本發(fā)明涉及化工新材料領(lǐng)域中的一種新型涂料，主要是用于汽車配件的節(jié)省資源和環(huán)保型的防腐涂料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)汽車生產(chǎn)的有些關(guān)鍵技術(shù)與先進(jìn)國家還是有很大的差距，特別在跟形勢所要求的節(jié)能減排環(huán)保的技術(shù)在汽車的車身和零配件的防腐保護(hù)方面，歐美國家大量采用節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)型的粉末涂料，特別是汽車底盤、支架、輪箍、彈簧等配件上普及粉末涂料，然而我國作為世界上粉末涂料生產(chǎn)大國，生產(chǎn)量占世界產(chǎn)量一半，同時作為粉末涂料消費大國也占世界消費量的一半。隨著我國汽車生產(chǎn)量的提高，對汽車產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，對汽車配件的質(zhì)量要求也不斷提高。在各種汽車配件中，有些配件在鋼材的材質(zhì)上有不同的特殊要求，為了保證它的機械特性，都要通過涂料的涂裝進(jìn)行防腐和裝飾保護(hù)，目前大部分采用溶劑型涂料為主進(jìn)行涂裝和保護(hù)，少量使用水性和粉末涂裝。目前在溶劑型涂料的涂裝中，使用含有50％溶劑的涂料，這種涂料使用大量有毒的有機溶劑，而且這些溶劑在涂裝過程中全部排放到大氣中，不僅造成大氣和環(huán)境的污染，造成資源的浪費，同時對涂裝操作人員身體健康造成一定的危害。還有水性涂料的防腐性能和耐水性能不太理想，還需要廢水處理設(shè)備，容易造成水質(zhì)的污染。對于水性涂料，由于水性涂料結(jié)構(gòu)的特殊性，在防腐蝕和耐水性方面不如溶劑型涂料。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提出一種對環(huán)境和涂裝操作人員不會造成危害、可回收，且涂膜的致密性好，涂膜的機械性能和耐腐蝕性能好的一種汽車配件防腐涂料。本發(fā)明由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑組成，其中樹脂、固化劑、顏料和填料、助劑占所述涂料總質(zhì)量百分比分別為55～65％、12～15％、19～24％和5～8％。本發(fā)明不含有機溶劑和水，不會造成環(huán)境污染和人體健康的危害；粉末涂料在涂裝時噴逸的涂料可以回收再用，涂料的利用率可達(dá)95％以上，是資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的涂料品種。另外涂裝一道可以達(dá)到所需要的涂膜厚度，涂膜的致密性好，涂膜的機械性能和耐腐蝕性能都好，粉末涂料是涂裝汽車配件的最理想的涂料品種。本發(fā)明所述樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂。本發(fā)明所述固化劑為癸二酸二酰肼、酚羥基樹脂或脂肪族二羧酸改性酚羥基樹脂。本發(fā)明所述顏料為三聚磷酸鋁、鈦鐵粉等無毒防銹顏料，以代替含鉛和鉻的有毒防銹顏料。本發(fā)明所述填料為云母粉或硅微粉。本發(fā)明所述助劑包括流平劑、脫氣劑、分散劑、改性涂膜彈性的聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛和聚酰胺等熱塑性樹脂。具體實施方式一、生產(chǎn)工藝可采用通用的工藝步驟：(1)按配方稱量好的原料在高速混合機上預(yù)混合。(2)用雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融擠出混合，然后冷卻破碎成漆片。(3)用空氣分級磨(ACM磨)進(jìn)行細(xì)粉碎，并用旋轉(zhuǎn)篩過篩分離至平均粒度為35～40微米的粉末涂料產(chǎn)品。二、原料：本發(fā)明環(huán)氧樹脂可以是酚醛改性環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂等；固化劑是癸二酸二酰肼、酚羥基樹脂、脂肪族二羧酸改性酚羥基樹脂等；顏料和填料是使用防銹性能好的無毒防銹顏料和填料，例如三聚磷酸鋁、鈦鐵粉等無毒顏料和云母粉、硅微粉等防銹性能好的填料；助劑使用一般粉末涂料常用的流平劑、脫氣劑、分散劑等外，還特別使用改進(jìn)涂膜柔韌性和彈性的聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺等熱塑性樹脂。三、生產(chǎn)示例：1、分別稱取酚醛改性環(huán)氧樹脂60kg、酚羥基樹脂14kg、三聚磷酸鋁5kg、硅微粉10kg、著色顏料4kg、流平劑1kg、分散劑1kg、脫氣劑0.6kg、固化促進(jìn)劑0.4kg、熱塑性樹脂4kg。按以上工藝生產(chǎn)形成100kg一種汽車配件防腐涂料A。粉末涂料A的烘烤固化條件為：180℃/10min；涂膜性能達(dá)到?jīng)_擊強度50Kg·cm，柔韌性1mm，耐鹽霧性能2500h。2、分別稱取酚醛環(huán)氧樹脂64kg、脂肪族二羧酸改性酚羥基樹脂10kg、三聚磷酸鋁5kg、云母粉10kg、著色顏料4kg、流平劑1kg、分散劑1kg、脫氣劑0.6kg、固化促進(jìn)劑0.4kg、熱塑性樹脂4kg。按以上工藝生產(chǎn)形成100kg一種汽車配件防腐涂料B。粉末涂料B的烘烤固化條件為：190℃/8min；涂膜性能達(dá)到?jīng)_擊強度50Kg·cm，柔韌性1mm，耐鹽霧性能2500h。四、應(yīng)用：將本發(fā)明工藝形成的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用于汽車配件表面處理，本發(fā)明一種汽車配件防腐涂料涂膜與溶劑型涂料涂膜耐化學(xué)品性能比較，見下表：本發(fā)明環(huán)氧粉末涂料普通溶劑型涂料耐污水(80％，1個月)涂膜無變化涂膜變色耐沸水(100℃，15天)涂膜無變化，略有褪色涂膜起泡、變色10％鹽酸(室溫，1年)涂膜無變化涂膜起泡、變色10％硫酸(室溫，1年)涂膜無變化涂膜起泡、變色10％磷酸(室溫，1年)涂膜無變化涂膜起泡、變色10％氫氧化鈉(室溫，1年)涂膜無變化涂膜起泡、變色10％氯化鈉(室溫，1年)涂膜無變化涂膜起泡、變色二甲苯(刷50次)涂膜無變化涂膜變色汽油(刷50次)涂膜無變化涂膜變色酒精(刷50次)涂膜無變化涂膜變色丙酮(刷50次)涂膜無變化涂膜變色由上表可見，本發(fā)明形成的產(chǎn)品具有優(yōu)秀的涂膜的致密性、機械性和耐腐蝕性能。當(dāng)前第1頁1 2 3