本實(shí)用新型涉及粘接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圈狀的粘接裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的粘接工藝中，其只能粘接80mm左右的條子，即接圈后直徑約為25mm左右。若再粘接更短的條子時(shí)，由于模具的限制而不能彎曲成圓了，這是因?yàn)闂l子需要環(huán)繞模具，而模具的兩邊角都為直角，此時(shí)邊角將很容易與接圈的條子相接觸而導(dǎo)致?lián)伍_接圈的內(nèi)部，從而影響接圈的效果。同時(shí)，由于粘接時(shí)需要有對(duì)應(yīng)的穿孔，在使用過(guò)多后容易發(fā)生位置偏移的問題而不能有效地上下吻合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在粘合微型圈時(shí)保證粘合效果的輔助裝置。

通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種微型圈粘接輔助裝置，包括粘接上模和粘接下模，所述的粘接下模兩側(cè)分別設(shè)有一長(zhǎng)條狀的通孔，一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱穿過(guò)所述的通孔且固定于粘接上模和粘接下模之間，驅(qū)動(dòng)所述的粘接上模相對(duì)粘接下模上下移動(dòng)，一平移導(dǎo)柱固定于所述的粘接上模兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)所述的粘接上模相對(duì)粘接下模左右移動(dòng)；所述粘接上模的下表面和粘接下模的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)半弧形的穿孔，粘接上模和粘接下模的穿孔組合形成對(duì)應(yīng)微型圈形狀的圓孔；所述的粘接上模的寬度小于粘接下模的寬度。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接上模的上表面兩側(cè)為一圓形倒角，粘接上模的上表面兩側(cè)設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述穿孔位置的導(dǎo)槽。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模為導(dǎo)熱金屬，傳導(dǎo)熱量至穿孔上。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模寬度為粘接上模寬度的1.25倍。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模的上表面兩側(cè)設(shè)有凹陷空間，且凹陷空間與粘接下模的兩側(cè)相連通，所述的凹陷空間的深度大于穿孔的深度。

本實(shí)用新型的有益效果是：本結(jié)構(gòu)由于將微型圈條子繞粘接上模環(huán)繞，所以其粘接上模的寬度需要盡量做小，以避免上模的邊角觸碰到及張開微型圈，因而該結(jié)構(gòu)中，粘接上模比粘接下模的寬度更小，上模不容易晃動(dòng)或者翹起。而粘接上模的邊角設(shè)置為一倒角，能夠更適應(yīng)微型圈的形狀，從而防止尖銳邊角的阻擋。再者，凹陷空間可以在粘接上模下壓時(shí)，根據(jù)需要而調(diào)整下壓行程，當(dāng)下壓過(guò)大時(shí)，可以在兩側(cè)的凹陷空間內(nèi)填充限定塊而增加上下模之間的距離。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

參照?qǐng)D1。一種微型圈粘接輔助裝置，包括粘接上模1和粘接下模2，所述的粘接下模兩側(cè)分別設(shè)有一長(zhǎng)條狀的通孔21，一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱22穿過(guò)所述的通孔21且固定于粘接上模和粘接下模之間，驅(qū)動(dòng)所述的粘接上模相對(duì)粘接下模上下移動(dòng)，一平移導(dǎo)柱23固定于所述的粘接上模兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)所述的粘接上模相對(duì)粘接下模左右移動(dòng)；所述粘接上模的下表面和粘接下模的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)半弧形的穿孔3，粘接上模和粘接下模的穿孔組合形成對(duì)應(yīng)微型圈形狀的圓孔；所述的粘接上模1的寬度小于粘接下模2的寬度。本結(jié)構(gòu)由于將微型圈條子5繞粘接上模環(huán)繞，所以其粘接上模的寬度需要盡量做小，以避免上模的邊角觸碰到及張開微型圈，因而該結(jié)構(gòu)中，粘接上模比粘接下模的寬度更小，上模不容易晃動(dòng)或者翹起。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接上模1的上表面兩側(cè)為一圓形倒角11，粘接上模的上表面兩側(cè)設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述穿孔位置的導(dǎo)槽12。將粘接上模的邊角設(shè)置為一倒角，能夠更適應(yīng)微型圈的形狀，從而防止尖銳邊角的阻擋。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模為導(dǎo)熱金屬，傳導(dǎo)熱量至穿孔上。利用粘接膠受該導(dǎo)熱金屬傳熱的因素，其可以高溫固化而使條子兩端自行粘連在一起。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模寬度為粘接上模寬度的1.25倍。為了保證穩(wěn)定，該接圈模的下模比上模寬約25％。

作為對(duì)上述一種微型圈粘接輔助裝置的進(jìn)一步描述，所述的粘接下模的上表面兩側(cè)設(shè)有凹陷空間4，且凹陷空間4與粘接下模2的兩側(cè)相連通，所述的凹陷空間的深度大于穿孔的深度。該凹陷空間可以在粘接上模下壓時(shí)，根據(jù)需要而調(diào)整下壓行程，當(dāng)下壓過(guò)大時(shí)，可以在兩側(cè)的凹陷空間內(nèi)填充限定塊而增加上下模之間的距離。

以上所述并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。