本發(fā)明涉及壓敏膠帶尤其是阻燃壓敏膠帶的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種阻燃泡棉膠帶。

背景技術(shù)：

立法者對很多應(yīng)用和結(jié)構(gòu)中使用的材料提出了很高的難燃性要求。因此特別在受制于這樣的更高的安全要求的結(jié)構(gòu)中使用難燃的粘合劑和膠帶。其主要應(yīng)用在運輸領(lǐng)域，例如用于飛機、火車、大客車以及電梯之中。在建筑物中(尤其在公共建筑物中)經(jīng)常也需要如此配備所應(yīng)用的膠帶，以使其難燃或者根本不可燃。另一個實例是計算機技術(shù)領(lǐng)域，由于其中器件不斷微型化，越來越多地要使用壓敏膠帶，但另一方面對此也提出越來越高的要求。在處于工作狀態(tài)下的電路中可能會出現(xiàn)很高的溫度。如果在電路上進行焊接，就會出現(xiàn)280℃及更高的溫度，此時不允許已有的膠帶點燃。

術(shù)語“阻燃”和“難燃性”通常還包括一些間接的特征，例如減少煙氣和熱量形成，以及阻止或減少有害氣體形成。

發(fā)泡壓敏膠帶多用于臨時或持久的粘接。通常將其用作裝配膠帶，以使兩個基板或器件相互連接。這就要求給膠帶兩面涂上壓敏膠，除此之外也有單面粘合的發(fā)泡壓敏膠帶。

無論是單面還是雙面粘合的發(fā)泡壓敏膠帶，由于其可在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整的機械性能，因而越來越受到喜愛。性能特征的可調(diào)整性基本上歸因于泡棉的設(shè)計。利用發(fā)泡膠帶尤其可以實現(xiàn)特別有益的減震性能

例如在EP 1 975 217 A2中就描述了基于粘性或熱塑性聚合物和次膦酸鹽的阻燃膠粘劑和密封膠。

DE 10 2012 210 386 A1描述了一種用于保護玻璃邊的膠帶，所述膠帶包括硬相和含有聚合物泡棉的軟相的膠帶主題，所述硬相和軟相之間有一定的厚度比例。

WO 2009/052335 A1涉及包括基材和膠粘劑組合物，所述基材和/或者膠粘劑組合物可以含有無鹵素的阻燃組合物。后者進而又包括次膦酸鹽，并且可任選地包括其它非鹵化阻燃劑，如氫氧化鋁或者氫氧化鎂。

US 2007/0059521 A1描述了一種阻燃丙烯酸酯壓敏膠帶，所述膠帶包括由丙烯酸酯聚合物構(gòu)成的含有阻燃劑的壓敏膠層和由丙烯酸酯聚合物構(gòu)成的第二壓敏膠層。所述第二壓敏膠層至少部分位于含阻燃劑的第一壓敏膠層的兩側(cè)上，并且所述第一壓敏膠層涉及一種泡棉。

對性能特征可調(diào)范圍盡可能寬的阻燃發(fā)泡壓敏膠帶的需求經(jīng)久不衰。本發(fā)明的任務(wù)在于，提供具有優(yōu)異的阻燃值以及極好的粘合性能的此類膠帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于將阻燃劑特定地布置在膠帶結(jié)構(gòu)中的想法。

本發(fā)明的第一主題是一種包括發(fā)泡層和外側(cè)壓敏膠層的膠帶，其特征在于，所述外側(cè)壓敏膠層含有至少10重量％阻燃劑，并且所述發(fā)泡層不含阻燃劑或者含少于10重量％的阻燃劑，分別基于相關(guān)層的總重量計。利用這種膠帶結(jié)構(gòu)可使得決定主要性能特征的泡棉盡量不受阻燃劑的影響。因此可在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整一系列參數(shù)，并且總體上可實現(xiàn)很高的粘合性能和機械性能水平。所有這一切均不以阻燃性能為代價，而是亦能以極好的方式滿足該要求。

所謂“膠帶”通常指的是基本上在兩個空間方向延伸并且因此可稱作面料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少在其兩個指向外側(cè)的主表面中de一個上具有壓敏膠或者可(重新)活化的膠粘劑，并從而可至少在活化之后發(fā)揮粘合作用。所謂“膠帶”也包括已經(jīng)粘合、但是上述定義仍然適用于其基本狀態(tài)的系統(tǒng)。所謂“膠帶”不包括液態(tài)粘合劑，即使在固化和/或者粘合狀態(tài)也不包括。

本發(fā)明所述的膠帶包括發(fā)泡層?！鞍l(fā)泡”表示包括由充氣的球形或者多面體形微孔(Zellen)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的層，通過液態(tài)、半液態(tài)、高粘度或固態(tài)的孔筋(Zellstege)形成所述微孔的邊界，并且所述微孔以這樣的比例存在于相關(guān)的層中，即使得發(fā)泡層的密度小于基質(zhì)材料的密度，也就是小于構(gòu)成相關(guān)層的全部非氣態(tài)材料的密度。按照本發(fā)明所述，發(fā)泡層的密度優(yōu)選為30～700kg/m³，尤其優(yōu)選為50～500kg/m³，尤其為50～200kg/m³。

發(fā)泡層的厚度優(yōu)選為300～6,000μm，更優(yōu)選為800～5,000μm，尤其為1,000～4,500μm。

優(yōu)選發(fā)泡層為聚合物泡棉的層，所指的是其基質(zhì)材料基本上由一種或多種聚合物構(gòu)成的泡棉。發(fā)泡層的基質(zhì)材料含有一種或多種聚合物，所述聚合物分別基于發(fā)泡層的總重量計，其含量優(yōu)選至少為30重量％，更優(yōu)選至少為50重量％，并且尤其優(yōu)選至少為70重量％，尤其至少為90重量％。聚合物泡棉的聚合物優(yōu)先選自聚烯烴、聚氨酯、聚氯乙烯(PVC)、乙烯和丙烯與非共軛二烯構(gòu)成的三聚物(EPDM)、由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物、聚丙烯酸酯以及兩種或多種上述聚合物構(gòu)成的混合物。因此發(fā)泡層的基質(zhì)材料含有一種或多種選自以下的聚合物：聚烯烴、聚氨酯、聚氯乙烯(PVC)、乙烯和丙烯與非共軛二烯構(gòu)成的三聚物(EPDM)、由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物、聚丙烯酸酯以及兩種或多種上述聚合物構(gòu)成的混合物，所述聚合物分別基于發(fā)泡層的總重量計，其含量優(yōu)選至少為30重量％，更優(yōu)選至少為50重量％，并且尤其優(yōu)選至少為70重量％，尤其至少為90重量％。除了選自聚烯烴、聚氨酯、聚氯乙烯(PVC)、乙烯和丙烯與一種非共軛二烯構(gòu)成的三聚物(EPDM)、由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物、聚丙烯酸酯以及兩種或多種上述聚合物構(gòu)成的混合物的一種或多種聚合物之外，所述發(fā)泡層尤其優(yōu)選不含其它聚合物。

聚合物泡棉或者發(fā)泡層尤其優(yōu)選含有至少一種聚合物，所述聚合物選自聚烯烴以及由乙烯和用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物。選自聚烯烴和由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物的全部聚合物在發(fā)泡層中的含量尤其至少為30重量％，更優(yōu)選至少為50重量％，并且尤其優(yōu)選至少為70重量％，尤其至少為80重量％，例如至少為90重量％，分別基于發(fā)泡層的總重量計。除了選自聚烯烴以及由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物的一種或多種聚合物之外，所述發(fā)泡層尤其優(yōu)選不含其它聚合物。

本發(fā)明所述的“聚烯烴”指的是一般結(jié)構(gòu)為-[CH₂-CR¹R²-]_n-的聚合物，其中R¹和R²各自獨立表示氫原子、直鏈或支化的飽和脂烴基或者環(huán)脂烴基。聚烯烴優(yōu)選為聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物或者聚乙烯與聚丙烯構(gòu)成的混合物。在此，聚乙烯可以包括一種或多種已知類型的聚乙烯，如HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE、VLLDPE、這些類型的聚乙烯的共混物及其混合物。聚丙烯優(yōu)選為結(jié)晶聚丙烯，更優(yōu)選為均聚丙烯(hPP)。在本發(fā)明 的一項特定地實施方式中，發(fā)泡層不含除一種或多種聚烯烴以外的其它聚合物。

所謂由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物指的是一般結(jié)構(gòu)為-[CH₂-CR³R⁴-]_n-的聚合物，其中R³或者R⁴表示氫原子，并且各自剩余的取代基表示含有至少一個氧原子的基團。由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物優(yōu)選是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)或者其混合物。由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物尤其適宜是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。EVA的醋酸乙烯酯含量優(yōu)選為3～70重量％，更優(yōu)選為5～30重量％，尤其為10～20重量％。在本發(fā)明的一項特定的實施方式中，發(fā)泡層不含除由乙烯與用極性基團取代的乙烯構(gòu)成的共聚物以外的其它聚合物，尤其不含除乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)以外的其它聚合物。

原則上可以采用任何常用的方式和方法使得基質(zhì)材料發(fā)泡，例如通過加入發(fā)泡氣體(Treibgas)，或者通過能在加工過程中的一定溫度下分解形成氣體的化學(xué)發(fā)泡劑。

生產(chǎn)PE泡棉的方式通常是在第一個步驟中將通常為粉末狀的發(fā)泡劑與聚合物混合，該混合物就是所謂的母料(Masterbath)。然后在下一個步驟中混入泡棉的其它組分，例如殘余聚合物、防老化劑，必要時還可混入阻燃劑等等。為此可以使用擠出機，例如雙螺桿擠出機或者捏合機。

然后在另一個工藝步驟中，例如在單螺桿擠出機中將混合物擠出成為發(fā)泡基體，通過噴嘴將其作為層噴出，產(chǎn)生所謂的薄膜包(Folienballen)。接著例如利用電子束加速器，以電子束硬化的方式使得組合物交聯(lián)。

然后在最終步驟中進行發(fā)泡，通常為熱發(fā)泡，也就是加熱活化發(fā)泡劑引起發(fā)泡。

按照本發(fā)明所述，發(fā)泡層不含阻燃劑，或者在如果發(fā)泡層含阻燃劑的情況下，所含阻燃劑不超過10重量％。已發(fā)現(xiàn)這樣的阻燃劑含量根本不會或者幾乎不會影響發(fā)泡層的性能。發(fā)泡層(也可以將其看成是膠帶的基底層)的特性對膠帶的性能有很大影響。因此按照本發(fā)明所述，發(fā)泡層中的阻燃劑含量越低越好。發(fā)泡層優(yōu)選不含或者含少于8重量％的阻燃劑，尤其適宜不含或者含少于6重量％的阻燃劑，尤其不含或者含少于3重量％的阻燃 劑，例如不含或者含少于1重量％的阻燃劑。

發(fā)泡層特別優(yōu)選不含阻燃劑。就此而言，“不含”并非純粹數(shù)學(xué)意義上的“不含”，而是指“不含特意加入的阻燃劑”。按照本發(fā)明所述，普通濃度(Allgegenwartskonzentration)范圍內(nèi)的阻燃劑含量，或者發(fā)泡層生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的技術(shù)上不可避免的阻燃劑含量，均可忽略不計，可視作符合“不含阻燃劑”的特征。

本發(fā)明所述的膠帶包括外側(cè)壓敏膠層。術(shù)語“外側(cè)壓敏膠層”指的是相關(guān)壓敏膠層可以發(fā)揮指向外側(cè)的、也就是指向不屬于膠帶的基材的粘合作用，前提條件是其外側(cè)沒有被另一層覆蓋。但是按照本發(fā)明所述，通常用來保護膠帶粘合面的離型襯層不屬于膠帶的組成部分。這意味著壓敏膠層即使被離型襯層覆蓋，也可以將其稱作“外側(cè)壓敏膠層”。

本發(fā)明以及日常用語中所述的壓敏膠粘劑或壓敏膠通常指的是(尤其在室溫下)具有持久粘性以及粘合能力的材料。壓敏膠粘劑的特征在于，通過施加壓力即可將其粘貼在基材上并且保持粘著，其中沒有詳細定義所施加的壓力以及該壓力的持續(xù)作用時間。在某些情況下，視壓敏膠粘劑、溫度和空氣濕度以及基材的類型而定，短時間的盡可能小的壓力作用，也就是只要輕微接觸短暫片刻，就足以實現(xiàn)粘著效果，在其它情況下可能也需要以較高壓力作用較長的時間。

壓敏膠粘劑尤其具有能引起持久粘性和粘合能力的粘彈特性。

其特征在于，當(dāng)使其機械變形的時候，不僅會出現(xiàn)粘性流動過程，而且也會形成彈性回位力。這兩個過程就其各自的份額而言相互間存在一定的比例關(guān)系，不僅與被觀測的壓敏膠粘劑的準(zhǔn)確成分、結(jié)構(gòu)和交聯(lián)度有關(guān)，而且還與變形速度和持續(xù)時間以及溫度有關(guān)。

分配的粘滯流(der anteilige viskose Fluss)對于獲得粘著力來說是必須的，只有運動自由度(Beweglichkeit)相對較大的大分子所引起的粘滯成分，才能實現(xiàn)良好的濕潤性以及在待粘合的基材上的良好的流動。較高的粘滯流成分會形成較高的壓敏粘性(也被稱為初粘力(Tack)或者表面粘性)，因此通常也會形成很高的粘著力。高交聯(lián)體系、結(jié)晶或呈玻璃狀凝固的聚合物則缺乏流動性成分，通常沒有或者至少只有很低的壓敏粘性。

分配的彈性回位力(die anteiligen elastischen )對于獲得內(nèi)聚力來說是必須的，例如分子鏈很長而且高度旋繞、以物理或化學(xué)形式交聯(lián) 的大分子會引起彈性回位力，其能傳遞作用于粘接點的力，所述彈性回位力從而使得粘接點足以在較長時間內(nèi)承受作用于該粘接點的持久負荷，例如持久的剪切負荷。

為了使彈性和粘性成分比例以及這些成分相互間關(guān)系的描述和量化更加準(zhǔn)確，可以考慮采用可利用動態(tài)機械分析法(DMA)來測定的儲能模量(G′)和損耗模量(G″)。G′是衡量某種材料的彈性成分的量度，G″是衡量粘性成分的量度。這兩個量均與變形頻率和溫度有關(guān)。

可以利用流變儀測定這些量。例如可在平行板裝置中使得待研究的材料承受正弦振動剪切負荷。若為剪切應(yīng)力控制的設(shè)備，則測量變形量作為時間的函數(shù)，并且相對于所施加的剪切應(yīng)力測量該變形量的時間偏差。將該時間偏差稱作相位角δ。

儲能模量G′定義如下：G′＝(T/γ)·cos(δ)(T＝剪切應(yīng)力，γ＝變形量，δ＝相位角＝剪切應(yīng)力矢量與變形矢量之間的相位差)。損耗模量G″的定義為：G″＝(T/γ)·sin(δ)(T＝剪切應(yīng)力，γ＝變形量，δ＝相位角＝剪切應(yīng)力矢量與變形矢量之間的相位差)。

在室溫下，這里定義為23℃，在10⁰～10¹rad/sec的變形頻率范圍內(nèi)，如果G′至少部分在10³～10⁷Pa范圍內(nèi)，并且如果G″同樣至少部分在該范圍內(nèi)，則材料通常有粘性(haftklebrig)，并且在本發(fā)明中將其定義為有壓敏粘性(haftklebrig)。部分來說，就是至少一段G′-曲線在包括10⁰至包括10¹ rad/sec的變形頻率范圍(橫坐標(biāo))以及包括10³至包10⁷Pa的G′-值的范圍(縱坐標(biāo))所展開的窗口之內(nèi)，并且當(dāng)至少一段G″-曲線相應(yīng)地在該窗口之內(nèi)的時候。

本發(fā)明所述的膠帶包括外側(cè)壓敏膠層，也就是包含至少一個外側(cè)壓敏膠層。按照本發(fā)明所述，膠帶也可以在其第二個面上包含外側(cè)壓敏膠層，并且因此就是雙面膠帶。在這種情況下，兩個外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選按照本發(fā)明所述含有至少10重量％的阻燃劑。在此，第二個外側(cè)壓敏膠層可以與第一個相同，但也可以與其有所區(qū)別。按照本發(fā)明所述，盡管膠帶也可以具有兩個外側(cè)壓敏膠層，但是這兩個膠層中只有一個是本發(fā)明所述的外側(cè)壓敏膠層，也就是尤其含有至少10重量％的阻燃劑。

外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選含有一種聚合物，所述聚合物選自聚(甲基)丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機硅、聚氨酯和兩種或多種上述聚合物構(gòu)成的混合 物。外側(cè)壓敏膠層尤其優(yōu)選含有至少一種聚(甲基)丙烯酸酯。外側(cè)壓敏膠層尤其不含除一種或多種聚(甲基)丙烯酸酯以外的其它聚合物。

根據(jù)一般理解，所謂“聚(甲基)丙烯酸酯”指的是通過丙烯酸單體和/或甲基丙烯酸單體以及其它可以共聚的單體進行自由基聚合獲得的聚合物。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“聚(甲基)丙烯酸酯”不僅包括基于丙烯酸及其衍生物的聚合物，而且還包括基于丙烯酸和甲基丙烯酸及其衍生物的聚合物，以及基于甲基丙烯酸及其衍生物的聚合物，其中所述聚合物始終包含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或者丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯構(gòu)成的混合物。外側(cè)壓敏膠層的聚(甲基)丙烯酸酯優(yōu)選具有最大為2,000,000g/mol的平均摩爾質(zhì)量M_w。

優(yōu)選這樣來選擇外側(cè)壓敏膠層的聚(甲基)丙烯酸酯及其定量組成，從而按照Fox公式(G1)

$\frac{1}{T_G}=\underset{n}{\Σ}\frac{w_n}{T_{G,n}}---\left(G1\right)$

(參考T.G.Fox，Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)得出聚合物的T_G值≤25℃。這樣的值特別有利于基本上在室溫下使用的壓敏膠。

公式G1中的n表示所用單體的序數(shù)，W_n表示各單體n的質(zhì)量比例(重量％)，T_G，n表示各單體n所構(gòu)成的均聚物的玻璃化溫度(單位：K)。

外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選含有可以基于下列單體組成的一種或多種聚(甲基)丙烯酸酯：

a)通式為(F1)的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯

CH₂＝C(R^I)(COOR^II) (F1)，

其中R^I＝H或者CH₃，R^II是具有1～30個碳原子、更優(yōu)選具有4～14個碳原子、尤其優(yōu)選具有4～9個碳原子的烷基殘基；

b)烯屬不飽和單體，所述單體具有能與交聯(lián)物質(zhì)進行反應(yīng)的官能團；

c)任選的能與單體(a)和(b)共聚的其它烯屬不飽和單體。

單體a)的實例為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸二十二酯及其支化異構(gòu)體，例如丙烯酸異丁酯、2-丙烯酸乙 基己酯、2-甲基丙烯酸乙基己酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯。R^II尤其優(yōu)選表示甲基、正丁基和2-乙基己基，尤其表示正丁基和2-乙基己基，或者單體a)選自丙烯酸正丁酯和2-丙烯酸乙基己酯。

單體b)優(yōu)選是具有能與環(huán)氧基團進行反應(yīng)的官能團的烯屬不飽和單體。各單體b)尤其優(yōu)選各自含有至少一種官能團，所述官能團選自羥基、羧基、磺酸和膦酸基團、酸酐官能、環(huán)氧基團、取代或非取代氨基。

單體b)尤其選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸、二甲基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、乙烯基醋酸、乙烯基膦酸、馬來酸酐、2-丙烯酸羥乙酯、3-丙烯酸羥丙酯、2-甲基丙烯酸羥乙酯、3-甲基丙烯酸羥丙酯、6-甲基丙烯酸羥己酯、烯丙醇、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。單體b)特別優(yōu)選是丙烯酸和/或者甲基丙烯酸，尤其是丙烯酸。

原則上能與單體a)和單體b)共聚的所有乙烯基官能化化合物均可作為單體c)。利用單體c)的選擇和用量有利于調(diào)節(jié)本發(fā)明所述壓敏膠的特性。

單體c)特別優(yōu)選選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、苯基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正十一酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸十三酯、丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)戊酯、丙烯酸苯氧基乙酯、2-甲基丙烯酸丁氧基乙酯、2-丙烯酸丁氧基乙酯、3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯、3，5-二甲基金剛烷基丙烯酸酯、4-枯基-苯基甲基丙烯酸酯、丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸氰乙酯、4-丙烯酸聯(lián)苯酯、4-甲基丙烯酸聯(lián)苯酯、2-丙烯酸萘酯、2-甲基丙烯酸萘酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、3-甲氧基丙烯酸甲酯、3-丙烯酸甲氧基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、2-甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸丁基二甘醇酯、丙烯酸乙二醇酯、單甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯350、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯500、單甲基丙烯酸丙二醇酯、丁氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、乙氧基三乙二醇甲基丙烯酸酯、丙烯 酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、2，2，2-甲基丙烯酸三氟乙酯、1，1，1，3，3，3-丙烯酸六氟異丙酯、1，1，1，3，3，3-甲基丙烯酸六氟異丙酯、2，2，3，3，3-甲基丙烯酸五氟丙酯、2，2，3，4，4，4-甲基丙烯酸六氟丁酯、2，2，3，3，4，4，4-丙烯酸七氟丁酯、2，2，3，3，4，4，4-甲基丙烯酸七氟丁酯、2，2，3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，8-甲基丙烯酸十五氟辛酯、二甲基氨基丙基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-(1-甲基-十一烷基)丙烯酰胺、N-(正丁氧基甲基)丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-(正十八烷基)丙烯酰胺、N，N-二烷基取代酰胺，尤其是N，N-二甲基丙烯酰胺，N，N-二甲基甲基丙烯酰胺，N-芐基丙烯酰胺，N-異丙基丙烯酰胺，N-叔丁基丙烯酰胺，N-叔辛基丙烯酰胺，N-羥甲基丙烯酰胺，N-羥甲基甲基丙烯酰胺；還有丙烯腈、甲基丙烯腈；乙烯基醚，如乙烯基甲醚，乙基乙烯基醚，乙烯基異丁醚；乙烯基酯，如醋酸乙烯酯；氯乙烯，乙烯基鹵化物，亞乙烯基鹵化物，乙烯基吡啶，4-乙烯基吡啶，N-乙烯基鄰苯亞胺(N-Vinylphthalimid)，N-乙烯基內(nèi)酰胺，N-乙烯基吡咯烷酮，苯乙烯，a-和p-甲基苯乙烯，a-丁基苯乙烯，4-正丁基苯乙烯，4-正癸基苯乙烯，3，4-二甲氧基苯乙烯，2-聚苯乙烯甲基丙烯酸乙酯(分子量Mw為4000～13000g/mol)和聚(甲基丙烯酸甲酯)甲基丙烯酸乙酯(Mw為2000～8000g/mol)。單體c)尤其是丙烯酸甲酯。

也可以這樣有利地選擇單體c)，使其包含支持輻射化學(xué)交聯(lián)(例如通過電子束或者UV)的官能團。適合的可共聚的光引發(fā)劑例如苯偶姻丙烯酸酯(Benzoinacrylat)和丙烯酸酯官能化的二苯甲酮衍生物?？赏ㄟ^電子輻射來支持交聯(lián)的單體例如丙烯酸四氫糠基酯、N-叔丁基丙烯酰胺和丙烯酸烷基酯。

如果外側(cè)壓敏膠層包含多種聚(甲基)丙烯酸酯，那么外側(cè)壓敏膠層的所有聚(甲基)丙烯酸酯均特別優(yōu)選基于以上所述的單體組成。外側(cè)壓敏膠層的所有聚(甲基)丙烯酸酯尤其應(yīng)基于丙烯酸、丙烯酸正丁酯、2-丙烯酸乙基己酯和丙烯酸甲酯構(gòu)成的單體組合物。

外側(cè)壓敏膠層的聚(甲基)丙烯酸酯或者所有聚(甲基)丙烯酸酯尤其優(yōu)選基于下列單體組成：

丙烯酸 1-10重量％

丙烯酸甲酯 1-15重量％

2-丙烯酸乙基己酯 30-60重量％，

丙烯酸正丁酯 25-50重量％，

其中，所述單體的含量相加得到100重量％。

可以在溶劑中(尤其在沸點范圍為50～150℃、優(yōu)選為60～120℃的溶劑中)，使用常見的聚合反應(yīng)引發(fā)劑用量(用量通常為0.01～5重量％，尤其為0.1～2重量％(相對于單體的總重量))，通過單體的自由基聚合反應(yīng)來制備聚(甲基)丙烯酸酯。

原則上專業(yè)人士熟悉的常見引發(fā)劑均適用。自由基源例如有過氧化物、過氧化氫和偶氮化合物，例如過氧化二苯甲酰、枯烯過氧化氫、過氧化環(huán)己酮、二叔丁基過氧化物、環(huán)己基磺?；阴；^氧化物、過氧化碳酸二異丙酯、過氧化辛酸叔丁酯、苯頻哪醇。按照一種非常優(yōu)選的做法，使用2，2′-偶氮二(2-甲基丁腈)或者2，2′-偶氮二(2-甲基丙腈)(2，2′-偶氮二異丁腈；AIBN)作為自由基引發(fā)劑。

可使用甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇、正丁醇和異丁醇，優(yōu)選使用異丙醇和/或者異丁醇之類的醇以及碳氫化合物，例如甲苯尤其是沸點范圍為60～120℃的汽油作為制備聚(甲基)丙烯酸酯的溶劑。還可以使用例如為丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮的酮、例如為醋酸乙酯的酯以及所述類型溶劑的混合物，其中優(yōu)先選用含有異丙醇的混合物，所述異丙醇相對于所用溶劑混合物的含量為0.5～15重量％，優(yōu)選為3～10重量％。

全部聚合物在外側(cè)壓敏膠層中的含量優(yōu)選為35～90重量％，更優(yōu)選為40～75重量％，尤其為45～68重量％，尤其優(yōu)選為50～62重量％，例如52～60重量％，分別基于外側(cè)壓敏膠層的總重量計，所述聚合物選自聚(甲基)丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機硅、聚氨酯以及兩種或多種上述聚合物構(gòu)成的混合物。尤其優(yōu)選全部聚(甲基)丙烯酸酯在外側(cè)壓敏膠層中的含量為35～90重量％，更優(yōu)選為40～75重量％，尤其為45～68重量％，尤其優(yōu)選為50～62重量％，例如52～60重量％，分別基于外側(cè)壓敏膠層的總重量計。

按照本發(fā)明所述，外側(cè)壓敏膠層含有至少10重量％的阻燃劑。外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選含有10～35重量％的阻燃劑，更優(yōu)選含有12～30重量％的阻燃劑，尤其含有14～28重量％的阻燃劑，例如含有17～26重量％的阻燃劑，分別基于外側(cè)壓敏膠層的總重量計。按照本發(fā)明所述，基本上、優(yōu)選完全通過外側(cè)壓敏膠層中所含的阻燃劑來確定膠帶的阻燃特性。已發(fā)現(xiàn)采用含有阻燃劑的外側(cè)壓敏膠層就足以實現(xiàn)充分的阻燃特性，這樣就能夠使得發(fā)泡 層在很大程度上或者完全不受所加入的阻燃劑的影響。以這種方式可使得膠帶的很多特性尤其是機械特性完全發(fā)揮作用，并且不會因為加入阻燃劑而減弱其性能表現(xiàn)。

發(fā)泡層所含的阻燃劑優(yōu)選少于8重量％，更優(yōu)選少于6重量％，尤其少于3重量％，例如少于1重量％，尤其優(yōu)選不含阻燃劑，并且外側(cè)壓敏膠層含有10～35重量％的阻燃劑，更優(yōu)選含有12～30重量％的阻燃劑，尤其含有14～28重量％的阻燃劑，例如含有17～26重量％的阻燃劑，分別基于相關(guān)層的總重量計。

可在本發(fā)明所述膠帶中使用的阻燃劑包括例如水合氧化鋁、硼酸鋅、磷酸銨或聚磷酸銨、氧化銻、氯化石蠟、多氯聯(lián)苯、六溴苯、多溴聯(lián)苯醚；氰尿酸酯，如氰尿酸三聚氰胺；有機磷酸衍生物，例如2-羧乙基苯基磷酸；有機磷酸酯和聚磷酸酯，亞磷酸酯和膦酸酯，例如磷酸三甲苯酯，叔丁基苯基二苯基磷酸酯，雙酚A-二(二苯基磷酸酯)，間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)和聚磷酸三聚氰胺，二乙基二(2-羥乙基)氨甲基磷酸酯和苯胺基磷酸二苯酯；次膦酸鹽，二次膦酸鹽和二烷基次膦酸鹽；以及鹵化有機磷化合物，如三(2，3-二溴丙基)磷酸鹽，三(2-溴-4-甲基苯基)磷酸鹽和三(2-氯異丙基)磷酸鹽。按照本發(fā)明所述，優(yōu)先選用無鹵素的阻燃劑。因此本發(fā)明可使用的阻燃劑優(yōu)選選自水合氧化鋁、硼酸鋅、磷酸銨和聚磷酸銨、氧化銻；氰尿酸酯；有機膦酸衍生物；有機磷酸酯，亞磷酸酯和膦酸酯；次膦酸鹽，二次膦酸鹽和二烷基次膦酸鹽，以及兩種或多種上述阻燃劑構(gòu)成的混合物。按照本發(fā)明，可使用的阻燃劑更優(yōu)選選自聚磷酸銨和二烷基次膦酸鹽。

按照本發(fā)明所述優(yōu)先選用通式為F2的二烷基次膦酸鹽

(R^IIIR^IV(O)P-O^(-))mM^(m+) (F2)，

其中R^III和R^IV相同或者不同，并且表示直鏈或者支化的C₁～C₆烷基殘基；

M表示Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、K或者表示質(zhì)子化的含氮堿基(protonierte Stickstoffbase)；并且

m表示1～4的自然數(shù)。

M優(yōu)選表示Al、Ca、Ti、Zn、Sn或者Zr。

R^III和R^IV優(yōu)選相同或者不同，并且表示甲基、乙基、正丙基、異丙基、 正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、正己基或者異己基殘基。

二烷基次膦酸鹽尤其優(yōu)選是三(二乙基)次膦酸鋁、三(甲基乙基)次膦酸鋁、三(乙基丁基)次膦酸鋁、二(二乙基)次膦酸氧鈦、四(二乙基)次膦酸鈦、二(甲基乙基)次膦酸氧鈦、四(甲基乙基)次膦酸鈦、二(乙基丁基)次膦酸氧鈦、四(乙基丁基)次膦酸鈦、二(二乙基)次膦酸鋅、二(甲基乙基)次膦酸鋅、二(乙基丁基)次膦酸鋅、以及一種或多種這些二烷基次膦酸鹽構(gòu)成的混合物。

外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選包含至少一種選自聚磷酸銨和二烷基次膦酸鹽的阻燃劑。除了選自聚磷酸銨和二烷基次膦酸鹽的一種或多種阻燃劑之外，外側(cè)壓敏膠層尤其優(yōu)選不含其它阻燃劑。

阻燃劑尤其包括三(二乙基)次膦酸鋁。在一項特定的實施方式中，外側(cè)壓敏膠層除了三(二乙基)次膦酸鋁之外不含其它阻燃劑。在另一項實施方式中，本發(fā)明所述的膠帶除了三(二乙基)次膦酸鋁之外不含其它阻燃劑。

按照本發(fā)明所述，除了上述物質(zhì)之外，阻燃劑含可以包括一種或多種所謂的增效劑。阻燃劑中的增效劑基于阻燃劑總重量的含量可以達到0.1～70重量％。阻燃劑尤其優(yōu)選包含

a)60～99重量％的選自通式為F2的二烷基次膦酸鹽和聚磷酸銨的一種或多種化合物，以及

b)1～40重量％的一種或多種增效劑，

其中所述含量均基于阻燃劑的總重量，并且相加得到100重量％。

增效劑優(yōu)選是氮、磷或者磷氮化合物。增效劑尤其優(yōu)選選自尿囊素、氰尿酸、甘脲、尿素、三聚氰胺、密白胺、蜜勒胺(Melem)、氰尿酰胺(Melon)、磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸密白胺、聚磷酸密勒胺、聚磷酸氰尿酰胺、氰尿酸三聚氰胺、磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪、碳二亞胺、空間位阻酚、氧化膦、次磷酸鹽(Hypophosphit)、環(huán)狀膦酸酯、三芳基(烷基)亞磷酸酯、烷基和芳基取代磷酸酯、鋁化合物、錫化合物、硼化合物、鎂化合物、鈣化合物、鈰化合物、氧化鋅、碳酸鋅、錫酸鋅、硼酸鋅、磷酸二氫鋅、焦磷酸鋅、油酸鋅、硬脂酸鋅和/或磷酸鋅。

如果阻燃劑含有一種或多種增效劑，則按照本發(fā)明可將其看成是阻燃劑的組成部分。這些增效劑(如果存在)尤其也包括在以上段落中所述外側(cè)壓敏膠層或者發(fā)泡層上的阻燃劑成分之中。

可以利用常見的混合設(shè)備，例如利用攪拌器將阻燃劑加入到外側(cè)壓敏膠 層和發(fā)泡層的組合物之中。優(yōu)選在噴出相關(guān)的層之前加入。

除了一種或多種聚合物以及一種或多種阻燃劑之外，外側(cè)壓敏膠層還可以含有其它成分，例如防老化劑、增塑劑、交聯(lián)劑和/或促進劑。以下將這些物質(zhì)統(tǒng)稱為“助劑”。

在本發(fā)明的一項實施方式中，外側(cè)壓敏膠層含有至少一種增粘樹脂，所述增粘樹脂選自蒎烯、茚和松香樹脂，以及其不成比例的氫化、聚合、酯化衍生物和鹽；脂烴和芳烴樹脂，萜烯樹脂，萜烯酚樹脂，以及兩種或多種上述增粘樹脂構(gòu)成的混合物。烴樹脂中所有能與相應(yīng)的聚(甲基)丙烯酸酯相容的(可溶的)樹脂均可使用，尤其應(yīng)提及的是所有基于純單體的脂烴樹脂、芳烴樹脂、烷基芳烴樹脂，氫化烴樹脂，官能化烴樹脂以及天然樹脂，尤其是C₅-C₉烴樹脂。外側(cè)壓敏膠層尤其優(yōu)選含有選自萜烯酚樹脂和C₅-C₉-烴樹脂的至少一種增粘樹脂。外側(cè)壓敏膠層尤其含有萜烯酚樹脂。

外側(cè)壓敏膠層優(yōu)選含有5～45重量％、更優(yōu)選含有10～38重量％、尤其含有13～35重量％、尤其優(yōu)選含有15～30重量％的增粘樹脂。

在本發(fā)明的一項實施方式中，外側(cè)壓敏膠層含有

40～75重量％ 聚(甲基)丙烯酸酯，

10～38重量％ 增粘樹脂，

10～35重量％ 阻燃劑，以及

0～5重量％ 助劑，

其中所述重量百分比相加得到100重量％。

外側(cè)壓敏膠層尤其含有

45～68重量％具有以下單體組成的聚甲基丙烯酸酯：：

丙烯酸 1-10重量％

丙烯酸甲酯 1-15重量％

2-丙烯酸乙基己酯 30-60重量％，

丙烯酸正丁酯 25-50重量％，

其中所述單體的含量相加得到100重量％；

13～35重量％ 萜烯酚樹脂；

12～30重量％ 阻燃劑；以及

0～5重量％ 助劑。

可以將阻燃劑、樹脂和其它添加劑加入到壓敏膠之中，方法是將這些物 質(zhì)混入聚合物分散體中。這種情況下有利的是，在出料之后使得聚合物熱交聯(lián)，例如利用乙酰丙酮鋁之類的鋁螯合物。以這種方式可在一個步驟中完成溶劑脫除和交聯(lián)。合適的交聯(lián)劑含量約為0.2～0.4重量％，基于聚合物的質(zhì)量計算。

但也可以將阻燃劑、樹脂和助劑加入到已經(jīng)去除了溶劑的聚合物中。為此可以使用捏合機、擠出機和類似的設(shè)備。然后可以以加熱的方式使聚合物交聯(lián)，但也可以采用電子束交聯(lián)法。可想而知，也可以是兩者兼而有之的交聯(lián)過程。

將阻燃劑加入到壓敏膠之中原則上難于加入到泡棉之中，因為通常不管怎樣要對泡棉進行機械加工。在低粘度膠粘劑中，以往總要擔(dān)心以下現(xiàn)象：形成結(jié)塊、影響交聯(lián)反應(yīng)和/或者涂抹效果、形成表面結(jié)構(gòu)、壓敏膠在泡棉基材上的附著力降低或者耐濕性下降。出于這些和其它原因，迄今為止優(yōu)選將阻燃劑加入到發(fā)泡基材之中。但是本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，將阻燃劑加入到壓敏膠之中也沒有問題，并且對膠帶粘合性能的影響是微不足道的。

外側(cè)壓敏膠層的單位面積重量或者兩個外側(cè)壓敏膠層的單位面積重量之和與發(fā)泡層的比例優(yōu)選為≥3∶10，更優(yōu)選≥1∶2。以這樣的比例能實現(xiàn)特別好的阻燃特性。綜上所述，如果膠帶在每一面均有本發(fā)明所述的外側(cè)壓敏膠層，則單位面積重量指的是兩個外側(cè)壓敏膠層的單位面積重量之和。原則上可以利用層厚與泡棉厚度的任意組合來調(diào)整發(fā)泡層的單位面積重量。

本發(fā)明所述的膠帶可以包括其它層，與膠帶結(jié)構(gòu)中常見的一樣，例如底漆層(Primerschichten)、阻擋層、吸氣劑層、增強層等等。

原則上可以通過所有可用的技術(shù)制造本發(fā)明所述膠帶的層狀結(jié)構(gòu)，例如涂層、貼膜或者覆膜。對發(fā)泡層的單個或兩個表面和/或指向發(fā)泡層的外側(cè)壓敏膠層表面進行電暈或等離子體處理，或者進行火焰處理，就可以改善各層之間的附著力。在發(fā)泡層和外側(cè)壓敏膠層之間，必要時也可以在這些層和其它層之間涂覆底漆(Primer)。

可以用離型襯層覆蓋外側(cè)壓敏膠層，離型襯層可防止周圍環(huán)境中的灰塵和其它雜質(zhì)附著?？梢允褂盟幸阎囊r層系統(tǒng)。在應(yīng)用情況下進行粘合之前，襯層可用來遮蓋壓敏膠層；因此襯層是一種輔助材料，將其從壓敏膠層上去除之后必須進行處置。對于離型膜來說也同樣如此，離型膜是襯層的一種特定情況，即將離型涂料涂覆在薄膜上。一般來說，并且在本發(fā)明中也不 將襯層看成是膠帶的組成部分，而是僅僅將其當(dāng)作輔助材料。

所述襯層通常是離型紙(單面或者雙面涂覆有機硅的紙)或者離型膜(通常是涂覆有機硅的聚酯、聚丙烯或者聚乙烯薄膜)。但是按照本發(fā)明所述，也可以考慮采用其它離型系統(tǒng)或者離型涂層。

本發(fā)明所述的膠帶可以用于例如建筑物和運輸工具的內(nèi)部裝飾，當(dāng)然尤其可以用于對防火有很高要求的結(jié)構(gòu)。例如可用來將標(biāo)牌和類似元件固定在特別是大客車內(nèi)的金屬部件上、用于固定加固電梯鑲板的金屬構(gòu)件(“鋼筋”)(reinforcement bars)或者用于固定船舶中的加強元件。此外還有其它應(yīng)用領(lǐng)域，例如粘貼后視鏡、病床上的防撞條或者飛機內(nèi)壁上的隔音墊，其中通常額外地用膠帶固定后者。因此本發(fā)明還涉及將本發(fā)明所述的膠帶用來固定、尤其用來永久粘接建筑物和/或汽車內(nèi)部裝飾中的部件的用途。

實施例

已生產(chǎn)出各種各樣的單面或雙面泡棉膠帶，使用了以下泡棉配方：

PE和EVA泡棉：Alveolit系列，公司Sekusui Alveo AG

PU泡棉：PU塊狀泡棉，公司Mayser

PP/PE泡棉：根據(jù)EP 1752485A1生產(chǎn)。

按照以下所述制備壓敏膠：

向用于自由基聚合反應(yīng)的常規(guī)2L玻璃反應(yīng)器中加入12g丙烯酸、20g丙烯酸甲酯、174g丙烯酸正丁酯、194g 2-丙烯酸乙基己酯和300g丙酮/異丙酮(99∶1)。持續(xù)45分鐘通入氮氣攪拌之后，將反應(yīng)器加熱到58℃，并且加入0.2g 2，2′-偶氮二異丁腈(AIBN，Vazo公司DuPont)。接著將外側(cè)加熱槽加熱到75℃，在該外界溫度下進行穩(wěn)定反應(yīng)。經(jīng)過1小時的反應(yīng)時間之后，再次加入0.2g Vazo 64。經(jīng)過3小時和6小時之后，分別用150g丙酮/異丙酮混合物(99/1)進行稀釋。經(jīng)過8小時和10小時之后，分別加入0.4g二(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯(Di-(4-tert-Butylcyclohexyl)peroxydicarbonat)(Perkadox 公司Akzo Nobel)。經(jīng)過22小時反應(yīng)時間之后終止反應(yīng)，并且冷卻到室溫。

根據(jù)Test A測定分子量，得出M_w＝1,100,000g/mol，多分散性為M_w/M_n＝7.3。

然后在加熱和真空條件下去除膠粘劑中的溶劑，在捏合機中將其與30 重量％(基于聚合物)的萜烯酚樹脂和相應(yīng)用量的二乙基次膦酸鋁混合。

通過噴嘴將所獲得的混合料作為熱熔膠涂覆到硅化離型紙(silikonisiertes Trennpapier)(公司Laufenberg)上(涂覆量50g/m²)。接著覆膜到相應(yīng)的發(fā)泡基材(參見表1)上。利用60kGy和200kV ES使得壓敏膠交聯(lián)。

以這種方式制備具有表1中所含參數(shù)的不同膠帶，并且根據(jù)DIN75200進行燃燒速度試驗。此處，將條寬為19mm的膠帶水平排列在U形固定框中繃緊，以適度的火焰應(yīng)力(Flammbeanspruchung)對膠帶裸露端施加作用15秒。確定火焰是否熄滅及何時熄滅，或者火焰前鋒在什么時間通過兩個測量標(biāo)記之間的燃燒距離。如果不超過最大燃燒速率102mm/min，則試驗通過?；鹧孀詈迷诘竭_第一個測量標(biāo)記之前熄滅(＝自熄)。結(jié)果如表1所示。以三次試驗的平均值分別確定最差和最佳結(jié)果。

除此之外還對實施例2和12的膠帶進行了粘合試驗，此處，使用了以下試驗方法：

90°對鋼材粘著力-裸露面及遮蓋面

在溫度為23℃+/-1℃且相對空氣濕度為50％+/-5％的試驗氣候條件下測定對鋼材粘著力。將樣品裁切成20mm寬度，然后將其粘貼到鋼板上。測量之前先清洗、調(diào)理鋼板。首先用丙酮清洗鋼板，然后在空氣中暴露5分鐘，從而蒸發(fā)掉溶劑。

然后使用50μm鋁箔遮蓋多層復(fù)合物背向試驗基材的一面，以此防止樣品在測量過程中伸長。然后將試樣滾壓到鋼基材上，為此用一個2kg重的輥子以10m/min的滾壓速度來回碾壓膠帶5次。滾壓之后立即將鋼板插入到一個專門用來使其盡可能以90°角度垂直向上剝離樣品的支架之中。使用Zwick拉伸試驗機檢測粘著力。

以N/cm為單位表示測量結(jié)果，并且算出三次測量結(jié)果的平均值。

抗剪時間(Scherstandzeit)

在溫度為23℃+/-1℃且相對空氣濕度為50％+/-5％的試驗氣候下制備樣品。將試樣裁切到13mm，然后將其粘貼到鋼板上。粘合面積為20mm x 13mm(長x寬)。測量之前首先清洗、調(diào)理鋼板。首先用丙酮清洗鋼板，然后在空氣中暴露5分鐘，從而蒸發(fā)掉溶劑。粘貼之后使用50μm鋁箔加固裸露面，并且用一個2kg重的輥子來回碾壓2次。接著將一個帶扣安置在多層復(fù)合物的突出端上，然后將其整體懸掛在一個適當(dāng)?shù)难b置上，并且施加10N負荷。這樣來安置懸掛裝置，使得重力以179°+/-1°角度作用于試樣。這樣可保證三層復(fù)合物不會從鋼板底邊上剝離。以分鐘為單位表示所測定的抗剪時間，也就是從懸掛直至樣品掉落的時間，根據(jù)三次測量值算出平均值。要測量遮蓋面時，首先用50μm鋁箔加固裸露面，移去隔離材料，然后按上述將其粘貼在試驗板上。在正常氣候條件下(23℃，55％空氣濕度)進行測量。

動態(tài)抗剪強度

將待試驗的膠帶裁剪成邊長為25mm的正方形，將其在兩塊鋼板之間搭接粘合，使用0.9kN壓緊1分鐘(力P)。在23℃和50％相對濕度條件下靜置24小時之后，使用ZWICK公司的拉伸試驗機在23℃和50％相對濕度條件下以50mm/min速度將復(fù)合物分離，從而使兩塊鋼板以180°的角度相互拉開。測定最大力，單位：N/cm²。

結(jié)果如表2所示。

所有值足以滿足建筑物和運輸工具內(nèi)部裝飾對發(fā)泡膠帶提出的常見要求。