本發(fā)明屬于機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種彈簧制備方法。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作“彈簧”，彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等；彈簧一般采用鐵制或者鋼制，在使用過程中容易被腐蝕，因此造成大量的浪費(fèi)，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此需要制備彈簧的材料必須具有高的屈服點(diǎn)和屈服比、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷，同時(shí)好要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱，但是現(xiàn)有的彈簧，在使用時(shí)耐磨性差，使用壽命短，易受環(huán)境的影響，耐腐蝕性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種彈簧制備方法，用于解決目前彈簧不耐腐蝕的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種彈簧制備方法，包括彈簧，彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂25-40份，丙烯腈13-20份，衣康酸25-27份，丁烯17-19份，穩(wěn)定劑6-9份，抗氧劑7-10份，環(huán)氧樹脂28-30份，二氧化硅12-16份，水46-48份，復(fù)合稀土8-9份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：16-19％，鑭：9-17％，鈰：20-31％，鐠：8-10％，釹：1-19％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

進(jìn)一步限定，彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂25份，丙烯腈13份，衣康酸25份，丁烯17份，穩(wěn)定劑6份，抗氧劑7份，環(huán)氧樹脂28份，二氧化硅12份，水46份，復(fù)合稀土8份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：16％，鑭：9％，鈰：20％，鐠：8％，釹：1％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

進(jìn)一步限定，彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂40份，丙烯腈20份，衣康酸27份，丁烯19份，穩(wěn)定劑9份，抗氧劑10份，環(huán)氧樹脂30份，二氧化硅16份，水48份，復(fù)合稀土9份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：19％，鑭：17％，鈰：31％，鐠：10％，釹：19％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

進(jìn)一步限定，該彈簧上的保護(hù)層具體制備方法如下：

(1)將聚氯乙烯樹脂、衣康酸和丁烯、環(huán)氧樹脂加入分散缸中，控制分散缸的溫度在55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為550r/min，攪拌時(shí)間為35min；

(2)再向步驟(1)中加入丙烯腈、水和復(fù)合稀土，高速攪拌45min，攪拌速度為800r/min，控制分散缸的溫度在75℃；

(3)再向步驟(2)中依次加入穩(wěn)定劑、抗氧劑和二氧化硅在常溫下攪拌均勻即得到耐腐蝕涂料，然后涂覆在彈簧的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護(hù)層。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)的彈簧保護(hù)層適用性強(qiáng)，污染小且成本低，不僅具有優(yōu)良的阻尼效果，而且具有較強(qiáng)的耐潮濕和耐腐蝕性，可以使彈簧在潮濕的環(huán)境下不受影響，增加了彈簧的壽命，減少了報(bào)廢率，且彈簧保護(hù)層的制備工藝簡(jiǎn)單，工藝中采用水作為溶劑，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，提高了工作效率。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

一種彈簧制備方法，包括彈簧，彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂25-40份，丙烯腈13-20份，衣康酸25-27份，丁烯17-19份，穩(wěn)定劑6-9份，抗氧劑7-10份，環(huán)氧樹脂28-30份，二氧化硅12-16份，水46-48份，復(fù)合稀土8-9份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：16-19％，鑭：9-17％，鈰：20-31％，鐠：8-10％，釹：1-19％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

優(yōu)選彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂25份，丙烯腈13份，衣康酸25份，丁烯17份，穩(wěn)定劑6份，抗氧劑7份，環(huán)氧樹脂28份，二氧化硅12份，水46份，復(fù)合稀土8份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：16％，鑭：9％，鈰：20％，鐠：8％，釹：1％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

優(yōu)選彈簧表面涂覆有一層保護(hù)層，所述保護(hù)層包括以下幾種成分：聚氯乙烯樹脂40份，丙烯腈20份，衣康酸27份，丁烯19份，穩(wěn)定劑9份，抗氧劑10份，環(huán)氧樹脂30份，二氧化硅16份，水48份，復(fù)合稀土9份；所述的穩(wěn)定劑為CH4O2鈣鋅穩(wěn)定劑；所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；所述的復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：19％，鑭：17％，鈰：31％，鐠：10％，釹：19％，其余為鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100％。

優(yōu)選該彈簧上的保護(hù)層具體制備方法如下：

(1)將聚氯乙烯樹脂、衣康酸和丁烯、環(huán)氧樹脂加入分散缸中，控制分散缸的溫度在55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為550r/min，攪拌時(shí)間為35min；

2)再向步驟(1)中加入丙烯腈、水和復(fù)合稀土，高速攪拌45min，攪拌速度為800r/min，控制分散缸的溫度在75℃；

(3)再向步驟(2)中依次加入穩(wěn)定劑、抗氧劑和二氧化硅在常溫下攪拌均勻即得到耐腐蝕涂料，然后涂覆在彈簧的表面，室溫下干燥固化即可得到該保護(hù)層。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的彈簧保護(hù)層適用性強(qiáng)，污染小且成本低，不僅具有優(yōu)良的阻尼效果，而且具有較強(qiáng)的耐潮濕和耐腐蝕性，可以使彈簧在潮濕的環(huán)境下不受影響，增加了彈簧的壽命，減少了報(bào)廢率，且彈簧保護(hù)層的制備工藝簡(jiǎn)單，工藝中采用水作為溶劑，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，提高了工作效率。

以上對(duì)本發(fā)明提供的一種彈簧制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。