本發(fā)明屬于涂料領域，具體涉及一種高流平閃銀粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯(lián)反應的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。
聚酯粉末涂料，聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有獨特性質。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領域。但聚酯粉末涂料的在耐候性、耐紫外旋光性能上仍需進一步改善。
粉末涂料的老化主要體現(xiàn)在以下方面：（1）變色，主要是由于顏色材料的劣化引起的。（2）失光，主要是由于涂層樹脂的劣化，如粉化、龜裂、剝離等現(xiàn)象引起的。（3）物性發(fā)生變化，主要是附著力的下降。粉末涂料暴露在戶外條件下，其吸收光的基團因為吸收太陽光而生成自由基，因為有氧的存在，同時被氧化，而且，熱氧化過程可能與光氧化過程疊加在一起。在紫外線的作用下，伴隨空氣中的氧、臭氧、NO：、H：S、水等成分的影響，粉末涂層的性能會逐漸下降，主要表現(xiàn)為變色、失光。隨著時間的推移，慢慢出現(xiàn)粉化、龜裂、剝離等現(xiàn)象。因此，聚酯粉末涂料需要在耐候性、耐紫外旋光性能上進一步改善。
松香甘油酯，色淺，氣味低，抗氧化性和熱穩(wěn)定性好，耐老化，與高分子材料兼容性好（NR，CR，SBR，SIS，EVA等），初粘力好。
松香甘油酯和檸檬酸復配使用，可以顯著增強抗氧化性能，其抗氧化性明顯優(yōu)于各單體抗氧化劑。
隨著國家對環(huán)境保護的重視，作為環(huán)保、高效能、高效率和經(jīng)濟型的粉末涂料，近幾年來產(chǎn)量迅速增加，品種不斷增多，應用領域逐步擴大。在裝飾性方面，除了普通型不同光澤、平整表面的粉末涂料品種外，桔紋、皺紋、砂紋、花紋、錘紋、金屬粉粉末涂料品種和用量也在增多，逐步滲透到溶劑型涂料應用的各個領域。在這些品種中，金屬鋁粉粉末涂料是主要的裝飾性粉末涂料的一大品種，其中包括金屬閃光、金屬鍍層、金屬花紋、錘紋和金屬光澤紋理型粉末涂料。這種粉末涂料的特點是都含有金屬鋁粉，通過改變鋁粉規(guī) 格、涂料配方和制造工藝，可以得到不同性能和涂膜外觀的粉末涂料。金屬閃光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加非浮型金屬閃光鋁粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均勻分布的金屬閃光鋁粉對光的反射使涂膜產(chǎn)生閃光效果。
然而，這些粉末涂料的金屬表面效果往往不太穩(wěn)定，容易隨氣壓或靜電壓大小、紫外光照發(fā)生粉化、龜裂、剝離，因此，發(fā)明一種具有高亮澤度同時穩(wěn)定的具有金屬表面效果的粉末涂料是必要的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高流平閃銀粉末涂料及其制備方法，本發(fā)明的粉末涂料具有金屬表面高亮澤度效果，并且可以同時抗熱氧化和光氧化，具有優(yōu)異的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和穩(wěn)定性，保色能力持久，經(jīng)過長時間的紫外線照射，不會粉化、龜裂、剝離，解決了目前聚酯類粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附著力易下降、易出現(xiàn)粉化、龜裂、剝離等問題，延長了聚酯類粉末涂料的使用后的壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
高流平閃銀粉末涂料，包括底粉和閃光銀粉，所述底粉的主要成分按重量份計包括：純聚酯樹脂280-300份、TGIC固化劑20-25份、701增光劑7-8份、流平劑3-5份、硫酸鋇180-220份、色料1-3份、表面調(diào)節(jié)劑5-8份、光穩(wěn)定劑1.0-1.3份。
所述光穩(wěn)定劑為碳黑、氧化鈦、松香甘油酯和檸檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和閃光銀粉的重量比為97：3。
高流平閃銀粉末涂料的制備方法，其特征在于，將純聚酯樹脂、TGIC固化劑、701增光劑、流平劑、硫酸鋇、色料、表面調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑按配比加入攪拌機中攪拌混合均勻，隨后用篩粉機進行篩分，篩分后的粉末為底粉，中位徑30~40um，將篩分后的底粉和閃光銀粉投入到邦定機中，在50~60℃以1000~1300r/min邦定20分鐘，制得高流平閃銀粉末涂料。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點：1）本發(fā)明的高流平閃銀粉末涂料具有金屬表面高亮澤度效果，并且可以同時抗熱氧化和光氧化，具有優(yōu)異的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性、流平性和穩(wěn)定性，保色能力持久，經(jīng)過長時間的紫外線照射，不會粉化、龜裂、剝離，解決了目前聚酯類粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附著力易下降、易出現(xiàn)粉化、龜裂、剝離等問題，延長了聚酯類粉末涂料使用后的壽命。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發(fā)明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
實施例1
高流平閃銀粉末涂料，包括底粉和閃光銀粉，所述底粉的主要成分按重量份計包括：純聚酯樹脂300份、TGIC固化劑22.5份、701增光劑7.5份、流平劑5份、硫酸鋇200份、色料1份、表面調(diào)節(jié)劑5份、光穩(wěn)定劑1.1份。
所述光穩(wěn)定劑為碳黑、氧化鈦、松香甘油酯和檸檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和閃光銀粉的重量比為97：3。
高流平閃銀粉末涂料的制備方法，其特征在于，將純聚酯樹脂、TGIC固化劑、701增光劑、流平劑、硫酸鋇、色料、表面調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑按配比加入攪拌機中攪拌混合均勻，隨后用篩粉機進行篩分，篩分后的粉末為底粉，中位徑30um，將篩分后的底粉和閃光銀粉投入到邦定機中，在50℃以1000r/min邦定20分鐘，制得高流平閃銀粉末涂料。
本實施例的粉末涂料經(jīng)QUV-B人工老化機老化測試1 000 h，保光率可達99%，色差不超過0.3；而相同條件下的未加光穩(wěn)定劑的性粉末涂料的保光率僅為32％，色差值達到3.1。
實施例2
高流平閃銀粉末涂料，包括底粉和閃光銀粉，所述底粉的主要成分按重量份計包括：純聚酯樹脂280份、TGIC固化劑20份、701增光劑7份、流平劑3份、硫酸鋇180份、色料1份、表面調(diào)節(jié)劑5份、光穩(wěn)定劑1.0份。
所述光穩(wěn)定劑為碳黑、氧化鈦、松香甘油酯和檸檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和閃光銀粉的重量比為97：3。
高流平閃銀粉末涂料的制備方法，其特征在于，將純聚酯樹脂、TGIC固化劑、701增光劑、流平劑、硫酸鋇、色料、表面調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑按配比加入攪拌機中攪拌混合均勻，隨后用篩粉機進行篩分，篩分后的粉末為底粉，中位徑40um，將篩分后的底粉和閃光銀粉投入到邦定機中，在60℃以1300r/min邦定20分鐘，制得高流平閃銀粉末涂料。
本實施例的粉末涂料經(jīng)QUV-B人工老化機老化測試1 000 h，保光率可達99%，色差不超過0.2；而相同條件下的未加光穩(wěn)定劑的性粉末涂料的保光率僅為31％，色差值達到2.9。
實施例3
高流平閃銀粉末涂料，包括底粉和閃光銀粉，所述底粉的主要成分按重量份計包括：純聚酯樹脂300份、TGIC固化劑25份、701增光劑8份、流平劑5份、硫酸鋇220份、色料3份、表面調(diào)節(jié)劑8份、光穩(wěn)定劑1.3份。
所述光穩(wěn)定劑為碳黑、氧化鈦、松香甘油酯和檸檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和閃光銀粉的重量比為97：3。
高流平閃銀粉末涂料的制備方法，其特征在于，將純聚酯樹脂、TGIC固化劑、701增光劑、流平劑、硫酸鋇、色料、表面調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑按配比加入攪拌機中攪拌混合均勻，隨后用篩粉機進行篩分，篩分后的粉末為底粉，中位徑40um，將篩分后的底粉和閃光銀粉投入到邦定機中，在60℃以1300r/min邦定20分鐘，制得高流平閃銀粉末涂料。
本實施例的粉末涂料經(jīng)QUV-B人工老化機老化測試1 000 h，保光率可達98%，色差不超過0.2；而相同條件下的未加光穩(wěn)定劑的性粉末涂料的保光率僅為33％，色差值達到3.2。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。