本發(fā)明涉及一種管件連接接頭領(lǐng)域，具體涉及一種鋼塑復(fù)合管接頭。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合管常用于燃?xì)饣蛩墓艿溃鄬?duì)較細(xì)的鋼塑復(fù)合管(直徑小于5cm)連接接頭都是采用卡套式銅管接頭或者卡壓式銅管接頭，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了帶有夾緊環(huán)的連接頭，能夠方便的將管道和連接頭夾緊，當(dāng)連接較粗的鋼塑復(fù)合管(直徑大于5cm)時(shí)，再采用上述接頭連接就比較困難，會(huì)導(dǎo)致連接不牢固，容易出現(xiàn)管道與接頭脫落，或漏水、漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼塑復(fù)合管接頭，解決相對(duì)較粗的鋼塑復(fù)合管接頭連接不牢，容易出現(xiàn)管道與接頭脫落，或漏水、漏氣的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼塑復(fù)合管接頭，包括連接頭主體和連接壓緊套件，所述連接頭主體兩端均設(shè)有用于插套鋼塑復(fù)合管頭的錐型接頭，所述錐型接頭內(nèi)側(cè)的連接頭主體上設(shè)有第一連接法蘭，所述第一連接法蘭外側(cè)面與連接頭主體的夾角面環(huán)繞設(shè)置多個(gè)L型槽，所述L型槽內(nèi)設(shè)置有L型張緊塊；所述連接壓緊套件包括第二連接法蘭和壓緊套，所述壓緊套也呈錐筒型，所述第二連接法蘭設(shè)置在壓緊套的大頭端上；所述連接壓緊套件通過套設(shè)在錐型接頭上將鋼塑復(fù)合管頭夾緊密封，所述第二連接法蘭與第一連接法蘭相配合通過螺栓緊固連接。

進(jìn)一步的，所述錐型接頭的錐型面上設(shè)有環(huán)型槽，所述環(huán)型槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步的，所述壓緊套的內(nèi)錐孔上設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述L型張緊塊的轉(zhuǎn)角上設(shè)有軸孔，所述L型張緊塊通過插在軸孔內(nèi)的銷軸安裝在L型槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述L型張緊塊數(shù)量為4-16件。

進(jìn)一步的，所述L型張緊塊的內(nèi)角為86°-88°。優(yōu)選L型張緊塊的內(nèi)角為87°。

進(jìn)一步的，所述第一連接法蘭(5)外側(cè)面與連接頭主體(1)的夾角處還設(shè)置有密封環(huán)(14)。

本發(fā)明通過下述另一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼塑復(fù)合管連接方法，包括步驟：

步驟1)將連接壓緊套件套在鋼塑復(fù)合管上；

步驟2)鋼塑復(fù)合管頭擴(kuò)口與錐型接頭匹配；

步驟3)在錐型接頭上的環(huán)型槽內(nèi)套上密封圈；在第一連接法蘭外側(cè)面與連接頭主體的夾角處套上密封環(huán)；

步驟4)將擴(kuò)口后的鋼塑復(fù)合管頭套在錐型接頭上，直至鋼塑復(fù)合管頭端面擠壓在密封環(huán)上；

步驟5)移動(dòng)連接壓緊套件向連接頭主體靠攏，在連接壓緊套件貼近鋼塑復(fù)合管頭的擴(kuò)口后，旋轉(zhuǎn)連接壓緊套件，通過壓緊套的內(nèi)螺紋將鋼塑復(fù)合管頭的擴(kuò)口上擠壓出螺紋，在第二連接法蘭與第一連接法蘭之間的距離2-5cm時(shí)，采用螺栓將第二連接法蘭和第一連接法蘭緊固連接。同時(shí)，通過第二連接法蘭的端面對(duì)L型張緊塊的上角面擠壓，使L型張緊塊的下角面翹起擠壓在鋼塑復(fù)合管頭擴(kuò)口內(nèi)孔面上，完成塑復(fù)合管頭與管接頭的牢固密封連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，通過在第一連接法蘭外側(cè)面與連接頭主體的夾角面環(huán)繞設(shè)置多個(gè)L型槽，L型槽內(nèi)設(shè)置有L型張緊塊；通過第二連接法蘭的端面對(duì)L型張緊塊的上角面擠壓，使L型張緊塊的下角面翹起擠壓在鋼塑復(fù)合管頭擴(kuò)口內(nèi)孔面上，完成塑復(fù)合管頭與管接頭的牢固密封連接。

2、本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，通過在壓緊套的內(nèi)錐孔上設(shè)有內(nèi)螺紋；在接頭連接時(shí)，通過壓緊套的內(nèi)螺紋將鋼塑復(fù)合管頭的擴(kuò)口上擠壓出螺紋，壓緊套對(duì)鋼塑復(fù)合管頭形成一個(gè)抓力，可以有效防止鋼塑復(fù)合管頭與鋼塑復(fù)合管接頭的脫落。解決了相對(duì)較粗的鋼塑復(fù)合管接頭連接不牢，容易出現(xiàn)管道與接頭脫落，或漏水、漏氣的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明L型張緊塊7的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-連接頭主體，2-連接壓緊套件，3-鋼塑復(fù)合管頭，4-錐型接頭，5-第一連接法蘭，6-L型槽，7-L型張緊塊，8-第二連接法蘭，9-壓緊套，10-螺栓，11-環(huán)型槽，12-密封圈，13-銷軸，14-密封環(huán)，15-內(nèi)螺紋，16-軸孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1-3所示，本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，包括連接頭主體1和連接壓緊套件2，連接頭主體1和連接壓緊套件2均采用鑄鐵鍛造再機(jī)夾制成，如圖1所示，附圖1只顯示連接頭主體1一端的連接結(jié)構(gòu)，由于兩端接頭相同，連接頭主體1兩端均設(shè)有用于插套鋼塑復(fù)合管頭3的錐型接頭4，錐型接頭4內(nèi)側(cè)的連接頭主體1上設(shè)有第一連接法蘭5，第一連接法蘭5外側(cè)面與連接頭主體1的夾角面環(huán)繞設(shè)置多個(gè)L型槽6，L型槽6內(nèi)設(shè)置有L型張緊塊7；連接壓緊套件2包括第二連接法蘭8和壓緊套9，壓緊套9也呈錐筒型，第二連接法蘭8設(shè)置在壓緊套9的大頭端上；連接壓緊套件2通過套設(shè)在錐型接頭4上將鋼塑復(fù)合管頭3夾緊密封，第二連接法蘭8與第一連接法蘭5相配合通過螺栓10緊固連接。

錐型接頭4的錐型面上設(shè)兩個(gè)環(huán)型槽11，環(huán)型槽11內(nèi)設(shè)有密封圈12。通過密封圈12可以使鋼塑復(fù)合管頭3與錐型接頭4的錐型面形成密封連接。

壓緊套9的內(nèi)錐孔上設(shè)有內(nèi)螺紋15。本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，通過在壓緊套的內(nèi)錐孔上設(shè)有內(nèi)螺紋；在接頭連接時(shí)，通過壓緊套的內(nèi)螺紋將鋼塑復(fù)合管頭的擴(kuò)口上擠壓出螺紋，壓緊套對(duì)鋼塑復(fù)合管頭形成一個(gè)抓力，可以有效防止鋼塑復(fù)合管頭與鋼塑復(fù)合管接頭的脫落。

L型張緊塊7的轉(zhuǎn)角上設(shè)有軸孔16，所述L型張緊塊7通過插在軸孔16內(nèi)的銷軸13安裝在L型槽6內(nèi)，在第二連接法蘭的端面對(duì)L型張緊塊的上角面擠壓時(shí)，L型張緊塊7在L型槽6內(nèi)可以繞銷軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。L型張緊塊7數(shù)量為4-16件，優(yōu)選為8件。L型張緊塊7的內(nèi)角為86°-88°。優(yōu)選為87°。

第一連接法蘭5外側(cè)面與連接頭主體1的夾角處還設(shè)置有密封環(huán)14。通過密封環(huán)14可以對(duì)鋼塑復(fù)合管頭3與第一連接法蘭5外側(cè)面形成密封連接。

本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，通過在第一連接法蘭外側(cè)面與連接頭主體的夾角面環(huán)繞設(shè)置多個(gè)L型槽，L型槽內(nèi)設(shè)置有L型張緊塊；通過第二連接法蘭的端面對(duì)L型張緊塊的上角面擠壓，使L型張緊塊的下角面翹起擠壓在鋼塑復(fù)合管頭擴(kuò)口內(nèi)孔面上，完成塑復(fù)合管頭與管接頭的牢固密封連接。本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管接頭，通過在壓緊套的內(nèi)錐孔上設(shè)有內(nèi)螺紋；在接頭連接時(shí)，通過壓緊套的內(nèi)螺紋將鋼塑復(fù)合管頭的擴(kuò)口上擠壓出螺紋，壓緊套對(duì)鋼塑復(fù)合管頭形成一個(gè)抓力，可以有效防止鋼塑復(fù)合管頭與鋼塑復(fù)合管接頭的脫落。

采用上述一種鋼塑復(fù)合管連接頭，解決了相對(duì)較粗的鋼塑復(fù)合管接頭連接不牢，容易出現(xiàn)管道與接頭脫落，或漏水、漏氣的問題。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，本發(fā)明一種鋼塑復(fù)合管連接方法，包括步驟：

步驟1)將連接壓緊套件2套在鋼塑復(fù)合管上；

步驟2)鋼塑復(fù)合管頭3擴(kuò)口與錐型接頭4匹配；

步驟3)在錐型接頭4上的環(huán)型槽11內(nèi)套上密封圈12；在第一連接法蘭5外側(cè)面與連接頭主體1的夾角處套上密封環(huán)14；

步驟4)將擴(kuò)口后的鋼塑復(fù)合管頭3套在錐型接頭4上，直至鋼塑復(fù)合管頭3端面擠壓在密封環(huán)14上；

步驟5)移動(dòng)連接壓緊套件2向連接頭主體1靠攏，在連接壓緊套件2貼近鋼塑復(fù)合管頭3的擴(kuò)口后，旋轉(zhuǎn)連接壓緊套件2，通過壓緊套9的內(nèi)螺紋15將鋼塑復(fù)合管頭3的擴(kuò)口上擠壓出螺紋，在第二連接法蘭8與第一連接法蘭5之間的距離2-5cm時(shí)，采用螺栓10將第二連接法蘭8和第一連接法蘭5緊固連接，同時(shí)，通過第二連接法蘭8的端面對(duì)L型張緊塊7的上角面擠壓，使L型張緊塊7的下角面翹起擠壓在鋼塑復(fù)合管頭3擴(kuò)口內(nèi)孔面上，完成塑復(fù)合管頭3與管接頭的牢固密封連接。

采用上述一種鋼塑復(fù)合管連接方法，解決了相對(duì)較粗的鋼塑復(fù)合管接頭連接不牢，容易出現(xiàn)管道與接頭脫落，或漏水、漏氣的問題。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。