本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料。

背景技術(shù)：

鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應用最多的金屬效應顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時隨著角度的不同反射的光的強度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果；鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩涂層以及橡膠和塑料老化的作用。隨著國家和社會關(guān)注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個概念，而是已轉(zhuǎn)化為實實在在的行動。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢，樹脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產(chǎn)廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產(chǎn)品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過工人手工來完成的，隨著消費水平和物價的提高，在家電產(chǎn)品利潤急劇降低的同時，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔但是又必須承擔的包袱。制備具有珠光效果、金屬質(zhì)感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品外觀檔次、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。所以制備直接用于樹脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應用越來越受到推崇。

專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過將普通鋁顏料進行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹脂中不好分散的難題，但是樹脂與鋁顏料以及助劑是經(jīng)過高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、硬脂酸4-5、聚丙烯19-20、微粉蠟0.9-1.2、醋酸鋅3-4、PVP1.5-2、0.05mol/L氯化銦溶液2-3、蒸餾水適量、2mol/L的尿素溶液14-16。

所述一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60℃，反應1-1.5小時后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮氣保護下加熱至70-80℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應30-40分鐘，待反應結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將醋酸鋅、PVP混合，加入總量8-10倍量的蒸餾水，加熱至60-65℃，邊攪拌邊滴加0.05mol/L氯化銦溶液、2mol/L的尿素溶液，滴加完畢后陳化2小時，然后過濾、用蒸餾水洗滌2-3次，然后在在80-90℃的鼓風干燥箱內(nèi)干燥后研磨，最后放入450-500℃的馬弗爐中鍛燒2-3小時，得到摻銦氧化鋅粉體；

（4）將聚丙烯放入密煉機中，以80-100轉(zhuǎn)/分的速度加熱至100-120℃，然后加入步驟（3）得到的摻銦氧化鋅粉體、微粉蠟以及其余剩余成分，繼續(xù)密煉8-10分鐘后出料，破碎，得到改性助劑；

（5）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（4）得到的改性助劑混合，放入雙螺桿擠出機中擠出形成長3-5mm、直徑為1-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120℃，最后在50-60℃下真空干燥5-6小時即得。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明首先通過甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對片狀鋁粉進行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進行原位聚合反應，然后通過原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。

本發(fā)明通過一定的工藝步驟制備摻銦氧化鋅粉體，同樣能阻隔紅外線并對可見光有較高的透過率，添加到鋁顏料的制備中，不僅能夠提高鋁顏料的分散性，同時能夠提高鋁顏料的光亮性，添加到塑膠產(chǎn)品中能夠均勻地分散在塑膠基材表面，具有高亮的金屬光澤，耐腐蝕性佳。

具體實施方式

一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料，由下列重量份（公斤）的原料制成：片狀鋁粉70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、硬脂酸4、聚丙烯19、微粉蠟0.9、醋酸鋅3、PVP1.5、0.05mol/L氯化銦溶液2、蒸餾水適量、2mol/L的尿素溶液14。

所述一種摻銦氧化鋅粉體摻雜塑膠專用條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55℃，反應1小時后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無水乙醇，放入反應釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮氣保護下加熱至70℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應30分鐘，待反應結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將醋酸鋅、PVP混合，加入總量8倍量的蒸餾水，加熱至60℃，邊攪拌邊滴加0.05mol/L氯化銦溶液、2mol/L的尿素溶液，滴加完畢后陳化2小時，然后過濾、用蒸餾水洗滌2次，然后在在80℃的鼓風干燥箱內(nèi)干燥后研磨，最后放入450℃的馬弗爐中鍛燒2小時，得到摻銦氧化鋅粉體；

（4）將聚丙烯放入密煉機中，以80轉(zhuǎn)/分的速度加熱至100℃，然后加入步驟（3）得到的摻銦氧化鋅粉體、微粉蠟以及其余剩余成分，繼續(xù)密煉8分鐘后出料，破碎，得到改性助劑；

（5）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（4）得到的改性助劑混合，放入雙螺桿擠出機中擠出形成長3mm、直徑為1mm的圓柱體，控制擠出溫度為120℃，最后在50℃下真空干燥5小時即得。

經(jīng)過試驗，本發(fā)明產(chǎn)品表面光滑、無雜質(zhì)、無色點色斑，耐溫大于250℃，在塑料或橡膠產(chǎn)品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無流痕、容易脫模。