本發(fā)明涉及一種光學保護膜技術(shù)，具體說，是特別涉及一種屏幕內(nèi)防爆膜。
背景技術(shù)：
隨著手機的發(fā)展，手機保護膜也隨之發(fā)展起來。電子顯示屏在使用的過程中會受到外部或內(nèi)部的沖擊而造成一定的損傷，甚至爆裂?，F(xiàn)行的保護手段一般是在顯示屏外面貼上一層保護膜，這樣做的優(yōu)點是操作方便。
然而貼在外面的保護膜在使用過程中會發(fā)生黃變、起邊，甚至是脫落，為此需要不時更換，造成一定的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種屏幕內(nèi)防爆膜，貼在屏幕玻璃蓋板的內(nèi)面，達到保護效果，而且方便用戶快捷體驗。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
在一些實施例中，所述。
一種屏幕內(nèi)防爆膜，爆膜包括：基材，基材一面涂布UV光油膠層，基材另一面涂布亞克力膠層，亞克力膠層另一面設(shè)有離型膜；
基材厚度為20～100μm，基材為PET、OPP、PE中的一種；
離型膜為50～150μm的PET離型膜，離型力為3～20gf。
在一些實施例中，所述UV光油膠層的UV光油組成及重量份為：
交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；
光引發(fā)劑為二苯甲酮與三乙醇胺按2：0.6～1.3重量份混合。
預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；
溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
在一些實施例中，所述亞克力膠層的亞克力膠組成及重量份為：
粘性單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯中的一種或多種；
內(nèi)聚單體為醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種；
交聯(lián)劑為異氰酸酯、過氧化苯甲酰、酸酐中的一種；
改性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種；
所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯中的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
一種屏幕內(nèi)防爆膜的制備方法，方法如下：
基材的一面采用微凹涂布方式涂布UV光油膠，經(jīng)50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度為1～5μm，形成UV光油膠層；
在基材的另一面涂布亞克力膠，采用逗號式刮刀涂布，經(jīng)80～150℃固化后得到10～30μm的膠層，形成亞克力膠層，再覆上離型膜。
在一些實施例中，屏幕內(nèi)防爆膜的制備方法如下：
選用50μm的PET基材，采用微凹涂布方式在基材的一面涂布UV光油膠，經(jīng)50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度為2～3μm，形成UV光油膠層；
在基材的另一面涂布亞克力膠，采用逗號式刮刀涂布，經(jīng)80～150℃固化后得到20μm的膠層，形成亞克力膠層，覆上離型膜。
在一些實施例中，所述UV光油膠組分：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，環(huán)氧丙烯酸樹脂30、聚氨酯丙烯酸樹脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份；
在一些實施例中，所述亞克力膠組分：粘性單體為丙烯酸丁酯60份，內(nèi)聚單體為醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羥乙酯8份，異氰酸酯0.1份，甲苯90份，離型膜為100μm的PET離型膜，離型力為5～10gf。
本發(fā)明方案的內(nèi)防爆膜，一面光油處理，使得該膜具有可印刷性，在膜上印刷出顯示屏的形狀與外觀后，貼在玻璃蓋板的內(nèi)面。由于內(nèi)防爆的高透光性，同時印刷有屏幕相同的形狀與外觀，幾乎不影響屏幕的視覺效果，同時起到保護屏幕和屏幕內(nèi)的電子元件的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
UV光油層11，基材13，亞克力膠層15，離型膜17。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為：基材13及涂在基材13一面的UV光油膠層11，在基材13的另一面涂上亞克力膠層15，及覆在亞克力膠層15上的離型膜17。
選用20～100μm的基材13，基材13可以為PET、OPP、PE中的一種，采用微凹涂布方式在基材13的一面涂布UV光油膠，經(jīng)50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度為1～5μm。UV光油組分：溶劑50～100份，交聯(lián)單體30～60份，預(yù)聚物20～50份，光引發(fā)劑2～5份。溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合。
在基材13的另一面涂布亞克力膠，采用逗號式刮刀涂布，經(jīng)80～150℃固化后得到10～30μm的膠層，覆上離型膜17。亞克力膠組分：粘性單體50～60份，內(nèi)聚單體5～15份，改性單體3～10份，交聯(lián)劑0.1～1份，溶劑50～100份。粘性單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯中的一種或多種；內(nèi)聚單體為醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種。改性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種；交聯(lián)劑為異氰酸酯、過氧化苯甲酰、酸酐中的一種；溶劑為甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種。離型膜17為50～150μm的PET離型膜17，離型力為3～20gf。
實施例：
選用50μm的PET基材13，采用微凹涂布方式在基材13的一面涂布UV光油膠，經(jīng)50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，厚度為2～3μm。UV光油組分：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，環(huán)氧丙烯酸樹脂30、聚氨酯丙烯酸樹脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份。
在基材13的另一面涂布亞克力膠，采用逗號式刮刀涂布，經(jīng)80～150℃固化后得到20μm的膠層，覆上離型膜17。亞克力膠組分：粘性單體50～60份，內(nèi)聚單體5～15份，改性單體3～10份，交聯(lián)劑0.1～1份。粘性單體為丙烯酸丁酯60份，內(nèi)聚單體為醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羥乙酯8份，異氰酸酯0.1份，甲苯90份，離型膜17為100μm的PET離型膜17，離型力為5～10gf。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。