本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機(jī)械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個?；返膬Υ嫒萜髦邪l(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。

目前采用的金屬防護(hù)方法可大致分為三類：一類是進(jìn)行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴(yán)重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護(hù)組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機(jī)涂層，即在金屬表面涂覆一層有機(jī)涂層，以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。

稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進(jìn)行了大量改進(jìn)，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護(hù)；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強(qiáng)氧化劑，如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8 等強(qiáng)氧化物，使成膜速率大大提高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。但由于強(qiáng)氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。

為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以進(jìn)行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強(qiáng)氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

(1) 準(zhǔn)備以下組分( 質(zhì)量份) ：

a 3- 氨基丙基三乙氧基硅烷1-10 ；

b 甲醇40-60 ；

c SiO2 顆粒1-5 ；

d 鈰的氧化物1-5 ；

e 去離子水5-25 ；

f 乙酸1-3 ；

g 碳纖維5-8 ；

h 聚酰亞胺1-3 ；

(2) 將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆方法，通過將防腐涂料的各種組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

所述SiO2 顆粒的粒徑為50-100 納米。

所述熟化處理是在常溫下靜置50-60 小時。

所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。

在噴涂、刷涂或浸漬之后的沉積過程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃到150℃溫度下加熱1 分鐘到1 小時。

所述的涂層的厚度為1 微米到10 微米，優(yōu)選1 微米到5 微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。

本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進(jìn)入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進(jìn)行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)工藝。

下面對本發(fā)明以實(shí)施例作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

(1) 準(zhǔn)備以下組分( 質(zhì)量份) ：

a3- 氨基丙基三乙氧基硅烷1 ；

b 甲醇40 ；

cSiO2 顆粒1 ；

d 鈰的氧化物1 ；

e 去離子水5 ；

f 乙酸1 ；

g 碳纖維5 ；

h 聚酰亞胺1 ；

(2) 將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

實(shí)施例2

(1) 準(zhǔn)備以下組分( 質(zhì)量份) ：

a3- 氨基丙基三乙氧基硅烷10 ；

b 甲醇60 ；

cSiO2 顆粒5 ；

鈰的氧化物5 ；

e 去離子水25 ；

f 乙酸3 ；

g 碳纖維8 ；

h 聚酰亞胺3 ；

(2) 將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

實(shí)施例3

(1) 準(zhǔn)備以下組分( 質(zhì)量份) ：

a3- 氨基丙基三乙氧基硅烷5 ；

b 甲醇50 ；

cSiO2 顆粒3 ；

d 鈰的氧化物3 ；

e 去離子水15 ；

f 乙酸2 ；

g 碳纖維6.5 ；

h 聚酰亞胺2 ；

(2) 將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。