本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕的抗菌的水性UV漆。
背景技術(shù)：
家具板材含有大量的甲醛釋放空氣中，甲醛是一種致癌物質(zhì)，對居住在這樣環(huán)境中的人身體帶來嚴重的傷害，家具行業(yè)長期使用的油漆主要是傳統(tǒng)溶劑型涂料，在用油漆給這些板材所做成的家具噴涂時，更會有大量的甲醛產(chǎn)生；并且傳統(tǒng)溶劑型著色劑通過噴涂施工，效率低，成本高、污染環(huán)境，影響施工人員的健康；制作溶劑型涂料原料中含有大量易燃有機揮發(fā)物溶劑如甲苯、丙酮、醋酸乙酯固化劑等易燃易爆危險品，溶劑型涂料成膜后的產(chǎn)品也不具有防火阻燃效果，遇火花極易燃燒造成火災(zāi)危害。
水性UV油漆因其不含有機溶劑、無VOC揮發(fā)，不會對空氣和操作工人帶來危害受到人們喜愛，但水性UV漆的技術(shù)含量較高，生產(chǎn)困難較大，且涂膜表面表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品；
隨著人們對良好居住氛圍的重視，除了環(huán)保利于身心健康的要求之外，同時還對油漆的涂抹效果、抗菌殺菌作用均要求越來越高，尤其對有小孩子的家庭，如何保證油漆環(huán)保性能的同時又具有良好的殺菌性能，是水性UV漆中急需解決的問題。
CN 105694706A公開了一種新型除甲醛抗菌水性UV漆及其制備方法，該漆由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液30-60份，水性潤濕分散劑5-10份，水性消泡劑0.3-0.5份，助溶劑5-10份，水性光引發(fā)劑1.5-2.5份，胺中和劑0.3-0.5份，去離子水15-20份，水性增稠劑2-3份，納米硅粉10-40份，幾丁聚糖0.5-1份。所述除甲醛抗菌水性UV漆雖然具有良好的抗菌和除甲醛效果，但其耐腐蝕性能較差，在長期使用過程容易變色剝落等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保，涂裝效果好，在具有良好抗菌和除甲醛效果的同時，兼具良好的耐腐蝕性能的水性UV漆。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供了一種新型抗菌水性UV漆，由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：
水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液40-50份、環(huán)氧改性醇酯10-20份、多功能改性劑5-10份、水性潤濕分散劑5-10份、助劑10-15份、胺中和劑0.3-0.5份和去離子水15-20份。
其中，水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液的質(zhì)量份可為40份、42份、44份、46份、48份或50份等；環(huán)氧改性醇酯的質(zhì)量份可為10份、12份、14份、16份、18份或20份等；多功能改性劑的質(zhì)量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；水性潤濕分散劑的質(zhì)量份可為10份、12份、14份、16份、18份或20份等；助劑的質(zhì)量份可為10份、11份、12份、13份、14份或15份等；胺中和劑的質(zhì)量份可為0.3份、0.4份或0.5份等；去離子水的質(zhì)量份15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗菌水性UV漆，由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：
水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液45份、環(huán)氧改性醇酯15份、多功能改性劑6份、水性潤濕分散劑8份、助劑13份、胺中和劑0.4份和去離子水15份。
本發(fā)明中，以上述配比制得的抗菌水性UV漆的性能最優(yōu)。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)氧改性醇酯由以下原料按重量份計制備得到：
雙酚A環(huán)氧樹脂 0.5-0.8份
馬來酸酐 1-1.5份
乙二醇 10-15份；
其中，雙酚A環(huán)氧樹脂的重量份可為0.5份、0.6份、0.7份或0.8份等；馬來酸酐的重量份可為1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等；乙二醇的重量份可為10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧改性醇酯的制備方法為：
將原料雙酚A環(huán)氧樹脂、馬來酸酐和乙二醇在保護氣氛下加入到反應(yīng)器中，在100～120℃下進行反應(yīng)1～2h，然后滴加鹽酸5～10滴，繼續(xù)反應(yīng)制得環(huán)氧改性醇酯。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑5-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-5份、脂肪酸鹽5-10份和二氧化硅3-5份。
其中，水性消泡劑的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份可為3份、4份或5份等；脂肪酸鹽的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；二氧化硅的重量份可為3份、4份或5份等。
優(yōu)選地，水性消泡劑為Foamex3062。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液為美國氰特化工產(chǎn)品，固含量為40％，外觀乳狀透明液體，分子量為5500道爾頓具有；有卓越的附著力、木材的潤濕性佳、低粘度的特點，可機械循環(huán)涂裝施工、光固化前可乳化、漆膜柔韌性好。
優(yōu)選地，所述水性潤濕分散劑為迪高Dispers760w；用于水性印刷油墨和涂料體系的潤濕分散劑，35％活性含量的含高顏料親和基團聚合物和表面活性物的水溶液，呈透明到輕微渾濁液體；適用用于水性配方，能夠強烈降低研磨粘度；而且具有優(yōu)異的著色力。
作為優(yōu)選，所述水性胺中和劑為臺灣德謙化學MA-95；具有低氣味和低揮發(fā)性特點，有效調(diào)節(jié)體系PH值，并賦予體系很好的PH值穩(wěn)定性；同時有良好的助顏料分散性，可促進漆膜光澤的展現(xiàn)及遮蓋力的提高；并且有效提高漆液凍融穩(wěn)定性及罐內(nèi)防腐蝕性能。
第二方面，本發(fā)明提供了上述抗菌水性UV漆的制備方法，包括以下步驟：
先將配方量的水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性潤濕分散劑加入容器中，再緩慢加入配方量的環(huán)氧改性醇酯、多功能改性劑、助劑和胺中和劑稀釋攪拌均勻；于120～150℃下進行研磨并反應(yīng)至細度達到25um以下，得到抗菌水性UV漆。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的抗菌的水性UV漆，通過所添加的環(huán)氧改性醇酯和多功能改性劑與水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液發(fā)生協(xié)同作用，使得制得的抗菌的水性UV漆在具有良好抗菌和除甲醛效果的同時，兼具良好的耐腐蝕性能的水性UV漆。
將本發(fā)明所述水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率可達到90～95％，抗菌效果能達到99.9％以上；同時，置于酸性或堿性環(huán)境下，也不被腐蝕。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做詳細說明。
實施例1
本實施例提供了一種新型抗菌水性UV漆，由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：
水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液45份、環(huán)氧改性醇酯15份、多功能改性劑6份、水性潤濕分散劑8份、助劑13份、胺中和劑0.4份和去離子水15份。
其中，所述環(huán)氧改性醇酯由以下原料按重量份計制備得到：
雙酚A環(huán)氧樹脂 0.6份
馬來酸酐 1.3份
乙二醇 13份；
所述多功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑6份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、脂肪酸鹽7份和二氧化硅4份。
所述抗菌水性UV漆的制備方法為：
先將配方量的水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液和水性潤濕分散劑加入容器中，再緩慢加入配方量的環(huán)氧改性醇酯、多功能改性劑、助劑和胺中和劑稀釋攪拌均勻；于120～150℃下進行研磨并反應(yīng)至細度達到25um以下，得到抗菌水性UV漆。
將本實施例制得的水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率可達到95％，抗菌效果能達到99.9％以上；同時，置于酸性或堿性環(huán)境下，也不被腐蝕。
實施例2：
本實施例提供了一種新型抗菌水性UV漆，由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：
水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液40份、環(huán)氧改性醇酯10份、多功能改性劑5份、水性潤濕分散劑5份、助劑10份、胺中和劑0.3份和去離子水15份。
其中，所述環(huán)氧改性醇酯由以下原料按重量份計制備得到：雙酚A環(huán)氧樹脂0.5份、馬來酸酐1份和乙二醇10份；其制備方法與實施例1中相同。
所述多功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、脂肪酸鹽5份和二氧化硅3份。
所述抗菌水性UV漆的制備方法與實施例1中所述制備方法相同。
將本實施例制得的水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率可達到92％，抗菌效果能達到99.9％以上；同時，置于酸性或堿性環(huán)境下，也不被腐蝕。
實施例3：
本實施例提供了一種新型抗菌水性UV漆，由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：
水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液50份、環(huán)氧改性醇酯20份、多功能改性劑10份、水性潤濕分散劑10份、助劑15份、胺中和劑0.5份和去離子水20份。
其中，所述環(huán)氧改性醇酯由以下原料按重量份計制備得到：雙酚A環(huán)氧樹脂0.8份、馬來酸酐1.5份和乙二醇15份；其制備方法與實施例1中相同。
所述多功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、脂肪酸鹽10份和二氧化硅5份。
所述抗菌水性UV漆的制備方法與實施例1中所述制備方法相同。
將本實施例制得的水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率可達到91％，抗菌效果能達到99.9％以上；同時，置于酸性或堿性環(huán)境下，也不被腐蝕。
對比例1：
本對比例提供了一種抗菌水性UV漆，所述抗菌水性UV漆的制備原料除了不包括環(huán)氧改性醇酯外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。
將本對比例制得的水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率為86％，抗菌效果為98％；置于酸性或堿性環(huán)境下，5～10天后出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。
對比例2：
本對比例提供了一種抗菌水性UV漆，所述抗菌水性UV漆的制備原料除了不包括多功能改性劑外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。
將本對比例制得的水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率為87％，抗菌效果為95％；置于酸性或堿性環(huán)境下，5～10天后出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。
綜合實施例1-3和對比例1-2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的抗菌的水性UV漆，通過所添加的環(huán)氧改性醇酯和多功能改性劑與水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液發(fā)生協(xié)同作用，使得制得的抗菌的水性UV漆在具有良好抗菌和除甲醛效果的同時，兼具良好的耐腐蝕性能的水性UV漆。
將本發(fā)明所述水性漆涂抹在E1級人造板的表面上，甲醛去除率可達到90～95％，抗菌效果能達到99.9％以上；同時，置于酸性或堿性環(huán)境下，也不被腐蝕。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)特征以及處理方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及處理方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及處理方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。