本發(fā)明涉及新型涂料配方，具體涉及一種緩蝕涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：緩蝕劑的應(yīng)用已有100多年的歷史，而緩蝕涂料則是近些年才發(fā)展起來的。緩蝕涂料的優(yōu)點是：緩蝕劑雖只占總量的1％～2％，但耐蝕效果可大大提高，可以降低涂層厚度，節(jié)約材料成本。當(dāng)緩蝕劑作用在金屬上時，能與金屬發(fā)生一定的物理或化學(xué)作用，形成保護(hù)膜。同時，粘合劑把金屬-保護(hù)膜牢固地結(jié)合在一起，形成致密的涂膜，可以有效地阻擋腐蝕介質(zhì)的滲透。目前對于管道上“陰保死區(qū)”腐蝕，外部的陰保是無效的，這樣管體既得不到涂層的有效保護(hù)，又得不到陰極保護(hù)，成為管道防腐保護(hù)的一個難題。若在涂層中加入緩蝕劑，就會使腐蝕的陽極過程和陰極過程得到有效地抑制，使涂層的涂膜針孔電阻提高2～3個數(shù)量級，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生，保證管道安全運行。金屬的腐蝕給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失，金屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，因此防腐蝕涂料在現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應(yīng)用極為廣泛。目前普通金屬表面涂敷的防腐蝕涂層常采用的是溶劑型涂料，但是大多數(shù)溶劑型緩蝕涂料都含有苯系物，如苯、甲苯、氯仿、二甲苯等，在施工和使用的過程中會對環(huán)境和人體造成很大的傷害。隨著人們?nèi)找鎸Νh(huán)保型涂料的追求，開發(fā)不含苯系物等有害物質(zhì)的新型環(huán)保涂料已成為主流，既能夠延緩金屬設(shè)備腐蝕，又環(huán)保無毒。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種不含苯系物等有害物質(zhì)的新型環(huán)保緩蝕涂料，既能夠延緩金屬設(shè)備腐蝕，又環(huán)保無毒；本發(fā)明的第二目的在于提供上述新型環(huán)保緩蝕涂料的制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種環(huán)保型緩蝕涂料，通過如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂，80～100份；聚酰胺樹脂，70～90份；鈦白粉，10～20份；滑石粉，15～25份；緩蝕劑，6～10份；消泡劑，0.6～0.8份；流平劑，0.4～0.8份；正丁醇，20～40份；鈦酸丙酯，30～50份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共4～6份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為3～5:1。進(jìn)一步地，所述的環(huán)保型緩蝕涂料通過如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平 劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為4:1。進(jìn)一步地，所述的環(huán)保型緩蝕涂料通過如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂，80份；聚酰胺樹脂，70份；鈦白粉，10份；滑石粉，15份；緩蝕劑，6份；消泡劑，0.6份；流平劑，0.4份；正丁醇，20份；鈦酸丙酯，30份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共4份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為3:1。進(jìn)一步地，所述的環(huán)保型緩蝕涂料通過如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂，100份；聚酰胺樹脂，90份；鈦白粉，20份；滑石粉，25份；緩蝕劑，10份；消泡劑，0.8份；流平劑，0.8份；正丁醇，40份；鈦酸丙酯，50份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共6份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為5:1。進(jìn)一步地，所述緩蝕劑為嗎啡啉。進(jìn)一步地，所述消泡劑為S-910Q型消泡劑。進(jìn)一步地，所述流平劑為丙烯酸乙酯。上述環(huán)保型緩蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。本發(fā)明的優(yōu)點：1、本發(fā)明提供的緩蝕涂料不含苯系物有害物質(zhì)，既能夠延緩金屬設(shè)備腐蝕，又環(huán)保無毒；2、本發(fā)明提供的制備方法不需大型設(shè)備，簡單易行，容易推廣。具體實施方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。實施例1：環(huán)保型緩蝕涂料的制備原料組成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為4:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例2：環(huán)保型緩蝕涂料的制備原料組成：環(huán)氧樹脂，80份；聚酰胺樹脂，70份；鈦白粉，10份；滑石粉，15份；緩蝕劑，6份；消泡劑，0.6份；流平劑，0.4份；正丁醇，20份；鈦酸丙酯，30份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共4份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為3:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例3：環(huán)保型緩蝕涂料的制備原料組成：環(huán)氧樹脂，100份；聚酰胺樹脂，90份；鈦白粉，20份；滑石粉，25份；緩蝕劑，10份；消泡劑，0.8份；流平劑，0.8份；正丁醇，40份；鈦酸丙酯，50份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共6份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為5:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例4：環(huán)保型緩蝕涂料的制備原料組成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為3:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在 45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例5：環(huán)保型緩蝕涂料的制備原料組成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為5:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例6：實施例1的對比，二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為2:1原料組成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為2:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例7：實施例1的對比，二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為6:1原料組成：環(huán)氧樹脂，90份；聚酰胺樹脂，80份；鈦白粉，15份；滑石粉，20份；緩蝕劑，8份；消泡劑，0.7份；流平劑，0.6份；正丁醇，30份；鈦酸丙酯，40份；二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉共5份；所述二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為6:1。制備方法：步驟S1，先將正丁醇倒入容器中，然后稱取環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂放入容器中，在45～50r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，至環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂完全溶解；步驟S2，將鈦白粉、滑石粉、緩蝕劑、消泡劑、流平劑、正丁醇、鈦酸丙酯、二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉加入到容器中，攪拌均勻即得。實施例8：效果實施例測試實施例1～7制備的緩蝕涂料的性能，測試結(jié)果見下表：耐酸性/h耐堿性/h耐水性/h耐擦洗性/次實施例1400小時無異常400小時無異常400小時無異常2000次無異常實施例4350小時無異常350小時無異常350小時無異常1800次無異常實施例5350小時無異常350小時無異常350小時無異常1800次無異常實施例6100小時內(nèi)剝落100小時內(nèi)剝落100小時內(nèi)剝落500次出現(xiàn)磨損實施例7100小時內(nèi)剝落100小時內(nèi)剝落100小時內(nèi)剝落500次出現(xiàn)磨損實施例2、3的效果與實施例4、5基本一致。上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的緩蝕涂料不僅不含苯系有毒物質(zhì)，而且性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)不易被腐蝕，可以有效延緩金屬表面被腐蝕。本發(fā)明緩蝕涂料的技術(shù)效果可能與原料中二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比有關(guān)，二月桂酸二丁基錫和聚丙烯酸鈉的重量份之比為3～5:1時，效果較好。上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3