1.采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：包括基板，基板的上層經(jīng)膠黏劑粘貼有表皮，基板下方經(jīng)膠黏劑粘貼有底板，基板為由木塊經(jīng)膠黏劑粘貼而成的指接板；所述的膠黏劑按重量份由下列原料制成：
多異氰酸酯 5-20份，
含活潑氫硅油 1-20份，
多元醇 30-50份，
增塑劑 10-30份，
催化劑 0.05-0.20份，
消泡劑 0.5-3份，
除水劑 0.02-0.20份，
偶聯(lián)劑 0.02-0.30份，
抗氧化劑 0.02-0.15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的膠黏劑按重量份由下列原料制成：
二苯基甲烷二異氰酸酯 13份，
端羥基聚二甲基硅氧烷 5.5份，
聚四氫呋喃二醇 35份，
鄰苯二甲酸二異辛酯 20份，
Dabco33-LV 0.12份，
DF-520 1.5份，
對(duì)甲基苯磺酰異氰酸酯 0.12份，
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.15份，
3,5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳酸酯 0.08份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的多異氰酸酯選自二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、多苯基多亞甲基多異氰酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的含活潑氫硅油選自100-20000cP的端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基苯基硅油、端氨基硅油中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的多元醇選自平均分子量在1000-4000的聚四氫呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇、四氫呋喃-氧化乙烯共聚二醇、聚三亞甲基醚二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇中的一種或幾種；所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸酯類(lèi)、對(duì)苯二甲酸酯類(lèi)、苯多酸酯類(lèi)中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的催化劑選自三乙醇胺、三亞乙基二胺、二月桂酸二丁基錫、Dabco33-LV、環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的消泡劑選自DF-520、DF-530、DF-899、DF-834中的一種或幾種；所述的除水劑選自原甲酸三乙酯、對(duì)甲基苯磺酰異氰酸酯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種；所述的抗氧化劑選自三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3,5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳酸酯、3,5-二叔丁基-4羥基苯丙酸異辛酯等抗氧化劑中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板，其特征在于：所述的膠粘劑的制備方法包括以下步驟：
1)多元醇脫水：按照重量比稱(chēng)取多元醇投入反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至80-100℃，抽真空脫水處理3-4小時(shí)；
2)組合料配制：向經(jīng)脫水處理后冷卻至室溫的多元醇中按照重量比加入消泡劑，攪拌均勻得到組合料；
3)含有機(jī)硅的端異氰酸酯基預(yù)聚物的制備：向多異氰酸酯中按照重量比加入含活潑氫硅油，攪拌并加熱至80-90℃，恒溫反應(yīng)至無(wú)氣泡產(chǎn)生后再繼續(xù)反應(yīng)2-3小時(shí)，制得含有機(jī)硅的端異氰酸酯基預(yù)聚物；
4)預(yù)聚體制備：向步驟2)所制得的組合料中加入步驟3)所制得的含有機(jī)硅的端異氰酸酯基預(yù)聚物，攪拌并加熱至80-90℃，恒溫反應(yīng)至無(wú)氣泡產(chǎn)生后再繼續(xù)反應(yīng)2-3小時(shí)，制得含有機(jī)硅的預(yù)聚體；
5)膠黏劑制備：首先按照重量比將增塑劑、除水劑加入含有機(jī)硅的預(yù)聚體中，在真空條件下攪拌1-2小時(shí)；隨后按照重量比向混合體系中加入抗氧化劑、偶聯(lián)劑和催化劑，在真空條件下繼續(xù)攪拌3小時(shí)，最后得到成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠黏劑的木地板的熱處理方法，其特征在于：規(guī)格坯料進(jìn)窯，以每分鐘1攝氏度的升溫速率升溫至130攝氏度，此時(shí)通入過(guò)熱飽和水蒸氣，將氧含量控制在2％，恒溫一小時(shí)，再以每分鐘1攝氏度的升溫速率升溫至200攝氏度，恒溫2小時(shí)，以每分鐘1攝氏度的降溫速率降至130攝氏度，關(guān)閉過(guò)熱飽和水蒸氣，恒溫半小時(shí)，以每分鐘1攝氏度的降溫速率降至80攝氏度，恒溫1小時(shí)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，自然冷卻至40攝氏度，關(guān)機(jī)，出窯。