本發(fā)明涉及涂料
技術領域：
，特別是涉及一種叉車鋼圈耐污涂料。
背景技術：
：叉車鋼圈為鋼材壓制及焊接而成，以裝配無內胎的輪胎。叉車鋼圈用涂料除了要求有良好的表面質量和施工性外，還需要根據應用領域的不同而又不同的要求，有些要求涂膜具有優(yōu)異的機械性能，有些要求涂膜應具有優(yōu)異的耐鹽霧性和耐候性，而由于叉車鋼圈使用的環(huán)境來說，更容易受到污染，即使其表面涂覆了涂料，可是現(xiàn)有的許多涂料耐污性不足，附著力低，尤其在是使用環(huán)境相對惡劣下，耐用性更加的差，這就直接的極大縮短了鋼圈車輪的使用壽命。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種叉車鋼圈耐污涂料。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種叉車鋼圈耐污涂料，按重量份計由以下成分制成，丙烯酸乳液60-62、松香4-6、甲基乙氧基硅油10-14、納米氧化鋅3-5、聚乙烯粉末2-4、偶聯(lián)劑1-3、聚磷酸銨1-2、水70-72、羥丙基甲基纖維素1-2、乙二酸聚酯1-3、氨基酸3-5、消泡劑0.4-0.6、成膜助劑0.8-1；所述丙烯酸乳液經過改性處理：將丙烯酸乳液添加到反應釜中，加熱至60℃，保溫10分鐘后，添加其質量1.2%的磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯混合物，將溫度升高至72℃，以500r/min轉速攪拌30分鐘后，保溫，靜置10分鐘，然后，以6℃/s的速度將溫度降低至0℃，然后以60r/min速度攪拌20分鐘后，自然恢復至室溫，即可，其中磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按2:1質量比例混合；所述成膜助劑按重量份計由以下成分制成：環(huán)氧樹脂5、改性淀粉1、月桂酸甲酯2、穿心蓮內脂0.2。進一步地，按重量份計由以下成分制成，丙烯酸乳液61、松香5、甲基乙氧基硅油12、納米氧化鋅5、聚乙烯粉末2、偶聯(lián)劑1、聚磷酸銨1、水71、羥丙基甲基纖維素1、乙二酸聚酯2、氨基酸4、消泡劑0.5、成膜助劑0.8。進一步地：所述偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二丁錫基二月桂酸酯按2-3：2-3：1-2質量比例制成，優(yōu)選3:3:2的質量比。進一步地：所述消泡劑為硬脂酸、二甲基硅油、尿素、異戊烯醇按4-6:2:1:3質量比例制成，優(yōu)選5:2:1:3的質量比。進一步地：所述納米氧化鋅的粒度為18-22nm，優(yōu)選20nm。進一步地：所述氨基酸為異亮氨酸、酪氨酸、丙氨酸、天冬氨酸中的兩種或多種。進一步地：所述聚乙烯粉末的粒度為700-800目，優(yōu)選800目。進一步地：所述成改性淀粉由玉米淀粉改性而得，所述改性淀粉制備方法為：將玉米淀粉與磷酸三丁酯按1:8質量比例混合后，密閉，加熱至86℃，以150r/min速度攪拌30min后，自然冷卻至室溫，過濾，采用質量濃度為4.5%的碳酸氫鈉溶液洗滌，然后烘干，再采用400W微波處理30s，即得所述改性淀粉。經過本發(fā)明大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，影響涂料漆膜玷污程度的性質有硬度、表面黏性、表面電阻、熱塑性和光澤，其中，互相緊密關聯(lián)的三項性質是硬度、表面黏性和熱塑性，在一定的溫度下，熱塑性聚合物膜的硬度或黏性在很大程度上由聚合物的玻璃化溫度控制的，所以涂料成膜物質的玻璃化溫度是影響漆膜耐污性的重要因素，提高其玻璃化溫度，可提高涂膜硬度、從而提高涂膜耐污性，本發(fā)明通過自行研究配制的膜助劑，來協(xié)同加強本發(fā)明涂料的成膜性能，能夠極大的乳液聚合物玻璃化溫度，并且，本發(fā)明在提高玻璃化溫度的同時還能保持較低的最低成膜溫度，不僅提高了涂料的耐污性，還能解決了傳統(tǒng)水性涂料普遍存在的成膜溫度高,冬季難以成膜的問題?，F(xiàn)有的丙烯酸乳液類涂料，經過長期儲運后會出現(xiàn)有浮水、下有結塊、表面浮泡、變質發(fā)霉問題，還有，到涂裝施工后涂料流掛、一道遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整等。一段時間后，還可能會出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。本發(fā)明通過對丙烯酸乳液進行改性，能夠改善傳統(tǒng)丙烯酸乳液類涂料的穩(wěn)定性問題，避免了開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷的出現(xiàn)，并且通過納米氧化鋅、聚乙烯粉末和氨基酸的協(xié)同作用，能夠極大的提高涂膜的附著力，還能降低涂膜表面張力，使得污染物很難附著在涂膜表面，從而進一步提高其耐污性。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比：本發(fā)明涂料成膜后，具有硬度高、耐磨性好，擁有較高的抗劃傷性，涂層表面耐污性高并且易清潔，能長期的裝飾和保護叉車鋼圈。本發(fā)明涂料經過各成分之間的協(xié)同配合作用，極大的提高了涂料形成涂膜的壽命，相較于普通丙烯酸乳液類涂料形成涂膜的壽命提高了200%；本發(fā)明不僅提高了涂料的耐污性，還能解決了傳統(tǒng)水性涂料普遍存在的成膜溫度高,冬季難以成膜的問題。具體實施方式實施例1一種叉車鋼圈耐污涂料，按重量份計由以下成分制成，丙烯酸乳液62、松香6、甲基乙氧基硅油14、納米氧化鋅5、聚乙烯粉末4、偶聯(lián)劑3、聚磷酸銨2、水70-72、羥丙基甲基纖維素2、乙二酸聚酯3、氨基酸5、消泡劑0.6、成膜助劑1；所述丙烯酸乳液經過改性處理：將丙烯酸乳液添加到反應釜中，加熱至60℃，保溫10分鐘后，添加其質量1.2%的磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯混合物，將溫度升高至72℃，以500r/min轉速攪拌30分鐘后，保溫，靜置10分鐘，然后，以6℃/s的速度將溫度降低至0℃，然后以60r/min速度攪拌20分鐘后，自然恢復至室溫，即可，其中磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按2:1質量比例混合，其中磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按2:1質量比例混合；所述成膜助劑按重量份計由以下成分制成：環(huán)氧樹脂5、改性淀粉1、月桂酸甲酯2、穿心蓮內脂0.2。進一步地：所述偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二丁錫基二月桂酸酯按2：2：1質量比例制成。進一步地：所述消泡劑為硬脂酸、二甲基硅油、尿素、異戊烯醇按4:2:1:3質量比例制成。進一步地：所述納米氧化鋅的粒度為18nm。進一步地：所述氨基酸為異亮氨酸、酪氨酸。進一步地：所述聚乙烯粉末的粒度為700目。進一步地：所述成改性淀粉由玉米淀粉改性而得，所述改性淀粉制備方法為：將玉米淀粉與磷酸三丁酯按1:8質量比例混合后，密閉，加熱至86℃，以150r/min速度攪拌30min后，自然冷卻至室溫，過濾，采用質量濃度為4.5%的碳酸氫鈉溶液洗滌，然后烘干，再采用400W微波處理30s，即得所述改性淀粉。實施例2一種叉車鋼圈耐污涂料，按重量份計由以下成分制成，丙烯酸乳液62、松香6、甲基乙氧基硅油14、納米氧化鋅5、聚乙烯粉末4、偶聯(lián)劑3、聚磷酸銨2、水72、羥丙基甲基纖維素2、乙二酸聚酯3、氨基酸5、消泡劑0.6、成膜助劑1；所述丙烯酸乳液經過改性處理：將丙烯酸乳液添加到反應釜中，加熱至60℃，保溫10分鐘后，添加其質量1.2%的磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯混合物，將溫度升高至72℃，以500r/min轉速攪拌30分鐘后，保溫，靜置10分鐘，然后，以6℃/s的速度將溫度降低至0℃，然后以60r/min速度攪拌20分鐘后，自然恢復至室溫，即可，其中磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按2:1質量比例混合；所述成膜助劑按重量份計由以下成分制成：環(huán)氧樹脂5、改性淀粉1、月桂酸甲酯2、穿心蓮內脂0.2。進一步地：所述偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二丁錫基二月桂酸酯按3：3：2質量比例制成。進一步地：所述消泡劑為硬脂酸、二甲基硅油、尿素、異戊烯醇按6:2:1:3質量比例制成。進一步地：所述納米氧化鋅的粒度為22nm。進一步地：所述氨基酸為異亮氨酸、酪氨酸、丙氨酸、天冬氨酸。進一步地：所述聚乙烯粉末的粒度為750目。進一步地：所述成改性淀粉由玉米淀粉改性而得，所述改性淀粉制備方法為：將玉米淀粉與磷酸三丁酯按1:8質量比例混合后，密閉，加熱至86℃，以150r/min速度攪拌30min后，自然冷卻至室溫，過濾，采用質量濃度為4.5%的碳酸氫鈉溶液洗滌，然后烘干，再采用400W微波處理30s，即得所述改性淀粉。實施例3一種叉車鋼圈耐污涂料，按重量份計由以下成分制成，丙烯酸乳液61、松香5、甲基乙氧基硅油12、納米氧化鋅5、聚乙烯粉末2、偶聯(lián)劑1、聚磷酸銨1、水71、羥丙基甲基纖維素1、乙二酸聚酯2、氨基酸4、消泡劑0.5、成膜助劑0.8；所述丙烯酸乳液經過改性處理：將丙烯酸乳液添加到反應釜中，加熱至60℃，保溫10分鐘后，添加其質量1.2%的磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯混合物，將溫度升高至72℃，以500r/min轉速攪拌30分鐘后，保溫，靜置10分鐘，然后，以6℃/s的速度將溫度降低至0℃，然后以60r/min速度攪拌20分鐘后，自然恢復至室溫，即可，其中磷酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯按2:1質量比例混合；所述成膜助劑按重量份計由以下成分制成：環(huán)氧樹脂5、改性淀粉1、月桂酸甲酯2、穿心蓮內脂0.2。進一步地：所述偶聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二丁錫基二月桂酸酯按3:3:2的質量比制成。進一步地：所述消泡劑為硬脂酸、二甲基硅油、尿素、異戊烯醇按5:2:1:3質量比例制成。進一步地：所述納米氧化鋅的粒度為20nm。進一步地：所述氨基酸為異亮氨酸、酪氨酸、丙氨酸、天冬氨酸。進一步地：所述聚乙烯粉末的粒度為800目。進一步地：所述成改性淀粉由玉米淀粉改性而得，所述改性淀粉制備方法為：將玉米淀粉與磷酸三丁酯按1:8質量比例混合后，密閉，加熱至86℃，以150r/min速度攪拌30min后，自然冷卻至室溫，過濾，采用質量濃度為4.5%的碳酸氫鈉溶液洗滌，然后烘干，再采用400W微波處理30s，即得所述改性淀粉。通過實驗對比涂料的性能：最低成膜溫度/℃耐污性/相同環(huán)境下使用60天涂膜附著力/MPa實施例13涂膜表面有少量污染物，可沖洗出去4.12實施例22涂膜表面有少量污染物，可沖洗出去4.13實施例31涂膜表面有少量污染物，可沖洗出去4.16對比例115涂膜表面有大量污染物，只能沖洗除去38%的污染物2.86對比例29涂膜表面有大量污染物，能沖洗除去65%的污染物3.68對比例31涂膜表面有大量污染物，能沖洗除去52%的污染物3.25表1其中，對比例1為：將實施例3中的不采用成膜助劑，其它成分與處理方法不變；對比例2為：將實施例3中的成膜助劑添加量降低至0.5份，其它成分與處理方法不變；對比例3為：將實施例3中的成膜助劑只采用普通玉米淀粉，總添加量不變，其它成分與處理方法不變。由表1可以看出，本發(fā)明的成膜助劑添加量和成分對涂料的最低成膜溫度、耐污性和附著力都具有極大的影響。本發(fā)明涂料性能指標：1、漆膜外觀：平整光滑2、粘度(23±1℃粘度計，S)：803、細度≤32μm4、硬度≥2H5、耐高溫（130℃）≥500h6、耐鹽霧(120h級)≥27、耐水性(29±1℃240h)：不起泡，不脫落8、耐油(90#汽油，56h)：不起泡，不脫落9、耐堿性（GB/T9755-2001：通過60小時10、耐人工氣候老化性（GB/T9755-2001)：通過1200小時。當前第1頁1 2 3