本發(fā)明涉及涂料，特別涉及一種抗菌、可釋放負(fù)氧離子的涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，富含富氧離子的清新空氣是一種特別有益于人體健康的空氣，醫(yī)學(xué)研究表明：對(duì)人體有醫(yī)療保健作用的是小粒徑負(fù)離子。因?yàn)橹挥行×降呢?fù)離子才易于透過(guò)人體的血腦屏障，發(fā)揮其生物效應(yīng)。大自然中的空氣負(fù)離子之所以造就眾多長(zhǎng)壽村，是因?yàn)樾×降呢?fù)離子比例高，小粒徑的負(fù)離子由于活性高、遷移距離遠(yuǎn)從而在長(zhǎng)壽地區(qū)上空形成負(fù)離子浴環(huán)境，相關(guān)專家研究發(fā)現(xiàn)，巴馬空氣中含有大量空氣負(fù)氧離子，這成為巴馬人得以長(zhǎng)壽的重要原因之一。監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，在不同地區(qū)，空氣中存在的負(fù)離子數(shù)目相差大，按每立方厘米空氣中所含負(fù)離子的個(gè)數(shù)計(jì)算，在農(nóng)村有1000個(gè)左右，海濱有4000個(gè)，噴泉、瀑布附近則可達(dá)5000以上。由于這些地方空氣中負(fù)離子的含量較高，所以使人感到精力充沛?？墒窃谝恍┤丝诔砻艿拇蟪鞘校捎诳諝馕廴颈容^嚴(yán)重，負(fù)離子濃度就比較低，含量?jī)H為100～300個(gè)/cm3，而在巴馬負(fù)氧離子含量可達(dá)3萬(wàn)～5萬(wàn)個(gè)/cm3，高濃度的負(fù)氧離子環(huán)境成為巴馬人健康長(zhǎng)壽的“奧秘”。目前很多負(fù)離子家電之所以效果不佳，是因?yàn)椴捎脗鹘y(tǒng)負(fù)離子生成技術(shù)很難生成小粒徑的生態(tài)負(fù)離子，且只用于面積較小的室內(nèi)，經(jīng)常替換濾芯，使用不方便、成本較高，對(duì)人體的醫(yī)療保健作用一般，且會(huì)產(chǎn)生臭氧，破壞大氣環(huán)境，只有除塵降塵作用，一般用在空氣凈化領(lǐng)域較多。
公開(kāi)號(hào)為CN1982379B的發(fā)明專利公開(kāi)了一種內(nèi)墻涂料組合物，其組分包括白炭黑、石灰、水泥、石英砂、滌綸、重鈣、膨潤(rùn)土、凹凸棒、納米二氧化鈦、納米氧化銀、電氣石、保濕劑、粘合劑、消泡劑、腐殖酸、硅藻土、鈦白粉，與水按一定比例配合使用，專用于內(nèi)墻涂覆，雖然可釋放負(fù)氧離子，但并不具備良好的抗菌效果。
公開(kāi)號(hào)為CN100339448C的發(fā)明專利公開(kāi)了一種具有空氣凈化、抗菌、調(diào)濕功能的內(nèi)墻涂覆裝飾材料，其組分包括納米材料、吸濕材料、無(wú)機(jī)填料和可再分散粉末，所述納米材料為納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅和負(fù)離子粉體中的一種或幾種的復(fù)合，所述負(fù)離子粉體包括納米半導(dǎo)體和La、Ce、Nd稀土復(fù)合鹽或氧化物，所述納米半導(dǎo)體為納米級(jí)的二氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、三氧化二鐵和氧化鎢其中的一種，納米半導(dǎo)體材料和負(fù)離子粉體材料的復(fù)配可提高光催化效率，產(chǎn)生羥基自由基，起到凈化、抗菌作用，但是，這種內(nèi)墻涂覆裝飾材料耐磨性、柔韌性不佳，粘結(jié)強(qiáng)度不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種抗菌效果好、可釋放負(fù)氧離子的涂料及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一為：一種涂料，包括如下重量份的原料制備而成：納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體1份、臭氧水1份和微滲透液20～24份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體包括如下重量份的原料制備而成：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O；所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15～20份，硅氧烷20～30份，聚四氟乙烯15～20份，水20～30份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體的粒徑小于450納米。
本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合并粉碎至粒徑小于450納米：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O，得納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體；
步驟2：將所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量比1∶1溶解于臭氧水中，得微晶液；
步驟3：將所述微晶液與微滲透液按重量比1∶10～1∶12混合，得涂料，所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15～20份，硅氧烷20～30份，聚四氟乙烯15～20份，水20～30份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備方法制備得到的涂料，通過(guò)納米負(fù)氧離子粉體、臭氧水和微滲透液的配合，凈化空氣、抗菌效果佳；可長(zhǎng)期向環(huán)境中釋放負(fù)氧離子；涂料的耐磨性好、柔韌性佳，粘接強(qiáng)度高；同時(shí)涂料與瓷磚里的鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合成微晶體，可以增強(qiáng)瓷磚的硬度，同時(shí)增強(qiáng)瓷磚的防水透氣性。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將納米負(fù)氧離子粉體、臭氧水和微滲透液按一定方法混合得到的涂料，不僅可以向環(huán)境中釋放負(fù)氧離子，同時(shí)可凈化空氣。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一為：一種涂料，包括如下重量份的原料制備而成：納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體1份、臭氧水1份和微滲透液5～6份，所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量份包括如下原料：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O；所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15～20份，硅氧烷20～30份，聚四氟乙烯15～20份，水(優(yōu)選為活性水)20～30份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體的粒徑小于450納米。
本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合并粉碎至粒徑小于450納米：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O，得納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體；
步驟2：將所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量比1∶1溶解于臭氧水中，得微晶液；
步驟3：將所述微晶液與微滲透液按重量比1∶5～1∶6混合，得涂料，所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15～20份，硅氧烷20～30份，聚四氟乙烯15～20份，水20～30份。
本發(fā)明的作用機(jī)理為：將納米負(fù)氧離子復(fù)合粉體按一定比例溶于臭氧水中，形成微晶液，其中膠體狀態(tài)的納米二氧化鈦粒子能夠單分散的懸浮于溶液中，充分發(fā)揮了納米材料的高比表面特性，納米二氧化鈦吸收光能形成的光生電子與表面吸附氧復(fù)合后生成氧自由基，該氧自由基具有強(qiáng)氧化性，不但可以無(wú)選擇性的氧化有機(jī)污染物和氧化去除一些無(wú)機(jī)污染物(NH3、H2S和氮硫氧化物等)，并且可以殺滅細(xì)菌和抑制霉菌的生長(zhǎng)；納米二氧化鈦同時(shí)作為氧化鋅的載體，催化臭氧分解生成·OH，可對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行降解；然而二氧化鈦的激發(fā)光屬于紫外光，在太陽(yáng)光中不足5％，因此對(duì)太陽(yáng)光的利用率較低，又不能對(duì)細(xì)菌進(jìn)行選擇性殺滅以及抗菌作用較弱，稀土絡(luò)合物恰好彌補(bǔ)了這些不足，增強(qiáng)了涂料的抗菌作用，同時(shí)由于稀土元素離子的半徑遠(yuǎn)大于鈦離子,導(dǎo)致稀土元素離子很難代替鈦離子，而鈦離子可代替稀土元素離子，引發(fā)電荷不平衡，使得材料表面能夠吸附較多的氫氧根離子，這些材料表面吸附的氫氧根離子可與光生空穴反應(yīng)生成活性羥基自由基，提高光催化劑的活性。
微滲透液中的硅氧烷可形成大量的Si—OH，再經(jīng)脫水，形成高度交聯(lián)的耐磨性能較好的SiO2硬質(zhì)網(wǎng)絡(luò)；同時(shí)與Si直接相連的有機(jī)基團(tuán)R的存在，可大大增加涂層的柔韌性，減少應(yīng)力開(kāi)裂，提高涂層與基底的粘接強(qiáng)度；加入二氧化鈦膠體后，鈦原子取代了部分硅原子的位置，從而使形成的含有Si—0—Ti的有機(jī)無(wú)機(jī)三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，比只含Si—O—Si的有機(jī)無(wú)機(jī)三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的性能更為優(yōu)異。
將微晶液與微滲透液按一定比例混合后得到的涂料，微滲透液作為粘結(jié)劑，以粘結(jié)成膜的方式，將納米二氧化鈦光催化劑固定化，提高了光催化涂膜的硬度及改善了涂料與基底的附著狀況，使得涂料噴涂在墻上后，可形成一層光催化劑膜，該膜在光的作用下可以長(zhǎng)期分解空氣中的污染物，光照時(shí)吸收光線中的能量，催化空氣中的水分子生成活性羥基自由基，該活性基團(tuán)與吸附的有害分子如甲醛發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水，起到凈化空氣的作用，而膜本身并不消耗。納米電氣石粉是地球上唯一帶永久電極的晶體，可持續(xù)產(chǎn)生0.06毫安的電流，在不需任何附加條件和人工助力情況下，只要吸收太陽(yáng)的光能，電氣石表面就能夠產(chǎn)生電荷，引起成分晶體之間的電勢(shì)差，從而使空氣發(fā)生電離，被擊中的電子附著于鄰近的水和氧氣分子并使它轉(zhuǎn)化空氣負(fù)離子，即為負(fù)氧離子。
本發(fā)明涂料噴涂后負(fù)氧離子的產(chǎn)生分為液相和固相兩段進(jìn)行：首先，在液相階段，噴涂以后涂料接觸到板材或墻壁表面的甲醛等有機(jī)化合物后，發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)。以甲醛為例，甲醛首先被氧化為甲酸，生成甲酸鹽和水，水蒸發(fā)掉以后，甲酸鹽結(jié)晶析出，從而清除了化學(xué)污染源。其次，涂料全面干燥后，由于納米氧化鋅、納米稀土絡(luò)合物對(duì)納米二氧化鈦具有協(xié)同作用，納米二氧化鈦在光的照射之下，發(fā)揮催化氧化作用，促使空氣中的氧氣和水分子活化，分解甲醛等有機(jī)污染物，納米電氣石粉在空氣流動(dòng)摩擦以及溫度變化之下，釋放游離的負(fù)氧離子，在暗處活化空氣中的氧氣和水份，使其氧化甲醛等有機(jī)污染物。通過(guò)這三種納米材料的性能，達(dá)到長(zhǎng)期凈化空氣的作用。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備方法制備得到的涂料，通過(guò)納米負(fù)氧離子粉體、臭氧水和微滲透液的配合，凈化空氣、抗菌效果佳；可長(zhǎng)期向環(huán)境中釋放負(fù)氧離子；涂料的耐磨性好、柔韌性佳，粘接強(qiáng)度高；同時(shí)涂料與瓷磚里的鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合成微晶體，可以增強(qiáng)瓷磚的硬度，同時(shí)增強(qiáng)瓷磚的防水透氣性。
實(shí)施例1
一種涂料，包括如下重量份的原料制備而成：納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體1份、臭氧水1份和微滲透液20份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體包括如下重量份的原料制備而成：電氣石粉40份，二氧化鈦20份，氧化鋅10份，稀土絡(luò)合物1份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O；所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15份，硅氧烷20份，聚四氟乙烯15份，水20份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體的粒徑小于450納米。
實(shí)施例2
一種涂料，包括如下重量份的原料制備而成：納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體1份、臭氧水1份和微滲透液22份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體包括如下重量份的原料制備而成：電氣石粉45份，二氧化鈦25份，氧化鋅15份，稀土絡(luò)合物5份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O；所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉17份，硅氧烷25份，聚四氟乙烯17份，水25份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體的粒徑小于450納米。
實(shí)施例3
一種涂料，包括如下重量份的原料制備而成：納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體1份、臭氧水1份和微滲透液24份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體包括如下重量份的原料制備而成：電氣石粉50份，二氧化鈦30份，氧化鋅20份，稀土絡(luò)合物(La、Eu、Tb、Y)(α-NMA)3phen·H2O 10份；所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉20份，硅氧烷30份，聚四氟乙烯20份，水30份；所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體的粒徑小于450納米。
實(shí)施例4
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合并粉碎至粒徑小于450納米：電氣石粉40份，二氧化鈦20份，氧化鋅10份，稀土絡(luò)合物1份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O，得納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體；
步驟2：將所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量比1∶1溶解于臭氧水中，得微晶液；
步驟3：將所述微晶液與微滲透液按重量比1∶10混合，得涂料，所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉15份，硅氧烷20份，聚四氟乙烯15份，水20份。
實(shí)施例5
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合并粉碎至粒徑小于450納米：電氣石粉45份，二氧化鈦25份，氧化鋅15份，稀土絡(luò)合物5份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O，得納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體；
步驟2：將所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量比1∶1溶解于臭氧水中，得微晶液；
步驟3：將所述微晶液與微滲透液按重量比1∶11混合，得涂料，所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉17份，硅氧烷25份，聚四氟乙烯17份，水25份。
實(shí)施例6
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合并粉碎至粒徑小于450納米：電氣石粉50份，二氧化鈦30份，氧化鋅20份，稀土絡(luò)合物10份，所述稀土絡(luò)合物的化學(xué)式為L(zhǎng)a(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O，得納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體；
步驟2：將所述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體按重量比1∶1溶解于臭氧水中，得微晶液；
步驟3：將所述微晶液與微滲透液按重量比1∶12混合，得涂料，所述微滲透液包括如下重量份的原料制備而成：甲基硅酸鈉20份，硅氧烷30份，聚四氟乙烯20份，水30份。
實(shí)施例7
納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體加工步驟如下：
1、取精加工所得的復(fù)合粉體(其中粒徑為10-15μm的復(fù)合粉體占80％以上，該復(fù)合粉體按重量份包括如下原料：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份)≤50μm和去離子水按重量比1∶9置于球磨機(jī)中，借助助磨劑進(jìn)行一級(jí)球磨超細(xì)加工30小時(shí)，結(jié)束后所得的粉體漿液導(dǎo)入沉降式高速離心分離機(jī)中，進(jìn)行離心沉降分級(jí)，分離出粒徑≤2μm的粉體漿料待用，其余粒徑大于2μm的漿料返回球磨機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行一級(jí)球磨超細(xì)加工；
2、取上述粒徑≤2μm粉體漿料和水溶液(該水溶液含有分散劑、表面活性劑0.2％左右)按重量比9∶1置于另一球磨機(jī)中，借助助磨劑進(jìn)行二級(jí)球磨超細(xì)加工24小時(shí)，結(jié)束后，將所得的粉體漿料導(dǎo)入沉降式高速離心分離機(jī)中，進(jìn)行離心沉降分級(jí)，可得到粒徑為50nm左右的粉體漿料，經(jīng)脫水、干燥得到本發(fā)明納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體一級(jí)產(chǎn)品，收率為70％；同時(shí)得到50-450nm的粉體漿料，經(jīng)脫水、干燥得到本發(fā)明納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體二級(jí)產(chǎn)品。
用大氣離子濃度檢測(cè)儀測(cè)量:一級(jí)產(chǎn)品周圍空氣中的負(fù)氧離子濃度可達(dá)3萬(wàn)個(gè)/㎝3(靜點(diǎn))，二級(jí)產(chǎn)品周圍空氣中的負(fù)氧離子濃度可達(dá)1.5萬(wàn)個(gè)/㎝3(靜點(diǎn))。
實(shí)施例8
納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體加工步驟如下：
1、取精加工所得的復(fù)合粉體≤50μm(其中粒徑為10-15μm的復(fù)合粉體占80％以上，該復(fù)合粉體按重量份包括如下原料：電氣石粉40～50份，二氧化鈦20～30份，氧化鋅10～20份，稀土絡(luò)合物1～10份)和去離子水按重量比1∶4置于球磨機(jī)中，借助助磨劑進(jìn)行一級(jí)球磨超細(xì)加工50小時(shí)，結(jié)束后所得的粉體漿液導(dǎo)入沉降式高速離心分離機(jī)中，進(jìn)行離心沉降分級(jí)，分出粒徑≤2μm的粉體漿料待用，其余粒徑大于2μm的漿料返回球磨機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行一級(jí)球磨超細(xì)加工。
2、取上述粒徑≤2μm粉體漿料和水溶液(含有分散劑、表面活性劑0.4％左右)按重量比4∶1置于另一球磨機(jī)中，借助助磨劑進(jìn)行二級(jí)球磨超細(xì)加工30小時(shí)，結(jié)束后，將所得的粉體漿料導(dǎo)入沉降式高速離心分離機(jī)中，進(jìn)行離心沉降分級(jí)，得到粒徑為50nm左右的粉體漿料，經(jīng)脫水、干燥得到本發(fā)明納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體一級(jí)產(chǎn)品，收率為80％；同時(shí)得到50-450nm的粉體漿料，經(jīng)脫水、干燥得到本發(fā)明納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體二級(jí)產(chǎn)品。
用大氣離子濃度檢測(cè)儀測(cè)量:一級(jí)產(chǎn)品周圍空氣中的負(fù)氧離子濃度可達(dá)4萬(wàn)個(gè)/㎝3(靜點(diǎn))，二級(jí)產(chǎn)品周圍空氣中的負(fù)氧離子濃度可達(dá)2萬(wàn)個(gè)/㎝3(靜點(diǎn))。
實(shí)施例9
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
1、將上述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體一級(jí)產(chǎn)品按重量比1∶1加入到經(jīng)特殊工藝活化處理后而得的臭氧水中混合溶解，直到混合物變無(wú)色透明，得微晶液；
2、將微晶液按重量比1∶10加入到活性微滲透液中，經(jīng)檢測(cè)，能滲透到被噴涂物表面3㎜處，其兩米遠(yuǎn)處空氣中負(fù)氧離子濃度7-8千個(gè)/㎝3。
實(shí)施例10
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：
1、將上述納米級(jí)負(fù)氧離子復(fù)合粉體一級(jí)產(chǎn)品按重量比1∶1加入到經(jīng)特殊工藝活化處理后而得的臭氧水中混合溶解，直到混合物變無(wú)色透明，得微晶液；
2、將微晶液按重量比1∶12加入到活性微滲透液中，經(jīng)檢測(cè)，能滲透到被噴涂物表面4㎜處，其兩米遠(yuǎn)處空氣中負(fù)氧離子濃度5千個(gè)/㎝3。
實(shí)施效果
技術(shù)指標(biāo)測(cè)試
1、涂料有害物質(zhì)限量指標(biāo)GB/18582-2008
表1為本發(fā)明涂料的涂料有害物質(zhì)限量指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果，表2為市面上常見(jiàn)的普通水性樹(shù)脂型負(fù)氧離子涂料的涂料有害物質(zhì)限量指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果。
表1
表2
2、甲醛凈化性能測(cè)試JC/T 1074-2008
表3為本發(fā)明涂料的甲醛凈化性能測(cè)試結(jié)果，表4為市面上常見(jiàn)的普通水性樹(shù)脂型負(fù)氧離子涂料的甲醛凈化性能測(cè)試結(jié)果。
表3
表4
3、抗細(xì)菌性能測(cè)試HG/T 3950-2007
表5為本發(fā)明涂料的抗細(xì)菌性能測(cè)試結(jié)果，表6為市面上常見(jiàn)的普通水性樹(shù)脂型負(fù)氧離子涂料的抗細(xì)菌性能測(cè)試結(jié)果。
表5
表6
本發(fā)明涂料比同類產(chǎn)品性能更優(yōu)越，更加健康環(huán)保。經(jīng)過(guò)測(cè)試在自然狀態(tài)下使用這種產(chǎn)品能使環(huán)境中的負(fù)氧離子含量提高到6倍以上，負(fù)離子在空氣中的移動(dòng)呈Z字形的，而且輸送負(fù)電荷給細(xì)菌、微塵、煙霧微粒、有害的有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)(甲醛、苯等)以及水滴等，電荷與這些物質(zhì)聚集成球而下沉，從而達(dá)到凈化空氣的目的。經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明涂料釋放的負(fù)氧離子55％以上是離子遷移率大于0.4cm2/(V·s)為小離子，易于透過(guò)人體的血腦屏障，對(duì)人體有醫(yī)療保健作用。
綜上所述，由本發(fā)明制備方法制備的涂料有益效果在于：本發(fā)明制備方法制備得到的涂料，通過(guò)納米負(fù)氧離子粉體、臭氧水和微滲透液的配合，凈化空氣、抗菌效果佳；可長(zhǎng)期向環(huán)境中釋放負(fù)氧離子；涂料的耐磨性好、柔韌性佳，粘接強(qiáng)度高。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。