本發(fā)明涉及一種導熱膠帶的制造方法，屬于雙面粘貼片技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
計算機發(fā)展的趨勢是發(fā)展更輕和更薄的產(chǎn)品，例如，平板電腦和筆記本電腦越來越流行，因為它們靈巧的外形。由于這些產(chǎn)品的尺寸變得更小，散熱始終是一個值得考慮的方面,，高溫會降低電子設(shè)備的性能、可靠性和使用壽命。因此，當前電子行業(yè)對于作為熱控系統(tǒng)核心部件的散熱材料提出越來越高的要求，迫切需要一種高效導熱、輕便的材料迅速將熱量傳遞出去，保障電子設(shè)備正常運行。均熱片是一種在熱源和輔助熱交換器之間傳遞熱的熱交換器，其表面區(qū)域和形狀比起熱源更有利于散熱。通過均熱片，由熱源產(chǎn)生的熱“擴散”至輔助熱交換器，這樣得以很好的消除熱源中的熱積蓄。
現(xiàn)有技術(shù)中聚酰亞胺薄膜大多用于柔性電路板，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，存在以下技術(shù)問題：散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控，影響產(chǎn)品的競爭力，如何克服上述技術(shù)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種消費電子產(chǎn)品用導熱膠帶的制造方法，該制造方法獲得的導熱膠帶的在垂直方向和水平方向均提高了導熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導熱性能的均勻性的同時，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種消費電子產(chǎn)品用導熱膠帶的制造方法，所述導熱膠帶貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述散熱雙面貼膜包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導熱膠粘層、石墨層和第二導熱膠粘層；其特征在于：所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：
步驟一、將聚酰亞胺薄膜以4~6度/min速度從室溫升至250℃，保持0.9~1.1小時，然后以2.5~3.5度/min，升至400℃，保持1小時后將至室溫；
步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑的粘度為30000~48000CP；
所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐23份、 均苯四甲酸二酐12份、二氨基二苯甲烷26.5份、二甲基甲酰胺 34份、乙二醇2.2份、聚二甲基硅氧烷2份；
步驟三、以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小時；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小時后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；
步驟四、采用壓延機壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；
步驟五、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小時，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小時后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；
步驟六、然后步驟三所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述石墨層。
上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：
1、上述方案中，將所述步驟四獲得石墨層進行壓延處理。
2、上述方案中，所述輕剝離型PET膜剝離力的克重為5~10g/m2，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：
本發(fā)明消費電子產(chǎn)品用導熱膠帶的制造方法，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時，也克服了熱收縮過大導致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導熱膠粘層導熱性能，且采用壓延機壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進一步提高了在垂直方向和水平方向的導熱性能。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例：一種消費電子產(chǎn)品用導熱膠帶的制造方法，所述散熱雙面貼膜貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述散熱雙面貼膜包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導熱膠粘層、石墨層和第二導熱膠粘層；所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：
步驟一、將聚酰亞胺薄膜以4~6度/min速度從室溫升至250℃，保持0.9~1.1小時，然后以2.5~3.5度/min，升至400℃，保持1小時后降至室溫；
步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐23份、 均苯四甲酸二酐12份、二氨基二苯甲烷26.5份、二甲基甲酰胺 34份、乙二醇2.2份、聚二甲基硅氧烷2份；實施例的石墨改性劑的粘度為32000CP；
步驟三、以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小時；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小時后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；
步驟四、采用壓延機壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；
步驟五、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小時，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小時后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；
步驟六、然后步驟五所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述石墨層。
將所述步驟六獲得石墨層進行壓延處理。
上述輕剝離型PET膜1剝離力的克重為5~10g/m2，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。
采用上述消費電子產(chǎn)品用導熱膠帶的制造方法時，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時，也克服了熱收縮過大導致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導熱膠粘層導熱性能，且采用壓延機壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進一步提高了在垂直方向和水平方向的導熱性能。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。