本發(fā)明涉及一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，具體地說，是一種對(duì)于氫氧化鎂粉體、鈦白粉、高純工業(yè)品硫化鋅粉、重輕質(zhì)鈣粉及各種無機(jī)顏料粉體等添加到有機(jī)復(fù)合材料中，為了增強(qiáng)無機(jī)材料跟有機(jī)材料的界面結(jié)合力，而對(duì)無機(jī)粉體表面進(jìn)行有機(jī)包覆的制備工藝，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：塑料工業(yè)已成為國(guó)家的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，在塑料樹脂中添加各種無機(jī)填料賦予塑料具備不同的特殊功能，例如添加鈣粉能增強(qiáng)塑料的硬度和阻燃效果，并賦予產(chǎn)品外觀顏色；添加氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機(jī)材料能增強(qiáng)塑料產(chǎn)品的阻燃效果；長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料中添加硫化鋅粉既能使長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料的顯示白色，還能增強(qiáng)長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料的強(qiáng)度；還有各種無機(jī)顏料在添加到PE、PP、PET等各種有機(jī)樹脂過程中賦予相應(yīng)產(chǎn)品豐富多彩的顏色。但是高分子有機(jī)材料與無機(jī)材料在復(fù)合過程中，兩者之間會(huì)出現(xiàn)界面，這個(gè)界面結(jié)合力的大小會(huì)對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)生較大影響。典型實(shí)施例：長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱融聚丙烯（PP）材料是廣泛使用的輕質(zhì)、高強(qiáng)材料，是汽車工業(yè)替代鋼鐵、實(shí)現(xiàn)輕量化、節(jié)能的最適合材料，但是長(zhǎng)玻璃纖維與PP材料之間存在結(jié)合界面，如果不對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維進(jìn)行表面處理，長(zhǎng)玻纖熱融聚丙烯材料的強(qiáng)度就達(dá)不到技術(shù)要求，進(jìn)而影響產(chǎn)品的使用和銷售。同樣未經(jīng)有機(jī)包覆處理的無機(jī)粉體材料在大分子有機(jī)材料中以團(tuán)聚體的形式存在，但由于顆粒表面與基體不相容，顆粒團(tuán)聚體與基體之間存在明顯的界限甚至產(chǎn)生微小空洞，材料脆斷時(shí)無機(jī)粉體的顆粒逃逸易形成空洞，且未進(jìn)行有機(jī)包覆的無機(jī)粉體在基體中的填充不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，基于該種工藝制備的無機(jī)粉體與有機(jī)基料具有良好的結(jié)合界面，與有機(jī)基材結(jié)合牢固，在加工過程中分散性好，無團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象。本發(fā)明具有流程明晰、可控性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料、固體氧化劑粉末、茂金屬催化劑、阻聚劑、表面活性劑同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為1.0℃-2.5℃/min，升溫至120℃-145℃時(shí)保溫72-96小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水、乳化劑、助乳化劑、引發(fā)劑、醇醚類溶劑、穩(wěn)定劑等助劑，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到5.06×105～1.013×106Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110-140℃，保溫時(shí)間12-36小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為25-45%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在7.5-9.0之間，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入密封噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。一種優(yōu)化方案，步驟（1）中固體氧化劑粉末為KMnO4KClO4,Na2O2或K2O2，純度為分析純，加入量為聚乙烯粉料質(zhì)量的5-15%；進(jìn)一步地，步驟（1）中茂金屬催化劑加入量為無機(jī)粉體質(zhì)量的5-10%，阻聚劑、表面活性劑加入量為聚乙烯粉質(zhì)量的1.2-3.0%。進(jìn)一步地，步驟（4）中去離子水質(zhì)量為聚乙烯粉料質(zhì)量的1-3倍；乳化劑為硬質(zhì)酸鈉、脂肪醇聚乙烯醚系列、阿拉伯膠、異構(gòu)十三聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種復(fù)配，加入量為聚乙烯粉料質(zhì)量的15-30%；助乳化劑為松節(jié)油、三乙醇胺、乙二醇丁醚、聚甘油酯丙二醇、正丁醇中的一種或幾種復(fù)配，加入量為聚乙烯粉料質(zhì)量的10-25%。引發(fā)劑為為過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨等，加入量為聚乙烯質(zhì)量的0.5-1.0%；醇醚類溶劑的質(zhì)量百分比濃度為45%-60%，加入量50-200L。穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅或鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，加入量為聚乙烯質(zhì)量的3-5%。進(jìn)一步地，（7）中加入調(diào)節(jié)乳液pH值的三乙醇胺濃度為10%。進(jìn)一步地，步驟（8）中霧化氧化聚乙烯蠟乳液噴淋流速為10-60ml/s。進(jìn)一步地，步驟（9）中噴淋結(jié)束后加熱烘干溫度為60-80℃。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明工藝流程明晰，對(duì)設(shè)備要求較低，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品粒徑分散性好，與有機(jī)材料的相容性好，不產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊細(xì)現(xiàn)象，且添加到材料中不降低其力學(xué)性能。（2）以低分子量高密度聚乙烯為原料，以固體氧化劑粉末為氧化劑，制備的氧化聚乙烯蠟材料，無揮發(fā)性氣體，安全環(huán)保。（3）反應(yīng)過程中，加入乳化助劑是為了促進(jìn)氧化聚乙烯蠟熔融，提高乳液的濁點(diǎn)。（4）對(duì)無機(jī)粉體的有機(jī)包覆采用密封霧化噴淋方式，減少了有機(jī)包覆乳液的消耗，提高了效率，降低了成本。（5）調(diào)節(jié)乳液的pH在7.8-9.2之間，有利于乳液均勻、穩(wěn)定，不發(fā)生破乳、分層和結(jié)塊現(xiàn)象，利于實(shí)際使用和長(zhǎng)期保存。（6）產(chǎn)品的表面水分為0.05%；比表面積為8.76-14.64m2/g；粒度（D50）為15-45μm；堆積密度為0.85g/m3。（7）包覆的無機(jī)粉體材料添加到有機(jī)基材后：密度1.50g/cm3；拉伸強(qiáng)度29.2Mpa；斷裂伸長(zhǎng)率54%；沖擊輕度8.31KJ/m2；硬度81維卡軟化點(diǎn)89。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明不限于以下列舉的特定例子。實(shí)施例中所用無機(jī)粉體為高純工業(yè)品硫化鋅粉末，純度為97.0%,粒徑為（D50）2-6μm，白色粉末；但不限于高純工業(yè)品硫化鋅粉末。實(shí)施例1，一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料100kg、固體氧化劑粉末5kg、茂金屬催化劑5kg、阻聚劑1.2kg、表面活性劑1.2kg同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為1.0℃/min，升溫至110℃時(shí)保溫72小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水100L，乳化劑15kg、助乳化劑10kg、引發(fā)劑0.5kg、醇醚類溶劑50L，穩(wěn)定劑3kg助劑，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到5.06×105Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110℃，保溫時(shí)間12小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為25%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在7.5，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)至烘干，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。技術(shù)指標(biāo)如下：物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)外觀白色粉末表面水分，%0.05比表面積，m2/g16.52粒度（D50），μm35-50堆積密度，g/m30.88施例2，一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料100kg、固體氧化劑粉末8kg、茂金屬催化劑8kg、阻聚劑1.5kg、表面活性劑1.5kg同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為1.5℃/min，升溫至115℃時(shí)保溫76小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水100L，乳化劑18kg、助乳化劑15kg、引發(fā)劑0.6kg、醇醚類溶劑80L，穩(wěn)定劑3.5kg助劑，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到7.12×105Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110℃，保溫時(shí)間15小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為29%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在7.9，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)至烘干，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。技術(shù)指標(biāo)如下：物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)外觀白色粉末表面水分，%0.05比表面積，m2/g14.64粒度（D50），μm30-45堆積密度，g/m30.85實(shí)施例3，一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料100kg、固體氧化劑粉末10kg、茂金屬催化劑9kg、阻聚劑1.8kg、表面活性劑1.8kg同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為1.8℃/min，升溫至120℃時(shí)保溫82小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水100L，乳化劑20kg、助乳化劑18kg、引發(fā)劑0.7kg、醇醚類溶劑100L，穩(wěn)定劑4.0kg助劑，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到7.58×105Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110℃，保溫時(shí)間18小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為25-45%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在8.4，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)至烘干，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。技術(shù)指標(biāo)如下：物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)外觀白色粉末表面水分，%0.05比表面積，m2/g11.33粒度（D50），μm20-30堆積密度，g/m30.85實(shí)施例4，一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料100kg、固體氧化劑粉末15kg、茂金屬催化劑10kg、阻聚劑2.0kg、表面活性劑2.0kg同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為2.0℃/min，升溫至125℃時(shí)保溫89小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水100L，乳化劑25kg、助乳化劑20kg、引發(fā)劑0.8kg、醇醚類溶劑150L，穩(wěn)定劑4.5kg助劑，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到8.78×105Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110℃，保溫時(shí)間18小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為25-45%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在8.7，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)至烘干，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。技術(shù)指標(biāo)如下：物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)外觀白色粉末表面水分，%0.05比表面積，m2/g8.76粒度（D50），μm15-25堆積密度，g/m30.85實(shí)施例5，一種對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：（1）將高密度聚乙烯粉料100kg、固體氧化劑粉末15kg、茂金屬催化劑10kg、阻聚劑3.0kg、表面活性劑3.0kg同時(shí)裝入油加熱反應(yīng)釜中，并攪拌混合均勻。（2）旋轉(zhuǎn)油加熱反應(yīng)釜，逐漸升溫，升溫速度為2.5℃/min，升溫至130℃時(shí)保溫96小時(shí)，保溫期間不斷旋轉(zhuǎn)攪拌混料。（3）保溫結(jié)束后，冷卻至室溫得到氧化聚乙烯蠟粉料。（4）將步驟（3）得到氧化聚乙烯蠟粉料，加入高溫反應(yīng)釜中，同時(shí)加入去離子水100L，乳化劑30kg、助乳化劑25kg、引發(fā)劑1.0kg、醇醚類溶劑150L，穩(wěn)定劑5.0kg，攪拌。（5）將反應(yīng)釜密封，加壓升溫，壓力達(dá)到5.06×105～1.013×106Pa時(shí)，停止加壓，升溫至110℃，保溫時(shí)間18小時(shí)，保溫期間進(jìn)行高速攪拌；（6）保溫結(jié)束，停止攪拌，減壓降溫冷卻至室溫，得氧化聚乙烯蠟乳液。（7）將（6）制得的氧化聚乙烯蠟乳液加去離子水調(diào)節(jié)濃度為25-45%，加入三乙醇胺來調(diào)節(jié)乳液的pH在7.5-9.0之間，過濾后裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)。（8）將無機(jī)粉體材料裝入噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，然后將氧化聚乙烯蠟乳液霧化噴淋在無機(jī)粉體粉料表面，并不斷快速攪拌，使噴淋乳液均勻包覆粉體顆粒，噴淋時(shí)間約為10-30分鐘。（9）噴淋結(jié)束后，繼續(xù)攪拌持續(xù)6-12小時(shí)，待粉體表面干燥后取出，再加熱烘干3-5小時(shí)至烘干，期間持續(xù)攪拌以防止加熱結(jié)塊。（10）烘干結(jié)束，冷卻，篩檢，裝桶。技術(shù)指標(biāo)如下：物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)外觀白色粉末表面水分，%0.05比表面積，m2/g8.76粒度（D50），μm18-25堆積密度，g/m30.85以上實(shí)施例中涉及到的原材料均為目前市場(chǎng)上的市售產(chǎn)品，除非特別指明，所涉及到的百分比為質(zhì)量百分比。以上所述為本發(fā)明具體實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。以上實(shí)施實(shí)施例中對(duì)催化劑、阻聚劑及表面活性劑的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品無任何特殊要求，國(guó)內(nèi)較多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。茂金屬催化劑提供廠家有：福斯曼科技（北京）有限公司、杭州海成化工有限公司、上海茂基化學(xué)試劑有限公司、北京國(guó)方鼎盛科技有限公司、廊坊豪科科技發(fā)展有限公司、蘭州騰華化工科技有限公司等均有提供。阻聚劑提供廠家：上海光易化工有限公司、常州市宇榮化工有限公司、河南恒協(xié)化工制品銷售有限公司、珠海市銳剴貿(mào)易有限公司、杭州卓勁化工有限公司、常州樂邦復(fù)合材料有限公司、青島杰得佳新材料科技有限公司、東莞市隆海新材料科技有限公司等。表面活性劑提供廠家：上海雪捷化工有限公司、上海金山經(jīng)緯化工有限公司、上海蘇科化工有限公司、淄博海杰化工有限公司等國(guó)內(nèi)較多生產(chǎn)企業(yè)。試驗(yàn)：1、主要原材料：⑴未包覆高純工業(yè)品硫化鋅粉（97%）：由本公司市售產(chǎn)品；⑵包覆后高純工業(yè)品硫化鋅粉，實(shí)施例5制備的產(chǎn)品，⑶PVC原材料（粉料），由濰坊華光電子塑膠有限公司提供。2、驗(yàn)證流程⑴無任何添加PVC熔融注塑成件，編號(hào)為1#樣品；⑵添加未包覆高純工業(yè)品硫化鋅粉PVC粉料熔融注塑成件，編號(hào)為2#樣品；⑶添加有機(jī)包覆高純工業(yè)品硫化鋅粉PVC熔融注塑成件，編號(hào)為3#樣品；將無機(jī)粉體與PVC粉料、適量穩(wěn)定劑混合均勻后，裝入塑料注塑機(jī)內(nèi)，注塑成機(jī)動(dòng)車配件，進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)。3、結(jié)果與討論技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)如下表：注：未包覆高純工業(yè)品硫化鋅粉、包覆高純工業(yè)品硫化鋅粉添加量皆為PVC質(zhì)量的10%。由以上技術(shù)指標(biāo)可以看出，經(jīng)包覆的無機(jī)粉體材料添加到有機(jī)基材后拉伸強(qiáng)度下降變化不大，斷裂伸長(zhǎng)率有了明顯的增長(zhǎng)，產(chǎn)品粒徑分散性好，與有機(jī)材料的相容性好，不產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊細(xì)現(xiàn)象，相對(duì)于未包覆無機(jī)粉料添加到有機(jī)材料中的力學(xué)機(jī)械性能有了明顯的改善和提高。經(jīng)分析：加入乳化助劑促進(jìn)了氧化聚乙烯蠟熔融，提高了乳液的濁點(diǎn)。采用密封霧化噴淋方式，減少了有機(jī)包覆乳液的消耗，提高了效率，降低了成本。乳液的pH在7.8-9.2之間，乳液均勻、穩(wěn)定，不發(fā)生破乳、分層和結(jié)塊現(xiàn)象，利于實(shí)際使用和長(zhǎng)期保存。說明通過對(duì)無機(jī)粉體材料進(jìn)行有機(jī)包覆處理能明顯改善無機(jī)粉體材料與有機(jī)材料的融合連接，提高復(fù)合材料的綜合應(yīng)用性能。上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本
發(fā)明內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。當(dāng)前第1頁1 2 3