本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及地板基材纖維板固化劑的配方。

背景技術(shù)：

脲醛樹脂是目前人造板制造行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的膠黏劑，隨著人造板工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)脲醛樹脂的需求量還將大大增加。在實(shí)際應(yīng)用中，為了提高固化速度并確保固化后的膠層具有足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度，必須在脲醛樹脂中加入固化劑或促進(jìn)劑。固化劑的種類和用量是影響脲醛樹脂制品性能的重要因素。強(qiáng)酸弱堿鹽的水溶液為弱酸性而且其催化作用具有一定的潛伏性，是比較理想的固化劑。目前在我國木材加工企業(yè)最為常用的是氯化銨，因其價(jià)格低、無毒無味而且水溶性較好，可與樹脂混合也可單獨(dú)施加。但最近的一些研究認(rèn)為以氯化銨為固化劑的人造板可能是一個(gè)潛在的環(huán)境污染源，因?yàn)楹饶静闹破吩谌紵龝r(shí)，可能生成毒性極強(qiáng)的二惡英。雖然二惡英的產(chǎn)生與氯化銨的使用之間尚無確切結(jié)論，但鑒于二惡英對(duì)環(huán)境危害的強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，以氯化銨為固化劑的人造板的處理問題在許多已經(jīng)工業(yè)化國家已引起了嚴(yán)重關(guān)切。歐盟國家、加拿大、新西蘭等地的刨花板、中密度纖維板制造廠商已不再或即將停止使用氯化銨，一些生產(chǎn)廠商也以其產(chǎn)品不含氯化銨作為環(huán)保性的標(biāo)志。氯化銨對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有一定腐蝕性，長期使用會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損傷。在此背景下，我們需要一種環(huán)保的脲醛樹脂固化劑，另在固化過程中，如果固化速度過快，膠層易老化，因此需要延長固化時(shí)間，并且在實(shí)際生產(chǎn)中，固化速度也不宜過慢，因此需要進(jìn)行控制，在200至350秒為佳，在300秒左右最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供地板基材纖維板固化劑的配方，脲醛樹脂固化劑不環(huán)保、固化時(shí)間不適當(dāng)、以及固化效果不佳的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：地板基材纖維板固化劑的配方，包含硫酸銨、尿素、有機(jī)酸、水。硫酸銨固化體系作用下不存在氯化銨體系的二次處理污染問題，因此可以替代氯化銨，并且更加環(huán)保。脲醛樹脂在固化過程中，存在著甲醛釋放的問題，加入尿素，可對(duì)甲醛進(jìn)行捕捉，減少甲醛的釋放，起到環(huán)保的作用。同時(shí)由于硫酸銨為二次酸性鹽，因此通過離解和與甲醛反應(yīng)所產(chǎn)生的氫離子濃度較高，使得固化反應(yīng)過快，而加入尿素后，可對(duì)該固化反應(yīng)起到緩沖的作用，尤其是對(duì)固化反應(yīng)的初期階段，避免了固化過快，內(nèi)膠層易老化的問題，而在后期固化速度提升，避免了固化時(shí)間過長，進(jìn)而滿足固化時(shí)間的要求。在體系中加入有機(jī)酸，為固化反應(yīng)提高酸性環(huán)境，觸發(fā)固化反應(yīng)的進(jìn)行。組分中各成分相互配合，對(duì)脲醛樹脂固化過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足人造板固化要求，且環(huán)保無害。

作為優(yōu)選，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨15～25份，尿素4～6份，水70～80份，有機(jī)酸低于0.1份。脲醛樹脂在固化劑PH為4.5～6時(shí)，對(duì)人造板的膠合強(qiáng)度最佳，因此有機(jī)酸的含量應(yīng)低于0.1份。且經(jīng)過試驗(yàn)，按以上配比得到的地板基材纖維板固化劑固化時(shí)間及固化效果最佳。

作為優(yōu)選，還包括三乙醇胺，按重量份數(shù)計(jì)算，所述的三乙醇胺含量低于0.05份。三乙醇胺具有易水解的特性，在脲醛樹脂升溫固化過程中，會(huì)產(chǎn)生羥基，加入脲醛樹脂的交聯(lián)縮聚反應(yīng)中，使得脲醛樹脂的結(jié)構(gòu)更為緊密，提高膠合強(qiáng)度，同時(shí)，三乙醇胺呈堿性，在整個(gè)體系中起到酸堿平衡的作用，因此能對(duì)固化反應(yīng)起到緩沖的作用，延長固化時(shí)間，但三乙醇胺含量不宜過高，控制在低于0.05份最佳。

作為優(yōu)選，還包括植酸，還包括植酸，按重量份數(shù)計(jì)算，所述的植酸含量為0.01～0.03份。脲醛樹脂耐腐蝕性有待提高，在固化劑中加入植酸，可提高膠合處的耐腐蝕性及抗氧化性，使膠合有效期更長。植酸為強(qiáng)酸，在固化劑中，含量不宜過多。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：本發(fā)明環(huán)保無污染；本發(fā)明促進(jìn)脲醛樹脂固化，又能延長固化時(shí)間，對(duì)固化時(shí)間控制效果佳，滿足生產(chǎn)需要；本發(fā)明使得脲醛樹脂結(jié)合更加緊密，增強(qiáng)膠合性能；本發(fā)明能提高人造板膠合處的耐水性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，草酸0.02份。

實(shí)施例2：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨15份，尿素4份，水70份，草酸0.02份。

實(shí)施例3：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素6份，水70份，草酸0.02份。

實(shí)施例4：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水80份，草酸0.06份。

實(shí)施例5：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，苯甲酸0.04份。

實(shí)施例6：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，苯甲酸0.04份。

實(shí)施例7：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，苯甲酸0.06份。

實(shí)施例8：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，苯甲酸0.04份，三乙醇胺0.05，植酸0.01份。

實(shí)施例9：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨25份，尿素4份，水70份，草酸0.02份，三乙醇胺0.02，植酸0.03份。

最優(yōu)實(shí)施例：

地板基材纖維板固化劑的配方，按重量份數(shù)計(jì)算，包含硫酸銨20份，尿素5份，水70份，草酸0.06份，三乙醇胺0.04，植酸0.02份。

按上述實(shí)施例配制固化劑，按重量份數(shù)計(jì)算，固化劑1份，脲醛樹脂100份計(jì)算，將固化劑加入至脲醛樹脂，觀察固化反應(yīng)，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果為：

在本說明書中所談到多個(gè)解釋性實(shí)施例，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體方法包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任意一實(shí)施例描述一個(gè)方法時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種方法落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。