本發(fā)明屬于玻璃纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、短小方向發(fā)展,電子產(chǎn)品所用的基本材料覆銅箔基板也被要求向高密度化、輕薄多層化及無鉛無鹵的方向發(fā)展，這樣對(duì)電子級(jí)玻璃纖維布的性能提出了更高的要求:薄型化、均勻化、更快的樹脂浸潤性、高尺寸安定性、平整性等，進(jìn)而對(duì)其原材料電子級(jí)玻璃纖維紗的品質(zhì)要求也日趨提升。電子紗在捻合過程中容易發(fā)生斷裂，斷裂后要用一種特殊接著劑粘合；現(xiàn)有技術(shù)中，電子級(jí)玻璃纖維紗的粘合用接著劑種類繁多，各家玻璃纖維紗廠均有不同的配方，可以把紗粘合，但配方用的化學(xué)原料成本高、粘合處有破絲等異常，不利于織造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高性能的電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑配方及其制備方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
一種用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑，由以下重量份的原料組成：甲基纖維素1-2份；甲醇或乙醇10-13份；乙酸纖維素10-15份；丙酮65-75份；鄰苯二甲酸二辛脂2.5-3.5份；優(yōu)選的，由以下重量份的原料組成：甲基纖維素1.6份；甲醇或乙醇11.5份；乙酸纖維素12.5份；丙酮71.3份；鄰苯二甲酸二辛脂3.1份。
如上所述的用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑的制備方法，包括以下步驟：
A、將甲基纖維素加入甲醇或乙醇中攪拌溶解；制成溶液a；
B、將乙酸纖維素加入丙酮中攪拌溶解，制成溶液b；
C、將溶液a和鄰苯二甲酸二辛脂一起加入溶液b中攪拌3-5h完成。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電子級(jí)玻璃纖維紗的粘合用接著劑，粘合的斷紗方便完成紗線的卷繞，同時(shí)在織造過程中不會(huì)再次斷開，也不會(huì)因?yàn)榭椌叩哪Σ廉a(chǎn)生破絲，在后續(xù)退漿過程中又可以完全燒掉，不會(huì)對(duì)電子布造成污染。本發(fā)明接著劑原料價(jià)格便宜、粘度適中方便接紗，用于電子級(jí)玻璃纖維紗的生產(chǎn)中將大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑，由以下重量份的原料組成：甲基纖維素1-2份；甲醇或乙醇10-13份；乙酸纖維素10-15份；丙酮65-75份；鄰苯二甲酸二辛脂2.5-3.5份。
如上所述的用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑的制備方法，包括以下步驟：
A、將甲基纖維素加入甲醇或乙醇中攪拌溶解；制成溶液a；
B、將乙酸纖維素加入丙酮中攪拌溶解，制成溶液b；
C、將溶液a和鄰苯二甲酸二辛脂一起加入溶液b中攪拌3-5h完成。
本發(fā)明接著劑以甲醇或乙醇和丙酮為溶劑，利用乙酸纖維素和甲基纖維素的透明性、易溶解、表面活性、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，提升溶劑粘度，以鄰苯二甲酸二辛脂混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐熱性和耐候性良好的特性提升溶劑的相容性。
本發(fā)明接著劑所用原料價(jià)格便宜、粘度適中、方便接紗、不會(huì)造成二次斷紗、且無污染。
實(shí)施例2
一種用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑，由以下重量份的原料組成：甲基纖維素1.6份；甲醇11.5份；乙酸纖維素12.5份；丙酮71.3份；鄰苯二甲酸二辛脂3.1份。
如上所述的用于電子級(jí)玻璃纖維紗粘合的接著劑的制備方法，包括以下步驟：
A、將甲基纖維素加入甲醇中攪拌溶解；制成溶液a；
B、將乙酸纖維素加入丙酮中攪拌溶解，制成溶液b；
C、將溶液a和鄰苯二甲酸二辛脂一起加入溶液b中攪拌4h完成；
D、取樣測(cè)試動(dòng)力粘度（用量杯取一定量的液體，使用粘度測(cè)量?jī)x攪拌，儀器顯示的參數(shù)就是動(dòng)力粘度,儀器型號(hào)：NDJ-5S，上海越平科學(xué)儀器有限公司）；
E、將調(diào)制好的接著劑膠水用鋁制軟管裝好備用。
試驗(yàn)例
取現(xiàn)有技術(shù)中接著劑（丙酮5.4-5.5kg、上海浦東洱仁貿(mào)易有限公司613模塑粉2.8kg、鄰苯二甲酸二丁酯200ml、95%或無水乙醇1500ml），和本發(fā)明實(shí)施例2提供的接著劑，在同樣的條件下分別檢測(cè)其粘度（同實(shí)施例2步驟D）、破絲異常（隨機(jī)跟蹤100根斷紗后重新接上統(tǒng)計(jì)織造過程中的破絲比例）、揮發(fā)性（用500℃左右溫度烘烤，觀察接著劑揮發(fā)時(shí)間）、固體殘留量（利用燃燒前和燃燒后重量差計(jì)算燒失量），檢測(cè)結(jié)果見表1。
從表1可知，使用本發(fā)明實(shí)施例2提供的接著劑破絲異常減少到0.5%，同時(shí)殘留量及揮發(fā)性性測(cè)試效果均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有技術(shù)接紗用配方，將本發(fā)明用于電子級(jí)玻璃纖維紗的生產(chǎn)中將大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明實(shí)施例3-20提供的接著劑配方見表2-3，其他同實(shí)施例2。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。