本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)接頭組件。

背景技術(shù)：

空調(diào)是一種常見(jiàn)的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，其在汽車中得到了大量的應(yīng)用。

空調(diào)通常包括蒸發(fā)器組件、冷凝器組件和壓縮機(jī)組件等，蒸發(fā)器組件、冷凝器組件和壓縮機(jī)組件采用各種管路進(jìn)行連接，以實(shí)現(xiàn)制冷劑的輸送。因此，如何良好的連接各個(gè)管路，以保證各個(gè)管路之間的連接密封性，是在空調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程中需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。一般在空調(diào)中，通常采用接頭組件將兩個(gè)管路連接在一起，常見(jiàn)的接頭組件主要包括第一接頭、第二接頭和密封墊，第一接頭與一個(gè)管路連通，第二接頭與另一個(gè)管路連通，在將第一接頭和第二接頭安裝在一起后，通過(guò)裝夾在第一接頭和第二接頭之間的密封墊實(shí)現(xiàn)接頭組件的密封。

然而，這種采用密封墊密封的方式，可靠性不高，一旦第一接頭和第二接頭之間產(chǎn)生了松動(dòng)，密封墊將失去密封作用，導(dǎo)致接頭組件出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決空調(diào)接頭組件可靠性不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種空調(diào)接頭組件。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種空調(diào)接頭組件，所述空調(diào)接頭組件包括第一接頭和第二接頭，所述第一接頭包括用于連通空調(diào)的第一管路的第一連接口，所述第二接頭包括用于連通空調(diào)的第二管路的第二連接口，所述第一接頭上設(shè)有密封管和安裝孔，所述密封管與所述安裝孔的中心線相互平行布置，所述密封管與所述第一連接口連通，所述第二接頭上設(shè)有密封孔和螺桿，所述螺桿和所述密封孔的中心線相互平行布置，所述密封孔與所述第二連接口連通，所述密封管插裝在所述密封孔內(nèi)，所述第一接頭和所述第二接頭通過(guò)所述密封管連通，且所述密封管的外周壁和所述密封孔的內(nèi)周壁之間夾設(shè)有第一密封件，所述螺桿插裝在所述安裝孔內(nèi)，所述第一接頭和所述第二接頭通過(guò)所述螺桿和與所述螺桿相配合的螺母安裝在一起，且所述第一接頭和所述第二接頭之間夾設(shè)有第二密封件。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二密封件包括墊片和密封環(huán)，所述墊片上設(shè)有用于插裝所述螺桿的第一通孔和用于插裝所述密封管的第二通孔，所述密封環(huán)同軸設(shè)置在所述第二通孔的邊緣上。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述墊片為金屬片，所述密封環(huán)為橡膠環(huán)。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封環(huán)的厚度為所述墊片的厚度的1.5倍。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述墊片和所述密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封管的外周壁上同軸設(shè)有密封槽，所述第一密封件套裝在所述密封槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封槽在垂直所述密封管的軸向上的深度為所述第一密封件的厚度的70％。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一密封件為密封圈，所述密封槽的開(kāi)口在所述密封管的軸向上的寬度大于所述第一密封件的外半徑和內(nèi)半徑之差0.05～0.1mm。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封管與所述密封孔間隙配合。

在本實(shí)用新型的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述螺桿與所述安裝孔之間間隙配合。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

在使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)接頭組件時(shí)，第一接頭和第二接頭通過(guò)螺桿和安裝孔裝配在一起，提高了第一接頭和第二接頭之間的安裝緊固度，降低了第一接頭和第二接頭之間出現(xiàn)因松動(dòng)而產(chǎn)生泄漏的可能性，第一接頭和第二接頭之間通過(guò)密封孔和密封管相互連通，由于密封管和密封孔之間夾設(shè)有第一密封件，第一接頭和第二接頭之間夾設(shè)有第二密封件，所以即使是第一接頭和第二接頭之間出現(xiàn)了松動(dòng)，導(dǎo)致第二密封件失效，但密封管還是依然插裝在密封孔內(nèi)，即第一密封件依然起到密封的作用，從而避免了第一接頭和第二接頭之間產(chǎn)生泄漏。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)接頭組件的爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)接頭組件的剖視圖；

圖中各符號(hào)表示含義如下：

1-第一接頭，11-密封管，12-安裝孔，13-密封槽，2-第二接頭，21-密封孔，22-螺桿，23-螺母，3-第一密封件，4-第二密封件，41-墊片，42-密封環(huán)，43-第一通孔，44-第二通孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種空調(diào)接頭組件，如圖1所示，該空調(diào)接頭組件包括第一接頭1和第二接頭2，第一接頭1包括用于連通空調(diào)的第一管路的第一連接口，第二接頭2包括用于連通空調(diào)的第二管路的第二連接口，第一接頭1上設(shè)有密封管11和安裝孔12，密封管11與安裝孔12的中心線相互平行布置，密封管11與第一連接口連通，第二接頭2上設(shè)有密封孔21和螺桿22，螺桿22和密封孔21的中心線相互平行布置，密封孔21與第二連接口連通。

圖2為空調(diào)接頭組件的剖視圖，結(jié)合圖2，在本實(shí)施例中，密封管11插裝在密封孔21內(nèi)，第一接頭1和第二接頭2通過(guò)密封管11連通，且密封管11的外周壁和密封孔21的內(nèi)周壁之間夾設(shè)有第一密封件3，螺桿22插裝在安裝孔12內(nèi)，第一接頭1和第二接頭2通過(guò)螺桿22和與螺桿22相匹配的螺母23安裝在一起，且第一接頭1和第二接頭2之間夾設(shè)有第二密封件4。

在使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)接頭組件時(shí)，第一接頭1和第二接頭2通過(guò)螺桿22和安裝孔12裝配在一起，提高了第一接頭1和第二接頭2之間的安裝緊固度，降低了第一接頭1和第二接頭2之間出現(xiàn)因松動(dòng)而產(chǎn)生泄漏的可能性，第一接頭1和第二接頭2之間通過(guò)密封孔21和密封管11相互連通，由于密封管11和密封孔21之間夾設(shè)有第一密封件3，第一接頭1和第二接頭2之間夾設(shè)有第二密封件4，所以即使是第一接頭1和第二接頭2之間出現(xiàn)了松動(dòng)，導(dǎo)致第二密封件4失效，但密封管11還是依然插裝在密封孔21內(nèi)，即第一密封件3依然起到密封的作用，從而避免了第一接頭1和第二接頭2之間產(chǎn)生泄漏。

在本實(shí)施例中，密封管11與密封孔21間隙配合，從而便于密封管11的插裝，且保證了第一密封件3的穩(wěn)固安裝。

優(yōu)選地，當(dāng)密封管11插裝在密封孔21中時(shí)，密封管11和密封孔21之間的間隙為0.02～0.1mm。

在本實(shí)施例中，螺桿22與安裝孔12過(guò)盈配合，從而保證了第一接頭1和第二接頭2能夠通過(guò)螺桿22和安裝孔12之間的配合緊固的安裝在一起。

再次參見(jiàn)圖1，在本實(shí)施例中，第二密封件4包括墊片41和密封環(huán)42，墊片41上設(shè)有用于插裝螺桿22的第一通孔43和用于插裝密封管11的第二通孔44，密封環(huán)42同軸設(shè)置在第二通孔44的邊緣上。在上述實(shí)現(xiàn)方式中，當(dāng)?shù)谝唤宇^1和第二接頭2裝配在一起時(shí)，螺桿22穿過(guò)第一通孔43插裝在安裝孔12內(nèi)，密封管11穿過(guò)第二通孔44插裝在密封孔21內(nèi)，此時(shí)，墊片41主要起到支撐定位的作用，避免密封環(huán)42在第一接頭1和第二接頭2之間產(chǎn)生不必要的滑動(dòng)，密封環(huán)42主要起到密封第一接頭1和第二接頭2的作用，避免密封管11和密封孔21之間產(chǎn)生泄漏。

具體地，墊片41為金屬片，密封環(huán)42為橡膠環(huán)，從而保證了墊片41的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封環(huán)42的密封性能。

具體地，密封環(huán)42的厚度為墊片41的厚度的1.5倍，從而使得密封環(huán)42能夠在第一接頭1和第二接頭2的擠壓下產(chǎn)生一定的形變，以起到密封的作用。優(yōu)選地，墊片41的厚度為1.2mm。

優(yōu)選地，墊片41和密封環(huán)42為一體式結(jié)構(gòu)，從而提高了第二密封件4的整體結(jié)構(gòu)性。在上述實(shí)現(xiàn)方式中，墊片41和密封環(huán)42可以通過(guò)注塑的方式形成一體式結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，密封管11的外周壁上同軸設(shè)有密封槽13，第一密封件3套裝在密封槽13內(nèi)，從而便于第一密封件3的安裝，避免了第一密封件3在密封管11和密封孔21之間產(chǎn)生不必要的滑動(dòng)。

具體地，密封槽13在垂直密封管11的軸向上的深度為第一密封件3的厚度的70％，從而使得第一密封件3能夠在擠壓下產(chǎn)生一定的形變，以起到密封的作用。

具體地，第一密封件3為密封圈，密封槽13的開(kāi)口在密封管11的軸向上的寬度大于第一密封件3的外徑和內(nèi)徑之差0.05～0.1mm，從而能夠保證，當(dāng)密封管11插裝到密封孔21中之后受到擠壓時(shí)，密封槽13能夠?yàn)榈谝幻芊饧?提供足夠的形變空間。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。