本實(shí)用新型涉及膠帶領(lǐng)域，具體地說，是一種導(dǎo)熱雙面膠帶。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，膠帶的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)也向精細(xì)化分類發(fā)展。而大規(guī)模集成電路和微封裝技術(shù)的發(fā)展，電子元器件和設(shè)備的集成密度越來越高，體積也不斷縮小，如何有效定位封裝和散熱成為一個(gè)突出的問題。電子元器件的壽命隨使用溫度的升高而顯著縮減，而且在使用過程中，工作溫度過高可能會導(dǎo)致膠帶與元器件之間的氣泡增大，破壞膠帶的粘黏性，無法使膠帶有效固定元器件，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。同時(shí)，傳統(tǒng)的石墨散熱片是將石墨粉末分散在粘合劑中，通過熱壓制成石墨散熱片，其導(dǎo)熱系數(shù)較低，無法快速散熱。

現(xiàn)代產(chǎn)品越來越往標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展，而產(chǎn)品的人工組裝還是目前制造業(yè)的大部分的組裝形式，為了降低產(chǎn)品的不合格率，應(yīng)盡可能做到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的統(tǒng)一。如果組裝時(shí)的膠帶時(shí)短時(shí)長，也有可能對產(chǎn)品的合格率和使用壽命造成影響，不利于產(chǎn)品的集成化發(fā)展。另一方面，靜電放電對元器件損傷的潛在性和累積效應(yīng)會嚴(yán)重地影響元器件的使用可靠性。由于潛在損傷的器件無法鑒別和剔除，一旦在上機(jī)應(yīng)用時(shí)失效，造成的損失就更大。而避免或減少這種損失的最好辦法就是采取靜電防護(hù)措施，使元器件避免靜電放電的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)熱膠帶，其在固定元器件的同時(shí)得以增強(qiáng)導(dǎo)熱性、抗靜電性，多段式的規(guī)范結(jié)構(gòu)有利于膠帶對電子元器件的快速統(tǒng)一地組裝，從而有利于提高電子元器件的可靠性和使用壽命。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)熱膠帶包括膠帶部以及離型膜部，所述膠帶部間隔地粘接于所述離型膜部，每段所述膠帶部包括基材層、散熱層、第一導(dǎo)熱膠層以及第二導(dǎo)熱膠層，所述散熱層涂覆于所述基材層的內(nèi)表面和所述第一導(dǎo)熱膠層之間，所述第二導(dǎo)熱膠層涂覆于所述基材層的外表面，其中，所述離型膜部包括重剝離型膜層和輕剝離膜層，所述重剝離型膜層設(shè)置于所述離型膜部的背面，所述輕剝離型膜層設(shè)置于所述離型膜部的正面，所述第二導(dǎo)熱膠粘接所述輕剝離型膜層，當(dāng)所述導(dǎo)熱膠帶成卷時(shí)，所述第一導(dǎo)熱膠層粘接內(nèi)圈背面的所述重剝離型膜層。

進(jìn)一步地，所述散熱層為復(fù)合有石墨烯的碳纖維層，所述散熱層的厚度為1～5μm。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種導(dǎo)熱膠帶的示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的所述導(dǎo)熱膠帶的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1和圖2所示的是一種導(dǎo)熱膠帶1，所述導(dǎo)熱膠帶1包括膠帶部10以及離型膜部20，所述膠帶部10間隔地粘接于所述離型膜部20，每段所述膠帶部10包括基材層11、散熱層12、第一導(dǎo)熱膠層13以及第二導(dǎo)熱膠層14，所述散熱層12涂覆于所述基材層11的內(nèi)表面和所述第一導(dǎo)熱膠層13之間，所述第二導(dǎo)熱膠層14涂覆于所述基材層11的外表面，其中，所述離型膜部20包括重剝離型膜層21和輕剝離膜層，所述重剝離型膜層21設(shè)置于所述離型膜部20的背面，所述輕剝離型膜層22設(shè)置于所述離型膜部20的正面，所述第二導(dǎo)熱膠粘接所述輕剝離型膜層22，當(dāng)所述導(dǎo)熱膠帶1成卷時(shí)，所述第一導(dǎo)熱膠層13粘接內(nèi)圈背面的所述重剝離型膜層21。從而，其在固定元器件的同時(shí)得以增強(qiáng)導(dǎo)熱性、抗靜電性，多段式的規(guī)范結(jié)構(gòu)有利于膠帶對電子元器件的快速統(tǒng)一地組裝，從而有利于提高電子元器件的可靠性和使用壽命。

所述散熱層12為復(fù)合有石墨烯的碳纖維層，由于石墨烯/碳纖維散熱層12具有較強(qiáng)的散熱性，所述散熱層12的厚度較薄就可達(dá)到理想效果，所述散熱層12的厚度為1～5μm。同時(shí)由于石墨烯的超高導(dǎo)電率，在適當(dāng)?shù)奶砑恿肯掠兄谒錾釋?2在所述第一導(dǎo)熱膠和所述基材層11之間形成良好的導(dǎo)電通道，增強(qiáng)所述導(dǎo)熱膠帶1的抗靜電性。

所述基材層11為銅箔或鋁箔。

所述第一導(dǎo)熱膠層13和所述第二導(dǎo)熱膠層14得以為相同或是不同的導(dǎo)熱膠層，優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱膠層13和所述第二導(dǎo)熱膠層14為摻雜有石墨、氮化鋁和三氧化二鋁的丙烯酸聚合物層，其導(dǎo)熱系數(shù)大于傳統(tǒng)的含有石墨散熱片的導(dǎo)熱膠，通過所述第一導(dǎo)熱膠層13與所述散熱層12的結(jié)合有助于緩解第一導(dǎo)熱膠層13局部熱量積聚現(xiàn)象，使得積聚的熱量從所述第一導(dǎo)熱膠層13通過所述散熱層12徑向向外擴(kuò)散延伸，同時(shí)向所述基材層11分散熱量，提高導(dǎo)熱效率，有助于均勻?qū)帷?/p>

所述導(dǎo)熱膠帶1進(jìn)一步設(shè)有間隔部100，所述間隔部100設(shè)于所述膠帶部10之間，所述離型膜部20得以為可撕型，所述膠帶部10為均勻段，所述間隔部100也可以有壓痕或折痕，便于快速地統(tǒng)一組裝電子元器件，所述離型膜部20也可以是不可撕型，使用時(shí)直接取出膠帶部10，所述第二導(dǎo)熱膠層14的表面粗糙，經(jīng)過霧化處理，防止指紋殘留。

所述重剝離型膜層21和所述輕剝離型膜層22壓合為一體結(jié)構(gòu)，制造時(shí)，所述導(dǎo)熱膠帶1卷繞成一個(gè)卷，所述第二導(dǎo)熱膠層14粘接正面的所述輕剝離型膜層22，所述第一導(dǎo)熱膠層13粘接在內(nèi)一圈中所述離型膜部20背面的所述重剝離型膜層21，有助于使用時(shí)能夠順利剝離，也有助于離型膜部20的集中回收，使用時(shí)，先將所述第一導(dǎo)熱膠層13從所述重剝離型膜層21剝離，得以使內(nèi)側(cè)的所述第一導(dǎo)熱膠層13貼覆于待散熱部件表面，再撕下輕剝離型膜層22，得以使外側(cè)的所述第二導(dǎo)熱膠層14貼覆于待固定位置，有助于避免殘膠，實(shí)現(xiàn)易散熱部件無間隙粘合，有利于散熱均勻。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。