本發(fā)明涉及一種鞋油的制備方法。

背景技術(shù)：

鞋油是涂擦在皮鞋及皮革表面的保護(hù)劑和上光劑，具有防水、護(hù)革、增強(qiáng)皮革表面光澤、潔凈、美觀和加色補(bǔ)色的作用，日常生活用量極大。鞋油按結(jié)構(gòu)分類，有溶劑型硬膏體、乳化型軟膏體和液體型,前兩種為傳統(tǒng)型產(chǎn)品，液體鞋油是目前國內(nèi)流行的新產(chǎn)品。液體鞋油具有勿擦自亮、攜帶方便、省時(shí)等特點(diǎn)，涂擦容易等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。關(guān)于液體鞋油的主體，已有一些報(bào)道和產(chǎn)品上市，其主要原料為蠟乳液及蠟乳液與合成樹脂的混合物等。但現(xiàn)有的鞋油對(duì)皮鞋的潔凈效果還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種潔凈效果好的鞋油。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種鞋油的制備方法，包括：

步驟(1)將黑色染料調(diào)制成黑色液體；

步驟(2)將固體石蠟和蜂蠟混合加入至黑色液體中，攪拌并加熱至融合，得到膠狀液體，其中，固體石蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4～5％，蜂蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4～5％；

步驟(3)向膠狀液體中加入硬脂酸和硅油，制成粘稠狀混合液體，其中，硬脂酸在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.2～0.3％，硅油在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.1～0.2％；

步驟(4)將天然纖維進(jìn)行超聲處理，得到長度為100～200μm的處理后的纖維，將處理后的纖維加入至混合液體中，處理后的纖維在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.7～0.9％，攪拌均勻。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(2)中，固體石蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4.5％，蜂蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4.5％。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(3)中，硬脂酸在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.2％，硅油在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.1％。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(4)中，處理后的纖維的長度為100～120μm。

本發(fā)明所制備得到的鞋油對(duì)皮鞋的潔凈效果好。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種鞋油的制備方法，包括：

步驟(1)將黑色染料調(diào)制成黑色液體；

步驟(2)將固體石蠟和蜂蠟混合加入至黑色液體中，攪拌并加熱至融合，得到膠狀液體，其中，固體石蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4～5％，蜂蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4～5％；

步驟(3)向膠狀液體中加入硬脂酸和硅油，制成粘稠狀混合液體，其中，硬脂酸在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.2～0.3％，硅油在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.1～0.2％；

步驟(4)將天然纖維進(jìn)行超聲處理，得到長度為100～200μm的處理后的纖維，將處理后的纖維加入至混合液體中，處理后的纖維在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.7～0.9％，攪拌均勻。

本發(fā)明向鞋油中添加了具有長度為100～200μm的纖維。使用鞋油擦拭皮鞋時(shí)，纖維成份對(duì)皮鞋的表面起到擦拭的作用，從而改善了對(duì)皮鞋的潔凈效果。由于纖維成分的尺寸僅為微米級(jí)，不會(huì)對(duì)皮鞋造成傷害。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(2)中，固體石蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4.5％，蜂蠟在黑色液體中的質(zhì)量百分比為4.5％。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(3)中，硬脂酸在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.2％，硅油在混合液體中的質(zhì)量百分比為0.1％。

優(yōu)選的是，所述的鞋油的制備方法中，所述步驟(4)中，處理后的纖維的長度為100～120μm。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。