu)的第三單體的三元共聚。該二烯單體提供用于接著的硫化的雙鍵。使用的二烯單體主要是順,順-1,5-環(huán)辛二烯(COD)、外-二環(huán)戊二烯(DCP)、內(nèi)-二環(huán)戊二烯(EDCP)、1,4-己二烯(HX)、5-亞乙基-2-降冰片烯(ENB)以及還有乙烯基降冰片烯(VNB)。EPDM橡膠是以已知的方式通過在齊格勒-納塔催化劑體系，例如釩化合物與有機鋁共催化劑，或金屬茂催化劑體系的存在下聚合乙烯和丙烯以及二烯的混合物制備的(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”，第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第144至146頁)。總體上，聚合了按重量計大于25％的乙烯、按重量計大于25％的丙烯以及按重量計1％至10％、優(yōu)選按重量計1％至3％的非共軛的二烯(如雙環(huán)[2.2.1]庚二烯、1,5-己二烯、1,4-二環(huán)戊二烯、5-亞乙基降冰片烯以及還有乙烯基降冰片烯(VNB))的混合物。用于彈性體零件的EPDM橡膠是例如作為來自品牌的產(chǎn)品系列的產(chǎn)品從朗盛德國有限責(zé)任公司(LanxessDeutschlandGmbH)，亦或通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方法可獲得的。在可替代的優(yōu)選實施例中，用作用于彈性體零件的有待用元素硫交聯(lián)的橡膠的是用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的苯乙烯-丁二烯橡膠SBR(CAS號9003-55-8)。SBR橡膠是基于苯乙烯和1,3-丁二烯的橡膠，包括溶液-SBR橡膠，縮寫為“S-SBR”，和乳液-SBR橡膠，縮寫為E-SBR二者(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典]第3版，Hüthig出版社，海德堡，2004年，第508至512頁，F(xiàn).F.Sommer“Kautschuktechnologie”[橡膠技術(shù)]，第二修訂版，卡爾漢瑟出版社慕尼黑維也納，2006年，第93至107頁，H.-G.Elias，“大分子，第2卷：工業(yè)聚合物與合成”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第243至244頁，H.-G.Elias，“大分子，第4卷：聚合物應(yīng)用”威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2009年，第275至278頁)。用于彈性體零件的S-SBR應(yīng)理解為包括在溶液方法中在苯乙烯和1,3-丁二烯的基礎(chǔ)上制備的橡膠。共聚的苯乙烯的量優(yōu)選在按重量計從5％至50％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在按重量計從10％至40％的范圍內(nèi)。共聚的丁二烯的量優(yōu)選在按重量計從50％至95％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在按重量計從60％至90％的范圍內(nèi)。在共聚的丁二烯中的乙烯基的量優(yōu)選地是在按重量計從10％至90％的范圍內(nèi)，1,4-反式雙鍵的量優(yōu)選地是在按重量計從20％至80％的范圍內(nèi)，并且1,4-順式雙鍵的量是與乙烯基和1,4-反式雙鍵的總和互補。這些苯乙烯-丁二烯橡膠尤其通過陰離子的溶液聚合，即通過在有機溶劑中的堿金屬基或堿土金屬基催化劑制備的。通常，聚合的單體和不同的丁二烯構(gòu)型隨機分布在用于彈性體零件的聚合物中。具有嵌段式構(gòu)型結(jié)構(gòu)的橡膠，被稱為集成橡膠，根據(jù)本發(fā)明旨在被S-SBR(A)的定義包括(K.-H.Nordsiek,K.-H.Kiepert,GAKKautschukGummiKunststoffe33(1980)，第4期，251-255)。用于彈性體零件的S-SBR根據(jù)本發(fā)明旨在包含直鏈和支鏈的橡膠二者或端基改性的橡膠。這些種類的等級例如在DE2034989A1中標識。四氯化硅或四氯化錫優(yōu)選用作支化劑。用于彈性體零件的E-SBR應(yīng)理解為包括在苯乙烯和丁二烯的基礎(chǔ)上通過自由基乳液聚合制備的橡膠。共聚的苯乙烯的量優(yōu)選在按重量計從15％至40％的范圍內(nèi)。根據(jù)聚合溫度，在熱和冷聚合方法之間進行區(qū)分。所使用的引發(fā)劑是堿金屬過硫酸鹽或有機過氧化物與還原劑。從聚合程序所得的乳液被處理為固體橡膠供使用。E-SBR和S-SBR二者還可以以充油的形式在用于本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件的彈性體組分中使用?！俺溆偷摹痹诒景l(fā)明的上下文中是指在生產(chǎn)過程中油已經(jīng)混入該橡膠中。這些油用作增塑劑。在此使用在工業(yè)中慣用的并且本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的油。優(yōu)選含有低水平(若有的話)的聚芳烴的那些。TDAE(處理過的餾出物芳香族提取物)、MES(溫和的提取的溶劑化物)以及環(huán)烷油是適合的。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚丁二烯(BR)(CAS號9003-17-2)。聚丁二烯(BR)具體包括兩種不同類別的聚丁二烯。第一類具有至少90％的1,4-順式含量，并且在基于過渡金屬的齊格勒/納塔(Ziegler/Natta)催化劑的幫助下進行制備。優(yōu)選使用基于Ti、Ni、Co以及Nd的催化劑體系(豪本-韋爾，MethodenderOrganischenChemie，蒂姆出版社，斯圖加特，1987，第E20卷，第798至812頁；烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第A23卷，橡膠3.合成物，VCHVerlagsgesellschaftmbH,D-69451魏因海姆，1993，第239-364頁)。這些聚丁二烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選是<-90℃(通過DSC來確定)。第二聚丁二烯類別用鋰催化劑制備并且具有10％至80％的乙烯基含量。這些聚丁二烯橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是在從-90℃到+20℃(通過DSC來確定)的范圍內(nèi)。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚異戊二烯(IR)。聚異戊二烯(CAS號9003-31-0)或異戊二烯橡膠是天然橡膠的合成產(chǎn)生的變體。它不同于后者主要是在較低的化學(xué)純度。對此的原因是，用于聚合的催化劑具有比天然存在的酶更低的效率。天然橡膠(NR)的純度是超過99.9％，而在合成產(chǎn)生的IR的情況下僅達到約92％-97％，取決于所使用的催化劑。聚異戊二烯(IR)典型地具有至少70％的1,4-順式含量。IR通過鋰催化劑和借助于齊格勒/納塔催化劑(優(yōu)選使用鈦和釹催化劑)二者合成地產(chǎn)生(豪本-韋爾，MethodenderOrganischenChemie，蒂姆出版社，斯圖加特，1987，第E20卷，第822至840頁；烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第A23卷，橡膠3.合成物，VCHVerlagsgesellschaftmbH,D-69451魏因海姆，1993，第239-364頁)。具有在從-20℃至+30℃的范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的3,4-聚異戊二烯也被IR覆蓋。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是丁腈橡膠(NBR)。NBR(CAS號9003-18-3)是通過1,3-丁二烯和丙烯腈以約50:50至85:15的質(zhì)量比的自由基共聚獲得的。它是在水性乳液中制備的。根據(jù)聚合溫度，在熱和冷聚合方法之間進行區(qū)分。所使用的引發(fā)劑是堿金屬過硫酸鹽或有機過氧化物與還原劑。從聚合程序所得的乳液被處理為固體橡膠供使用(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”[橡膠技術(shù)詞典]第3版，Hüthig出版社，海德堡，2004年，第28-29頁，F(xiàn).F.Sommer“Kautschuk-technologie”[橡膠技術(shù)]，第二修訂版，卡爾漢瑟出版社慕尼黑維也納，2006年，第107至122頁，H.-G.Elias，“大分子，第2卷：工業(yè)聚合物與合成”，威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2007年，第244至244頁，H.-G.Elias，“大分子，第4卷：聚合物應(yīng)用”威利VCH出版社股份有限公司，魏因海姆，2009年，第275至278頁)。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是氫化的丁腈橡膠(H-NBR)。H-NBR(CAS號308068-83-9)是通過在非水溶液中使用特定催化劑(例如吡啶-鈷絡(luò)合物或銠，釕，銥或鈀絡(luò)合物)的NBR的完全或部分氫化產(chǎn)生的(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第30頁)。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)。XNBR是通過丁二烯、丙烯腈和丙烯酸或甲基丙烯酸的三元共聚產(chǎn)生。羧酸的比例是在按重量計從1％至7％的范圍內(nèi)(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第112頁)。XNBR例如從科隆朗盛德國有限責(zé)任公司以X740可獲得。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是丁基橡膠(IIR)，尤其異丁烯/異戊二烯橡膠(CAS號9010-85-9)。丁基橡膠是通過異戊二烯和異丁烯的共聚產(chǎn)生(J.Schnetger"LexikonderKautschuktechnik"第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第69至71頁)。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是鹵代丁基橡膠(XIIR)，尤其氯代丁基橡膠(CIIR)或溴代丁基橡膠(BIIR)，(CAS號68441-14-5)。氯代丁基橡膠(CIIR)(CAS號68081-82-3)是通過將氯氣引入丁基橡膠溶液中產(chǎn)生(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第75頁)。溴代丁基橡膠(BIIR)是通過用溴處理溶液中的丁基橡膠產(chǎn)生(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第66至67頁)。在可替代的優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚氯丁二烯(CR)。聚氯丁二烯(CAS號9010-98-4)是由氯丁二烯(2-氯-1,3-丁二烯)，任選地在二氯丁二烯或硫作為共聚單體存在下，以乳液聚合方式制備。通過使用特定的鏈轉(zhuǎn)移劑，如硫醇，像正十二烷基硫醇，或二硫化黃原酸酯，在聚合過程中，有可能產(chǎn)生所謂的硫醇CR類型或二硫化黃原酸酯CR類型，它們可以用金屬氧化物、硫化促進劑和硫交聯(lián)。在此有可能使用特定的促進劑體系，尤其硫脲(ETU、DBTU、TBTU、DETU、MTT)(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第78至81頁；F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第15至163頁)。優(yōu)選地，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是來自以下項的組的至少一種：天然橡膠(NR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠類(EPDM)、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)，尤其是E-SBR、聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠，尤其是異丁烯/異戊二烯橡膠(IIR)，鹵代丁基橡膠(XIIR)，尤其是氯代-或溴代丁基橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)，氫化的丁腈橡膠(H-NBR)、羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)以及聚氯丁二烯(CR)，或上述橡膠的兩種或更多種的混合物。更優(yōu)選地，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是至少一種來自以下項的組的橡膠：天然橡膠(NR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)、羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)、聚氯丁二烯(CR)、丁腈橡膠(NBR)以及聚丁二烯(BR)，或上述橡膠的兩種或更多種的混合物。最優(yōu)選地，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是至少一種來自以下項的組的橡膠：天然橡膠(NR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)、羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)以及聚丁二烯(BR)，或上述橡膠的兩種或更多種的混合物。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是天然橡膠(NR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚丁二烯(BR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚異戊二烯(IR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是丁基橡膠(IIR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是鹵代丁基橡膠(XIIR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是丁腈橡膠(NBR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是氫化的丁腈橡膠(H-NBR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是羧化的丁二烯/丙烯腈橡膠(XNBR)。在本發(fā)明的非常特別優(yōu)選的實施例中，有待用元素硫交聯(lián)的并且用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠是聚氯丁二烯(CR)。在本發(fā)明的一個實施例中，用于彈性體零件的橡膠是呈非官能化的形式。在本發(fā)明的可替代的實施例中，粘合強度可以進一步改進，當(dāng)尤其通過引入羥基、羧基或酸酐基團使該橡膠官能化時。元素硫根據(jù)本發(fā)明，加入用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的橡膠中的交聯(lián)劑/硫化劑是元素硫(CAS號7704-34-9)。這以或者可溶的或不可溶的硫的形式，優(yōu)選以可溶的硫的形式使用。可溶的硫應(yīng)理解為是指在標準溫度下穩(wěn)定的唯一形式：黃色環(huán)八硫(還稱為S8硫)或α-S，其由典型的斜方晶體組成并且在二硫化碳中具有溶解度。例如，在25℃下，30g的α-S溶解在100g的CS2中(參見在線ChemieLexikon中的“硫(Schwefel)”，2004年8月版，喬治蒂姆出版社(GeorgThiemeVerlag)，斯圖加特)。不可溶的硫應(yīng)理解為是指在橡膠混合物的表面上不具有滲出趨勢的硫多晶型物。這種特定的硫多晶型物在二硫化碳中是不可溶的達到60％-95％的程度。在可替代的優(yōu)選的實施例中，除了元素硫之外，將至少一種所謂的硫供體加入該用于本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件的橡膠中。用于附加用途的這些硫供體可以具有或可以不具有關(guān)于硫化的促進劑作用。優(yōu)選使用的沒有促進劑作用的硫供體是二硫代嗎啉(DTDM)或己內(nèi)酰胺二硫化物(CLD)。優(yōu)選使用的具有促進劑作用的硫供體是2-(4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑(MBSS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)或四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(DPTT)(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第472頁或F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第309至310頁)。在優(yōu)選的實施例中任選地有待附加使用的元素硫和硫供體優(yōu)選以基于100重量份的用于彈性體組分的橡膠的在從0.1至15重量份、更優(yōu)選0.1至10重量份的范圍內(nèi)的總量用于橡膠混合物中，該橡膠混合物用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件。如果兩種或更多種橡膠作為彈性體組分用于本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件中，則所有這些橡膠的總和用作上述數(shù)字(以重量份計)的基礎(chǔ)。在下文中這還適用于對于根據(jù)本發(fā)明使用的用于生產(chǎn)本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體組分的其他組分所說明的所有其他量。在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的一個實施例中，可以將至少一種適用于使用元素硫的硫硫化的硫化促進劑作為一種添加劑加入本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件中的橡膠中。相應(yīng)的硫化促進劑在J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”，第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第514-515、537-539以及586-589頁中被提及。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的硫化促進劑是黃原酸鹽類、二硫代氨基甲酸鹽類、二硫化四甲基秋蘭姆類、秋蘭姆類、噻唑類、硫脲衍生物類、胺衍生物類如四胺類、次磺酰亞胺類、哌嗪類、胺氨基甲酸鹽類、次磺酰胺類、二硫代磷酸衍生物類、雙酚衍生物類或三嗪衍生物類。根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的硫化促進劑是苯并噻唑基-2-環(huán)己基次磺酰胺(CBS)，苯并噻唑基-2-叔丁基次磺酰胺(TBBS)，苯并噻唑基-2-二環(huán)己基次磺酰胺(DCBS)，1,3-二乙基硫脲(DETU)，2-巰基苯并噻唑(MBT)和其鋅鹽(ZMBT)，二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDMC)，苯并噻唑基-2-次磺酰嗎啉(benzothiazyl-2-sulphenemorpholide)(MBS)，苯并噻唑基二環(huán)己基次磺酰胺(DCBS)，二硫化2-巰基苯并噻唑(MBTS)，二硫化二甲基二苯基秋蘭姆(MPTD)，二硫化四芐基秋蘭姆(TBZTD)，單硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(DPTT)，二硫化四異丁基秋蘭姆(IBTD)，二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)，二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)，N-二甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZDMC)，N-二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDEC)，N-二丁基二硫代氨基甲酸鋅(ZDBC)，N-乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(ZEBC)，二芐基二硫代氨基甲酸鋅(ZBEC)，二異丁基二硫代氨基甲酸鋅(ZDiBC)，N-五亞甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZPMC)，N-乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(ZEPC)，2-巰基苯并噻唑鋅(ZMBT)，亞乙基硫脲(ETU)，二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)，二乙基硫脲(DETU)，N,N-亞乙基硫脲(ETU)，二苯基硫脲(DPTU)，三乙基三甲基三胺(TTT)，N-叔-丁基-2-苯并噻唑次磺酰亞胺(TBSI)，1,1’-二硫代二(4-甲基哌嗪)；氨基甲酸六亞甲基二胺(HMDAC)，苯并噻唑基-2-叔丁基次磺酰胺(TOBS)，N,N’-二乙基硫代氨甲?；?N’-環(huán)己基次磺酰胺(DETCS)，N-氧基二亞乙基二硫代氨甲?；?N’-氧基二亞乙基次磺酰胺(OTOS)，4,4’-二羥基二苯基砜(雙酚S)，異丙基黃原酸鋅(ZIX)，二硫代氨基甲酸的硒鹽、碲鹽、鉛鹽、銅鹽以及堿土金屬鹽，N-五亞甲基二硫代氨基甲酸五亞甲基銨，二硫代磷酸衍生物，環(huán)己基乙基胺，二丁基胺，多亞乙基多胺或多亞乙基多亞胺，尤其是三亞乙基四胺(TETA)。基于100重量份的用于本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件中的彈性體組分的橡膠，這些硫化促進劑優(yōu)選以在0.1至15重量份范圍內(nèi)的量、更優(yōu)選以在從0.1至10重量份范圍內(nèi)的量使用。在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的一個實施例中，將氧化鋅和硬脂酸或氧化鋅和2-乙基己酸或硬脂酸鋅作為添加劑加入本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件的彈性體組分中的橡膠中。氧化鋅用作用于硫硫化的活化劑。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，適合的量的選擇是有可能的，沒有任何太大困難。如果以稍微更高的劑量使用該氧化鋅，則這導(dǎo)致增加的單硫鍵的形成并且因此導(dǎo)致該橡膠組分的抗老化性的改進。在使用氧化鋅的情況下，本發(fā)明的橡膠組分進一步包含硬脂酸(十八烷酸)。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知這在橡膠技術(shù)中具有寬的作用光譜。例如，它的作用之一是它導(dǎo)致這些硫化促進劑在該彈性體組分中的改進的分散。此外，在硫硫化的過程中，發(fā)生了與鋅離子形成絡(luò)合物。作為硬脂酸的替代方案，還有可能使用2-乙基己酸。優(yōu)選地，基于100重量份的彈性體零件的彈性體組分中的橡膠，氧化鋅(CAS號1314-13-2)以在從0.5至15重量份范圍內(nèi)的量、更優(yōu)選以在從1至7.5重量份范圍內(nèi)的量、非常特別優(yōu)選以在從1至5重量份范圍內(nèi)的量使用。優(yōu)選地，基于100重量份的彈性體零件的彈性體組分中的橡膠，硬脂酸(CAS號57-11-4)或2-乙基己酸(CAS號149-57-5)以在從0.1至7重量份范圍內(nèi)的量、更優(yōu)選以在從0.25至7重量份范圍內(nèi)的量、非常特別優(yōu)選以在從0.5至5重量份范圍內(nèi)的量使用?？商娲匾嗷虺搜趸\與硬脂酸的組合之外，在優(yōu)選的實施例中，可以使用硬脂酸鋅(CAS號557-05-1)。在這種情況下，在每種情況下基于100重量份的彈性體零件的彈性體組分中的橡膠，典型地使用在從0.25至5重量份范圍內(nèi)的量、更優(yōu)選在從1至3重量份范圍內(nèi)的量。作為硬脂酸鋅的替代方案，還有可能使用2-乙基己酸的鋅鹽。在可替代的優(yōu)選的實施例中，連同使用元素硫，在本發(fā)明的復(fù)合物的彈性體零件的彈性體組分中的至少一種橡膠的交聯(lián)還可以作為混合的硫/過氧化物交聯(lián)進行。此外，用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分，在優(yōu)選的實施例中，包含至少一種來自以下項的組的另外的組分：填充劑，塑煉劑，增塑劑，加工活性成分，老化、UV或臭氧穩(wěn)定劑，增粘劑，顏料或染料，發(fā)泡劑，阻燃劑，脫模劑，強化元素以及粘合體系。在用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用填充劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的填充劑：二氧化硅、碳黑、硅酸鹽、氧化物或有機填充劑，特別是二氧化硅和/或碳黑?！岸趸琛?CAS號7631-86-9)(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，VCHVerlagsgesellschaftmbH，D-69451魏因海姆，1993，“二氧化硅”第635-645頁)尤其以氣相二氧化硅(如上，第635-642頁)或沉淀二氧化硅(如上，第642-645頁)的形式使用,根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選沉淀二氧化硅.沉淀二氧化硅具有根據(jù)BET確定的5至1000m2/g的比表面積，優(yōu)選20至400m2/g的比表面積。它們是通過用無機酸處理水玻璃獲得的，優(yōu)選的是使用硫酸。在一個實施例中，這些二氧化硅還可以是呈與其他金屬氧化物(如Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr、Ti的氧化物)的混合氧化物的形式。根據(jù)本發(fā)明給予優(yōu)選的是使用具有5至1000m2/g、更優(yōu)選20至400m2/g的比表面積(在每種情況下都是根據(jù)類似于DINISO9277:2003-05的BET確定)的二氧化硅。在一個實施例中作為填充劑在用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用的碳黑(CAS號1333-36-4)同樣是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的(參見烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，VCHVerlagsgesellschaftmbH，D-69451魏因海姆，1993，A5卷，第95-158頁中的“碳”或“碳黑”條目)。它們優(yōu)選地通過氣黑、爐黑、燈黑和熱解碳黑法產(chǎn)生，并且根據(jù)新ASTM命名法(ASTMD1765和D2516))被分類為N110、N115、N121、N125、N212、N220、N231、N234、N242、N293、N299、S315、N326、N330、N332、N339、N343、N347、N351、N375、N472、N539、N550、N582、N630、N642、N650、N660、N683、N754、N762、N765、N772、N774、N787、N907、N908、N990、N991S3等等。用作填充劑的炭黑優(yōu)選地具有類似于DINISO9277：2003-05確定的在從5至200m2/g范圍內(nèi)的BET表面積?？梢栽谟糜诒景l(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用的優(yōu)選的另外的填充劑是來自以下項的組的那些：合成的硅酸鹽，尤其硅酸鋁、堿土金屬硅酸鹽，尤其硅酸鎂或硅酸鈣，優(yōu)選在每種情況下具有類似于DINISO9277:2003-05確定的在從20至400m2/g范圍內(nèi)的BET表面積和在從5至400nm范圍內(nèi)的初級顆粒直徑，天然硅酸鹽，尤其高嶺土或硅藻土以及其他天然存在的二氧化硅，金屬氧化物(尤其氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣)，金屬碳酸鹽(尤其碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅)，金屬硫酸鹽(尤其硫酸鈣、硫酸鋇)，金屬氫氧化物(尤其氫氧化鋁或氫氧化鎂)，玻璃纖維或玻璃纖維產(chǎn)品(條、繩股或玻璃微珠粒)，熱塑性塑料(尤其聚酰胺、聚酯、芳族聚酰胺、聚碳酸酯、間同立構(gòu)的1,2-聚丁二烯或反式-1,4-聚丁二烯)，以及纖維素，纖維素衍生物或淀粉。在用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的塑煉劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的塑煉劑：苯硫酚、苯硫酚鋅鹽、取代的芳香族二硫化物、過氧化物、硫代羧酸衍生物、亞硝基化合物、肼衍生物、Porofors(發(fā)泡劑)或金屬絡(luò)合物，尤其半紫菜嗪鐵(ironhemiporphyrazine)、酞菁鐵、過氧化乙酰丙酮鐵(ironacetonylacetate)或其鋅鹽(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第1至2頁)。其中塑煉劑起作用的方式描述于EP0603611A1中。在用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的增塑劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的增塑劑：石蠟基礦物油、環(huán)烷礦物油、芳香族礦物油、脂肪族酯、芳香族酯、聚酯、磷酸鹽、醚、硫醚、天然脂肪或天然油(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第329至337頁)。在用于本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的加工活性成分的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的加工活性成分：脂肪酸、脂肪酸衍生物、脂肪酸酯、脂肪醇以及油膏(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第337至338頁)。油膏，也稱為油橡膠，是橡膠樣材料，其通過交聯(lián)不飽和礦物油和植物油，在歐洲特別是交聯(lián)菜籽油、菜油或蓖麻油，并且在美國附加地交聯(lián)豆油產(chǎn)生。在此方面，還參見：http://de.wikipedia.org/wiki/Faktis。在該復(fù)合零件中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的老化、UV和臭氧穩(wěn)定劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的老化、UV和臭氧穩(wěn)定劑：UV穩(wěn)定劑，尤其碳黑-除非它已經(jīng)用作添加劑-或二氧化鈦，抗臭氧劑蠟，分解氫過氧化物的添加劑(亞磷酸三(壬基苯基)酯)，重金屬穩(wěn)定劑，取代的苯酚，二芳基胺，取代的對苯二胺，雜環(huán)巰基化合物，石蠟，微晶蠟以及對苯二胺(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第338至344頁)。在該復(fù)合零件中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的增粘劑樹脂的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的增粘劑樹脂：天然樹脂、烴類樹脂和酚醛樹脂(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第345至346頁)。在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的顏料和染料的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的顏料或染料：二氧化鈦(除非它已經(jīng)用作一種UV穩(wěn)定劑)鋅鋇白，氧化鋅，氧化鐵，群青，氧化鉻，硫化銻和有機染料(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第345頁)。在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的發(fā)泡劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的發(fā)泡劑：苯磺酰肼、二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二酰胺(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第346頁)。在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用附加的阻燃劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的阻燃劑：氧化鋁水化物、鹵化阻燃劑和磷阻燃劑(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第346頁)。在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用脫模劑的情況下，優(yōu)選使用至少一種來自以下項的組的脫模劑：飽和的和部分不飽和的脂肪酸和油酸以及其衍生物，尤其脂肪酸酯，脂肪酸鹽，脂肪醇以及脂肪酸酰胺。在將這些脫模劑施用到模具表面上的情況下，有可能優(yōu)選使用基于低分子量的硅氧烷化合物的產(chǎn)品，基于氟聚合物的產(chǎn)品和基于酚醛樹脂的產(chǎn)品。在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分中使用強化元素(纖維)用于強化硫化產(chǎn)品的情況下，優(yōu)選使用至少一種呈以下形式的強化元素：基于玻璃(根據(jù)US-A-4,826,721)或繩索，紡織的織物的纖維，脂肪族或芳香族的聚酰胺類的纖維()、聚酯類或天然纖維產(chǎn)品。有可能使用或者短纖維或連續(xù)纖維(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第498和528頁)。在橡膠工業(yè)中慣用的強化元素的示例性清單可以例如在F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第823至827頁中找到。包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)的在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分的表現(xiàn)形式是起泡的硫化產(chǎn)品，海綿橡膠亦或泡沫橡膠(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第322至323和618頁)。起泡的硫化產(chǎn)品優(yōu)選地借助于發(fā)泡劑產(chǎn)生。優(yōu)選地，有待用硫交聯(lián)的并且有待用于本發(fā)明的成形方法的在本發(fā)明的復(fù)合物中的彈性體零件的彈性體組分是從至少一種橡膠、硫和任選地另外的成分通過所謂的混合物加工操作借助于密煉機或軋制機進行加工以便給出可硫化的橡膠混合物，并且因此進行制備用于實際的成形方法。在此混合物加工操作中，使用于彈性體組分的這些橡膠混合物的成分彼此緊密地混合。原則上，該混合物可以通過密煉機或軋制機分批地產(chǎn)生，或通過擠出機連續(xù)地產(chǎn)生(J.Schnetger“LexikonderKautschuktechnik”第三版，Hüthig出版社，海德堡，2004，第275和315至318頁)。聚酰胺組分用于本發(fā)明的復(fù)合物的聚酰胺組分的聚酰胺優(yōu)選地從二胺和二羧酸的組合、從ω-氨基羧酸或從內(nèi)酰胺制備。優(yōu)選使用的聚酰胺是PA6、PA66、PA610(CAS號9011-52-3)、PA88、PA612(CAS號26098-55-5)、PA810、PA108、PA9、PA613、PA614、PA812、PA1010、PA10、PA814、PA148、PA1012、PA11(CAS號25035-04-5)、PA1014、PA1212或PA12(CAS號29437-16-4)。根據(jù)本發(fā)明給予特別優(yōu)選的是使用聚酰胺模制組合物PA6或PA66(CAS號32131-17-2)用于在2-組分注射模制操作中使用，尤其是PA6(CAS號25038-54-4)。這些聚酰胺的制備是現(xiàn)有技術(shù)。將領(lǐng)會的是還有可能使用基于上述聚酰胺的共聚酰胺。對于聚酰胺的制備大量程序已經(jīng)變得已知，其中根據(jù)所希望的最終產(chǎn)品使用不同的單體單元、不同的建立所希望的分子量的鏈轉(zhuǎn)移劑、或另外具有用于預(yù)期的后來后處理的反應(yīng)基的單體。用于制備在本發(fā)明的復(fù)合物中使用的聚酰胺組分的工業(yè)相關(guān)的方法優(yōu)選通過在熔融態(tài)下的縮聚或通過適當(dāng)?shù)膬?nèi)酰胺的加成聚合進行。內(nèi)酰胺的加成聚合反應(yīng)包括水解的、堿性的、活化的陰離子和陽離子內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)。通過熱縮聚和通過內(nèi)酰胺聚合制備聚酰胺是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的；參見，除其他之外，尼龍塑料手冊，漢澤爾出版社慕尼黑(NylonPlasticsHandbook,Hanser-VerlagMunich)1995，第17-27頁和Kunststoff-Handbuch[塑料手冊(PlasticsHandbook)]3/4，聚酰胺[聚酰胺]，汗瑟出版社，慕尼黑1998，第22-57頁。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用用于復(fù)合物的聚酰胺組分的聚酰胺類是半晶質(zhì)脂肪族聚酰胺類，它們可從二胺類和二羧酸類和/或具有至少5個環(huán)成員的內(nèi)酰胺類或相應(yīng)的氨基酸類開始進行制備。在本發(fā)明的上下文中聚酰胺的命名法對應(yīng)于國際標準，開頭一個或多個數(shù)字指示起始二胺中的碳原子的數(shù)目并且最后一個或多個數(shù)字指示二羧酸中的碳原子的數(shù)目。如果僅提及一個數(shù)字，這意味著起始材料是α,ω-氨基羧酸或由其衍生的內(nèi)酰胺；對于進一步的信息，參考H.Domininghaus，DieKunststoffeundihreEigenschaften[聚合物及其特性(ThePolymersandTheirProperties)]，第272頁及其后，VDI出版社(VDI-Verlag)，1976年。根據(jù)DE102011084519A1，半晶質(zhì)聚酰胺具有通過類似于ISO11357的DSC法在第二加熱操作中并且對熔化峰積分測得的大于25J/g的熔化焓。這將它們與以下項區(qū)分開：具有通過類似于ISO11357的DSC法在第二加熱操作中并且對熔化峰積分測得的在從4至25J/g的范圍內(nèi)的熔化焓的半晶質(zhì)聚酰胺，以及具有通過類似于ISO11357的DSC法在第二加熱操作中并且對熔化峰積分測得的小于4J/g的熔化焓的無定形聚酰胺。對于制備該復(fù)合物的基于聚酰胺的零件有用的反應(yīng)物優(yōu)選地是脂肪族的和/或芳香族的二羧酸類(更優(yōu)選己二酸、2,2,4-三甲基己二酸、2,4,4-三甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸)、脂肪族的和/或芳香族的二胺類(更優(yōu)選四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、壬烷-1,9-二胺、2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺)、同分異構(gòu)的二氨基二環(huán)己基甲烷類、二氨基二環(huán)己基丙烷類、雙(氨基甲基)環(huán)己烷、苯二胺類、苯二甲基二胺類、氨基羧酸類(尤其是氨基己酸)、或?qū)?yīng)的內(nèi)酰胺類。包括多種所提及的單體的共聚酰胺。特別優(yōu)選尼龍-6(PA-6)、尼龍-6,6(PA-66)或己內(nèi)酰胺作為含共聚單體的共聚酰胺，非常特別優(yōu)選無規(guī)的半晶質(zhì)的脂肪族的共聚酰胺，尤其PA6/66。ε-己內(nèi)酰胺(CAS號105-60-2)除其他之外優(yōu)選用于制備聚酰胺。首先由環(huán)己酮通過與羥胺的硫酸氫鹽或鹽酸鹽的反應(yīng)制備環(huán)己酮肟。這通過貝克曼重排轉(zhuǎn)化為ε-己內(nèi)酰胺。己二酸己撐二胺鹽(CAS號3323-53-3)是己二酸和己撐二胺的反應(yīng)產(chǎn)物。它的用途之一是在制備尼龍-6,6中作為中間體。俗名AH鹽源自起始物質(zhì)的首字母。根據(jù)本發(fā)明使用的半晶質(zhì)PA6和/或PA66是例如以名稱從德國，科隆，朗盛德國有限責(zé)任公司(LanxessDeutschlandGmbH,Cologne,Germany)可獲得的。將領(lǐng)會的是還有可能使用這些聚酰胺的混合物，在這種情況下混合比是如所希望的。部分回收的聚酰胺模制組合物和/或纖維回收物也有可能存在于該聚酰胺組分中。同樣還有可能使用不同聚酰胺的混合物，假定有足夠的相容性。相容的聚酰胺組合是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。優(yōu)選使用的聚酰胺組合是PA6/PA66、PA12/PA1012、PA12/1212、PA612/PA12、PA613/PA12、PA1014/PA12或PA610/PA12以及相應(yīng)的與PA11的組合，更優(yōu)選PA6/PA66。在懷疑的情況下，相容的組合可以通過常規(guī)試驗確定。代替脂肪族聚酰胺，有利地還有可能使用半芳香族聚酰胺，其中該二羧酸組分在5至100mol％的程度上源于芳香族二羧酸，該芳香族二羧酸具有8至22個碳原子并且優(yōu)選具有根據(jù)ISO11357-3的至少250℃、更優(yōu)選至少260℃并且尤其優(yōu)選至少270℃的微晶熔點Tm。這種類型的聚酰胺典型地通過附加的標簽T(T＝半芳香族的)來提及。它們是由二胺和二羧酸的組合，任選地加入ω-氨基羧酸或相應(yīng)的內(nèi)酰胺可制備的。適合的類型優(yōu)選是PA66/6T、PA6/6T、PA6T/MPMDT(MPMD表示2-甲基五亞甲基二胺)、PA9T、PA10T、PA11T、PA12T、PA14T以及這些后面的類型與脂肪族二胺和脂肪族二羧酸或與ω-氨基羧酸或內(nèi)酰胺的共縮聚物。該半芳香族聚酰胺還能夠以與另一種聚酰胺，優(yōu)選與脂肪族的聚酰胺，更優(yōu)選與PA6、PA66、PA11或PA12的共混物的形式使用。另一種適合的聚酰胺類別是透明的聚酰胺。在大多數(shù)情況下，這些都是無定形的，但也可以是微晶的。它們可以或者單獨的或者以一種與脂肪族的和/或半芳香族聚酰胺的混合物，優(yōu)選以與PA6、PA66、PA11或PA12的混合物使用。為了獲得良好的粘附，透明度是不重要的，在此重要的是類似于ISO11357-3測量的玻璃化轉(zhuǎn)變點Tg是至少110℃、優(yōu)選至少120℃、更優(yōu)選至少130℃并且更優(yōu)選至少140℃。優(yōu)選的透明的聚酰胺是：-由1,12-十二烷二酸和4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷形成的聚酰胺(PAPACM12),尤其由具有35％至65％的反式,反式-異構(gòu)體含量的4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷起始形成的聚酰胺；-由對苯二甲酸和/或間苯二甲酸以及2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺的異構(gòu)體混合物形成的聚酰胺，-由間苯二甲酸和1,6-六亞甲基二胺形成的聚酰胺，-由對苯二甲酸/間苯二甲酸的混合物和1,6-六亞甲基二胺，任選地在與4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷的混合物中，形成的共聚酰胺，-對苯二甲酸和/或間苯二甲酸，3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷以及月桂內(nèi)酰胺或己內(nèi)酰胺的共聚酰胺,-由1,12-十二烷二酸或癸二酸，3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷以及任選地月桂內(nèi)酰胺或己內(nèi)酰胺形成的(共)聚酰胺，-由間苯二甲酸，4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷以及月桂內(nèi)酰胺或己內(nèi)酰胺形成的共聚酰胺,-由1,12-十二烷二酸以及4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(具有低的反式,反式異構(gòu)體含量)形成的聚酰胺，-由對苯二甲酸和/或間苯二甲酸以及烷基取代的雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷同系物，任選地在與六亞甲基二胺的混合物中，形成的共聚酰胺，-由雙(4-氨基-3-甲基-5-乙基-環(huán)己基)甲烷，任選地連同另一種二胺，以及間苯二甲酸，任選地連同另一種二羧酸，形成的共聚酰胺，-由間-苯二甲基二胺和另一種二胺(例如六亞甲基二胺)的混合物，以及間苯二甲酸，任選地連同另一種二羧酸(例如對苯二甲酸和/或2,6-萘二甲酸)形成的共聚酰胺，-由雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷和雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷的混合物，以及具有8至14個碳原子的脂肪族二羧酸形成的共聚酰胺，以及還有-由含有1,14-十四烷二酸和芳香族的、芳基脂肪族的或脂環(huán)族的二胺的混合物形成的聚酰胺或共聚酰胺。這些透明的聚酰胺可以通過加入另外的組分(優(yōu)選己內(nèi)酰胺，月桂內(nèi)酰胺或二胺/二羧酸組合)，或通過用其他組分部分或完全替代起始組分非常實質(zhì)性地改變。用作形成聚酰胺的單體的內(nèi)酰胺或ω-氨基羧酸含有4至19個，優(yōu)選6至12個碳原子。特別優(yōu)選使用ε-己內(nèi)酰胺，ε-氨基己酸，辛內(nèi)酰胺，ω-氨基辛酸，月桂內(nèi)酰胺，ω-氨基十二酸和/或ω-氨基十一酸。優(yōu)選的二胺和二羧酸的組合是六亞甲基二胺/己二酸，六亞甲基二胺/十二烷二酸，八亞甲基二胺/癸二酸，十亞甲基二胺/癸二酸，十亞甲基二胺/十二烷二酸，十二亞甲基二胺/十二烷二酸和十二亞甲基二胺/萘-2,6-二甲酸。此外，還有可能使用所有的其他組合，尤其十亞甲基二胺/十二烷二酸/對苯二甲酸、六亞甲基二胺/己二酸/對苯二甲酸、六亞甲基二胺/己二酸/己內(nèi)酰胺、十亞甲基二胺/十二烷二酸/ω-氨基十一酸、十亞甲基二胺/十二烷二酸/月桂內(nèi)酰胺、十亞甲基二胺/對苯二甲酸/月桂內(nèi)酰胺或十二亞甲基二胺/萘-2,6-二羧酸/月桂內(nèi)酰胺。在本發(fā)明的上下文中，聚酰胺模制組合物是用于生產(chǎn)本發(fā)明的復(fù)合物中的聚酰胺組分的聚酰胺制品，制備這些聚酰胺制品以便改進加工特性或改性使用特性。在優(yōu)選的實施例中，這些聚酰胺模制組合物，除了該聚酰胺和液體聚丁二烯共聚物之外，包含以下添加劑的至少一種：a)功能為抗沖擊改性劑的其他聚合物，ABS(ABS＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或聚苯醚。在此應(yīng)該確保的是沒有相轉(zhuǎn)化發(fā)生，意味著由聚酰胺形成該模制組合物的基質(zhì)，或存在至少一種互穿網(wǎng)絡(luò)。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，相形態(tài)主要取決于單獨的聚合物的按體積計比例以及熔體粘度。如果該其他聚合物具有比聚酰胺高得多的熔體粘度，則該聚酰胺甚至在其在小于熱塑性部分的按體積計50％的程度上，例如按體積計約40％的程度上存在時也形成基質(zhì)。這是相關(guān)的，尤其在與聚苯醚的共混物的情況下；b)纖維狀增強材料，尤其具有圓形或扁平截面的玻璃纖維、碳纖維，芳族聚酰胺纖維，不銹鋼纖維或鈦酸鉀晶須；c)填充劑，尤其滑石、云母、硅酸鹽、石英、二氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、硫化鋅、石墨、二硫化鉬、二氧化鈦、硅灰石、高嶺土、無定形二氧化硅、碳酸鎂、白堊、石灰、長石、硫酸鋇、導(dǎo)電炭黑、石墨纖絲、實心玻璃珠、中空玻璃珠或磨砂玻璃；d)增塑劑，尤其在醇組分中具有2至20個碳原子的對羥基苯甲酸的酯，或在胺組分中具有2至12個碳原子的芳基磺酸的酰胺，優(yōu)選苯磺酸的酰胺；e)顏料和/或染料，尤其碳黑、氧化鐵、硫化鋅、二氧化鈦、群青、苯胺黑、珠光顏料或金屬薄片；f)阻燃劑，尤其三氧化銻、六溴環(huán)十二烷、四溴雙酚、硼酸鹽、紅磷、氫氧化鎂、氫氧化鋁、三聚氰胺氰脲酸鹽及其縮合產(chǎn)物(如蜜白胺、蜜勒胺、氰脲酰胺)、三聚氰胺化合物(尤其三聚氰胺焦磷酸鹽或三聚氰胺多磷酸鹽)、多磷酸銨和有機磷化合物或其鹽，尤其間苯二酚二苯基磷酸酯、膦酸酯或金屬次膦酸鹽；g)加工助劑，尤其石蠟、脂肪醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、水解的脂肪酸、固體石臘、褐煤酸酯、褐煤蠟或聚硅氧烷；以及h)穩(wěn)定劑，尤其銅鹽、鉬鹽、銅絡(luò)合物、亞磷酸鹽、位阻酚、仲胺、UV吸收劑或HALS穩(wěn)定劑。將在聚酰胺組分中根據(jù)本發(fā)明使用的液體聚丁二烯共聚物以多種方式結(jié)合進該聚酰胺或用于該復(fù)合物的聚酰胺零件的聚酰胺組分中。在優(yōu)選的實施例中，將該液體聚丁二烯共聚物在混配這些聚酰胺模制組合物連同其他加入的物質(zhì)的過程中加入該聚酰胺中，或在該混合過程中作為母料加入該聚酰胺中，或作為與該聚酰胺模制組合物的混合物(其通常以粒料形式使用)通過計量漏斗計量加入到注射模制單元中用于注射模制。在可替代的優(yōu)選的實施例中，含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物以顆粒混合物(干混合物，干共混物；參見DieKunststoffe-Chemie,Physik,Technologie，B.Carlowitz編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990，第266頁)的形式由含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物和另一種非含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物進行生產(chǎn)，并且因此獲得具有調(diào)整的聚丁二烯共聚物濃度的聚酰胺模制組合物。在另一個可替代的優(yōu)選的實施例中，將在RT下為液體的聚丁二烯共聚物在適合的溶劑中的溶液與聚酰胺在適合的溶劑中的溶液混合。如果，從這種溶液開始，蒸餾掉溶劑，則在干燥后獲得該含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物。根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的是將在RT下為液體的聚丁二烯共聚物在連同其他加入的物質(zhì)的混合過程中在注射模制單元中通過計量漏斗加入該聚酰胺中，尤其優(yōu)選在連同其他加入的物質(zhì)的混合過程中。方法本發(fā)明的復(fù)合零件是在一個或兩個階段中通過至少一種優(yōu)選來自以下項的組的成形方法生產(chǎn)：擠出，平膜擠出，薄膜吹塑，擠出吹塑模制，共擠出，壓延，澆鑄，壓縮方法，注射壓縮方法，傳輸壓縮方法，傳輸注射壓縮方法或注射模制或其特殊方法，尤其是注氣技術(shù)，更優(yōu)選通過多組分注射模制，非常特別優(yōu)選通過2組分注射模制，還稱為2K注射模制。擠出的成形方法根據(jù)本發(fā)明應(yīng)理解為是指連續(xù)生產(chǎn)半成的聚合物產(chǎn)品，尤其薄膜、片材、管或型材。在該擠出方法中，所謂的擠出機，由螺桿和桶組成，在壓力下推動待加工的聚合物組合物，在本發(fā)明中聚酰胺組合物，連續(xù)通過模具。實際上，使用單螺桿和雙螺桿擠出機或特定設(shè)計。模具的選擇確立了所希望的擠出物的截面幾何結(jié)構(gòu)(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第七版，第28卷，塑料加工(PlasticsProcessing)，威利-VCH出版社(Wiley-VCHVerlag)，魏因海姆，2011，第169至177頁)。在橡膠混合物的擠出中，通過模具之后是硫化。在此在壓力下的硫化過程與環(huán)境壓力硫化過程之間進行區(qū)別(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第597至727頁)。在共擠出的成形方法中，使聚酰胺模制組合物與橡膠組合物在成形孔的上游組合，以便在硫化擠出物之后獲得聚酰胺和彈性體的復(fù)合物(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第七版，第28卷，塑料加工，威利-VCH出版社，魏因海姆，2011，第177頁)。聚酰胺模制組合物與橡膠組合物的共擠出還可以順序地進行，即其中一個在另一個的下游(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第852至853頁)。在該兩階段擠出過程后，在接觸以及硫化至完成中，在第一階段中產(chǎn)生的聚酰胺模制組合物的型材，例如管，用橡膠組合物包覆并且硫化至完成，任選地在壓力下。該程序與由聚酰胺模制組合物形成的片材類似(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第977至978頁)。使用以下的成形方法：平膜擠出、薄膜吹塑、擠出吹塑模制，共擠出，壓延或澆鑄，有可能獲得薄膜或?qū)訅喊?DieKunststoffe–Chemie,Physik,Technologie，B.Carlowitz編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990，第422至480頁)?？梢酝ㄟ^這些方法組合聚酰胺和有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物以便給出多層層壓板和多層薄膜。任選地，生產(chǎn)該薄膜之后是硫化橡膠組分至完成。共擠出的多層薄膜對于封裝技術(shù)具有重大意義。在壓縮模制方法中，首先由未硫化的橡膠混合物通過擠出與隨后的沖孔或切割生產(chǎn)毛坯。將這些毛坯置于預(yù)熱至硫化溫度的模具的腔體中。隨著施用壓力和熱量，進行成形至所希望的模制品幾何結(jié)構(gòu)并且硫化開始(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第729至738頁)。該程序與熱塑性塑料的壓縮模制類似。在此，冷卻該模具直到脫模(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第七版，第28卷，塑料加工，威利-VCH出版社，魏因海姆，2011，第167頁)。注射壓縮模制是用于生產(chǎn)沒有翹曲的高準確度聚合物零件的特殊注射模制方法。這涉及僅用減小的閉合力將該聚合物熔體注入模具中，這導(dǎo)致輕微打開該模具的兩半。為了填充整個模具腔體，施用完全的閉合力并且因此使該模制品最終脫模(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第七版，第28卷，塑料加工，威利-VCH出版社，魏因海姆，2011，第187頁)。在橡膠的注射壓縮模制中，程序是類似的，通過將橡膠混合物注入加熱到硫化溫度的模具中。隨著閉合該模具，進行成形和硫化(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第738至739頁)。關(guān)于傳輸壓縮方法和傳輸注射壓縮方法，參見F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第12.3和12.4章，第740至753頁，以及第12.5章，第753至755頁。注射模制是主要用于聚合物加工的成形方法。這種方法可以經(jīng)濟上可行的方式用于直接生產(chǎn)大量的可用的模制品不需要進一步加工。為此目的，注塑機用于在注射模制單元中塑化具體的聚合物材料并且將其注入注射模具中。該模具的腔體確定了成品零件的形狀。當(dāng)今，通過注射模制可產(chǎn)生從零點幾克至上千克范圍的零件(烏爾曼的工業(yè)化學(xué)百科全書，第七版，第28卷，塑料加工，威利-VCH出版社，魏因海姆，2011，第181至189頁)。在多組分注射模制的情況下，在該注射模制過程中組合若干組分以形成復(fù)合零件。在2-組分注射模制的情況下，在該注射模制過程中組合兩種組分以形成復(fù)合零件。根據(jù)本發(fā)明在該2-組分注射模制過程中優(yōu)選組合含聚丁二烯共聚物的聚酰胺組分和彈性體組分以形成復(fù)合零件。該2組分注射模制過程可以或者在一階段過程中或者在兩階段過程中進行(F.Johannaber,W.Michaeli,HandbuchSpritzgieβen[注射模制手冊(InjectionMouldingHandbook)]，第二版，汗瑟出版社慕尼黑，2004，第506至523頁；HandbuchKunststoff-Verbindungstechnik，G.W.Ehrenstein編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990，第517至540頁)。在該兩階段過程中，根據(jù)本發(fā)明使用的含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物首先用于生產(chǎn)硬的熱塑性模制品，尤其通過上述加工方法之一，優(yōu)選通過注射模制。如果需要，可以存儲這種熱塑性模制品。在一個另外的步驟中，通過上述加工方法之一，優(yōu)選通過注射模制，使該熱塑性模制品與該彈性體組分接觸，并且使其暴露于用于該橡膠的硫化條件。制造還可以用一臺機器(優(yōu)選具有轉(zhuǎn)盤或旋盤(turntable))(一階段過程)，和/或相應(yīng)的模具技術(shù)，優(yōu)選通過滑動葉片進行，這些滑動葉片打開腔體的區(qū)域用于第二種組分，具有時間延遲。當(dāng)使用具有轉(zhuǎn)盤、旋盤或具有一個或多個滑動葉片的模具的機器時，典型地在該模具的腔體(第一臺)中由該聚酰胺組分在第一周期中產(chǎn)生預(yù)成型件。在該模具的旋轉(zhuǎn)移動后，或通過傳輸技術(shù)，將該預(yù)成型件引入第二，幾何地改變的最終注射模制臺(例如在三-腔體模具中通過旋轉(zhuǎn)技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)180°或120°，或通過滑動葉片關(guān)閉技術(shù)，稱為芯后退方法)并且在第二周期中，注入用于彈性體零件的橡膠混合物，該彈性體零件從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得。在已經(jīng)達到彈性體組分的脫模穩(wěn)定度后，可以使該復(fù)合物脫模。根據(jù)本發(fā)明用作熱塑性組分的聚酰胺的熔化溫度優(yōu)選在從180℃至340℃的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在從200℃至300℃的范圍內(nèi)。熱塑性溫度控制區(qū)域的模具溫度優(yōu)選是在從20℃至200℃的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在從60℃至180℃的范圍內(nèi)。在塑化桶中，用于該彈性體零件(從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的)的橡膠混合物的優(yōu)選的熔化溫度是在從20℃至150℃的范圍內(nèi)、優(yōu)選在從60℃至100℃的范圍內(nèi)。該彈性體組分的優(yōu)選的硫化溫度是在從120℃至220℃的范圍內(nèi)、優(yōu)選在從140℃至200℃的范圍內(nèi)。在優(yōu)選的實施例中，該彈性體組分從模具腔體的脫模之后是熱處理。在物理意義上，熱處理是指將固體加熱至低于熔化溫度的溫度。這是在幾分鐘直到幾天的延長的時期內(nèi)完成。原子的增加的移動性因此可以抵消結(jié)構(gòu)缺陷并且改進短程和長程晶體結(jié)構(gòu)。以此方式，可以避免熔化并且(極其)緩慢的冷卻以建立晶體結(jié)構(gòu)的過程。在本發(fā)明的上下文中，熱處理是優(yōu)選在從120℃到220℃范圍內(nèi)的溫度下、優(yōu)選在從140℃到200℃范圍內(nèi)的溫度下進行的。這些值在相當(dāng)?shù)某潭壬先Q于組分的幾何結(jié)構(gòu)(尤其是厚度和流動路徑的長度)，澆口設(shè)計的類型及位置(尤其是熱或冷流道)，以及特定的材料特征。保持壓力階段優(yōu)選地在從0至3000巴的范圍內(nèi)，其中保持壓力時間為0秒直到打開模具。在本發(fā)明的可替代的優(yōu)選的實施例中，該復(fù)合物由聚酰胺零件和彈性體零件在所謂的反2-組分注射模制(2K注射模制)中(即，按照以下的順序：首先軟組分，然后硬組分)制造，該聚酰胺零件進而由根據(jù)本發(fā)明使用的含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物制造并且該彈性體零件由有待在游離硫的存在下交聯(lián)的橡膠制造。在反2K注射模制中，因此首先注射模制和硫化用于彈性體零件(從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的)的橡膠混合物，然后通過注射模制施用根據(jù)本發(fā)明使用的該含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物。正如在(常規(guī)的)2K注射模制過程中，制造可以在一臺機器(優(yōu)選具有轉(zhuǎn)盤或旋盤)(一階段過程)中，和/或相應(yīng)的模具技術(shù)，優(yōu)選通過滑動葉片進行，這些滑動葉片打開腔體的區(qū)域用于第二種組分，具有時間延遲?？梢圆捎脕碜栽?常規(guī)的)2K注射模制過程的相應(yīng)的注射模制參數(shù)(桶溫、模具溫度、硫化時間、保持壓力、保持壓力時間、等)。如果該彈性體組分沒有硫化至完全，而是僅部分硫化直到尺寸穩(wěn)定，并且然后通過注射模制施用該聚酰胺模制組合物，則經(jīng)歷該反2K注射模制過程的優(yōu)點。這是因為有可能以此方式縮短生產(chǎn)整個復(fù)合物的周期時間。因為生產(chǎn)該聚酰胺組分的周期時間是典型地比生產(chǎn)該彈性體組分的周期時間非常更短的多，出人意料地通過此優(yōu)選的過程有可能將用于生產(chǎn)整個復(fù)合物的周期時間減少至用于生產(chǎn)該彈性體組分的周期時間。在優(yōu)選的實施例中，也在反2K注射模制中，該復(fù)合物從模具腔體的脫模之后是熱處理。聚酰胺的注塑模制過程的特征是，在已加熱的圓柱形腔體中熔化(塑化)原料，即有待使用的本發(fā)明的模制組合物(優(yōu)選處于粒料形式)，并且將其作為注射模制材料在壓力下注入溫控式腔體中。注塑模制品在材料冷卻(凝固)之后脫模。將該注射模制過程分解成以下組分步驟：1.塑煉/熔化2.注射階段(填充操作)3.保持壓力階段(歸因于結(jié)晶過程中的熱收縮)4.脫模。有待為此目的使用的注塑機由閉合單元、注射單元、驅(qū)動器以及控制系統(tǒng)組成。該閉合單元包括固定的和可動的用于模具的臺板、端板、以及多個拉桿和用于該可動的模具臺板的驅(qū)動器(肘桿(togglejoint)或液壓閉合元件)。注射單元包括可電加熱的桶、用于螺桿的驅(qū)動器(電動機、變速箱)以及，如果必要的話，用于使該螺桿以及注射元件移動的液壓裝置。該注射單元的任務(wù)是將粉末或粒料熔化，對它們進行計量，將它們注射并且維持保壓(歸因于收縮)。在該螺桿內(nèi)的熔體的逆流問題(泄流)通過止回閥得以解決。在該注射模具中，然后冷卻所進入的聚酰胺熔體，并且因此產(chǎn)生有待生產(chǎn)的組分，即產(chǎn)品或模制品。對于此目的，通常需要兩個半模具。在注塑模制中，區(qū)分以下功能系統(tǒng)：-流道系統(tǒng)-成型插入件-排氣-機框和力緩沖器-脫模系統(tǒng)和運動傳動器-溫度控制系統(tǒng)。為了注射模制聚酰胺，還參見Kunststoff-Handbuch3/4，聚酰胺，汗瑟出版社，慕尼黑1998，第315-352頁。用于生產(chǎn)硫化的橡膠模制品的注射模制過程的特征是在已加熱的圓柱形腔體中塑化原料，即有待交聯(lián)的橡膠混合物，并且將其作為注射模制材料在壓力下注入加熱至硫化溫度的腔體中。在已經(jīng)將該材料硫化至完全后，使該注射模制品脫模。注塑機的圓筒和螺桿以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用于橡膠加工的方式進行設(shè)計并且該模具可加熱至硫化溫度。用于橡膠組分的硫化時間不僅通過橡膠混合物而且通過硫化溫度并且通過有待制造的橡膠組分的幾何結(jié)構(gòu)來指導(dǎo)。它們是優(yōu)選地在15s與15min之間；更低的溫度和更厚的橡膠零件必然引起更長的硫化時間(F.F.Sommer“Kautschuktechnologie”，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006，第755至815頁)。在任選的附加使用外部脫模助劑的情況下，應(yīng)加以小心的是它們不進入這些工具的界面層，因為它們可能損傷粘合強度。在一個實施例中使用的有用的脫模劑(還稱為潤滑劑或脫模劑)優(yōu)選包括飽和的以及部分不飽和的脂肪酸和油酸以及它們的衍生物，尤其脂肪酸酯、脂肪酸鹽、脂肪醇、脂肪酸酰胺，它們優(yōu)選用作混合物成分，以及還有此外可以施用到模具表面的產(chǎn)品，尤其基于低分子量的硅氧烷化合物的產(chǎn)品、基于氟聚合物的產(chǎn)品、以及基于酚醛樹脂的產(chǎn)品。這些脫模劑基于100phr的該橡膠組分中的一種或多種彈性體優(yōu)選以約0.1至10phr的量，更優(yōu)選0.5至5phr的量用作混合物成分。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100并且該聚丁二烯共聚物具有在501/s的剪切速率下，在標準壓力下并且在25℃的溫度下通過類似于DIN53019的錐板法測量的在從100至1000000mPas范圍內(nèi)的動態(tài)粘度，并且所使用的聚酰胺是PA6或PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100并且該聚丁二烯共聚物具有在501/s的剪切速率下，在大氣壓力下并且在25℃的溫度下通過類似于DIN53019的錐板法測量的在從100至1000000mPas范圍內(nèi)的動態(tài)粘度，并且所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，其中a)和b)的重量份的總和是100并且該聚丁二烯共聚物具有在501/s的剪切速率下，在標準壓力下并且在25℃的溫度下通過錐板法根據(jù)DIN53019測量的在從100至1000000mPas范圍內(nèi)的動態(tài)粘度，并且所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的在RT下為液體的SBR或NBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6或PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR或NBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR或NBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的至少一種來自以下項的組的橡膠：NR、EPDM、NBR、CR、BR、SBR、XNBR，用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的NR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的NR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的EPDM橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的EPDM橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的NBR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的NBR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的CR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的CR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的BR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的BR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的SBR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的SBR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA6，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的XNBR橡膠用于該彈性體零件。在優(yōu)選的實行方案中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件以及至少一個彈性體零件構(gòu)成，其特征在于，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％的以下項的混合物：a)60至99.9重量份的聚酰胺以及b)0.1至40重量份的至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100，所使用的聚酰胺是PA66，并且有待用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的XNBR橡膠用于該彈性體零件。在非常特別優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明涉及一種復(fù)合零件，該復(fù)合零件由至少一個由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由至少一種可以用元素硫作為硫化劑交聯(lián)的橡膠產(chǎn)生的零件構(gòu)成，其特征在于該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30％、優(yōu)選按重量計至少45％、更優(yōu)選按重量計至少55％并且尤其優(yōu)選按重量計至少65％的以下組分的混合物：a)60至99.9重量份、優(yōu)選75至99.8重量份并且更優(yōu)選85至99.7重量份并且最優(yōu)選88至99.5重量份的聚酰胺，以及b)0.1至40重量份、優(yōu)選0.2至25重量份、更優(yōu)選0.3至15重量份、最優(yōu)選0.5至12重量份的至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物，優(yōu)選至少一種在RT下為液體的SBR，其中a)和b)的重量份的總和是100。本發(fā)明此外涉及至少一種在RT下為液體的聚丁二烯共聚物在用于增加復(fù)合零件的粘合強度的聚酰胺組分中的用途，該復(fù)合零件由至少一個由聚酰胺模制組合物產(chǎn)生的零件和至少一個由彈性體(從可以用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得)產(chǎn)生的零件構(gòu)成，該復(fù)合零件通過至少一種成形方法獲得。實例：1.所使用的聚酰胺組分：這些聚酰胺組分的組成總結(jié)在表1中。這些聚酰胺組分的成分以基于整個模制組合物的質(zhì)量份說明。表1：用于復(fù)合物的聚酰胺基組分的聚酰胺模制組合物的組成表1中的聚酰胺組分的成分的產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)廠商；成分A＝來自科隆的朗盛德國有限責(zé)任公司的BKV30H2.0901510，具有ISO模制組合物名稱ISO1874-PA6,GHR,14-090,GF30，與30％玻璃纖維混合的熱穩(wěn)定的聚酰胺6成分B＝聚丁二烯共聚物，181(液體苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物)具有在25℃下(DIN53019，錐/板法，剪切速度501/s)的14600mPas的動態(tài)粘度與在3200g/mol范圍內(nèi)的數(shù)均分子量Mn(制造商數(shù)據(jù))，來自美國賓夕法尼亞州?？怂诡D克雷威利美國公司表1中的聚酰胺組分的生產(chǎn)：在一臺來自斯圖加特的科倍隆股份有限公司(CoperionGmbH,Stuttgart)(原名科倍隆·沃納與弗萊德爾股份有限公司，斯圖加特(formerlyCoperionWerner&PfleidererGmbH&Co.KG,Stuttgart))的ZSK26雙螺桿擠出機中混合根據(jù)表1的聚酰胺組分2的成分以給出聚酰胺模制組合物。在260℃至300℃的熔化溫度下并且以8至60kg/h的通過量進行該混合。將熔體以股形式排入水浴中并且然后制粒。在聚酰胺組分2的情況下，在混合和制粒后，通過以相等的重量份(1:1)干混合以下項產(chǎn)生干共混物：具有根據(jù)表1的組成(源于混合和制粒)的聚酰胺模制組合物以及來自科隆的郎盛德國有限責(zé)任公司的BKV30H2.0901510聚酰胺模制組合物。因為BKV30H2.0901510不含有任何聚丁二烯共聚物，聚酰胺組分2作為干共混物具有5％的聚丁二烯共聚物181的含量。表1列出了在混配和干共混物生產(chǎn)后得到的聚酰胺組分1至2中的聚丁二烯共聚物和玻璃纖維的含量。在混合和干共混物生產(chǎn)后，在然后在注射模制操作中加工這些聚酰胺模制組合物之前，在80℃下在干空氣干燥機中干燥它們持續(xù)4小時。2.所使用的彈性體組分：在硫化后得到的彈性體組分的橡膠混合物的組成總結(jié)在表2中。這些彈性體組分的橡膠混合物成分以基于100質(zhì)量份的橡膠的質(zhì)量份說明。表2：在硫化后得到的彈性體組分的橡膠混合物的組成表2中的橡膠混合物成分的產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)廠商:這些橡膠混合物通過一臺沃納與弗萊德爾(Werner&Pfleiderer)GK5E實驗室密煉機生產(chǎn)。3.在根據(jù)DIN53504的拉伸試驗中測量彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變：為了確定彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變，根據(jù)DIN53504的拉伸試驗在標準氣候條件(根據(jù)DINENISO139)下進行。根據(jù)DINISO23529生產(chǎn)樣品。在165℃和200巴下壓縮并且硫化根據(jù)表2中的組成通過沃納與弗萊德爾(Werner&Pfleiderer)GK5E實驗室密煉機生產(chǎn)的橡膠混合物以便給出厚度為2mm的片材，然后用切割裝置切下S2試樣。在已經(jīng)測量了這些樣品的厚度后，將它們夾在夾鉗之間，施加預(yù)拉緊力并且然后以200mm/min的測試速度對這些樣本施加應(yīng)力直到它們斷裂。從此獲得的結(jié)果是斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變。該拉伸測試的結(jié)果匯編在表3中。表3：關(guān)于斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂拉伸應(yīng)變的彈性體組分的根據(jù)DIN53504的拉伸測試的結(jié)果表3中的“+”符號是指該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力σR是≥10MPa或該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)變εR是≥300％。表3中的“-”符號是指該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)力σR是<10MPa或該彈性體組分的斷裂拉伸應(yīng)變εR是<300％。如從表3中清楚的，在根據(jù)DIN53504的拉伸試驗中測量的彈性體組分A的斷裂拉伸應(yīng)力σR是≥10MPa，并且在根據(jù)DIN53504的拉伸試驗中測量的彈性體組分A的斷裂拉伸應(yīng)變εR是≥300％。所使用的彈性體組分因此可以描述為工業(yè)上可用于本發(fā)明的目的。4.通過2-組分注射模制由聚酰胺組分和彈性體組分生產(chǎn)復(fù)合物樣品為了檢測通過本發(fā)明的材料組合的粘合強度的升高，在多組分注射模制過程中生產(chǎn)復(fù)合物樣品。使用來自奧地利，施韋特貝，格恩格爾奧地利股份有限公司(EngelAustriaGmbH,Schwertberg,Austria)的EngelCombimelt200H/200L/802-組分注塑機，并且使用的注射模具是2-腔體旋盤模具。為此目的，將熱塑性塑料-在此聚酰胺-注入該注射模具的第一臺的腔體中并且產(chǎn)生60mm×68mm×4mm的片材。在冷卻時間已過去后，打開模具并且通過將該旋盤旋轉(zhuǎn)180°將基于聚酰胺的熱塑性模制品傳送進第二臺，其中然后注射橡膠用于重疊模制(overmoulding)。橡膠腔體具有140mm×25mm×6mm的尺寸并且形成相對于該熱塑性片材的44.5mm×25mm的重疊。在該注射模具中的注射橡膠組分的操作和硫化過程后，然后打開該模具并且可以移出復(fù)合物樣品。關(guān)于本發(fā)明的操作的過程中產(chǎn)生的復(fù)合物樣品就外觀而言大致對應(yīng)于如EP2392610A1的圖1中示出的標準復(fù)合物樣品，其中K表示橡膠組分并且T表示熱塑性塑料-在此聚酰胺。EP2392610A1完全被本申請涵蓋。由聚酰胺組分和彈性體組分生產(chǎn)復(fù)合物樣品用不同的2K注射模制設(shè)置作為直接2K注射模制過程，即作為一階段2K注射模制過程進行。聚酰胺組分的制備之后直接跟隨有彈性體組分的注射模制。用于由聚酰胺組分和彈性體組分生產(chǎn)復(fù)合物樣品的2K注射模制設(shè)置總結(jié)在表4和表5中。表4：用于由聚酰胺組分和彈性體組分生產(chǎn)復(fù)合物樣品的2K注射模制設(shè)置表5：在適當(dāng)?shù)哪＞邷囟认律a(chǎn)復(fù)合物樣品的彈性體組分的硫化時間,以分鐘報告表6列出了用于制造由聚酰胺組分1或2和彈性體組分A生產(chǎn)的復(fù)合物樣品的注射模制設(shè)置。5.通過剝離試驗測試來自聚酰胺組分和彈性體組分的復(fù)合物樣品：在將基于聚酰胺組分1至2和彈性體組分A的組合物的復(fù)合物樣品存儲至少24小時后，使這些經(jīng)受90°剝離試驗以測試粘合強度?；贒INISO813使用一臺來自德國，烏爾姆，茨維克公司(ZwickGmbH&Co.KG,Ulm,Germany)的ZwickZ010萬能試驗機進行該剝離試驗。在此試驗中，在拉伸試驗機中用特定裝置以90°的角度夾緊該復(fù)合物樣品以適應(yīng)(accommodate)熱塑性組分-在此聚酰胺組分-并且將其置于拉伸應(yīng)力下。預(yù)拉緊力是0.3N，試驗速度是100mm/min。由基于25mm的彈性體組分的寬度的以N表示的測量的最大力獲得了最大的粘合強度。在分別聚酰胺組分1和2以及彈性體組分A的以及在不同的2K注射模制設(shè)置1至3下所產(chǎn)生的復(fù)合物樣品上的剝離試驗的結(jié)果總結(jié)在表6中。表6：在分別聚酰胺組分1和2以及彈性體組分A的復(fù)合物樣品上的剝離試驗結(jié)果表6中的“+”符號表明其中在剝離試驗中發(fā)現(xiàn)≥3N/mm的粘合強度的聚酰胺組分和彈性體組分的復(fù)合物樣品。表6中的“-”符號表明其中在剝離試驗中發(fā)現(xiàn)<3N/mm的粘合強度的聚酰胺組分和彈性體組分的復(fù)合物樣品。表6示出了本發(fā)明的在以與從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體組分直接粘附的形式(即不使用粘合促進劑)生產(chǎn)復(fù)合物樣品中使用在RT下為液體的聚丁二烯共聚物用于加入聚酰胺組分中導(dǎo)致具有至少3N/mm的粘合強度的牢固的結(jié)合。同時，這些復(fù)合物中的彈性體組分具有至少10MPa的斷裂拉伸應(yīng)力和至少300％的斷裂拉伸應(yīng)變，意味著它們是工業(yè)上可使用的。為了生產(chǎn)具有牢固的結(jié)合的樣品，使用含聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物PA6以及從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠(在此EPDM)可獲得的彈性體組分。實例1至3(Ex.1至3)表明，此牢固的結(jié)合可以使用不同的2K注射模制設(shè)置1至3實現(xiàn)。表6中的對比實例1至3(Comp.1至3)記錄，不含有聚丁二烯共聚物的聚酰胺模制組合物PA6，使用不同的2K注射模制設(shè)置1至3，不會導(dǎo)致與從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠(在此EPDM)可獲得的彈性體組分的牢固結(jié)合，其中粘合強度小于3N/mm。表6中的實例1至3表明，苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物181，沒有附加的粘合促進劑，對于通過聚酰胺組分和彈性體組分的直接粘附的牢固結(jié)合是可用的，后者是由可以用元素硫作為交聯(lián)劑硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的。當(dāng)前第1頁1 2 3 當(dāng)前第1頁1 2 3