本發(fā)明涉及用于將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合的紫外線固化型樹脂組合物和制造使用了該組合物的光學(xué)構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
：近年來，在液晶顯示器、等離子體顯示器、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器等顯示裝置的顯示屏幕上貼合觸控面板從而能夠進(jìn)行屏幕輸入的顯示裝置得到廣泛利用。該觸控面板具有如下結(jié)構(gòu)：形成有透明電極的玻璃板或樹脂制薄膜空開微小的間隙相向貼合，根據(jù)需要在其觸摸面上貼合玻璃或樹脂制的透明保護(hù)板。已有在觸控面板中的形成有透明電極的玻璃板或薄膜與玻璃或樹脂制的透明保護(hù)板的貼合、或者觸控面板與顯示體單元的貼合中使用雙面粘合片的技術(shù)。但是，使用雙面粘合片時(shí)，存在氣泡容易進(jìn)入的問題。作為代替雙面粘合片的技術(shù)，提出了利用具有柔軟性的紫外線固化型樹脂組合物進(jìn)行貼合的技術(shù)。另一方面，作為現(xiàn)有技術(shù)，關(guān)于利用紫外線固化型膠粘劑將觸控面板和顯示體單元貼合的貼合技術(shù)，已知有專利文獻(xiàn)1。但是，關(guān)于這樣的兩階段固化工藝，何種樹脂是合適的，目前尚不得而知。另外，作為現(xiàn)有技術(shù)，作為同樣的貼合技術(shù)，還已知有專利文獻(xiàn)2的方法。但是，同樣地，關(guān)于在該樹脂固化后貼合光學(xué)基材的工藝，尚未得知何種樹脂是合適的?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2009/054168號(hào)小冊(cè)子專利文獻(xiàn)2：國(guó)際公開第2013/168532號(hào)小冊(cè)子技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的目的在于提供一種能夠得到生產(chǎn)率良好、固化性和粘附性良好的顯示體單元等光學(xué)構(gòu)件、且作業(yè)性優(yōu)良的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物。用于解決課題的手段本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及下述(1)～(18)。(1)一種觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，對(duì)涂布于平面上的樹脂組合物照射紫外線時(shí)的樹脂層的最表面形成1μm以上的凹凸。(2)如(1)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其為含有橡膠成分(a)和非橡膠成分(b)、用于將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合的樹脂組合物，其特征在于，含有具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)、軟化成分(B)、可光聚合低聚物(C)、光聚合引發(fā)劑(E)。(3)一種觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其是具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)為下述式(10)的(2)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物。[化1](上述式中，R表示H或CH3，R2表示碳原子數(shù)8～20個(gè)的烷基)由上述式(10)表示的具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)在樹脂組合物中為35重量％以下。(4)如(2)或(3)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，可光聚合低聚物(C)含有選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯或氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯或氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯組成的組中的任一種以上。(5)如(4)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，可光聚合低聚物(C)為具有選自由聚丙烯、聚丁二烯、氫化聚丁二烯、聚異戊二烯、氫化聚異戊二烯組成的組中的至少一種以上骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。(6)如(2)～(5)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，進(jìn)一步含有(A)成分以外的可光聚合單體(D)，該(D)成分由下述式(1)表示。[化2](式中，R1表示氫原子或CH3，n表示1～3的整數(shù))(7)如(6)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，上述式(1)為丙烯酸-4-羥基丁酯。(8)如(2)～(7)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，含有含羥基聚合物、液態(tài)萜烯系樹脂中的任一者或其兩者作為軟化成分(B)。(9)如(2)～(8)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其中，含有1～30重量％的具備具有支鏈的碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)。(10)如(2)～(8)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其中，進(jìn)一步含有(A)成分以外的可光聚合單體(D)，該(D)成分含有不具有羥基的可光聚合單體。(11)如(1)～(10)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物，其特征在于，含有丙烯酸異硬脂酯作為具備具有支鏈的碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)。(12)一種光學(xué)構(gòu)件的制造方法，其為將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件的制造方法，該制造方法具有下述工序1～2，(工序1)在至少一個(gè)光學(xué)基材上涂布(1)～(11)中任一項(xiàng)所述的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物而形成涂布層，并對(duì)該涂布層照射紫外線，由此得到具有固化物層的光學(xué)基材的工序；(工序2)在工序1中得到的光學(xué)基材的固化物層上貼合另一個(gè)光學(xué)基材、或者貼合由工序1得到的另一個(gè)光學(xué)基材的固化物層的工序。(13)如(12)所述的制造方法，其特征在于，上述工序1中得到的固化物層具有存在于光學(xué)基材側(cè)的固化部分和存在于與光學(xué)基材側(cè)相反的一側(cè)的未固化部分。(14)如(13)所述的制造方法，其特征在于，在上述工序1～2之后，進(jìn)一步具有下述工序3，(工序3)對(duì)貼合后的光學(xué)基材中的具有未固化部分的固化物層照射紫外線而使該固化物層固化的工序。(15)如(12)～(14)中任一項(xiàng)所述的光學(xué)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，將上述工序1中對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線在320nm～450nm的范圍的最大照度設(shè)為100時(shí)，在200～320nm的范圍的最大照度為30以下。(16)如(12)～(14)中任一項(xiàng)所述的光學(xué)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，將上述工序1中對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線在320nm～450nm的范圍的最大照度設(shè)為100時(shí)，在200～320nm的范圍的最大照度為10以下。(17)一種固化物，其通過對(duì)(1)～(11)中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型樹脂組合物照射活性能量射線而得到。(18)一種觸控面板，其特征在于，使用(1)～(11)中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型樹脂組合物而成。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的制造方法的第一實(shí)施方式的工序圖。圖2是表示本發(fā)明的制造方法的第二實(shí)施方式的工序圖。圖3是表示本發(fā)明的制造方法的第三實(shí)施方式的工序圖。圖4是表示本發(fā)明的制造方法的第四實(shí)施方式的工序圖。圖5是通過本發(fā)明得到的光學(xué)構(gòu)件的示意圖。圖6是通過實(shí)施例記載的表面凹凸的測(cè)定方法得到的樹脂固化物層。具體實(shí)施方式首先，對(duì)本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物進(jìn)行說明。需要說明的是，“在用于光學(xué)用途的紫外線固化型樹脂組合物中可添加”是指不含有使固化物的透明性降低至不能用于光學(xué)用途的程度的添加物。需要說明的是，在本說明書中，“(甲基)丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯中的任一者或兩者。對(duì)于“(甲基)丙烯酸”等也是同樣。另外，“丙烯酸酯”只表示丙烯酸酯，不包括甲基丙烯酸酯。利用本發(fā)明中使用的紫外線固化型樹脂組合物制作成固化后的厚度為200μm的固化物的片時(shí)，該片在400～800nm波長(zhǎng)的光下的優(yōu)選平均透射率至少為90％。本發(fā)明的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物的特征在于，照射紫外線時(shí)的樹脂層的最表面具有1μm以上的凹凸。如此，通過在固化的樹脂層的最表面具有一定程度以上的凹凸，與光學(xué)基材貼合時(shí)確保樹脂層表面的表面積，因此能夠發(fā)揮強(qiáng)粘附力。在此，上述最表面的凹凸優(yōu)選為3μm以上、更優(yōu)選為5μm以上。需要說明的是，在此所說的凹凸的寬度通過固化物層上的任意凹部的底面與固化物層上的任意凸部的頂點(diǎn)的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量方法可以使用激光位移計(jì)或顯微鏡等進(jìn)行測(cè)定。凸部的密度優(yōu)選為每1000μm水平距離形成有0.5個(gè)以上、優(yōu)選形成有1個(gè)以上。另外，凹部的密度也優(yōu)選為每1000μm水平距離形成有0.5個(gè)以上、優(yōu)選形成有1個(gè)以上。上述樹脂層的固化只要是照射紫外線的固化，則沒有特別限定，優(yōu)選以固化率設(shè)定為10％以上、更優(yōu)選為30％以上、特別優(yōu)選為50％以上的狀態(tài)具備上述凹凸。這是因?yàn)椋ㄟ^如此以高的固化率具備凹凸，在與光學(xué)基材貼合時(shí)能夠降低樹脂層損壞的可能，同時(shí)由于大的表面積，能夠發(fā)揮高粘附性的效果。上限沒有特別限定，優(yōu)選為90％以下、更優(yōu)選為80％以下。另外，以固化率為30％～90％進(jìn)行固化時(shí)，若放置數(shù)分鐘，則容易形成凹凸。因此，在以固化率30％～90％進(jìn)行固化后，30秒～5分鐘后能夠容易地使凹凸增加，10分鐘后能夠進(jìn)一步使凹凸增加。為了得到這樣的表現(xiàn)出凹凸的樹脂組合物，通過含有兩種相容性低的成分能夠達(dá)成。作為具體的例子，通過并用(a)橡膠成分和(b)非橡膠成分，能夠表現(xiàn)出凹凸。作為(a)橡膠成分的例子，優(yōu)選具有橡膠成分的骨架的(甲基)丙烯酸酯。具體而言，可以列舉使用：具有氨基甲酸酯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有苯乙烯-丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氯丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有異戊二烯-丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有萜烯骨架的(甲基)丙烯酸酯等具有橡膠狀骨架的化合物。這樣的成分的溶解度參數(shù)高，因此通過與溶解度參數(shù)低的物質(zhì)并用，能夠形成上述凹凸。作為溶解度參數(shù)，沒有特別限定，以SP值計(jì)，優(yōu)選為7.0～15.0、更優(yōu)選為8.5～15.0、特別優(yōu)選為9.0～15.0。通過使用這樣的橡膠成分，能夠降低樹脂組合物的介電常數(shù)。其中，通過使用溶解度參數(shù)高的化合物，降低與其它成分的相容性，容易形成上述凹凸，因此在具有橡膠成分的骨架的(甲基)丙烯酸酯中，優(yōu)選具備具有氫化橡膠成分的骨架的(甲基)丙烯酸酯。具體而言，優(yōu)選具有氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的(甲基)丙烯酸酯。此外，從提高溶解度參數(shù)、降低與其他成分的相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。此外，從進(jìn)一步降低相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選具有氫化聚丁二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯作為氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。關(guān)于這樣的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，可以通過后述的方法得到。本發(fā)明的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物是用于將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合的樹脂組合物，作為(b)非橡膠成分，只要是不具有橡膠成分的(甲基)丙烯酸酯，則沒有特別限定。例如，作為(b)非橡膠成分，可以列舉：后述的可光聚合低聚物、(甲基)丙烯酸酯單體。其中，優(yōu)選含有具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)。碳原子數(shù)更優(yōu)選為16～25。這是因?yàn)椋绱?，長(zhǎng)鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯越成為長(zhǎng)鏈，則SP值越下降，因此與上述橡膠成分的SP值之差增大，能夠使相容性下降從而更容易形成凹凸。作為(b)非橡膠成分的溶解度參數(shù)，優(yōu)選為3.0～8.5、更優(yōu)選為3.0～8.0。作為能夠用作具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)的(甲基)丙烯酸酯的具體例，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸異月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸異十六烷基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異二十二烷基酯等。作為市售品，可以列舉例如：新中村化學(xué)工業(yè)公司制丙烯酸異硬脂酯；共榮社化學(xué)公司制LIGHT-ACRYLATEIS-A等。此外，通過使用具有長(zhǎng)鏈的脂肪鏈的(甲基)丙烯酸酯，能夠作為提高與軟化成分(B)或可聚合低聚物(C)的相容性的媒介物發(fā)揮功能，同時(shí)即使長(zhǎng)時(shí)間放置，也能夠有效防止不溶成分析出。另外，能夠得到確保在柔軟性的同時(shí)介電常數(shù)也低的樹脂組合物。在此，關(guān)于優(yōu)選的(a)橡膠成分、(b)非橡膠成分，優(yōu)選使用SP值比(a)橡膠成分低的(b)非橡膠成分。另外，在與以SP值計(jì)具有3.0～8.5的SP值的(b)非橡膠成分的組合中使用的(a)橡膠成分的SP值優(yōu)選為7.0～15.0、更優(yōu)選為8.5～15.0、特別優(yōu)選為9.0～15.0。此外，在與以SP值計(jì)具有3.0～8.0的SP值的(b)非橡膠成分的組合中使用的(a)橡膠成分的SP值優(yōu)選為7.0～15.0、更優(yōu)選為8.5～15.0、特別優(yōu)選為9.0～15.0。作為本發(fā)明的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物可以含有的、具有碳原子數(shù)8～30的脂肪鏈的單官能(甲基)丙烯酸酯(A)，優(yōu)選使用由下述式(10)表示的單官能(甲基)丙烯酸酯。[化3](上述式中，R表示H或CH3，R2表示碳原子數(shù)8～30個(gè)的烷基)。在此，R2的碳原子數(shù)更優(yōu)選為10～20、特別優(yōu)選為15～20。通過使用上述式(10)的單官能(甲基)丙烯酸酯，能夠容易形成凹凸，同時(shí)能夠提高柔軟性和反應(yīng)性。另外，其中，從低揮發(fā)性、反應(yīng)性和柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選甲基丙烯酸異硬脂酯。由上述式(10)表示的單官能(甲基)丙烯酸酯在觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物中優(yōu)選為35重量％以下、更優(yōu)選為30重量％以下、特別優(yōu)選為20重量％以下。在此，從避免樹脂組合物本身的白色渾濁而確保透明性、同時(shí)提高相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，將上述式(10)的R2的烷基數(shù)設(shè)為MR、將后述的式(1)所表示的化合物中除丙烯酰基以外的總碳原子數(shù)設(shè)為MC、將碳的支鏈的個(gè)數(shù)設(shè)為MB時(shí)，優(yōu)選顯示出恒定的比率。具體而言，優(yōu)選為含有MR/(MC+MB)(以下稱為特殊比率)為5.5以下的兩化合物的樹脂組合物，特別優(yōu)選上述特殊比率為5以下。另外，從制成耐白化性也特別優(yōu)良的樹脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為在含有上述低揮發(fā)、耐白化性丙烯酸酯的同時(shí)含有上述特殊比率為5.5以下的兩化合物的樹脂組合物，特別優(yōu)選上述特殊比率為5以下。本發(fā)明中，從降低相容性、容易形成凹凸的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自由具有氨基甲酸酯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的(甲基)丙烯酸酯組成的組中的一種以上的(甲基)丙烯酸酯與上述式(10)記載的(甲基)丙烯酸酯的組合。另外，從更容易形成凹凸的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選選自由具有氫化聚丁二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯組成的組中的一種以上的(甲基)丙烯酸酯與上述式(10)所表示的(甲基)丙烯酸酯的組合，或者選自由具有氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的(甲基)丙烯酸酯組成的組中的一種以上的(甲基)丙烯酸酯與上述式(10)中R2為15以上的烷基的(甲基)丙烯酸酯的組合。特別是，從進(jìn)一步容易形成凹凸的觀點(diǎn)出發(fā)，極其優(yōu)選選自由具有氫化聚丁二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化聚異戊二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有氫化萜烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯組成的組中的一種以上的(甲基)丙烯酸酯與上述式(10)中R2為15以上的烷基的(甲基)丙烯酸酯的組合。作為優(yōu)選的溶解度參數(shù)的組合，優(yōu)選SP值為8.5～15.0的(a)橡膠成分和SP值為3.0～8.0的(b)非橡膠成分、更優(yōu)選SP值為8.5～15.0的(a)橡膠成分和SP值為3.0～7.5的(b)非橡膠成分。作為組合物中的(A)成分的含量，通常為約1重量％～約90重量％、優(yōu)選為約1重量％～約80重量％。在此，該含量?jī)?yōu)選為1～40重量％以下、更優(yōu)選為1～30重量％以下。這是因?yàn)?，通過處于該范圍，能夠發(fā)揮出在提高與后述的軟化成分(B)和可光聚合低聚物(C)的相容性、賦予柔軟性的同時(shí)抑制介電常數(shù)提高的功能，并且能夠有效防止不溶成分的析出、沉淀，從而能夠抑制樹脂組合物的極性過低。本發(fā)明中，作為與(A)成分并用的后述的可光聚合單體(D)，優(yōu)選使用不具有羥基的可光聚合單體。如此，通過并用不具有羥基的可光聚合單體，能夠抑制極性過高，能夠?qū)O性抑制在一定程度。此外是為了容易得到不易含有水分的樹脂組合物。作為這樣的不具有羥基的可光聚合單體，可以使用后述的可光聚合單體(D)中除了具有羥基的可光聚合單體以外的可光聚合單體。本發(fā)明的觸控面板用紫外線固化型樹脂組合物優(yōu)選含有軟化成分(B)。軟化成分(B)不會(huì)因紫外線而發(fā)生交聯(lián)，夾雜存在于可光聚合低聚物或可光聚合單體的交聯(lián)之間，由此具有賦予柔軟性并且降低收縮率的功能。另外，還具有賦予粘性等而提高粘附性的功能。作為這樣的軟化成分(B)，可以列舉：在組合物中相容的聚合物、低聚物、鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、二醇酯類、檸檬酸酯類、脂肪族二元酸酯類、脂肪酸酯類、環(huán)氧系增塑劑、蓖麻油類、萜烯系樹脂、氫化萜烯系樹脂和液態(tài)萜烯等。作為上述低聚物、聚合物的例子，可以例示：具有聚異戊二烯骨架、氫化聚異戊二烯骨架、聚丁二烯骨架、氫化聚丁二烯骨架或二甲苯骨架的低聚物或聚合物及其酯化物、己二酸酯系低聚物、聚丁烯等。從透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氫化萜烯系樹脂、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、聚丁烯、液態(tài)萜烯。此外，從膠粘強(qiáng)度和與其它材料的相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選末端或側(cè)鏈含有羥基的氫化萜烯系樹脂、末端或側(cè)鏈含有羥基的氫化聚異戊二烯、末端或側(cè)鏈含有羥基的氫化聚丁二烯等含羥基聚合物、液態(tài)萜烯樹脂。關(guān)于軟化成分在紫外線固化型樹脂組合物中的重量比例，軟化成分(B)以固體、液態(tài)均可以使用，軟化成分通常為5～70重量％、優(yōu)選為10～60重量％。另外，固體的軟化成分通常為5～40重量％、優(yōu)選為10～35重量％，液態(tài)的軟化成分通常為10～70重量％、優(yōu)選為20～60重量％。本申請(qǐng)發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物優(yōu)選含有可光聚合低聚物(C)。作為本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中的可光聚合低聚物(C)，沒有特別限定，優(yōu)選使用選自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯或氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯或氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯組成的組中的任一種。其中，從膠粘強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，此外，從耐濕性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選具有選自由聚丁二烯、氫化聚丁二烯、聚異戊二烯、氫化聚異戊二烯組成的組中的至少一種以上骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可以通過使多元醇、多異氰酸酯和含羥基(甲基)丙烯酸酯反應(yīng)來得到。作為多元醇，可以列舉例如：聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等碳原子數(shù)1～10的亞烷基二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇等三醇、三環(huán)癸烷二甲醇、雙[羥甲基]-環(huán)己烷等具有環(huán)狀骨架的醇等；以及通過這些多元醇與多元酸(例如，琥珀酸、鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸酐、對(duì)苯二甲酸、己二酸、壬二酸、四氫鄰苯二甲酸酐等)的反應(yīng)而得到的聚酯多元醇、通過多元醇與ε-己內(nèi)酯的反應(yīng)而得到的己內(nèi)酯醇、聚碳酸酯多元醇(例如通過1,6-己二醇與碳酸二苯酯的反應(yīng)而得到的聚碳酸酯二醇等)或聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、環(huán)氧乙烷改性雙酚A等)等。從膠粘強(qiáng)度和耐濕性的觀點(diǎn)出發(fā)，作為上述多元醇，優(yōu)選丙二醇、聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯二醇，從透明性和柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選重均分子量為2000以上的丙二醇、氫化聚丁二烯二醇、氫化聚異戊二烯二醇。從耐熱著色性等變色性、相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氫化聚丁二烯二醇。此時(shí)的重均分子量的上限沒有特別限定，優(yōu)選為10000以下、更優(yōu)選為5000以下。另外，可以根據(jù)需要并用兩種以上多元醇。作為有機(jī)多異氰酸酯，可以列舉例如：異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯或四氫二聚環(huán)戊二烯基異氰酸酯等。其中，從韌性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯。另外，作為含羥基(甲基)丙烯酸酯，可以使用例如：(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基C2～C4烷基酯、單(甲基)丙烯酸二羥甲基環(huán)己酯、羥基己內(nèi)酯(甲基)丙烯酸酯、羥基末端聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯等。用于得到上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的反應(yīng)例如如下進(jìn)行。即，在多元醇中以相對(duì)于其羥基每1當(dāng)量有機(jī)多異氰酸酯的異氰酸酯基優(yōu)選為1.1～2.0當(dāng)量、進(jìn)一步優(yōu)選為1.1～1.5當(dāng)量的方式混合有機(jī)多異氰酸酯，在優(yōu)選為70℃～90℃的反應(yīng)溫度下使其反應(yīng)而合成氨基甲酸酯低聚物。接著，以相對(duì)于氨基甲酸酯低聚物的異氰酸酯基每1當(dāng)量羥基(甲基)丙烯酸酯化合物的羥基優(yōu)選為1～1.5當(dāng)量的方式混合羥基(甲基)丙烯酸酯化合物，在70℃～90℃下使其反應(yīng)，從而能夠得到作為目標(biāo)的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。作為上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，優(yōu)選為約7000～約100000、更優(yōu)選約10000～約60000。重均分子量小于7000時(shí)，收縮變大，重均分子量大于100000時(shí)，固化性變差。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯在本發(fā)明的光固化型樹脂組合物中的重量比例通常為5～90重量％、優(yōu)選為10～50重量％。上述具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在聚異戊二烯分子的末端或側(cè)鏈具有(甲基)丙烯?；?。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯可以以UC-203、UC102、UC-1(可樂麗公司制)的方式獲得。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的按聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為約1000～約50000、更優(yōu)選為約25000～約45000。具有聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在本發(fā)明的光固化型樹脂組合物中的重量比例通常為5～90重量％、優(yōu)選為10～50重量％。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中含有可光聚合單體(D)。作為可光聚合單體(D)，可以優(yōu)選使用在分子中具有一個(gè)(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酸酯。在此，可光聚合單體(D)表示除了氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚異戊二烯或氫化聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯或氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯以外的(甲基)丙烯酸酯。作為本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中所含的可光聚合單體(D)，可以優(yōu)選使用由下述式(1)表示的單官能丙烯酸酯。[化4](式中，R1表示氫原子或CH3，n表示1～3的整數(shù))作為該紫外線固化型樹脂組合物的組成比例，優(yōu)選的是，由上述式(1)表示的單官能丙烯酸酯為1～20重量％、可光聚合低聚物(C)為5～90重量％、式(1)以外的可光聚合單體(D)為5～90重量％、光聚合引發(fā)劑(E)為0.1～5重量％、其它成分為余量。作為本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中的由上述式(1)表示的單官能丙烯酸酯(A)，可以列舉：丙烯酸-4-羥基丁酯、丙烯酸-2-羥基丙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-2-羥基乙酯等，可以根據(jù)需要并用兩種以上。在此，上述式(1)中，n為2以下時(shí)(特別是n為1以下時(shí))，R1優(yōu)選為甲基。另外，n為3以上時(shí)，R1優(yōu)選為氫原子。另外，上述式(1)中，總碳原子數(shù)為2以上時(shí)，可以得到揮發(fā)性小、白色渾濁少的樹脂組合物，因此優(yōu)選。其中，從膠粘強(qiáng)度和耐白化性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由下述式(2)表示的單官能丙烯酸酯。[化5](式中，n表示2～4的整數(shù))作為由上述式(2)表示的單官能丙烯酸酯，可以列舉：丙烯酸-4-羥基丁酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-2-羥基乙酯等。此外，從低揮發(fā)性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選丙烯酸-4-羥基丁酯。使用甲基丙烯酸酯系樹脂時(shí)，具有固化速度變慢的傾向，實(shí)際使用樹脂組合物時(shí)固化耗費(fèi)時(shí)間，因此不優(yōu)選。在此，在由上述式(1)表示的化合物中，將除丙烯?；酝獾目偺荚訑?shù)設(shè)為MC、將OH基的數(shù)量設(shè)為MOH時(shí)，將碳的支鏈的個(gè)數(shù)設(shè)為MB時(shí)，MOH/(MC+MB)優(yōu)選為0.3以下、特別優(yōu)選為0.28以下、特別優(yōu)選為0.25以下。通過處于這樣的范圍，形成一定程度的高分子量，因此，可以抑制揮發(fā)、白色渾濁，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于防止由羥基引起的白化發(fā)揮有利的作用。以下將滿足該條件的由上述式(1)表示的單官能丙烯酸酯稱為低揮發(fā)、耐白化性丙烯酸酯。由上述式(1)表示的可光聚合單體的含量?jī)?yōu)選為1～20重量％、更優(yōu)選為2～10重量％、進(jìn)一步特別優(yōu)選為5.5～8重量％。式(1)成分的含量小于1％時(shí)，耐白化性降低。另一方面，為20重量％以上時(shí)，有可能在貼合時(shí)氣泡容易進(jìn)入、或者與其它成分的相容性變差而使液體發(fā)生白色渾濁。需要說明的是，在本發(fā)明中，在紫外線固化型樹脂組合物中含有具有羥基的甲基丙烯酸酯會(huì)導(dǎo)致一部分固化速度的降低或?qū)δ桶谆缘任镄詭聿涣加绊?，因此不?yōu)選。在含有具有羥基的甲基丙烯酸酯的情況下，優(yōu)選為10重量％以下、特別優(yōu)選為5重量％以下。作為由上述式(1)表示的可光聚合單體以外的、在分子中具有一個(gè)(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酸酯，具體而言，可以列舉：(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯等(甲基)丙烯酸碳原子數(shù)5～25烷基酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、丙烯?；鶈徇?、(甲基)丙烯酸苯基縮水甘油酯、三環(huán)癸烷(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸二氫二聚環(huán)戊二烯基酯、(甲基)丙烯酸二氫二聚環(huán)戊二烯基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸四氫二聚環(huán)戊二烯基酯、丙烯酸1-金剛烷基酯、丙烯酸2-甲基-2-金剛烷基酯、丙烯酸2-乙基-2-金剛烷基酯、甲基丙烯酸1-金剛烷基酯、聚環(huán)氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯、(甲基)丙烯酸二聚環(huán)戊二烯氧基乙酯等具有環(huán)狀骨架的(甲基)丙烯酸酯、具有羥基的(甲基)丙烯酸碳原子數(shù)5～7烷基酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚環(huán)氧丙烷改性的(甲基)丙烯酸壬基苯酯等聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的苯氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的丁氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯和環(huán)氧乙烷改性的辛氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的(甲基)丙烯酸四氫糠酯等。在本發(fā)明的組合物中，可以在不損害本發(fā)明的特性的范圍內(nèi)含有(在分子中具有一個(gè)(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酸酯以外的(甲基)丙烯酸酯)?？梢粤信e例如：三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二氧雜環(huán)己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧烷改性雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性羥基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和環(huán)氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基辛烷三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2～C10烷烴三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2～C10烷烴聚烷氧基三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]異氰脲酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等環(huán)氧烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇聚乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇聚丙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。在本發(fā)明中，在并用的情況下，為了抑制固化收縮，優(yōu)選使用單官能或雙官能的(甲基)丙烯酸酯。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中，這些(甲基)丙烯酸酯單體成分可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。上述式(1)以外的可光聚合單體(D)在本發(fā)明的光固化型透明樹脂組合物中的重量比例通常為5～90重量％、優(yōu)選為10～50重量％。少于5重量％時(shí)，固化性差，多于90重量％時(shí)，收縮增大。另外，在本發(fā)明中，上述式(1)成分:上述式(10)成分的比率(重量比)優(yōu)選為1:2～1:25的范圍、特別優(yōu)選為1:3～1:15的范圍。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中，可以在不損害本發(fā)明的特性的范圍內(nèi)使用環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯。環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯具有提高固化性和提高固化物的硬度、固化速度的功能。另外，作為環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯，只要是通過使縮水甘油醚型環(huán)氧化合物和(甲基)丙烯酸反應(yīng)而得到的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯則均可以使用，作為優(yōu)選使用的用于得到環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯的縮水甘油醚型環(huán)氧化合物，可以列舉：雙酚A或其環(huán)氧烷加成物的二縮水甘油醚、雙酚F或其環(huán)氧烷加成物的二縮水甘油醚、氫化雙酚A或其環(huán)氧烷加成物的二縮水甘油醚、氫化雙酚F或其環(huán)氧烷加成物的二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等。環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯可以通過使這些縮水甘油醚型環(huán)氧化合物和(甲基)丙烯酸在如下所述的條件下反應(yīng)而得到。以相對(duì)于縮水甘油醚型環(huán)氧化合物的環(huán)氧基1當(dāng)量(甲基)丙烯酸為0.9～1.5摩爾、更優(yōu)選為0.95～1.1摩爾的比率反應(yīng)。反應(yīng)溫度優(yōu)選為80℃～120℃、反應(yīng)時(shí)間為約10小時(shí)～約35小時(shí)。為了促進(jìn)反應(yīng)，優(yōu)選使用例如三苯基膦、TAP、三乙醇胺、四乙基氯化銨等催化劑。另外，反應(yīng)中，為了防止聚合，也可以使用例如對(duì)甲氧基苯酚、甲基氫醌等作為阻聚劑。作為在本發(fā)明中可以優(yōu)選使用的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯，為由雙酚A型環(huán)氧化合物得到的雙酚A型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯。作為環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，優(yōu)選為500～10000。環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中的重量比例通常為1～80重量％、優(yōu)選為5～30重量％。作為在本發(fā)明的組合物中所含的光聚合引發(fā)劑(E)，沒有特別限定，可以列舉例如：2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲?；?-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(Irgacure184；BASF制)、2-羥基-2-甲基-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙醇低聚物(ESACUREONE；寧柏迪公司制)、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure2959；BASF制)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基丙酰基)-芐基]-苯基}-2-甲基丙烷-1-酮(Irgacure127；BASF制)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(Irgacure651；BASF制)、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(Darocur1173；BASF制)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮(Irgacure907；BASF制)、氧代苯乙酸2-[2-氧代-2-苯基乙酰氧基乙氧基]乙酯與氧代苯乙酸2-[2-羥基乙氧基]乙酯的混合物(Irgacure754；BASF制)、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-1-酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮、異丙基噻噸酮等。在本發(fā)明中，關(guān)于上述光聚合引發(fā)劑(E)，優(yōu)選使用在乙腈或甲醇中測(cè)定的302nm或313nm下的摩爾消光系數(shù)為300ml/(g·cm)以上、且365nm下的摩爾消光系數(shù)為100ml/(g·cm)以下的光聚合引發(fā)劑。通過使用這樣的光聚合引發(fā)劑，能夠有助于提高膠粘強(qiáng)度。通過302nm或313nm下的摩爾消光系數(shù)為300ml/(g·cm)以上，下述工序3中的固化時(shí)的固化變得充分。另一方面，通過365nm下的摩爾消光系數(shù)為100ml/(g·cm)以下，在下述工序1中的固化時(shí)能夠適當(dāng)?shù)匾种七^度的固化，能夠提高粘附性。作為這樣的光聚合引發(fā)劑(E)，可以列舉例如：1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(Irgacure184；BASF制)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Darocur1173；BASF制)、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基-]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure2959；BASF制)、苯基乙醛酸甲酯(DarocurMBF；BASF制)等。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中，這些光聚合引發(fā)劑(E)可以使用一種或以任意的比例混合兩種以上來使用。光聚合引發(fā)劑(E)在本發(fā)明的光固化型樹脂組合物中的重量比例通常為0.2～5重量％、優(yōu)選為0.3～3重量％。多于5重量％時(shí)，在得到具有固化部分和存在于與光學(xué)基材側(cè)相反的一側(cè)的未固化部分的固化物層時(shí)，有可能不能形成未固化部分或者樹脂固化物層的透明性變差。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物可以含有后述的添加劑等作為其它成分。此外，還可以將可作為光聚合引發(fā)助劑的胺類等與上述光聚合引發(fā)劑并用。作為可使用的胺類等，可以列舉：苯甲酸2-二甲基氨基乙酯、二甲基氨基苯乙酮、對(duì)二甲基氨基苯甲酸乙酯或?qū)Χ谆被郊姿岙愇祯サ?。在使用該胺類等光聚合引發(fā)助劑的情況下，在本發(fā)明的膠粘用樹脂組合物中的含量通常為0.005～5重量％、優(yōu)選為0.01～3重量％。在本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物中，可以根據(jù)需要添加抗氧化劑、有機(jī)溶劑、硅烷偶聯(lián)劑、阻聚劑、流平劑、防靜電劑、表面潤(rùn)滑劑、熒光增白劑、光穩(wěn)定劑(例如，受阻胺化合物等)、填充劑等添加劑。作為抗氧化劑的具體例，可以列舉例如：BHT、2,4-雙(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2-硫代二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、三乙二醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯、N,N-六亞甲基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、辛基化二苯胺、2,4-雙[(辛硫基)甲基]鄰甲酚、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、二丁基羥基甲苯等。作為有機(jī)溶劑的具體例，可以列舉例如：甲醇、乙醇、異丙醇等醇類；二甲砜、二甲基亞砜、四氫呋喃、二氧雜環(huán)己烷、甲苯、二甲苯等。作為硅烷偶聯(lián)劑的具體例，可以列舉例如：3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(2-(乙烯基芐基氨基)乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷等硅烷類偶聯(lián)劑；異丙基(N-乙基氨基乙基氨基)鈦酸酯、異丙基三異硬脂?；佀狨ァ⒍?二辛基焦磷酸酯)氧乙酸鈦、四異丙基二(二辛基亞磷酸酯)鈦酸酯、新烷氧基三(對(duì)N-(β-氨基乙基)氨基苯基)鈦酸酯等鈦類偶聯(lián)劑；乙酰丙酮鋯、甲基丙烯酸鋯、丙酸鋯、新烷氧基鋯酸酯、新烷氧基三新癸?；喫狨ァ⑿峦檠趸?十二烷?；?苯磺?；喫狨?、新烷氧基三(亞乙基二氨基乙基)鋯酸酯、新烷氧基三(間氨基苯基)鋯酸酯、碳酸鋯銨、乙酰丙酮鋁、甲基丙烯酸鋁、丙酸鋁等鋯類偶聯(lián)劑或鋁類偶聯(lián)劑等。作為阻聚劑的具體例，可以列舉：對(duì)甲氧基苯酚、甲基氫醌等。作為光穩(wěn)定劑的具體例，可以列舉例如：1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇、(甲基)丙烯酸1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯(艾迪科株式會(huì)社制、LA-82)、1,2,3,4-丁烷四甲酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四甲酸四(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四甲酸與1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇和3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一烷的混合酯化物、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、碳酸二(1-十一烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)酯、甲基丙烯酸2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基酯、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、1-[2-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]乙基]-4-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]-2,2,6,6-四甲基哌啶、甲基丙烯酸1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯、[[3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-1-(辛氧基)-4-哌啶基)酯，1,1-二甲基乙基過氧化氫與辛烷的反應(yīng)產(chǎn)物、N,N’,N”N”’-四(4,6-雙(丁基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)氨基)-三嗪-2-基)-4,7-二氮雜癸烷-1,10-二胺、二丁胺·1,3,5-三嗪·N,N’-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-六亞甲基二胺與N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁胺的縮聚物、聚[[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]六亞甲基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]]、琥珀酸二甲酯與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、2,2,4,4-四甲基-20-(β-月桂基氧基羰基)乙基-7-氧雜-3,20-二氮雜二螺[5.1.11.2]二十一烷-21-酮、β-丙氨酸，N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-十二烷基酯/十四烷基酯、N-乙?；?3-十二烷基-1-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)吡咯烷-2,5-二酮、2,2,4,4-四甲基-7-氧雜-3,20-二氮雜二螺[5.1.11.2]二十一烷-21-酮、2,2,4,4-四甲基-21-氧雜-3,20-二氮雜二環(huán)-[5.1.11.2]-二十一烷-20-丙酸十二烷基酯/十四烷基酯、丙二酸[(4-甲氧基苯基)亞甲基]雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇的高級(jí)脂肪酸酯、1,3-苯二甲酰胺，N,N’-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)等受阻胺類、奧他苯酮等二苯甲酮類化合物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺基甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯與聚乙二醇的反應(yīng)產(chǎn)物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚等苯并三唑類化合物、2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯等苯甲酸酯類、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚等三嗪類化合物等，特別優(yōu)選為受阻胺類化合物。作為填充劑的具體例，可以列舉例如：結(jié)晶二氧化硅、熔融二氧化硅、氧化鋁、鋯石、硅酸鈣、碳酸鈣、碳化硅、氮化硅、氮化硼、氧化鋯、鎂橄欖石、塊滑石、尖晶石、二氧化鈦、滑石等的粉體或?qū)⑺鼈兦蚧玫降闹榈?。在組合物中存在各種添加劑的情況下，各種添加劑在光固化型透明樹脂組合物中的重量比例為0.01～3重量％、優(yōu)選為0.01～1重量％、更優(yōu)選為0.02～0.5重量％。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物可以通過將上述各成分在常溫～80℃進(jìn)行混合溶解而得到，也可以根據(jù)需要通過過濾等操作除去夾雜物?？紤]涂布性時(shí)，本發(fā)明的膠粘用樹脂組合物優(yōu)選適當(dāng)調(diào)節(jié)成分的配合比使得25℃的粘度為300～40000mPa·s的范圍。接著，對(duì)使用了本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的光學(xué)構(gòu)件的制造工序的優(yōu)選方式進(jìn)行說明。在本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法中，優(yōu)選通過下述(工序1)～(工序3)將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合。需要說明的是，在(工序2)的階段中判斷出能夠確保充分的膠粘強(qiáng)度的情況下可以省略(工序3)。(工序1)在至少一個(gè)光學(xué)基材上涂布上述紫外線固化型樹脂組合物而形成涂布層并對(duì)該涂布層照射紫外線由此得到具有固化物層的光學(xué)基材的工序，其中，所述固化物層具有存在于該涂布層中的光學(xué)基材側(cè)(涂布層的下部側(cè))的固化部分(以下稱為“固化物層的固化部分”或簡(jiǎn)稱為“固化部分”)和存在于與光學(xué)基材側(cè)相反的一側(cè)(涂布層的上部側(cè)、通常為大氣側(cè))的未固化部分(以下稱為“固化物層的未固化部分”或簡(jiǎn)稱為“未固化部分”)。需要說明的是，在工序1中，對(duì)于紫外線照射后的涂布層的固化率沒有特別限定，只要在與光學(xué)基材側(cè)相反的一側(cè)(涂布層的上部側(cè)、通常為大氣側(cè))表面存在有未固化部分即可。紫外線照射后，使用手指觸摸與光學(xué)基材側(cè)相反的一側(cè)(涂布層的上部側(cè)、通常為大氣側(cè))，手指上附著有液態(tài)成分的情況下，可以判斷出具有未固化部分。(工序2)在工序1中得到的光學(xué)基材的固化物層的未固化部分上貼合另一個(gè)光學(xué)基材或者貼合由工序1得到的另一個(gè)光學(xué)基材的固化物層的未固化部分的工序。(工序3)對(duì)貼合后的光學(xué)基材中的具有未固化部分的固化物層透過具有遮光部的光學(xué)基材照射紫外線從而使該固化物層固化的工序。以下，參照附圖以液晶顯示單元與具有遮光部的透明基板的貼合為例對(duì)經(jīng)由工序1～工序3的本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。在此，在將兩個(gè)以上基板貼合時(shí)，在至少一個(gè)基板上以液態(tài)樹脂的狀態(tài)涂布本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物，在另一個(gè)基板上以液態(tài)樹脂的狀態(tài)或具有未固化部分的狀態(tài)貼合，然后利用紫外線使其固化，在這種情況下，發(fā)揮特別優(yōu)良的膠粘效果，能夠防止空氣的夾雜，因此，特別優(yōu)選在這種情況下使用。(第一實(shí)施方式)圖1是表示使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的光學(xué)構(gòu)件的制造工序的第一實(shí)施方式的工序圖。該方法是通過將液晶顯示單元1和透明基板2貼合而得到光學(xué)構(gòu)件的方法。液晶顯示單元1是指在形成有電極的一對(duì)基板間封入液晶材料后的構(gòu)件上具備偏振板、驅(qū)動(dòng)用電路、信號(hào)輸入線纜、背光單元而成的液晶顯示單元。透明基板2為玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板、聚碳酸酯(PC)板、脂環(huán)式聚烯烴聚合物(COP)板、丙烯酸類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等透明基板。對(duì)于透明基板而言，可以對(duì)單面或雙面實(shí)施硬膜處理、防反射處理。在此，透明基板2可以優(yōu)選使用在透明基板的表面上具有黑色框狀的遮光部4的透明基板，遮光部4通過粘貼膠帶或者涂布或印刷涂料等而形成。需要說明的是，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于不具有遮光部4的透明基板，但在以下的第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式的說明中，以具有遮光部4的情況為具體例進(jìn)行說明。在不具有遮光部4的情況下，若將“具有遮光部的透明基板”替換為“透明基板”，則可以直接看作不具有遮光部的情況的例子。(工序1)首先，如圖1(a)所示，在液晶顯示單元1的顯示面和具有遮光部的透明基板2的形成了遮光部的面的表面涂布紫外線固化型樹脂組合物。作為涂布的方法，可以列舉：狹縫涂布機(jī)、輥涂機(jī)、旋涂機(jī)、絲網(wǎng)印刷法等。在此，在液晶顯示單元1和具有遮光部的透明基板2的表面涂布的紫外線固化型樹脂組合物可以相同、也可以使用不同的紫外線固化型樹脂組合物。通常優(yōu)選兩者為相同的紫外線固化型樹脂組合物。在此，在透明基板2上設(shè)置有遮光層的情況下，優(yōu)選消除基板與遮光層的高度差而使樹脂組合物到達(dá)遮光層上。調(diào)節(jié)各紫外線固化型樹脂的固化物的膜厚使得貼合后的樹脂固化物層7為50μm～500μm、優(yōu)選為50μm～350μm、進(jìn)一步優(yōu)選為100μm～350μm。在此，在具有遮光部的透明基板2的表面上存在的紫外線固化型樹脂的固化物層的膜厚雖然也取決于其膜厚，但通常優(yōu)選與在液晶顯示單元1的表面上存在的紫外線固化型樹脂的固化物層的膜厚為相同程度或比其更厚。這是為了在后述工序3中照射紫外線后使未固化而殘留的部分為最小限度從而消除固化不良的可能。對(duì)涂布后的紫外線固化型樹脂組合物層5照射紫外線8，從而得到具有存在于涂布層的下部側(cè)(從紫外線固化型樹脂組合物觀察，為液晶顯示單元側(cè)或透明基板側(cè))的固化部分(圖中未表示)和存在于涂布層的上部側(cè)(與液晶顯示單元側(cè)相反的一側(cè)或與透明基板側(cè)相反的一側(cè))(在大氣中進(jìn)行時(shí)為大氣側(cè))的未固化部分(圖中未表示)的固化物層6。照射量?jī)?yōu)選為5～2000mJ/cm2、特別優(yōu)選為10～1000mJ/cm2。照射量過少時(shí)，有可能最終貼合的光學(xué)構(gòu)件的樹脂的固化度不足，照射量過多時(shí)，未固化成分減少，有可能液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2的貼合變得不良。在本發(fā)明中，“未固化”表示在25℃環(huán)境下具有流動(dòng)性的狀態(tài)。另外，紫外線照射后使用手指觸摸樹脂組合物層，在手指上附著有液態(tài)成分的情況下，判斷為具有未固化部分。在通過紫外～近紫外的紫外線照射進(jìn)行固化時(shí)，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈或者無電極燈等。在本發(fā)明的工序1中，對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線的波長(zhǎng)沒有特別限定，將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率(照度比)優(yōu)選為30以下、特別優(yōu)選的是200nm～320nm的范圍內(nèi)的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm內(nèi)的最大照度的比率(照度比)高于30時(shí)，最終得到的光學(xué)構(gòu)件的膠粘強(qiáng)度變差。認(rèn)為這是由于：低波長(zhǎng)下的照度高時(shí)，在工序1中的固化時(shí)紫外線固化型樹脂組合物的固化過度進(jìn)行，工序3中的紫外線照射對(duì)固化時(shí)的粘附性的貢獻(xiàn)減少。在此，作為以達(dá)到上述照度比率的方式照射紫外線的方法，例如，應(yīng)用滿足該照度比率的條件的燈作為照射紫外～近紫外光線的燈的方法；或者即使在燈本身不滿足該照度的條件的情況下，通過使用在工序1的照射時(shí)截止短波長(zhǎng)的紫外線的基材(例如，短波紫外線截止過濾器、玻璃板、薄膜等)，由此能夠以上述照度比率進(jìn)行照射。作為調(diào)節(jié)紫外線的照度比率的基材沒有特別限定，可以列舉例如：實(shí)施了短波紫外線截止處理的玻璃板、鈉鈣玻璃、PET薄膜等。需要說明的是，對(duì)石英玻璃等的表面實(shí)施了凹凸處理的衰減板等不是很有效。這些衰減板使光散射而使照度下降，因此，不適合于選擇性地減小320nm以下的短波長(zhǎng)的照度。在工序1中，紫外線的照射通常優(yōu)選在大氣中從涂布側(cè)的上部側(cè)表面(從紫外線固化型樹脂組合物觀察，為與液晶顯示單元側(cè)相反的一側(cè)或與透明基板側(cè)相反的一側(cè))(通常為大氣面)進(jìn)行照射。另外，也可以在抽真空后一邊對(duì)涂布層的上面表面噴霧固化抑制性氣體一邊進(jìn)行紫外線的照射。在大氣中將樹脂組合物固化的情況下，與液晶顯示單元側(cè)相反的一側(cè)或與透明基板側(cè)相反的一側(cè)為大氣側(cè)。需要說明的是，在想要提高工序1中形成的涂布層表面的粘性的情況下，在真空環(huán)境下或氮?dú)獾炔话l(fā)生固化抑制的氣體的環(huán)境下照射紫外線即可。另一方面，在省略工序3的情況下，可以優(yōu)選在真空中進(jìn)行固化或者一邊噴霧促進(jìn)固化的氣體(例如氮?dú)?一邊進(jìn)行固化。由此，即使省略工序3也能夠進(jìn)行充分的膠粘。紫外線照射時(shí)，通過向紫外線固化型樹脂層(涂布層)表面噴吹氧或臭氧，能夠調(diào)節(jié)未固化部分的狀態(tài)、未固化部分的膜厚。即，通過對(duì)涂布層的表面噴吹氧或臭氧，在其表面發(fā)生紫外線固化型樹脂組合物的固化的氧阻聚，因此，能夠確保其表面的未固化部分或者使未固化部分的膜厚增厚。(工序2)接著，以未固化部分彼此相向的方式，如圖1(b)所示，將液晶顯示單元1和具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進(jìn)行。在此，為了防止貼合時(shí)產(chǎn)生氣泡，優(yōu)選在真空中進(jìn)行貼合。如此，在液晶顯示單元和透明基板上分別得到具有固化部分和未固化部分的紫外線固化型樹脂的固化物后將其貼合，能夠期待膠粘力的提高。貼合可以通過加壓、壓制等進(jìn)行。(工序3)接著，如圖1(c)所示，對(duì)將透明基板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件從具有遮光部的透明基板2側(cè)照射紫外線8，從而使紫外線固化型樹脂組合物(涂布層)固化。紫外線的照射量以累積光量計(jì)優(yōu)選為約100～4000mJ/cm2、特別優(yōu)選為約200～約3000mJ/cm2。關(guān)于在通過紫外～近紫外的光線照射進(jìn)行固化時(shí)使用的光源，只要是照射紫外～近紫外的光線的燈則不管光源如何。可以列舉例如：低壓汞燈、高壓汞燈或超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、(脈沖)氙燈或者無電極燈等。如此，可以得到如圖5所示的光學(xué)構(gòu)件。(第二實(shí)施方式)也可以通過在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行如下變形后的第二實(shí)施方式來制造本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件。需要說明的是，各工序中的詳細(xì)內(nèi)容適用與上述第一實(shí)施方式同樣的內(nèi)容，因此，對(duì)于相同部分省略說明。(工序1)首先，如圖2(a)所示，將紫外線固化型組合物涂布于具有遮光部的透明基板2上的形成有遮光部4的面，然后對(duì)所得到的涂布層(紫外線固化型樹脂組合物層5)照射紫外線8，從而得到具有存在于涂布層的下部側(cè)(從上述紫外線固化型樹脂組合物觀察，為透明基板側(cè))的固化部分和存在于涂布層的上部側(cè)(與透明基板側(cè)相反的一側(cè))的未固化部分的固化物層6。在此，在透明基板2上設(shè)置遮光層的情況下，優(yōu)選消除基板與遮光層的高度差，使樹脂組合物到達(dá)遮光層上。此時(shí)，對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線的波長(zhǎng)沒有特別限定，在將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率優(yōu)選為30以下、特別優(yōu)選的是200nm～320nm的范圍內(nèi)的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率高于30時(shí)，最終得到的光學(xué)構(gòu)件的膠粘強(qiáng)度變差。(工序2)接著，如圖2(b)所示，以所得到的固化物層6的未固化部分與液晶顯示單元1的顯示面相向的方式將液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進(jìn)行。(工序3)接著，如圖2(c)所示，對(duì)將透明基板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件從具有遮光部的透明基板2側(cè)照射紫外線8，從而使具有紫外線固化型樹脂組合物的未固化部分的固化物層6固化。如此，可以得到如圖5所示的光學(xué)構(gòu)件。(第三實(shí)施方式)圖3是表示使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的光學(xué)構(gòu)件的制造方法的第三實(shí)施方式的工序圖。需要說明的是，各工序中的詳細(xì)內(nèi)容適用與上述第一實(shí)施方式同樣的內(nèi)容，因此，對(duì)于相同部分省略說明。需要說明的是，對(duì)于與上述第一實(shí)施方式中的構(gòu)成構(gòu)件相同的構(gòu)件，在圖中標(biāo)記相同符號(hào)，在此不再重復(fù)其說明。(工序1)首先，如圖3(a)所示，將紫外線固化型組合物涂布于液晶顯示單元1的表面。然后，對(duì)紫外線固化型樹脂組合物層5照射紫外線8，從而得到具有存在于涂布層的下部側(cè)(從上述紫外線固化型樹脂組合物觀察，為透明基板側(cè))的固化部分和存在于涂布層的上部側(cè)(與透明基板側(cè)相反的一側(cè))的未固化部分的固化物層6。此時(shí)，對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線的波長(zhǎng)沒有特別限定，在將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度優(yōu)選為30以下、特別優(yōu)選的是200nm～320nm的范圍內(nèi)的照度為10以下。在將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度高于30時(shí)，最終得到的光學(xué)構(gòu)件的膠粘強(qiáng)度變差。(工序2)接著，如圖3(b)所示，以所得到的固化物層6的未固化部分與具有遮光部的透明基板2上的形成有遮光部的面相向的方式將液晶顯示單元1和具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進(jìn)行。(工序3)接著，如圖3(c)所示，對(duì)將透明基板2和液晶顯示單元1貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件從具有遮光部的透明基板2側(cè)照射紫外線8，從而使具有紫外線固化型樹脂組合物的未固化部分的固化物層6固化。如此，可以得到如圖5所示的光學(xué)構(gòu)件。(第四實(shí)施方式)也可以通過在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行如下變形后的第四實(shí)施方式來制造本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件。需要說明的是，各工序中的詳細(xì)內(nèi)容適用與上述第一實(shí)施方式同樣的內(nèi)容，因此，對(duì)于相同部分省略說明。需要說明的是，第四實(shí)施方式在省略了工序3的第二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行說明，也可以在上述第一實(shí)施方式或第三實(shí)施方式中進(jìn)行相同省略。(工序1)首先，如圖4(a)所示，將紫外線固化型組合物涂布于具有遮光部的透明基板2上的形成有遮光部4的面，然后對(duì)所得到的涂布層(紫外線固化型樹脂組合物層5)照射紫外線8，從而得到具有存在于涂布層的下部側(cè)(從上述紫外線固化型樹脂組合物觀察，為透明基板側(cè))的固化部分和存在于涂布層的上部側(cè)(與透明基板側(cè)相反的一側(cè))的未固化部分的固化物層6。在此，在透明基板2上設(shè)置有遮光層的情況下，優(yōu)選消除基板與遮光層的高度差而使樹脂組合物到達(dá)遮光層上。此時(shí)，對(duì)紫外線固化型樹脂組合物照射的紫外線的波長(zhǎng)沒有特別限定，在將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率優(yōu)選為30以下、特別優(yōu)選的是200nm～320nm的范圍內(nèi)的照度為10以下。將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率高于30時(shí)，最終得到的光學(xué)構(gòu)件的膠粘強(qiáng)度變差。(工序2)接著，如圖4(b)所示，以所得到的固化物層6的未固化部分與液晶顯示單元1的顯示面相向的方式將液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可以在大氣中和真空中的任一種下進(jìn)行。如此，可以得到如圖5所示的光學(xué)構(gòu)件。關(guān)于上述各實(shí)施方式，利用一個(gè)具體的光學(xué)基材對(duì)本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法的幾種實(shí)施方式進(jìn)行了說明。在各實(shí)施方式中，使用液晶顯示單元和具有遮光部的透明基板進(jìn)行了說明，但是，在本發(fā)明的制造方法中，可以使用后述的各種構(gòu)件來代替液晶顯示單元作為光學(xué)基材，對(duì)于透明基板，也可以使用后述的各種構(gòu)件作為光學(xué)基材。不僅如此，作為液晶顯示單元和透明基板等的光學(xué)基材，在這些各種構(gòu)件中可以進(jìn)一步使用其它光學(xué)基材層(例如，使用紫外線固化型樹脂組合物的固化物層貼合的薄膜或?qū)⑵渌鈱W(xué)基材層層疊而得到的層)。此外，第一實(shí)施方式的項(xiàng)中所記載的、紫外線固化型樹脂組合物的涂布方法、樹脂固化物的膜厚、紫外線照射時(shí)的照射量和光源、以及通過對(duì)紫外線固化型樹脂層表面噴吹氧或氮或者臭氧來調(diào)節(jié)未固化部分的膜厚的方法等均并非僅可應(yīng)用于上述實(shí)施方式，也能夠用于本發(fā)明中所含的任一種制造方法中。下面示出包含上述液晶顯示單元、通過上述第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式制造而得到的光學(xué)構(gòu)件的具體方式。(i)如下方式：具有遮光部的光學(xué)基材是選自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明樹脂基板和形成有遮光部和透明電極的玻璃基板組成的組中的至少一種光學(xué)基材，與其貼合的光學(xué)基材是選自由液晶顯示單元、等離子體顯示單元和有機(jī)EL單元組成的組中的至少一種顯示單元，所得到的光學(xué)構(gòu)件是具備該具有遮光部的光學(xué)基材的顯示體單元。(ii)如下方式：一個(gè)光學(xué)基材是具有遮光部的保護(hù)基材，與其貼合的另一個(gè)光學(xué)基材是觸控面板或具有觸控面板的顯示體單元，將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件是具備具有遮光部的保護(hù)基材的觸控面板或者具有該觸控面板的顯示體單元。在這種情況下，在工序1中，優(yōu)選在具有遮光部的保護(hù)基材的設(shè)置有遮光部的面或者觸控面板的觸摸面中的任意一個(gè)面或這兩個(gè)面上涂布上述紫外線固化型樹脂組合物。(iii)如下方式：一個(gè)光學(xué)基材是具有遮光部的光學(xué)基材，與其貼合的另一個(gè)光學(xué)基材是顯示體單元，將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件是具備具有遮光部的光學(xué)基材的顯示體單元。在這種情況下，在工序1中，優(yōu)選在具有遮光部的光學(xué)基材的設(shè)置有遮光部一側(cè)的面或者顯示體單元的顯示面中的任意一個(gè)面或這兩個(gè)面上涂布上述紫外線固化型樹脂組合物。作為具有遮光部的光學(xué)基材的具體例，可以列舉例如：具有遮光部的顯示屏幕用的保護(hù)板、或者設(shè)置有具有遮光部的保護(hù)基材的觸控面板等。例如，在具有遮光部的光學(xué)基材是具有遮光部的顯示屏幕用的保護(hù)板時(shí)，具有遮光部的光學(xué)基材的設(shè)置有遮光部一側(cè)的面是指該保護(hù)板的設(shè)置有遮光部一側(cè)的面。另外，在具有遮光部的光學(xué)基材為具備具有遮光部的保護(hù)基材的觸控面板時(shí)，具有遮光部的保護(hù)基材的具有遮光部的面與觸控面板的觸摸面貼合，因此，具有遮光部的光學(xué)基材的設(shè)置有遮光部一側(cè)的面是指與該觸控面板的觸摸面相反的觸控面板的基材面。具有遮光部的光學(xué)基材的遮光部可以位于光學(xué)基材的任一處，但通常在透明板狀或片狀的光學(xué)基材的周圍制作成框狀，其寬度為約0.5mm～約10mm，優(yōu)選為約1mm～約8mm、更優(yōu)選為約2mm～約8mm。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物能夠用于通過上述(工序1)～(工序2)、根據(jù)需要進(jìn)一步通過(工序3)而將至少兩個(gè)光學(xué)基材貼合來制造光學(xué)構(gòu)件的方法。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物的固化收縮率優(yōu)選為4.0％以下、特別優(yōu)選為3.0％以下。由此，紫外線固化型樹脂組合物固化時(shí)，能夠減小樹脂固化物內(nèi)蓄積的內(nèi)部應(yīng)力，能夠有效地防止在基材和包含紫外線固化型樹脂組合物的固化物的層的界面處產(chǎn)生應(yīng)變。另外，在玻璃等基材薄的情況下，固化收縮率大時(shí)，固化時(shí)的翹曲增大，因此對(duì)顯示性能帶來大的不良影響，因此，從該觀點(diǎn)出發(fā)，也優(yōu)選固化收縮率較小。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物的400nm～800nm下的透射率優(yōu)選為90％以上。這是因?yàn)椋和干渎市∮?0％的情況下，光難以透過，在用于顯示裝置時(shí)，可視性降低。另外，固化物的400nm～450nm的透射率高時(shí)，能夠進(jìn)一步期待可視性的提高，因此，400nm～450nm下的透射率優(yōu)選為90％以上。本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物可以適合用作膠粘劑，該膠粘劑用于通過上述(工序1)～(工序3)將多個(gè)光學(xué)基材貼合從而制造光學(xué)構(gòu)件。作為在本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法中使用的光學(xué)基材，可以列舉：透明板、片、觸控面板和顯示體單元等。在本發(fā)明中，“光學(xué)基材”是指在表面不具有遮光部的光學(xué)基材和在表面具有遮光部的光學(xué)基材兩者。本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法中，優(yōu)選的是所使用的多個(gè)光學(xué)基材中的至少一個(gè)為具有遮光部的光學(xué)基材。上述具有遮光部的光學(xué)基材中的遮光部的位置沒有特別限定。作為優(yōu)選的方式，可以列舉在該光學(xué)基材的周邊部形成具有0.05mm～20mm的寬度、優(yōu)選為約0.05mm～約10mm的寬度、更優(yōu)選為約0.1mm～約6mm的寬度的帶狀的遮光部的情況。光學(xué)基材上的遮光部可以通過粘貼膠帶、涂布或印刷涂料等來形成。作為本發(fā)明中使用的光學(xué)基材的材質(zhì)，可以使用各種材料。具體而言，可以列舉：PET、PC、PMMA、PC與PMMA的復(fù)合物、玻璃、COC、COP、塑料(丙烯酸類樹脂等)等樹脂。作為本發(fā)明中使用的光學(xué)基材、例如透明板或片，可以使用將多個(gè)偏振板等薄膜或片層疊而得到的片或透明板；未層疊的片或透明板；以及由無機(jī)玻璃制成的透明板(無機(jī)玻璃板及其加工品，例如透鏡、棱鏡、ITO玻璃)等。另外，本發(fā)明中使用的光學(xué)基材除了上述偏振板等以外還包括觸控面板(觸控面板輸入傳感器)或下述的顯示單元等包含多個(gè)功能板或片的層疊體(以下，也稱為“功能性層疊體”)。作為能夠用作在本發(fā)明中使用的光學(xué)基材的片，可以列舉：圖標(biāo)片、裝飾片、保護(hù)片。作為能夠在本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件的制造方法中使用的板(透明板)，可以列舉裝飾板、保護(hù)板。作為這些片或板的材質(zhì)，可以應(yīng)用作為透明板的材質(zhì)列舉的材質(zhì)。作為能夠用作在本發(fā)明中使用的光學(xué)基材的觸控面板表面的材質(zhì)，可以列舉：玻璃、PET、PC、PMMA、PC與PMMA的復(fù)合物、COC、COP。透明板或片等板狀或片狀的光學(xué)基材的厚度沒有特別限制，通常為約5μm～約5cm、優(yōu)選為約10μm～約10mm、更優(yōu)選為約50μm～約3mm的厚度。作為通過本發(fā)明的制造方法得到的優(yōu)選的光學(xué)構(gòu)件，可以列舉將具有遮光部的板狀或片狀的透明光學(xué)基材與上述功能性層疊體用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物貼合而得到的光學(xué)構(gòu)件。另外，在本發(fā)明的制造方法中，通過使用液晶顯示裝置等顯示單元作為一個(gè)光學(xué)基材并且使用光學(xué)功能材料作為另一個(gè)光學(xué)基材，可以制造帶有光學(xué)功能材料的顯示體單元(以下也稱為顯示面板)。作為上述的顯示單元，可以列舉例如：在玻璃上粘貼有偏振板的LCD、EL顯示器、EL照明、電子紙、等離子體顯示器等顯示裝置。另外，作為光學(xué)功能材料，可以列舉：丙烯酸類樹脂板、PC板、PET板、PEN板等透明塑料板；強(qiáng)化玻璃、觸控面板輸入傳感器。在作為貼合光學(xué)基材的膠粘材料使用時(shí)，為了提高可視性，固化物的折射率為1.45～1.55時(shí)，顯示圖像的可視性進(jìn)一步提高，因此優(yōu)選。在該折射率的范圍內(nèi)時(shí)，能夠減小與作為光學(xué)基材使用的基材的折射率之差，從而能夠抑制光的漫反射而使光損耗降低。作為通過本發(fā)明的制造方法得到的光學(xué)構(gòu)件的優(yōu)選方式，可以列舉下述(i)～(vii)。(i)一種光學(xué)構(gòu)件，其通過使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物將具有遮光部的光學(xué)基材與上述功能性層疊體貼合而得到。(ii)如上述(i)所述的光學(xué)構(gòu)件，其中，具有遮光部的光學(xué)基材為選自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明樹脂基板和形成有遮光物和透明電極的玻璃基板組成的組中的光學(xué)基材，功能性層疊體為顯示體單元或觸控面板。(iii)如上述(ii)所述的光學(xué)構(gòu)件，其中，顯示體單元為液晶顯示體單元、等離子體顯示體單元和有機(jī)EL顯示單元中的任意一種。(iv)一種觸控面板(或觸控面板輸入傳感器)，其通過使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物將具有遮光部的板狀或片狀的光學(xué)基材貼合在觸控面板的觸摸面?zhèn)鹊谋砻娑玫健?v)一種顯示面板，其通過使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物的固化物將具有遮光部的板狀或片狀的光學(xué)基材貼合在顯示體單元的顯示屏幕上而得到。(vi)如上述(v)所述的顯示面板，其中，具有遮光部的板狀或片狀的光學(xué)基材為用于保護(hù)顯示體單元的顯示屏幕的保護(hù)基材或觸控面板。(vii)如上述(i)～(vi)中任一項(xiàng)所述的光學(xué)構(gòu)件、觸控面板或顯示面板，其中，紫外線固化型樹脂組合物為上述(1)～(11)中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型樹脂組合物。使用本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物通過上述(工序1)～(工序3)中記載的方法將選自上述各光學(xué)基材中的多個(gè)光學(xué)基材貼合，由此得到本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件。上述工序1中，紫外線固化型樹脂組合物可以涂布在要貼合的兩個(gè)光學(xué)基材中隔著固化物層相向的面中的僅一個(gè)面上、也可以涂布在兩個(gè)面上。例如，在上述功能性層疊體為觸控面板或顯示體單元的上述(ii)所述的光學(xué)構(gòu)件的情況下，在工序1中，可以將該樹脂組合物僅涂布在具有遮光部的保護(hù)基材的任意一個(gè)面、優(yōu)選設(shè)置有遮光部的面以及觸控面板的觸摸面或顯示體單元的顯示面中的任意一個(gè)面上，也可以涂布在兩個(gè)面上。另外，在將用于保護(hù)顯示體單元的顯示屏幕的保護(hù)基材或觸控面板與顯示體單元貼合而得到的上述(vi)的光學(xué)構(gòu)件的情況下，在工序1中，可以將該樹脂組合物僅涂布在保護(hù)基材的設(shè)置有遮光部的面或觸控面板的與觸摸面相反的基材面以及顯示體單元的顯示面中的任意一個(gè)面上，也可以涂布在兩個(gè)面上。通過本發(fā)明的制造方法得到的包含顯示體單元和具有遮光部的光學(xué)基材的光學(xué)構(gòu)件可以組裝到例如電視機(jī)、小型游戲機(jī)、手機(jī)、個(gè)人電腦等電子設(shè)備中。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的任何限制。合成例1向具備回流冷凝器、攪拌機(jī)、溫度計(jì)、溫度調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)器中添加作為氫化聚丁二烯多元醇化合物的日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(碘值：12.2、羥值：46.8mg·KOH/g)569.73g(0.24mol)、作為二醇化合物的旭硝子株式會(huì)社制EXCENOL3020(聚丙二醇、羥值：35.9mg·KOH/g)7.50g(0.0024mol)、作為可聚合化合物的新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)171.49g、作為阻聚劑的4-甲氧基苯酚0.41g，攪拌至均勻，使內(nèi)部溫度為50℃。接著，添加作為多異氰酸酯化合物的異佛爾酮二異氰酸酯80.03g(0.36mol)，在80℃使其反應(yīng)至達(dá)到目標(biāo)NCO含量為止。接著，添加作為具有至少一個(gè)以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物的大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制丙烯酸-2-羥基乙酯28.70g(0.247mol)、作為氨基甲酸酯化反應(yīng)催化劑的辛酸錫0.20g，在80℃使其反應(yīng)，將NCO含量達(dá)到0.1％以下時(shí)作為反應(yīng)的終點(diǎn)，得到聚氨酯化合物(E-1)。合成例2向具備回流冷凝器、攪拌機(jī)、溫度計(jì)、溫度調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)器中添加作為氫化聚丁二烯多元醇化合物的日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(碘值：12.2、羥值：46.8mg·KOH/g)545.99g(0.23mol)、作為二醇化合物的旭硝子株式會(huì)社制EXCENOL3020(聚丙二醇、羥值：35.9mg·KOH/g)7.19g(0.0023mol)、作為可聚合化合物的新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)208.51g、作為阻聚劑的4-甲氧基苯酚0.37g，攪拌至均勻，使內(nèi)部溫度為50℃。接著，添加作為多異氰酸酯化合物的異佛爾酮二異氰酸酯61.35g(0.28mol)，在80℃使其反應(yīng)至達(dá)到目標(biāo)NCO含量為止。接著，添加作為具有至少一個(gè)以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物的大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制丙烯酸-2-羥基乙酯11.00g(0.095mol)、作為氨基甲酸酯化反應(yīng)催化劑的辛酸錫0.20g，在80℃使其反應(yīng)，將NCO含量達(dá)到0.1％以下時(shí)作為反應(yīng)的終點(diǎn)，得到聚氨酯化合物(E-2)。合成例3向具備回流冷凝器、攪拌機(jī)、溫度計(jì)、溫度調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)器中添加作為氫化聚丁二烯多元醇化合物的CRAYVALLEY制KRASOLHLBH-P2000(碘值：13.5、羥值：0.89meq/g)511.69g(0.23mol)、作為二醇化合物的旭硝子株式會(huì)社制EXCENOL3020(聚丙二醇、羥值：35.9mg·KOH/g)7.19g(0.0023mol)、作為可聚合化合物的新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)197.08g、作為阻聚劑的4-甲氧基苯酚0.36g，攪拌至均勻，使內(nèi)部溫度為50℃。接著，添加作為多異氰酸酯化合物的異佛爾酮二異氰酸酯61.35g(0.28mol)，在80℃使其反應(yīng)至達(dá)到目標(biāo)NCO含量為止。接著，添加作為具有至少一個(gè)以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物的大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制丙烯酸-2-羥基乙酯11.00g(0.095mol)、作為氨基甲酸酯化反應(yīng)催化劑的辛酸錫0.20g，在80℃使其反應(yīng)，將NCO含量達(dá)到0.1％以下時(shí)作為反應(yīng)的終點(diǎn)，得到聚氨酯化合物(E-3)。實(shí)施例1將合成例1的聚氨酯化合物(E-1)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)22質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(1,2-氫化聚丁二烯二醇)20質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份、和光純藥株式會(huì)社制PBD(2-(4-聯(lián)苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-噁二唑0.05質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。該樹脂組合物的粘度為3200mPa·s。實(shí)施例2將合成例2的聚氨酯化合物(E-2)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)22質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(1,2-氫化聚丁二烯二醇)20質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份、和光純藥株式會(huì)社制PBD(2-(4-聯(lián)苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-噁二唑0.05質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。該樹脂組合物的粘度為5000mPa·s。實(shí)施例3將合成例3的聚氨酯化合物(E-3)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)22質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(1,2-氫化聚丁二烯二醇)20質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份、和光純藥株式會(huì)社制PBD(2-(4-聯(lián)苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-噁二唑0.05質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。該樹脂組合物的粘度為5500mPa·s。將實(shí)施例1～3示于表1并進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。[表1](粘度)使用E型粘度計(jì)(TV-200：東機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制)在25℃進(jìn)行測(cè)定。(折射率)利用阿貝折射率計(jì)(DR-M2：株式會(huì)社Atago制)對(duì)樹脂的折射率(25℃)進(jìn)行測(cè)定。(固化收縮率)準(zhǔn)備兩片涂布有含氟脫模劑的厚度為1mm的載玻片，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的紫外線固化型膠粘劑組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片載玻片剝離，制作出膜比重測(cè)定用的固化物。依據(jù)JISK7112B法測(cè)定固化物的比重(DS)。另外，在25℃下測(cè)定樹脂組合物的液體比重(DL)。根據(jù)DS和DL的測(cè)定結(jié)果通過下式計(jì)算出固化收縮率，結(jié)果小于2.5％。固化收縮率(％)＝(DS-DL)÷DS×100(剪切模量)準(zhǔn)備兩片經(jīng)脫模處理的PET薄膜，在其中一片的脫模面上涂布所得到的紫外線固化型膠粘劑組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片PET薄膜以各自的脫模面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過PET薄膜對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片PET薄膜剝離，制作出剪切模量測(cè)定用的固化物。剪切模量利用ARES(TAInstruments公司制)進(jìn)行測(cè)定。(透射率)準(zhǔn)備兩片厚度1mm的載玻片，在其中一片上涂布所得到的紫外線固化型膠粘劑組合物使得固化后的膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，制作出透射率測(cè)定用的固化物。對(duì)于所得到的固化物的透明性，使用分光光度計(jì)(U-3310、日立高新技術(shù)株式會(huì)社)對(duì)400～800nm和400～450nm的波長(zhǎng)區(qū)域中的透射率進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果，400～800nm的透射率為90％以上，且400～450nm的透射率為90％以上。(耐熱、耐濕膠粘性)準(zhǔn)備厚度1mm的載玻片和厚度1mm的玻璃板或者在單面上貼有偏振膜的厚度1mm的玻璃板，在其中一者上涂布所得到的紫外線固化型膠粘劑組合物使得膜厚為200μm，然后在其涂布面上貼合另一者。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，制作出膠粘性評(píng)價(jià)用樣品。使用其進(jìn)行85℃的耐熱試驗(yàn)、60℃90％RH的耐濕試驗(yàn)，放置100小時(shí)。對(duì)于該評(píng)價(jià)用樣品，通過目視對(duì)樹脂固化物從玻璃或偏振膜的剝離進(jìn)行了確認(rèn)，結(jié)果未剝離。實(shí)施例4將合成例1的聚氨酯化合物(E-1)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)19質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(1,2-氫化聚丁二烯二醇)20質(zhì)量份、大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制4-HBA(丙烯酸-4-羥基丁酯)3質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。實(shí)施例5將合成例2的聚氨酯化合物(E-2)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)19質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、日本曹達(dá)株式會(huì)社制GI-2000(1,2-氫化聚丁二烯二醇)20質(zhì)量份、大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制4-HBA(丙烯酸-4-羥基丁酯)3質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。實(shí)施例6將合成例3的聚氨酯化合物(E-3)20質(zhì)量份、新中村化學(xué)株式會(huì)社制S-1800A(丙烯酸異硬脂酯)19質(zhì)量份、日油株式會(huì)社制BLEMMERLA(丙烯酸月桂酯)10質(zhì)量份、YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制ClearonM-105(芳香族改性氫化萜烯樹脂)18質(zhì)量份、JX日礦日石能源株式會(huì)社制LV-100(聚丁烯)10質(zhì)量份、旭化成化學(xué)株式會(huì)社制T-5652(聚碳酸酯多元醇)20質(zhì)量份、大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制4-HBA(丙烯酸-4-羥基丁酯)3質(zhì)量份、LAMBSON公司制SpeedcureTPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)0.5質(zhì)量份、BASF公司制IRGACURE184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)0.5質(zhì)量份加熱至70℃并進(jìn)行混合，得到本發(fā)明的樹脂組合物。將實(shí)施例4～6示于表2并進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。[表2](粘度)使用E型粘度計(jì)(TV-200：東機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制)在25℃進(jìn)行測(cè)定。(折射率)利用阿貝折射率計(jì)(DR-M2：株式會(huì)社Atago制)對(duì)樹脂的折射率(25℃)進(jìn)行測(cè)定。(固化收縮率)準(zhǔn)備兩片涂布有含氟脫模劑的厚度1mm的載玻片，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的紫外線固化型樹脂組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片載玻片剝離，制作出膜比重測(cè)定用的固化物。依據(jù)JISK7112B法測(cè)定固化物的比重(DS)。另外，在25℃下測(cè)定樹脂組合物的液體比重(DL)。根據(jù)DS和DL的測(cè)定結(jié)果通過下式計(jì)算出固化收縮率。固化收縮率(％)＝(DS-DL)÷DS×100(剪切模量)準(zhǔn)備兩片經(jīng)脫模處理的PET薄膜，在其中一片的脫模面上涂布所得到的紫外線固化型樹脂組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片PET薄膜以各自的脫模面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過PET薄膜對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片PET薄膜剝離，制作出剪切模量測(cè)定用的固化物。剪切模量利用ARES(TAInstruments公司制)進(jìn)行測(cè)定。(透射率)準(zhǔn)備兩片厚度1mm的載玻片，在其中一片上涂布所得到的紫外線固化型樹脂組合物使得固化后的膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，制作出透射率測(cè)定用的固化物。對(duì)于所得到的固化物的透明性，使用分光光度計(jì)(U-3310、日立高新技術(shù)株式會(huì)社)對(duì)400～800nm和400～450nm的波長(zhǎng)區(qū)域中的透射率進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果，400～800nm的透射率為90％以上，且400～450nm的透射率為90％以上。(耐熱、耐濕膠粘性)準(zhǔn)備厚度1mm的載玻片和厚度1mm的玻璃板或者在單面上貼有偏振膜的厚度1mm的玻璃板，在其中一者上涂布所得到的紫外線固化型樹脂組合物使得膜厚為200μm，然后在其涂布面上貼合另一者。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量3000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，制作出膠粘性評(píng)價(jià)用樣品。使用其進(jìn)行85℃的耐熱試驗(yàn)、60℃90％RH的耐濕試驗(yàn)，放置100小時(shí)。對(duì)于該評(píng)價(jià)用樣品，通過目視對(duì)樹脂固化物從玻璃或偏振膜的剝離進(jìn)行了確認(rèn)，結(jié)果未剝離。使用所得到的本發(fā)明的上述實(shí)施例1～6的樹脂組合物進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。(耐白化性)準(zhǔn)備兩片厚度1mm的載玻片，在其中一個(gè)載玻片上以實(shí)施例4～6的膜厚為200μm的方式進(jìn)行涂布，在其涂布面上貼合另一個(gè)載玻片。然后，使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧/帶有IR截止過濾器)透過玻璃對(duì)該組合物照射累積光量4000mJ/cm2的紫外線。將所得到的試驗(yàn)片投入80℃、85％RH環(huán)境下48小時(shí)后，取出到25℃、45％RH環(huán)境下，通過目視確認(rèn)取出后15分鐘后的膜的狀態(tài)和取出后3小時(shí)后的固化膜的狀態(tài)。在厚度1mm的載玻片上以實(shí)施例4～6的膜厚為200μm的方式進(jìn)行涂布，在其涂布面上貼合剝離PET薄膜。然后，使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧/帶有IR截止過濾器)透過剝離PET薄膜對(duì)該組合物照射累積光量4000mJ/cm2的紫外線。將所得到的接合體投入80℃、85％RH環(huán)境下48小時(shí)后，取出到25℃、45％RH環(huán)境下，通過目視確認(rèn)取出后15分鐘后的膜的狀態(tài)和取出后3小時(shí)后的固化膜的狀態(tài)。評(píng)價(jià)的結(jié)果，實(shí)施例4～6的組合物均為○。〇：沒有膜的白化△：15分鐘后發(fā)生白化，但3小時(shí)后未發(fā)生白化×：15分鐘后發(fā)生白化，并且3小時(shí)后也發(fā)生白化(固化速度)準(zhǔn)備兩片厚度1mm的載玻片，以實(shí)施例1～6的膜厚為200μm的方式進(jìn)行涂布，在其涂布面上貼合另一個(gè)載玻片。然后，使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧/帶有IR截止過濾器)透過玻璃對(duì)該組合物照射累積光量100mJ/cm2的紫外線。然后，將載玻片剝離，對(duì)該組合物的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。評(píng)價(jià)結(jié)果均為○。〇：沒有流動(dòng)性×：固化不充分，具有流動(dòng)性(膠粘強(qiáng)度)按照下述實(shí)驗(yàn)例得到玻璃的接合體。(實(shí)驗(yàn)例1)準(zhǔn)備兩片寬度2cm×長(zhǎng)度3.5cm×厚度1mm尺寸的玻璃板，在其中一個(gè)玻璃板的中央以形成厚度250μm、直徑6mm的圓的方式涂布實(shí)施例1～6的組合物。然后，使用無電極紫外線燈(HeraeusNoblelightFusionUV公司制、D燈泡)透過屏蔽320nm以下的波長(zhǎng)的紫外線截止過濾器對(duì)所得到的涂布層從大氣側(cè)照射累積光量100mJ/cm2的紫外線，形成具有存在于涂布層的下部側(cè)(玻璃板側(cè))的固化部分和存在于涂布層的上部側(cè)(大氣側(cè))的未固化部分的固化物層。需要說明的是，關(guān)于此時(shí)對(duì)實(shí)施例1～6照射的紫外線，將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率為3。進(jìn)一步，將存在于涂布層的上部側(cè)(大氣側(cè))的未固化部分與另一個(gè)玻璃板進(jìn)行十字(交叉成90℃的方向)貼合，透過被貼合的玻璃照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，由此使樹脂固化物層固化，從而得到接合體。(實(shí)驗(yàn)例2)準(zhǔn)備兩片寬度2cm×長(zhǎng)度3.5cm×厚度1mm尺寸的玻璃板，在其中一個(gè)玻璃板的中央滴加實(shí)施例1～6的組合物，調(diào)整為直徑6mm的圓且使厚度為250μm。然后，將滴加后的玻璃板與另一個(gè)玻璃板進(jìn)行十字(交叉成90℃的方向)貼合，透過被貼合的玻璃照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，由此使樹脂固化物層固化，從而得到接合體。將上述得到的接合體的一個(gè)玻璃板固定，將另一個(gè)玻璃板沿垂直方向剝離，確認(rèn)膠粘強(qiáng)度，膠粘強(qiáng)度如下述表3所示。[表3](單位：N/cm^2)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)驗(yàn)例145920101510實(shí)驗(yàn)例2306147108根據(jù)上述結(jié)果可知：本發(fā)明的紫外線固化型樹脂組合物和制造方法的固化性良好，耐白化性高，對(duì)基材的膠粘力強(qiáng)，而且，在直接涂布于要貼合的基材上后、照射紫外線進(jìn)行固化并貼合另一個(gè)基材的情況下也具有高膠粘力。另外，能夠確認(rèn)到通過在表面上形成凹凸而具有增加膠粘強(qiáng)度的效果。進(jìn)一步，使用所得到的本發(fā)明的實(shí)施例1～6進(jìn)行了下述評(píng)價(jià)。(固化收縮率)準(zhǔn)備兩片涂布有含氟脫模劑的厚度為1mm的載玻片，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布組合物使得膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片載玻片剝離，制作出膜比重測(cè)定用的固化物。依據(jù)JISK7112B法測(cè)定固化物的比重(DS)。另外，在25℃下測(cè)定樹脂組合物的液體比重(DL)。根據(jù)DS和DL的測(cè)定結(jié)果通過下式計(jì)算出固化收縮率，結(jié)果小于3.0％。固化收縮率(％)＝(DS-DL)÷DS×100(耐熱、耐濕膠粘性)準(zhǔn)備厚度為0.8mm的載玻片和厚度為0.8mm的丙烯酸類樹脂板，在其中一者上涂布所得到的組合物使得膜厚為200μm，然后在其涂布面上貼合另一者。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃對(duì)該樹脂組合物照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化，從而制作出膠粘性評(píng)價(jià)用樣品。將其在85℃、85％RH環(huán)境下放置250小時(shí)。對(duì)于該評(píng)價(jià)用樣品，通過目視對(duì)樹脂固化物從載玻片或丙烯酸類樹脂板的剝離進(jìn)行了確認(rèn)，結(jié)果未剝離。(柔軟性)使所得到的組合物充分固化，通過依據(jù)JISK7215的方法，使用Durometer硬度計(jì)(E型)測(cè)定DurometerE硬度，從而評(píng)價(jià)柔軟性。更具體而言，將紫外線固化型樹脂組合物澆注到圓柱狀的模具中使得膜厚為1cm，照射紫外線使該樹脂組合物充分固化。使用Durometer硬度計(jì)(E型)測(cè)定所得到的固化物的硬度。其結(jié)果是，測(cè)定值小于10，柔軟性優(yōu)良。(透明性)準(zhǔn)備兩片涂布了含氟脫模劑的厚度為1mm的載玻片，在其中一片的脫模劑涂布面上涂布所得到的組合物使得固化后的膜厚為200μm。然后，將兩片載玻片以各自的脫模劑涂布面彼此相向的方式貼合。使用高壓汞燈(80W/cm、無臭氧)透過玻璃照射累積光量為2000mJ/cm2的紫外線，使該樹脂組合物固化。然后，將兩片載玻片剝離，制作出透明性測(cè)定用的固化物。對(duì)于所得到的固化物的透明性，使用分光光度計(jì)(U-3310、日立高新技術(shù)株式會(huì)社)測(cè)定400nm～800nm和400nm～450nm的波長(zhǎng)區(qū)域中的透射率。其結(jié)果是，400nm～800nm的透射率為90％以上，并且400nm～450nm的透射率為90％以上。(遮光部下的樹脂的固化性)在面積為3.5英寸的液晶顯示單元的顯示面和在外周部具有遮光部(寬度5mm)的透明基板上的形成有遮光部的面上涂布組合物使得在各個(gè)基板上膜厚為125μm。接著，使用無電極紫外線燈(HeraeusNoblelightFusionUV公司制、D燈泡)透過屏蔽320nm以下的波長(zhǎng)的紫外線截止過濾器從大氣側(cè)對(duì)所得到的涂布層進(jìn)行累積光量為100mJ/cm2的紫外線照射，從而形成具有固化部分和存在于大氣側(cè)的未固化部分的固化物層。需要說明的是，關(guān)于此時(shí)對(duì)組合物照射的紫外線，在將320nm～450nm的范圍內(nèi)的最大照度設(shè)為100時(shí)，200nm～320nm的范圍內(nèi)的最大照度的比率為3。然后，以未固化部分相向的方式將液晶顯示單元與具有遮光部的透明基板貼合。最后，使用超高壓汞燈(TOSCURE752、哈利盛東芝照明公司制)，從具有遮光部的玻璃基板側(cè)照射累積光量2000mJ/cm2的紫外線，由此使樹脂固化物層固化，從而制作出光學(xué)構(gòu)件。從所得到的光學(xué)構(gòu)件上拆卸下透明基板，使用庚烷沖洗遮光部分的樹脂固化物層，然后確認(rèn)固化狀態(tài)。結(jié)果沒有未固化的樹脂組合物被除去的痕跡，遮光部的樹脂充分固化。(表面凹凸的測(cè)定方法)在厚度1mm的玻璃上涂布上述樹脂組合物使得膜厚為250μm。然后，使用無電極紫外線燈(HeraeusNoblelightFusionUV公司制、D燈泡)透過屏蔽320nm以下的波長(zhǎng)的紫外線截止過濾器從大氣側(cè)對(duì)所得到的涂布層照射累積光量為100mJ/cm2的紫外線，放置10分鐘后，使用KEYENCE公司的激光位移計(jì)LK系列，對(duì)表面狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。在任一樣品中均確認(rèn)到凹凸。參照特定的方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種變更和修正。需要說明的是，本申請(qǐng)基于2014年6月11日提出的日本專利申請(qǐng)(2014-120621)、2015年6月5日提出的日本專利申請(qǐng)(2015-114861)、2015年6月5日提出的日本專利申請(qǐng)(2015-115105)和2015年6月9日提出的日本專利申請(qǐng)(2015-116938)，通過引用而援引其全部?jī)?nèi)容。另外，在此引用的全部參考以整體的形式并入本說明書中。符號(hào)說明1液晶表示單元、2具有遮光部的透明基板、3透明基板、4遮光部、5紫外線固化型樹脂組合物(紫外線固化型樹脂組合物)、6具有未固化部分的固化物層、7樹脂固化物層、8紫外線。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3