發(fā)明背景發(fā)明領域本發(fā)明涉及黑材料和利用這些材料的制劑。大體上，本發(fā)明涉及：具有黑度、黑顏色的陶瓷材料，以及為黑色的陶瓷材料；這些陶瓷材料的起始組合物，和制備這些陶瓷材料的方法；以及利用或含有這些陶瓷材料的制劑、組合物、材料和設備。特別地，本發(fā)明的實施方案包括：含有硅、氧和碳的黑色陶瓷，和制備這些陶瓷的方法；以及含有或利用了含有這些黑色陶瓷的這些制劑、塑料、漆、墨、涂料和粘合劑的設備、結構和裝置。如本文使用的，除非另外示出，術語“顏色”、“多種顏色”、“著色”以及類似的這種術語將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，物體或材料的外觀，通過添加劑對物體或材料賦予的顏色，改變、修飾或影響顏色的方法，從物體或材料檢測或觀察到的光的反射、折射和透射波長，從物體或材料檢測或觀察到的光的反射、折射和透射光譜，所有顏色，例如白色、灰色、黑色、紅色、紫色、琥珀色、杏仁色、橙色、海藍色、黃褐色、森林綠等，原色，次生色，和其間所有的變化色，以及可以將看起來尺寸和形狀相同的兩個無結構視野(structurefreefieldsofview)相互區(qū)分的光特征等。如本文使用的，除非另外示出，術語“黑”、“黑度”以及類似的這種術語將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，物體、顏色或材料的外觀：其是由于光的缺乏或基本缺乏、吸收或基本吸收而得到的基本上最暗的顏色；其中從物體或材料檢測或觀察到的光的反射、折射和透射光譜不具有、幾乎不具有且基本不具有可見波長的光；在任何顏色空間表征方案中一般認為是黑色的顏色，包括在Lab顏色空間一般認為是黑色的顏色、在Hunter顏色空間一般認為是黑色的顏色、在CIE顏色空間一般認為是黑色的顏色、以及在CIELAB顏色空間一般認為是黑色的顏色；匹配或基本匹配任何被稱為黑色的色的任何顏色、物體或材料，包括PMS433、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x、Black72x、412、419、426和423；X＝約0.05至約3.0、Y＝約0.05至約3.0且Z＝約0.05至約3.0的三色源色度計的值；在非光澤制劑中；L＝小于約40、小于約20、小于約10、小于約1以及約零，“a”＝任何值，“b”＝任何值的CIELab；以及L＝小于50，且b＝小于1.0的CIELab；L值小于30，“b”值小于0.5(包括負值)且“a”值小于2(包括負值)的CIELab；具有大于等于約200My、大于等于250My、大于等于300My以及更大的黑度值；具有40或更小的L以及大于約250的My；具有40或更小的L以及大于約300的My；具有10的dM值；具有-15的dM值；以及這些的組合與變化等。如本文使用的，除非另外示出，術語“光澤”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且包括由鏡面反射的外觀。通常在鏡面反射角的反射是最大量的以任意特定角度反射的光。通常，光澤表面表現得更暗且色度(chromatic)更高，而無光澤表面表現得更亮且色度更低。如本文使用的，除非另外示出，術語“黑度(Jetness)”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且包括，以My度量的非顏色依賴的黑度值(其也可以被稱為“黑度值”)，或顏色依賴的黑度值，Mc，以及根據DIN55979得到的My和Mc值等(以上公開內容通過引用整體并入本文)。如本文使用的，除非另外示出，術語“底色”、“色調”以及類似的這種術語將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且包括其他含義。如本文使用的，除非另外示出，術語“可見光”、“可見光源”、“可見光譜”以及類似的這種術語指具有可見(例如，人眼可察覺)波長的光，并且包括波長通常在約390nm至約770nm的光。如本文使用的，除非另外示出，術語“漆”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括對基底應用一薄層后經干燥在該基底上形成薄膜的液體組合物，并且包括所有類型的漆，例如油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料(waterreducible)、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂以及丙烯酸氨基甲酸酯等。如本文使用的，除非另外示出，術語“塑料”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括能夠模制或成形的合成或半合成的有機聚合材料、熱固性塑料、熱成形塑料、熱塑性塑料、可定向塑料、雙軸可定向塑料，聚烯烴、聚酰胺、工程塑料、紡織粘合劑涂料(TAC)、泡沫塑料、苯乙烯合金、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯(PC)、環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、雙馬來酰亞胺以及粘膠(乙酸纖維素)。如本文使用的，除非另外示出，術語“墨”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，用于標記或書寫的著色液體，用于打印機和復印機的調色劑(固體、粉末、液體等)，以及用于標記材料的著色的固體，顏料墨，染料墨，紋身墨，糊劑，水基液體、油基液體、基于橡膠的液體和基于丙烯酸的液體。如本文使用的，除非另外示出，術語“指甲油”以及類似的這類術語被解釋為其最寬泛的術語，并且包括可以應用于指甲表面，或在指甲表面上形成膜(例如薄膜)的所有類型的材料、涂料和漆，所述指甲包括天然的人類指甲、合成的“假”指甲和動物指甲。如本文使用的，除非另外示出，術語“粘合劑”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，應用于材料表面以將其合在一起的物質(例如，液體、固體、塑料等)，當被應用于材料表面時賦予該表面粘性或粘度的物質，并且包括所有類型的粘合劑，例如天然存在的或合成的膠、膠、膠合劑、糊劑、粘液，剛性、半剛性、彈性的環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯、甲基丙烯酸酯、速干膠、強力膠、永久的、可去除的和延展性的膠。如本文使用的，除非另外示出，術語“涂料/涂布(coating)”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，對基底應用薄層的操作，應用于基底表面而成為層、膜或薄覆蓋物(局部或全部的)的任何材料，并且包括墨、漆和粘合劑、粉末涂料、泡沫涂料、液體涂料，并且包括在基底上形成的薄層(例如涂層)。如本文使用的，除非另外示出，術語“閃爍(sparkle)”將被解釋為其盡可能寬泛的含義，并且除其他以外還包括，表面小平面所產生的同時多角度反射。如本文使用的，除非另外示出，室溫為25℃。并且，標準溫度和壓力為25℃和1大氣壓。通常，如本文使用的術語“約”，除非另外指定，意在涵蓋±10％的變量或范圍，與得到所述值相關的實驗誤差或儀器誤差，并且優(yōu)選其中較大的誤差。概述對于改進的用于塑料、漆、墨、涂料和粘合劑的顏料和添加劑存在著長期且未滿足的需求，對于這些涂料和材料的改進的制劑也存在著持續(xù)的需求。除其他以外，本發(fā)明還通過提供本文教導、公開并請求保護的物質、材料、制造物、設備和方法的組合物，滿足了這些需求。提供了涂料制劑，其含有：第一材料和第二材料；其中第一材料限定涂料制劑的第一重量百分比，并且第二材料限定涂料制劑的第二重量百分比；其中所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料；并且其中所述第一重量百分比大于第二重量百分比。還提供了本文的涂料、材料和涂料制劑，其具有一個或多個以下特點：其中所述聚合物衍生的陶瓷材料是聚硅氧碳；其中所述制劑為漆；其中所述制劑為粉末涂料；其中所述制劑為粘合劑；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有小于約1.5μm的粒徑；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有小于約1.5μm的粒徑；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有約1μm至約0.1μm的粒徑D50；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有約1μm至約0.1μm的粒徑D50；其中所述涂料限定選自以下的黑度：PMS433、Black3、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x和Black72x；其中所述涂料限定選自以下的黑度：X約0.05至約3.0、Y約0.05至約3.0、且Z約0.05至約3.0的三色源色度計；L小于約40的CIELab；L小于約20的CIELab；L小于50、b小于1.0且a小于2的CIELab；以及至少約200My的黑度值；其中所述聚合物衍生的陶瓷材料是聚硅氧碳，并且所述漆是選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂以及丙烯酸氨基甲酸酯的漆；其中所述制劑基本不含金屬；其中所述制劑含有小于約100ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于10ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于1ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于0.01ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約0.001ppm的重金屬。本文還提供了漆制劑，其含有：樹脂、溶劑和聚合物衍生的陶瓷顏料。此外還提供了本文的涂料、材料和涂料制劑，其具有一個或多個以下特點：其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料是聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.1μm至約2.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.3μm至約1.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料以約1.5磅/加侖至約10磅/加侖裝載；其中所述樹脂選自以下種類的樹脂：熱塑性丙烯酸多元醇、雙酚A二縮水甘油醚、硅酮、油基的丙烯酸類和水可稀釋的丙烯酸類；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料，其中所述漆制劑直至高于700℃是熱穩(wěn)定的；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料，其中所述漆制劑直至高于800℃是熱穩(wěn)定的；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料，其中所述漆制劑直至高于500℃是熱穩(wěn)定的；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料，其中所述漆制劑直至高于900℃是熱穩(wěn)定的；其中所述漆制劑是特高溫涂料，并且其中所述漆制劑直至高于1000℃是熱穩(wěn)定的。本文還提供了涂料制劑，其含有：第一材料和第二材料；其中所述第一材料是涂料制劑的主要部分；并且其中所述第二材料是選自聚硅氧碳、碳硅烷、聚碳硅烷、硅烷、聚硅烷、硅氮烷、聚硅氮烷、碳化硅、碳硅氮烷(carbosilazane)、聚碳硅氮烷、硅氧烷和聚硅氧烷黑色聚合物衍生的陶瓷材料。另外本文提供了本文的涂料、材料和涂料制劑，其具有一個或多個以下特點：其中所述聚合物衍生的陶瓷材料具有約0.1μm至約2.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述第一材料是選自以下系統(tǒng)的系統(tǒng)：丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和水性系統(tǒng)；其中所述第一材料是選自HDPE、LDPE、PP、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂、亞麻籽油、PU、PUR、EPDM、SBR、PVC、水基丙烯酸乳液、ABS、SAN、SEBS、SBS、PVDF、PVDC、PMMA、PES、PET、NBR、PTFE、硅氧烷、聚異戊二烯和天然橡膠的材料；其中所述涂料制劑是選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯的漆制劑；其中所述涂料是選自墨、粉末涂料、指甲油和油漆的涂料；其中所述涂料是選自工業(yè)涂料、住宅涂料、熔爐涂料、發(fā)動機組件涂料、管道涂料和油田涂料的涂料；其中所述涂料是選自工業(yè)涂料、住宅涂料、熔爐涂料、發(fā)動機組件涂料、管道涂料和油田涂料的涂料。本文還提供了墨制劑，其含有：第一材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料。本文還提供了墨制劑，其含有10-30重量％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、10-60重量％的亞微米玻璃料、10-20重量％的蔗糖乙酸異丁酸酯、4-15重量％的烴類樹脂和5-15重量％的乙二醇。本文還提供了包裝用墨，其含有2-30重量％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、5-15重量％的硝化纖維樹脂、25-35重量％的乙醇溶劑、10-20重量％的乙酸乙酯溶劑、1-2重量％的檸檬酸酯增塑劑、1重量％的聚乙烯蠟溶液和5-10重量％的添加劑。另外本文提供了墨制劑，其含有10-30重量％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、10-60重量％的亞微米玻璃料和4-15重量％的烴類樹脂。本文還提供了包裝用墨，其含有2-30重量％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、5-15重量％的樹脂和25-35重量％的溶劑。此外，本文提供了指甲油制劑，其含有載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料。另外，本文提供了塑料材料，其含有第一材料和第二材料，其中所述第一材料是塑料，并組成塑料材料總重量的至少50％，并且所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料。本文還提供了本文的涂料、材料和涂料制劑，其具有一個或多個以下特點：其中所述塑料選自HDPE、LDPE、PP、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂、亞麻籽油、PU、PUR、EPDM、SBR、PVC、水基丙烯酸乳液、ABS、SAN、SEBS、SBS、PVDF、PVDC、PMMA、PES、PET、NBR、PTFE、硅氧烷、聚異戊二烯和天然橡膠；其中所述塑料選自熱固性塑料、熱成形塑料、熱塑性塑料、可定向塑料、雙軸可定向塑料、聚烯烴、聚酰胺、工程塑料、紡織粘合劑涂料(TAC)和泡沫塑料；其中所述塑料選自苯乙烯合金、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯(PC)、環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE)；其中所述塑料選自低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、雙馬來酰亞胺以及粘膠(乙酸纖維素)；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料是聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料。另外，本文提供了漆，其含有：樹脂和聚合物衍生的陶瓷顏料。本文還提供了墨，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料。另外，本文提供了指甲油制劑，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料。另外，本文提供了粘合劑，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料。本文還提供了涂料，其含有：第一材料和第二材料；其中所述第一材料限定涂料制劑的第一重量百分比，并且所述第二材料為總涂料制劑的第二重量百分比；并且其中所述第二材料是含有聚硅氧碳的黑色聚合物衍生的陶瓷材料，并且所述第一重量百分比大于所述第二重量百分比。此外本文提供了漆，其含有樹脂和聚合物衍生的顏料。本文還提供了涂料，其含有：第一材料和第二材料；其中所述第一材料是涂料的主要部分；并且其中所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料選自聚硅氧碳、碳硅烷、聚碳硅烷、硅烷、聚硅烷、硅氮烷、聚硅氮烷、碳化硅、碳硅氮烷、聚碳硅氮烷、硅氧烷和聚硅氧烷。本文提供了涂料制劑，其含有：第一材料和第二材料；其中所述第一材料限定涂料制劑的第一材料重量百分比，并且所述第二材料限定涂料制劑的第二材料重量百分比；其中所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料，其含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳；并且其中所述第一材料重量百分比大于所述第二材料重量百分比。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中20重量％至80重量％的碳是游離碳；其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述制劑選自漆、粉末涂料、粘合劑、指甲油和墨；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有小于約1.5μm的粒徑；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有約1μm至約0.1μm的粒徑D50；其中所述涂料限定選自以下的黑度：PMS433、Black3、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x和Black72x；其中所述涂料限定選自以下的黑度：X約0.05至約3.0、Y約0.05至約3.0、且Z約0.05至約3.0的三色源色度計；L小于約40的CIELab；L小于約20的CIELab；L小于50、b小于1.0且a小于2的CIELab；以及至少約200My的黑度值；其中所述制劑基本不含重金屬；其中所述制劑含有小于約100ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約10ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約1ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬；其中所述涂料基本不含重金屬；其中所述涂料含有小于約100ppm的重金屬；其中所述涂料含有小于約10ppm的重金屬；其中所述涂料含有小于約1ppm的重金屬；其中所述涂料含有小于約0.1ppm的重金屬；其中所述顏料含有小于約10ppm的重金屬、小于約1ppm的重金屬和小于約0.1ppm的重金屬；以及其中所述重金屬為Cr和Mn。本文還提供了漆制劑，其含有：樹脂、溶劑和聚合物衍生的陶瓷顏料，所述聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.1μm至約2.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料以約1.5磅/加侖至約10磅/加侖裝載；其中所述樹脂選自以下種類的樹脂：熱塑性丙烯酸多元醇、雙酚A二縮水甘油醚、硅酮、油基的丙烯酸類和水可稀釋的丙烯酸類；其中所述制劑含有小于約0.01ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約1ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料，其中所述漆制劑直至高于700℃是熱穩(wěn)定的；其中所述制劑含有小于約10ppm的重金屬，并且所述漆制劑是特高溫涂料；其中所述漆制劑是特高溫涂料，并且其中所述漆制劑直至高于1000℃是熱穩(wěn)定的；其中所述第一材料含有選自以下系統(tǒng)的系統(tǒng)：丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和水性系統(tǒng)；其中所述第一材料含有選自HDPE、LDPE、PP、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂、亞麻籽油、PU、PUR、EPDM、SBR、PVC、水基丙烯酸乳液、ABS、SAN、SEBS、SBS、PVDF、PVDC、PMMA、PES、PET、NBR、PTFE、硅氧烷、聚異戊二烯和天然橡膠的材料；其中所述涂料制劑是選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯的漆制劑；并且其中所述涂料含有選自工業(yè)涂料、住宅涂料、熔爐涂料、發(fā)動機組件涂料、管道涂料和油田涂料的涂料。此外本文提供了墨制劑，其含有：第一材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。此外本文提供了指甲油制劑，其含有載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。另外本文提供了塑料材料，其含有第一材料和第二材料，其中所述第一材料是塑料，并組成塑料材料總重量的至少50％，并且所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料，含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中所述塑料選自HDPE、LDPE、PP、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂、亞麻籽油、PU、PUR、EPDM、SBR、PVC、水基丙烯酸乳液、ABS、SAN、SEBS、SBS、PVDF、PVDC、PMMA、PES、PET、NBR、PTFE、硅氧烷、聚異戊二烯和天然橡膠；其中所述塑料選自熱固性塑料、熱成形塑料、熱塑性塑料、可定向塑料、雙軸可定向塑料、聚烯烴、聚酰胺、工程塑料、紡織粘合劑涂料(TAC)和泡沫塑料；其中所述塑料選自苯乙烯合金、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯(PC)、環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE)；以及其中所述塑料選自低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、雙馬來酰亞胺和粘膠(乙酸纖維素)。另外本文提供了漆，其含有：樹脂和聚合物衍生的陶瓷顏料，所述聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了墨，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。此外本文提供了指甲油制劑，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。另外本文提供了粘合劑，其含有：載體材料和黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了涂料，其含有：第一材料和第二材料；其中所述第一材料限定涂料制劑的第一材料重量百分比，并且所述第二材料具有總涂料制劑的第二材料重量百分比；并且其中所述第二材料是黑色聚合物衍生的陶瓷材料，含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳，并且所述第一材料重量百分比大于所述第二材料重量百分比。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中所述涂料為漆；其中所述涂料為粉末涂料；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料具有小于約1.5μm的粒徑；其中所述涂料限定選自以下的黑度：PMS433、Black3、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x和Black72x；其中所述涂料限定選自以下的黑度：X約0.05至約3.0、Y約0.05至約3.0、且Z約0.05至約3.0的三色源色度計；L小于約40的CIELab；L小于約20的CIELab；L小于50、b小于1.0且a小于2的CIELab；以及至少約200My的黑度值；以及其中所述漆是選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯的漆；其中所述涂料基本不含重金屬；其中所述涂料含有小于約10ppm的重金屬。另外本文提供了漆，其含有樹脂和聚合物衍生的顏料，所述聚合物衍生的顏料含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中所述第一材料含有選自丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和水性材料的材料；其中所述涂料是選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯的漆；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；并且其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷材料含有約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳。此外本文提供了黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料，其含有約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳，并且80重量％至約20重量％的碳是游離碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的顏料、涂料、涂料制劑和材料：其中所述顏料為UV吸收劑；其中所述顏料具有大于500dB/cm/(g/100g)的吸收系數；其中所述顏料具有大于500dB/cm/(g/100g)的吸收系數；其中所述顏料具有大于1,000dB/cm/(g/100g)的吸收系數；其中所述顏料具有大于5,000dB/cm/(g/100g)的吸收系數；其中所述顏料具有大于10,000dB/cm/(g/100g)的吸收系數；其中所述顏料具有初級顏料顆粒的附聚物；其中所述附聚物具有至少約10μm的尺寸D50；其中所述初級顏料顆粒具有小于約1μm的尺寸D50；其中所述附聚物具有強度AS，并且所述初級顆粒具有強度PPS，并且PPS至少比AS大100倍；其中所述附聚物具有強度AS，并且所述初級顆粒具有強度PPS，并且PPS至少比AS大500倍；其中所述附聚物具有強度AS，并且所述初級顆粒具有強度PPS，并且PPS至少比AS大1,000倍；其中所述顏料具有小于約50g/100g的吸油值；其中所述顏料具有小于約20g/100g的吸油值；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.1μm至約1.5μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有大于約0.1μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有小于約10.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.1μm至約3.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約1μm至約5.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述顏料是微波安全的；其中所述顏料是非導電的；其中所述顏料是親水的；以及其中所述顏料是疏水的。本文提供了制備黑色陶瓷顏料聚集體的方法，該方法包括：將聚合物衍生的陶瓷熱解以形成黑色聚合物衍生的陶瓷疏松材料，減小所述聚合物衍生的陶瓷疏松材料的尺寸以形成具有約1μm至約0.1μm的粒徑D50的初級顏料顆粒，所述初級顏料顆粒包含約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中使所述初級顏料顆粒形成附聚物顆粒；其中所述附聚物顆粒具有至少約10μm的粒徑D50；其中減小所述顆粒尺寸的操作包括使用選自以下的設備，球磨機、碾磨機、轉子定子研磨機、錘磨機、噴磨機、輥磨機、珠磨機、介質研磨機、磨床、均化器和二板研磨機；其中減小包括使用選自以下的設備，球磨機、轉子定子研磨機、錘磨機、噴磨機、輥磨機、珠磨機、均化器和二板研磨機；其中噴霧干燥形成了所述附聚物；其中粘合劑部分地用于形成所述附聚物；其中所述粘合劑選自分散劑、表面活性劑、皂、共聚物、淀粉，天然聚合物和合成聚合物以及糖類、脂類、脂肪酸、石油衍生的聚合物和低聚物；其中所述粘合劑選自海藻酸鈉、玉米淀粉、淀粉、果糖、糖類角叉菜膠和水溶性聚合物；其中使用了以重量計約0.01％至約5％的粘合劑；以及其中使用了以重量計約0.1％至約2％的粘合劑。本文還提供了制備涂料的方法，其包括：將附聚的黑色聚硅氧碳衍生的顏料與初級形成材料結合，混合該結合物由此使所述附聚的顏料分解成初級顏料顆粒；并且其中使所述初級顏料顆粒分散遍及所述初級形成材料。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中所述初級顏料顆粒包含約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳；其中所述初級形成材料為樹脂；其中所述樹脂選自油、丙烯酸類、膠乳、釉質、清漆、水稀釋涂料、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、聚酰胺環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性的醇酸樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯；其中所述樹脂選自丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和水性樹脂；其中所述分散顏料的樹脂在Hagman細度計上具有約7或更大的讀數；其中在15分鐘的混合后，所述分散顏料的樹脂在Hagman細度計上具有約7或更大的讀數；其中所述分散顏料的樹脂在Hagman細度計上具有約7或更大的讀數。如權利要求13所述的方法，其中在15分鐘的混合后，所述分散顏料的樹脂在Hagman細度計上具有約7或更大的讀數；其中在15分鐘的混合后所述分散在初級形成材料中的顏料在Hagman細度計上具有約7或更大的讀數；其中所述涂料選自墨、粘合劑和漆；并且其中所述涂料選自墨、粘合劑和漆。另外本文提供了制備黑色陶瓷顏料的方法，該方法包括：將聚合物衍生的陶瓷前體置于形成表面上，將在形成表面上的所述聚合物衍生的陶瓷前體固化，從所述形成表面移除所述固化的聚合物衍生的陶瓷前體，將所述固化的聚合物衍生的陶瓷前體熱解，由此形成黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，其包含約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中20重量％至80重量％的碳是游離碳；其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述形成表面是移動的；其中通過從形成表面移除的操作而使所述固化的聚合物衍生的陶瓷的尺寸減?。黄渲惺顾鰺峤獾木酆衔镅苌奶沾傻某叽鐪p小以形成初級顏料顆粒；其中所述初級顏料顆粒具有小于約4μm的粒徑D50；其中所述初級顏料顆粒具有約3μm至約0.1μm的粒徑D50；其中所述初級顏料顆粒具有約2μm至約0.5μm的粒徑D50；其中所述制劑選自漆、粉末涂料、粘合劑、指甲油和墨；其中所述顏料限定選自以下的黑度：PMS433、Black3、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x和Black72x；其中所述顏料限定選自以下的黑度：X約0.05至約3.0、Y約0.05至約3.0、且Z約0.05至約3.0的三色源色度計；L小于約40的CIELab；L小于約20的CIELab；L小于50、b小于1.0且a小于2的CIELab；以及至少約200My的黑度值；其中所述涂料限定選自以下的黑度：PMS433、Black3、Black3、Black4、Black5、Black6、Black7、Black22x、Black32x、Black42x、Black52x、Black62x和Black72x；其中所述涂料限定選自以下的黑度：X約0.05至約3.0、Y約0.05至約3.0、且Z約0.05至約3.0的三色源色度計；L小于約40的CIELab；L小于約20的CIELab；L小于50、b小于1.0且a小于2的CIELab；以及至少約200My的黑度值。本文還提供了制備漆制劑的方法，其包括：將樹脂、溶劑以及包含約30重量％至約60重量％的硅、約5重量％至約40重量％的氧和約3重量％至約35重量％的碳的聚合物衍生的陶瓷顏料組合，并且其中20重量％至80重量％的碳是與硅結合的碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料具有約0.1μm至約2.0μm的初級顆粒粒徑D50；其中所述聚合物衍生的陶瓷顏料以約1.5磅/加侖至約10磅/加侖裝載；其中所述樹脂選自以下種類的樹脂：熱塑性丙烯酸多元醇、雙酚A二縮水甘油醚、硅酮、油基的丙烯酸類和水可稀釋的丙烯酸類；其中所述制劑含有小于約10ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約1ppm的重金屬；其中所述制劑含有小于約0.1ppm的重金屬；以及其中所述涂料包括選自工業(yè)涂料、住宅涂料、熔爐涂料、發(fā)動機組件涂料、管道涂料和油田涂料的涂料。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約40重量％至約50重量％的硅，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約20重量％至約30重量％的氧，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳；其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約25重量％至約40重量％的碳是與硅結合的碳；以及其中所述黑色聚合物衍生的陶瓷顏料包含約20重量％至約30重量％的碳，并且其中約55重量％至約75重量％的碳是游離碳。本文還提供了具有一個或多個以下特點的方法：其中所述黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料是親水的，并且所述初級材料是水性的；其中所述黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料是親水的，并且所述初級材料是水性的；其中使所述黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料是疏水的并且所述樹脂是非水性的。附圖簡述圖1為根據本發(fā)明的系統(tǒng)的實施方案的示意性流程圖。圖2A為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的掃描電子顯微照片(SEPM)。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.6mm，放大5,000x，保載(dwell)5μs，束斑(spot)5.0，HFW41.4μm。圖2B為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.6mm，放大10,000x，保載5μs，束斑5.0，HFW20.7μm。圖3A為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.5mm，放大5,000x，保載5μs，束斑5.0，HFW41.4μm。圖3B為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.5mm，放大10,000x，保載5μs，束斑5.0，HFW20.7μm。圖4A為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.8mm，放大6,500x，保載5μs，束斑5.0，HFW31.9μm。圖4B為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.8mm，放大8,000x，保載2μs，束斑5.0，HFW25.9μm。圖4C為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.8mm，放大65,000x，保載5μs，束斑5.0，HFW31.9μm。圖5A為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.1mm，放大6,500x，保載5μs，束斑5.0，HFW31.9μm。圖5B為聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM。SEPM圖標符號欄-HV5.00kV，WD10.6mm，放大10,000x，保載5μs，束斑5.0，HFW20.7μm。優(yōu)選實施方案的描述本發(fā)明大體上涉及用作或用于著色劑、墨、顏料、染料、添加劑的陶瓷黑色材料，以及利用這些黑色材料的制劑。除其他以外，本發(fā)明的實施方案還涉及具有黑度、黑顏色的陶瓷材料，以及為黑色的陶瓷材料；這些陶瓷材料的起始組合物，和制備這些陶瓷材料的方法；以及利用或含有這些陶瓷材料的制劑、組合物、材料。特別地，這些本發(fā)明的各種實施方案涉及或利用了這種陶瓷黑色材料(其為聚合物衍生的陶瓷)。本發(fā)明的實施方案還涉及含有硅、氧和碳的黑色陶瓷，和制備這些陶瓷的方法；利用這些黑色陶瓷的制劑；以及含有或利用了這些制劑的設備、結構和裝置。本發(fā)明的實施方案大體上包括含有陶瓷黑色材料，優(yōu)選地含有聚合物衍生的黑色陶瓷材料，且更優(yōu)選地含有聚硅氧碳聚合物衍生的陶瓷材料的塑料、漆、墨、涂料、制劑、液體和粘合劑。聚合物衍生的陶瓷(PDC)是來源于(例如，得自)聚合物材料熱解的陶瓷材料。這些材料通常是通過將初始的液體聚合物前體(例如，PDC前體、PDC前體制劑、前體批料和前體)固化得到的固體或半固體狀態(tài)。固化但未熱解的聚合物衍生的材料可以被稱為預制件(perform)、PDC預制件、固化的材料、以及類似的這種術語。聚合物衍生的陶瓷可以來源于多種不同的前體制劑(例如，起始材料、起始制劑)。PDC可以由例如碳硅烷或聚碳硅烷(Si-C)、硅烷或聚硅烷(Si-Si)、硅氮烷或聚硅氮烷(Si-N-Si)、碳化硅(SiC)、碳硅氮烷或聚碳硅氮烷(Si-N-Si-C-Si)、硅氧烷或聚硅氧烷(Si-O)等制成，或來源于這些物質。優(yōu)選的PDC是“聚硅氧碳(polysilocarb)”，例如，含有硅(Si)、氧(O)和碳(C)的材料。聚硅氧碳材料也可以含有其他元素。聚硅氧碳材料可以由一種或多種聚硅氧碳前體制劑或前體制劑制成。聚硅氧碳前體制劑可以含有，例如，一種或多種官能化的硅聚合物、其他聚合物、非硅基的交聯劑、單體、以及潛在的其他成分，所述潛在的其他成分例如，抑制劑、催化劑、引發(fā)劑、改性劑、摻雜劑、填料、增強劑、以及這些和其他的材料和添加劑的組合與變化。氧碳化硅材料、SiOC組合物、以及類似的這種術語，除非另外明確示出，指聚硅氧碳材料，并且包括液體材料、固體未固化的材料、固化的材料和陶瓷材料。在序列號14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598和62/055,397的美國專利申請中，第2008/0095942、2008/0093185、2007/0292690、2006/0230476、2006/0069176、2006/0004169和2005/0276961號美國專利公開文本中，以及第5,153,295、4,657,991、7,714,092、7,087,656和8,742,008、和8,119,057號美國專利中描述了PDC、PDC制劑和起始材料的實例，其各自的公開內容通過引用整體并入本文。參照圖1，對于具有本方法和系統(tǒng)的一些實施方案的實施方案提供了方法流程圖100。因此，具有前體制備階段101，在該階段制備了PDC前體制劑。具有形成階段102，在該階段所述PDC前體形成形狀，例如，珠、板和顆粒。具有固化階段103，在該階段將所述PDC前體固化成為固化的材料，所述固化的材料基本是固體，并且優(yōu)選為固體。具有熱解階段104，在該階段所述固化的材料轉化為陶瓷(例如，PDC)，所述陶瓷優(yōu)選為SiOC。具有后加工階段105，在該階段將進一步加工所述陶瓷，例如，洗滌、磨碎、附聚、研磨、旋風分離、篩分等。具有制劑階段106，在該階段將所述PDC加工成為含有所述PDC的材料制劑(例如，漆、塑料、墨、涂料和粘合劑)，即，含有材料制劑的PDC。含有材料制劑的PDC包括，PDC漆、PDC塑料、PDC墨、PDC粘合劑和PDC涂料等。具有應用階段107，在該階段將含有材料制劑的PDC應用至基底，所述基底例如，制冷機、車輛、電器或其他物品，以及這些物品的組件。所述前體制備階段可以是任何本說明書中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，以及在序列號14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598和62/055,397和62/106,094的美國專利申請中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，其各自的公開內容通過引用整體并入本文。所述形成階段可以是任何本說明書中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，以及在序列號14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598和62/055,397和62/106,094的美國專利申請中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，其各自的公開內容通過引用整體并入本文。所述固化階段可以是任何本說明書中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，以及在序列號14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598和62/055,397和62/106,094的美國專利申請中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，其各自的公開內容通過引用整體并入本文。所述熱解階段可以是任何本說明書中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，以及在序列號14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598和62/055,397和62/106,094的美國專利申請中公開并教導的系統(tǒng)、方法和材料，其各自的公開內容通過引用整體并入本文。例如，除其他以外，可用于熱解階段的熔爐還包括：RF爐、微波爐、高壓爐、流動粒子爐、箱式爐、管式爐、晶體生長爐、電弧熔爐、感應爐、窯爐、MoSi2加熱元件爐、燃氣爐、碳素焙燒爐和真空爐。所述后加工階段可以包含任何類型的進一步加工活動，以增強、影響或改進性能、操作性、加工性、特點、尺寸、表面性質、以及這些方面的組合和變化。因此，例如，所述后加工步驟可以包含磨碎步驟，其中將所述PDC的尺寸減小至小于約10μm、小于約5μm、小于約1μm、小于約0.5μm和小于約0.1μm的直徑。例如可以通過使用球磨機、碾磨機、轉子定子研磨機、錘磨機、噴磨機、輥磨機、珠磨機、介質研磨機、磨床、均化器、二板研磨機、粉料混合器(doughmixer)以及其他類型的磨碎裝置、研磨裝置和加工裝置來磨碎所述PDC。所述后加工階段可以包括，例如，附聚，其中將較小的PDC顆粒結合以形成較大的顆粒，優(yōu)選地，附聚的顆粒具有至少約2μm、至少約2.5μm、大于2.5μm、至少約3μm、至少約5μm、至少約10μm、大于10μm和大于12μm的直徑。優(yōu)選地，所述附聚的顆粒是充分結合或合并在一起的，以防止所述顆粒在操作、海運、儲存和加工時(例如，在“操作強度”下)從附聚物脫落(例如，分離)。更優(yōu)選地，所述附聚物的強度僅稍大于操作強度，并且通過這種方式可以容易地分解成較小的顆粒以用于PDC材料制劑。例如，所述附聚物可以具有一定的強度(例如，壓碎強度)，其強度小于較小顆粒(例如，形成所述附聚物的初級顆粒)強度的約1/2000、小于較小顆粒強度的約1/500、小于較小顆粒強度的約1/75、以及小于較小顆粒強度的1/2。所述附聚物可以，例如，通過使用噴霧干燥技術形成。用于噴霧干燥技術的適合的粘合劑(包括例如上漿劑)包括，例如：分散劑、表面活性劑、皂、共聚物、淀粉、天然聚合物和合成聚合物以及糖類、脂類、脂肪酸、石油衍生的聚合物和低聚物。海藻酸鈉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和其他天然衍生的淀粉、果糖、蔗糖、右旋糖和其他天然或合成衍生的糖類和糖、聚乳酸和其他天然衍生的聚合物、纖維素副產物、角叉菜膠和其他天然產物、聚乙酸乙烯酯和其他水溶性聚合物、諸如聚丙烯酸酯、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷的濕潤劑和分散劑、以及含有以上物質的共聚物。石蠟和其他蠟、其他石化衍生物和基于石油的聚合物。諸如Tween、Span、Brij的表面活性劑，和其他類型的表面活性劑；硬脂酸酯、油酸酯和其他改性的油；直鏈共聚物、支鏈共聚物、星形聚合物和星形共聚物、超支化聚合物和超支化共聚物、梳狀聚合物、以及這些物質的組合與變化。用于PDC的粘合劑的量可以為約0.01％至5％、約0.1％至約2％，并且優(yōu)選地小于約1％以及小于約0.5％。也可以通過以下方法來形成附聚物：間歇蒸發(fā)和鑄造、薄膜蒸發(fā)、刮膜蒸發(fā)、盤式干燥、烘箱干燥、冷凍干燥、和其他適合的蒸發(fā)方法、諸如沉降、溶劑交換和凝固、旋漿混合(pinmixig)、過濾等的聚集技術，優(yōu)選地與干燥技術結合，以及這些方法和技術的組合與變化。并且，該加工可包括將表面處理、洗滌、或涂布應用于PDC顆粒的表面，以便為所述PDC提供預定的特點，例如，增強的抗靜電性、濕潤性、材料制劑兼容性、混合性等。應注意雖然本發(fā)明涵蓋了表面處理以進一步強化PDC顆粒，例如，出于特定的目的將PDC顆粒特化；但本發(fā)明的優(yōu)點是相比現有技術的黑色顏料其更易于混入、加入或匯入材料制劑的特點，所述材料制劑例如，漆、塑料、墨、涂料和粘合劑，所述現有技術的黑色顏料例如，碳黑((ASTMColorIndex)CIBlack1,6,7)或石墨(CIBlack10)或金屬氧化物和混合的金屬氧化物，所述金屬氧化物和混合的金屬氧化物包括但不限于鐵氧化物(CIBlack11)和錳鐵氧化物(CIBlack26)或鐵錳氧化物(CIBlack33)、錳氧化物(CIBlack14)、銅氧化物(CIBlack13)、銅錳鐵氧化物(CIBlack26)或銅鉻氧化物(CIBlack28)，以及由灰化有機物制成的顏料(CIBlack8,9)，以上物質通常在許多應用中需要表面處理。因此，除其他以外，本發(fā)明的優(yōu)點是使用未經處理的PDC顆粒的能力，例如，在材料制劑中不進行表面處理。在制劑階段，進行了PDC材料制劑的制備。因此，例如，將PDC陶瓷混入、加入用于組成材料制劑的材料，或者與其結合。通常，附聚物容易分解成為其初級顆粒(例如，初級聚集(party)狀態(tài))；并且所述初級顆粒均勻且平滑地分布或懸浮于初級制劑材料中，這可以通過小于60分鐘的混合、小于30分鐘的混合和更快的混合得到。通常，相比碳黑達到完全分散的狀態(tài)，所述PDC陶瓷更易混入材料制劑。例如，通過說明的方式，在其中有以1,000rpm的葉尖速度混合的簡單的3葉攪拌器的容器中，PDC陶瓷可以在10分鐘內容易且快速地混入。樹脂、PDC陶瓷的混合物將會完全分散，這通過在Hegman計上讀出大于7的讀數表明。Hegman計是快速顯示分散進行的細致程度的標刻度的設備。以相同的方式將碳黑或氧化物黑色顏料混入樹脂會產生小于1的Hegman讀數，這表明樹脂中仍存在非常大的顆粒，因為這些顏料需要高能量的研磨以分解“所提供的”顏料中的聚集體。通常，可以以相同的方式，使用相同或現有的設備(其可用于其它黑色顏料或著色劑)，將PDC陶瓷混入、加入材料制劑，或者與其結合。優(yōu)選地，對于許多應用，可以將相比碳黑所需要的，更廉價、更快速、更高效的設備和廉價很多的方法用于PDC顆粒。在所述應用階段，將含有材料制劑的PDC應用至成品，或應用至可用于成品中的組件。含有材料制劑的PDC通?？梢裕⑶覂?yōu)選地使用用于基于碳黑的制劑的相同類型的技術來進行應用，所述技術例如，涂刷、噴射、浸漬等。此外，所述含有材料制劑的PDC具有以使用類似的基于碳黑的制劑不能完成的方式來應用的能力和用途。應理解，圖1中的實施方案的各種階段可以合并(例如，單個設備可以進行一種或多種不同階段的運行，例如固化和熱解)、串聯進行、并聯進行、多次進行、省略(例如，后加工可以是不必要或不需要的)、分步進行或以間歇方法進行(其包括所述階段位于不同位點，通過時間間隔，或這兩種情況，所述時間間隔例如幾小時、幾天、幾個月或更久)、連續(xù)進行、以不同順序進行、以及上述的組合與變化。因此，例如，磨碎的后加工階段可以在固化的材料熱解之前對其進行，并且也可以對固化且熱解的材料進行。圖2A和2B是具有3μm的初級顆粒粒徑D50的聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的SEPM，其通過以下步驟制備，將聚硅氧碳前體制劑固化并熱解成為大型的整塊，然后將該整塊分解成為初級顆粒。圖3A和3B是通過噴霧干燥0.5μmD50初級顆粒形成的附聚物的SEPM，該附聚物是通過進一步研磨圖2A和2B所示的3.0μm初級顆粒而得到的。圖4A、4B和4C是通過液-液系統(tǒng)形成的聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案的1.5μmD50初級顆粒的SEPM。(序列號62/106,094的美國專利申請中詳細描述并闡述了液-液系統(tǒng)，其公開內容通過引用整體并入本文)并且通常包括在另一液體中形成前體材料的液滴，并且包括，例如，溶液聚合型系統(tǒng)、乳液聚合型系統(tǒng)、納米乳液形成型系統(tǒng)等。)圖5A和5B是已進一步研磨至0.9μmD50的圖4A和4B的初級顆粒的SEPM。聚硅氧碳陶瓷顏料的實施方案是著色劑適合的，并且在多個領域是有利的，所述領域例如工業(yè)、建筑、船舶和機動車系統(tǒng)。聚硅氧碳陶瓷顏料可以優(yōu)選地易于分散在丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂系統(tǒng)和水性系統(tǒng)中，在所有類型的成品(例如，無光澤和光澤的)中提供持久、均勻的涂料以及令人愉快的美學。聚硅氧碳陶瓷顏料可以優(yōu)選地是低粉塵的。聚硅氧碳陶瓷顏料通常不會積累電荷，其易于清理，并且不會粘附于表面。相比典型的碳黑，聚硅氧碳陶瓷顏料的清理和控制粉塵要容易得多。理論上，典型碳黑的強疏水性、輕的顆粒重量、和非常小的粒徑(例如，50nm至200nm)等，使得碳黑的清理和控制相比聚硅氧碳陶瓷顏料困難得多。因此，優(yōu)選非粘著的、非粘附的黑色陶瓷。相比通常難以清理、有粉塵、且粘附于表面的碳黑，這些以及其他的特點是顯著的改進。聚硅氧碳陶瓷顏料可以具有低的吸油值，除其他以外，其還導致更低的粘度，允許制劑以更低的VOC含量達到更高的固體載量。該顏料可以具有，例如，約0.1μm至300μm、約1μm至約150μm、小于10μm、小于1μm、小于0.3μm和小于或等于0.1μm的直徑。一批聚硅氧碳顏料的實施方案可以具有狹窄且密集的粒徑(例如，直徑)分布。因此，這些黑色陶瓷顏料的實施方案是在目標尺寸的至少90％、目標尺寸的至少95％、和目標尺寸的至少99％之內的顆粒。例如，顆粒的碎片可以具有以下的尺寸分布，例如其尺寸的至少約90％在10μm的范圍內、其尺寸的至少約95％在10μm的范圍內、其尺寸的至少約98％在10μm的范圍內，以及其尺寸的至少約99％在10μm的范圍內。并且，例如，所述方法可以產生各自具有以下尺寸分布的顆粒，其尺寸的至少約90％在5μm的范圍內，其尺寸的至少約95％在5μm的范圍內，其尺寸的至少約98％在5μm的范圍內，以及其尺寸的至少約99％在5μm的范圍內。并且，在亞微米的顆粒尺寸中，例如，所述工業(yè)可以產生各自具有以下尺寸分布的顆粒，其尺寸的至少約90％在0.2μm的范圍內、其尺寸的至少約95％在0.2μm的范圍內、其尺寸的至少約98％在0.2μm的范圍內、以及其尺寸的至少約99％在0.2μm的范圍內。更優(yōu)選地，在亞微米的尺寸的實施方案中，這些百分比公差可以是0.1μm的范圍，以及0.05μm的范圍。優(yōu)選地，在顆粒的生產中，在不需要過濾、分揀或篩選顆粒的情況下得到了這些均勻度水平。還應注意，優(yōu)選地這些尺寸分布針對用于制劑中的顆粒。因此，這些粒徑分布可以附聚，然后經去附聚，并且優(yōu)選地將具有相同、基本相同的粒徑分布。通過這種方式，優(yōu)選地，去附聚后的粒徑和尺寸分布是可預計的和預定的。在優(yōu)選的實施方案中，聚硅氧碳顏料是黑色、非導電的、耐酸的和耐堿的、并且直至高達約300℃、高達約400℃和高達約500℃或更高的溫度是熱穩(wěn)定的。在其他實施方案中，可以在顏料的制備期間，使用添加劑和填料來改良顏料的導電性質，并且通過這種方式提供了導電、并且具有預定導電性的顏料。這些黑色聚硅氧碳顏料的顏色和黑度通常隨粒徑而變。在聚硅氧碳顏料的優(yōu)選實施方案中，主色(mass-tone)和淺色(tint)強度可以比得上已有的黑色顏料，并且在進一步優(yōu)選的實施方案中可以優(yōu)于已有的黑色顏料，所述已有的黑色顏料例如，碳、含碳的和基于氧化物的黑色顏料。在優(yōu)選的實施方案中，聚硅氧碳顏料是無害的，不具有毒理作用。除其他以外，黑色聚硅氧碳顏料的實施方案還可以用于，應用在基本上所有的工業(yè)、船舶、建筑、繪圖藝術和墨以及機動車領域的金屬、陶瓷和塑料表面的噴霧涂料、涂刷涂料和粉末涂料。這些顏料的實施方案還可以應用于，例如，化妝品、指甲油、食品包裝和制藥應用和領域。黑色聚合物衍生的陶瓷顏料的實施方案易于分散于大多數的介質中。所述黑色聚硅氧碳顏料易于分散于大多數類型的介質、基質、樹脂和載體中。例如，HDPE、LDPE、PP、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂、亞麻籽油、PU、PUR、EPDM、SBR、PVC、水基丙烯酸乳液、ABS、SAN、SEBS、SBS、PVDF、PVDC、PMMA、PES、PET、NBR、PTFE、硅氧烷、聚異戊二烯和天然橡膠、以及這些和其他物質的組合。黑色聚合物衍生的陶瓷顏料的實施方案具有非常低的吸油值。聚硅氧碳陶瓷顏料的吸油值可以小于約50(每100克顏料的亞麻籽油克數，即g/100g)、小于約30g/100g、以及小于約15g/100g。另一方面，典型的專用碳黑顏料具有約150g/100g至大于200g/100g的吸油值。因此，本黑色聚硅氧碳陶瓷顏料的實施方案可以具有比有著相同或相似黑度的碳黑顏料低至少13x、5x或3x的吸油值。黑色聚合物衍生的陶瓷顏料的實施方案可以用于許多應用和工業(yè)。例如，聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料提供了耐高溫能力，其為戶內/戶外不褪色的、耐UV的，并且是耐受多數化學品的，可應用于苛刻環(huán)境，例如船舶和油田環(huán)境。其為非腐蝕性的和非導電的，這使得其用途超過多數黑色顏料可以使用的用途。這些用途包括工業(yè)和住宅熔爐涂料；作為耐高熱的塑料部分的發(fā)動機組件或金屬部分上的涂料；管道涂料；化工廠設備涂料；油田涂料；住宅用燒烤架；配件市場涂料；陶瓷和玻璃噴墨墨；電子涂料；電池陽極；槍(炮)筒涂料；PVC壁板、金屬屋頂涂料；用于許多最終用途的陶瓷部分著色；太空飛行器涂料；砂質涂料；可微波固化的彈性體、塑料、墨和涂料；炊具；電爐；衛(wèi)星組件；高吸熱涂料；專有軍事涂料；高耐熱封裝化合物；電絕緣；用作極苛刻環(huán)境中的密封件和墊片的氟聚合物彈性體；高發(fā)射率涂料，熱防護系統(tǒng)，熱障涂料，熱成像涂料，注塑的部分，熱成形的部分，轉移模制的部分，壓縮模制的部分，旋轉模制的部分，吹塑的部分，鑄造的部分，真空成形的部分，熱等靜壓的部分，可燒結的部分，真空浸漬的部分，浸漬纖維形式，編織織物，紡織品，工程紡織品，編織纖維織物，纖維氈，耐磨的金屬基質復合材料，耐磨的陶瓷基質復合材料，耐磨的聚合物基質的復合材料，混合氧化物陶瓷，耐火材料應用，以及這些和其他用途的組合與變化。黑色聚合物衍生的陶瓷顏料的實施方案是微波安全的，例如，其不吸收微波并且不受微波影響。典型的碳黑顏料受微波影響，并且不能用于微波環(huán)境或微波應用。在制備聚合物衍生的陶瓷顏料，且優(yōu)選地制備黑色聚合物衍生的陶瓷顏料的方法的實施方案中，在制備階段中，將前體制劑在1立方米的槽中計量，所述槽具有速率為約0.22立方米每小時的比例為1份催化劑對應100份前體的催化劑流的串聯混合。所述串聯混合槽裝配有高速混合器?；旌喜壑械耐Ａ魰r間為約25分鐘。聚合反應在所述混合槽中開始。在方法的該實施方案中，合并了形成階段和固化階段。因此，在混合后，將經催化的前體制劑連續(xù)進料至滾筒(drum)或傳送帶，所述傳送帶例如，碎片機帶，并且優(yōu)選不銹鋼碎片機帶或其他類似設備?？梢允褂脟娮?、集液凹槽、細長開口或切片、或其他計量和分布裝置以優(yōu)選地得到均勻的分布，包括在傳送帶上的液體前體的均勻的厚度。當所述前體沉積在帶上時，所述前體可以以與帶相同的速度移動，以比帶更快的速度移動(例如，急沖)，或以比帶更慢的速度移動(例如，拖動)。隨著液體前體與帶一同移動，其被加熱至足夠的溫度以固化前體制劑，形成固化的材料。例如，可以在帶上方使用輻射加熱器，可以使用隧道式干燥器，帶自身可以加熱(例如，使用蒸汽加熱器或電加熱器)，以及對在帶上傳送的前體材料加熱并保溫的這些和其他的裝置和方法的組合與變化。例如，在優(yōu)選的實施方案中，通過沿帶下方的蒸汽盤管，將所述帶加熱至約100-200℃。交聯反應首先在混合槽中開始，反應隨著前體沿帶移動而繼續(xù)，直至前體固化的點，優(yōu)選地，經過到達帶終點的時間，所述前體達到了預定和預計的固化量，例如，初步固化(greencure)、硬固化(hardcure)、最終固化(finalcure)。根據前體制劑、催化劑的量、溫度以及其他因素，在帶上的停留時間可以為約5分鐘至約60分鐘、大于約10分鐘、大于約20分鐘、約20分鐘、和大于約40分鐘、以及更長和更短的時間。在該實施方案中，在帶的末端，固化的前體(例如，初步固化的材料(greenmaterial))從所述帶落入切碎機中，其將初步固化的材料尺寸減小至約≤10μm、約≤100μm、約≤200μm和約≤500μm、以及其他尺寸。可以儲存切碎的固化材料，例如在儲料斗中儲存。在方法的該實施方案中，在熱解階段中，將儲料斗中的聚合物轉移至車并進料至熔爐，所述熔爐例如，窯爐、間歇(例如，箱式)窯爐，并且優(yōu)選缺氧的、天然氣燃燒隧道窯爐。所述窯爐在缺氧體系中操作，以便在聚合物中保持非氧化性氣氛。所述車通過窯爐，其優(yōu)選地以恒定的速率通過窯爐，產生了三個時期、經24小時的熱解過程(例如，重組過程)。在第一個時期中，經16小時的時間，聚合物的溫度升高至1000℃。在16小時的漸變期結束時，保持在該溫度，1000℃，持續(xù)2小時。在最后的時期中，經過下一個6小時，將材料用空氣冷卻至室溫。通過該方法的熱解階段，將固化的材料(例如，初步固化的材料)轉化為陶瓷材料。將所述陶瓷材料從窯爐車移除(例如，傾卸)進入待進一步加工的中間儲料斗中。在方法的該實施方案中，通過所述熱解階段，來自窯爐的排出氣優(yōu)選地用管道輸送至清潔系統(tǒng)或廢物處理系統(tǒng)，例如輸送至蒸氣破壞單元(VDU)以破壞殘余的可燃物。VDU之后可以有其他的清潔系統(tǒng)，例如，有濕式洗滌器以便去除任何的顆粒(主要是二氧化硅)。然后可以將二氧化硅從排出水中去除并回收，以便再利用、出售或適當處理。去除二氧化硅后，來自洗滌器的流出物可以再利用(例如在灰水回路中再利用)、進一步清潔并再利用、或者轉移至廢水處理設施做最終的廢棄。在方法的該實施方案中，在后加工階段中使用了三種后加工技術——噴射研磨、珠研磨和噴霧干燥。在聚合物衍生的陶瓷顏料應用的許多實施方案中，尤其是對于黑色聚合物衍生的陶瓷顏料，特定的粒徑對于顏料可以是一種因素、應用要求、并且在一些實例中是非常重要的參數。在該實施方案中。噴射研磨是尺寸減小方法的第一個階段。具有約300-500μm的粒徑的陶瓷材料取自中間儲存設備；并將其進料至噴射研磨接收器中。在所述噴射研磨接收器中，陶瓷材料被導入多個(例如，兩個、三個、四個或更多個)并聯的磨機。噴射磨機將粒徑從300-500μm減小至約1-20μm、約3μm、以及約2μm。使用蒸汽噴射研磨可以將粒徑減小至約1μm、小于約1μm以及約0.5μm，并且有可能更小，優(yōu)選地，可以未經表面處理地實現這些尺寸減小，即，在研磨前不需要對較大顆粒提供表面處理。然后可以將研磨的陶瓷分類，并且可以將尺寸不滿足進一步加工要求的顆粒去除，優(yōu)選地將其重新利用，例如，可以分類產品的約10％，并以中間尺寸出售。將剩余的90％的噴射研磨產品轉移至珠磨機接收機做進一步的尺寸減小。將1-20μm的噴射研磨的產品進料至漿槽，在其中與液相或溶劑(例如軟化水)和分散劑混合，比例為約60份固體，39份溶劑和1份分散劑。所述分散劑可以是皂、清潔劑、表面活性劑、脂肪酸、天然油、合成油、濕潤劑、分散劑、天然和合成的油、天然和合成的乙二醇和聚乙二醇、改性的蠟和烴類。分散劑的作用是通過空間的、電空間的或靜電的方法穩(wěn)定顆粒，并且可以是非離子的、陰離子的、陽離子的或兩性離子的。結構可以是直鏈聚合物和共聚物、頭-尾型改性聚合物和共聚物、AB-嵌段共聚物、ABA嵌段共聚物、支鏈嵌段共聚物、梯度共聚物、支鏈梯度共聚物、超支化聚合物和超支化共聚物、星形聚合物和星形共聚物。BASF、Lubrizol、RTVanderbilt和BYK均是常見的分散劑制造商。商品名包括：LubrizolSolsperse系列、VanderbiltDarvan系列、BASFDispex系列、BYKDisperByk系列、BYKLP-C2XXXX系列。等級可以包括BYKDisperByk162、181、182、190、193、2200和2152；LP-C22091、22092、22116、22118、22120、22121、22124、22125、22126、22131、22134、22136、22141、22146、22147、22435；LP-N22269；Solsperse3000、DarvanC-N。適當的分散劑將對含有<5％添加劑的高固體含量的糊狀物提供良好的粘度降低，使其成為可流動的液體，而不是不可流動的糊狀物。分散劑與陶瓷固體的比例可以為約0.01wt％比8wt％、至0.5wt％比4wt％、1wt％比3wt％、以及更大和更小的比例。將該漿液進料至(例如，逐批、半連續(xù)或連續(xù)地進料至)單個或多個(例如，兩個、三個、四個、五個或更多個)并聯的二階段珠研磨系統(tǒng)。這些磨機也可以在其輸出端串聯有其他磨機。珠研磨將粒徑進一步減小至小于1μm，并且優(yōu)選地為亞微米應用減小至約≤0.1μm的粒徑。在該實施方案中，將來自所述珠的濕產品進料至噴霧干燥器，所述噴霧干燥器可以是蒸汽加熱的、燃氣加熱的、空氣加熱的、惰性氣體加熱的或電加熱的，在其中將水含量減小至<1％。在噴霧干燥器中，將0.1μm的顆粒附聚至10-80μm的粒徑(例如，附聚物尺寸、附聚的粒徑)。優(yōu)選地，一批、一組或一次運載附聚物顆粒具有中間值的粒徑分布，例如，D50大于約10μm、大于約20μm和大于約50μm。優(yōu)選地，這些附聚物在操作過程和海運過程中，以及在開封并最初應用時是穩(wěn)定的。除了大于10μm的優(yōu)選的中間值粒徑分布之外，平均的附聚物粒徑可以從10μm或更小、約10μm直至約80μm，并且可以大于80μm。在該實施方案中，來自噴霧干燥器的排出氣通過旋風分離器，然后通過袋式過濾器以去除任何顆粒，之后釋放至大氣。將收集的粉塵再循環(huán)至珠磨機或噴霧干燥器進料。將噴霧干燥器中的粉末蒸發(fā)出的水或溶劑冷凝、回收并再循環(huán)至珠磨機進料漿液。來自噴霧干燥器的干燥產品可以儲存、包裝、海運至使用者，或者被進一步加工或處理。所述產品(例如，儲存的、包裝的、海運的和其他的顏料)可以為：干燥粉末形式；干燥附聚物形式；片形式；塊或其他較大體積形狀；含有約20％的固體(或更少的固體)至約50％的固體(或更多)的懸浮液；糊狀物；水性糊狀物；水性懸浮液；以及這些和其他形式的組合與變化。對于是干燥粉末或干燥附聚物的產品的實施方案，水分含量可以為約0％至約10％的濕度、約小于5％、約小于3％、以及約小于1％。在制備聚合物衍生的陶瓷顏料方法的前述實施方案中，聚合物衍生的陶瓷顏料的優(yōu)選實施方案是黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料。所述黑色聚硅氧碳衍生的顏料可以用于許多應用。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料在以下方面具有用途，例如，用于墻、電器、機動車、發(fā)動機、管道、烤架、微波爐、炊具、線、印刷電路板、人類和動物指甲、化妝品、管道、諸如機動車組件的組件內部、食品包裝和其他的設備、結構組件和物品的涂料。其在提供最終使用特點的涂料中具有用途，所述最終使用特點例如，腐蝕防護、磨耗防護、防滑、裝飾性和不穩(wěn)定效果、光敏性質、UV防護、耐熱和熱防護、以及這些和其他特點的組合與變化。其在有機涂料、無機涂料、以及有機與無機涂料的組合中具有用途。其在例如瓷質、釉質、電鍍等的涂料中具有用途。其在建筑涂料、原設備制造商使用的產品涂料(“OEM涂料”)、專用涂料和其他類型的涂料中具有用途。建筑涂料包括例如漆和清漆。產品涂料包括OEM涂料、工業(yè)涂料，工業(yè)成品、船只、水運工具、船舶、配件市場涂料，以及修復/翻修涂料，應用了產品涂料的產品幾乎是無限的，并且包括例如機動車、飛行器、電器、線、管道、家具、金屬罐、口香糖包紙、包裝、設備等。專用涂料包括例如，汽車專用涂料、船舶專用涂料、公路條帶等。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料在含有粘合劑、揮發(fā)性組分、顏料(其可以是單一的一種聚合物或多種聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，或者是聚合物衍生的黑色顏料與其他顏料的組合)和添加劑(注意，可以是黑色以外其他顏色的聚合物衍生的顏料，以及優(yōu)選的可以是黑色以外其他顏色的聚硅氧碳顏料實施方案，可以起到添加劑的作用或者作為添加劑)的涂料實施方案中具有用途。這些顏料與所有類型的樹脂一起使用，所述樹脂包括丙烯酸類、醇酸樹脂、氨基樹脂、纖維素類、環(huán)氧樹脂、聚酯、氨基甲酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯等。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以具有表面性質和尺寸，使得其不改變使用其他類型黑色顏料的現有制劑的流變學。通過這種方式，其可以直接替代特定制劑中的某些或所有的其他類型的顏料，而不改變該制劑的流變學并且提供例如改進的黑度和不透明度。這些顏料的性質也提供了以下能力，即具有提供了控制、改變和調整制劑流變學的功能的這些顏料的實施方案。通過這種方式，這些顏料在制劑中具有作為顏料和作為流變學控制添加劑的雙重作用。含有黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料的實施方案提供了增強的耐磨耗性(例如，表面的磨損)，以及增強的耐劃性(例如，改變外觀的表面干擾)。耐磨耗性和耐劃性包括對劃痕、碰傷、磨損的抗性，并且通常包括對兩個表面滑動接觸時發(fā)生的損害效應的抗性。使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料具有的Taber磨耗試驗機測量的耐磨耗性(記為1,000次循環(huán)后涂料磨損的mg數)為至多30mg、至多150mg、約10mg至約200mg、以及大于200mg。含有黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料的實施方案提供了增強的硬度。通常通過壓痕、劃痕和搖擺測試的方式測量涂料的硬度。涂料的硬度測試通常包括壓痕測試、落球壓痕測試(ASTMD-2394，其為本領域熟知的和本領域可以使用的，并且通過引用將其公開內容整體并入本文)、劃痕測試、鉛筆硬度測試(ASTM-D-3363-00，其為本領域熟知的和本領域可以使用的，并且通過引用將其公開內容整體并入本文)、以及搖擺測試、Sward搖桿硬度計(ASTM-2134-93)，其為本領域熟知的和本領域可以使用的，并且通過引用將其公開內容整體并入本文)。使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料的實施方案具有至少100英寸磅、至少160英寸磅、約50至約150英寸磅、和大于160英寸磅的壓痕測試結果。當與類似的使用碳黑或金屬氧化物作為顏料的制劑相比較時，使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料可以具有相同或更好的黑度，同時有壓痕測試結果的提高，結果為至少約50英寸磅、至少約160英寸磅以及更高。使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料的實施方案具有至少7B鉛筆、至少F鉛筆、約8B鉛筆至約6H鉛筆、和大于6H鉛筆的劃痕測試結果。當與類似的使用碳黑或金屬氧化物作為顏料的制劑相比較時，使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料可以具有相同或更好的黑度，同時有劃痕測試結果的提高，結果為至少約7B鉛筆、至少約F鉛筆以及更高。使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料的實施方案具有至少20次振蕩、至少25次振蕩、約15次至約55次振蕩、和大于56次振蕩的搖擺測試結果。當與類似的使用碳黑或金屬氧化物作為顏料的制劑比較時，使用黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的涂料可以具有相同或更好的黑度，同時有搖擺測試結果的提高，結果為至少約20次振動、至少約50次振動以及更高。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于含有UV穩(wěn)定劑的制劑。這些顏料不會減小或負面影響UV穩(wěn)定劑的UV穩(wěn)定能力表現。理論上聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以為這些UV穩(wěn)定的制劑提供更多的UV穩(wěn)定性。所述UV穩(wěn)定劑可以是UV吸收劑、UV猝滅劑、和這些物質的組合。典型的UV穩(wěn)定劑包括，例如，2-羥基二苯甲酮、2-(2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2-羥基苯基)-4,6-苯基-1,3,5-三嗪、亞芐基丙二酸二甲酯、草酰苯胺等。通常，聚合物衍生的黑色陶瓷顏料以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案可以起UV吸收劑的作用，并且可以加入至涂料以提供這些功能，由此起到添加劑和顏料的作用。3.0μmD50的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案，基于表1列出的稀釋的去離子水溶液中得到的UV-可見數據，表現出了UV吸收(例如，吸收系數，例如，吸收率)。材料的濃度以每100g水的克數(相當于g/100mL)給出。這些濃度給出了半透明的溶液。表1通常，聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案可以具有大于500dB/cm/(g/100g)、大于5,000dB/cm/(g/100g)、大于10,000dB/cm/(g/100g)、約500dB/cm/(g/100g)至約1,000dB/cm/(g/100g)、約1,000至約5,000dB/cm/(g/100g)、和約500dB/cm/(g/100g)至約10,000dB/cm/(g/100g)的吸收系數。通常，顏料的尺寸越小，對于相同的顏料吸收系數越高。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于含有抗氧化劑的制劑。這些顏料不會減小或負面影響抗氧化劑的抗氧化性能。理論上聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以為這些含抗氧化劑的制劑提供更多的抗氧化保護。典型的抗氧化劑包括例如預防型抗氧化劑、過氧化物分解劑、硫化物、亞磷酸酯、金屬絡合劑等。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于含有功能是防止涂料光氧化降解的受阻胺光穩(wěn)定劑(“HALS”)的制劑。這些顏料不減小或負面影響HALS的光氧化性能。理論上聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以為這些含HALS的制劑提供更多的光氧化保護。并且，在一些實施方案中，所述黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于替代涂料中的一些、大部分和全部的HALS。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于許多類型的涂料或制劑，例如熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、羥基官能化丙烯酸樹脂、水可稀釋的熱固性丙烯酸樹脂、水性涂料(即，任何有水介質的涂料，例如，膠乳涂料)、水可稀釋的涂料(即，其中多數或全部的分子中有親水基團的基于樹脂的水性涂料)、水溶性涂料(即，在水中可溶的)、膠乳、丙烯酸膠乳、乙烯基酯膠乳、熱固性膠乳、聚酯樹脂、羥基封端的聚酯樹脂、氨基樹脂、氨基塑料樹脂、焙烤的熱固性涂料、三聚氰胺-甲醛樹脂(例如，I類和II類)、脲-甲醛樹脂、苯并胍胺-甲醛樹脂、甘脲-甲醛樹脂、聚(甲基)丙烯酰胺-甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、雙組份溶劑型氨基甲酸酯涂料、環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧-胺系統(tǒng)、干燥油基樹脂、清漆、醇酸樹脂、硅酮、硅酮橡膠樹脂、以及基于原硅酸四乙酯(TEOS)的樹脂等。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于許多類型的使用了不同類型溶劑的涂料或制劑，例如，弱氫鍵合的溶劑(例如，脂肪族和芳香族的烴類)、氫鍵受體溶劑(例如，酯和酮)以及氫鍵供體-受體溶劑(例如，醇和丙二醇)。通常，粒徑越小，相同量(即顆粒重量)將吸收的光的部分越多。對于顏料，并且通常對于聚合物衍生的黑色陶瓷顏料以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案，顏料的粒徑越小，光吸收越多。涂料遮蓋基底的能力，即，遮蓋，是可以被許多因素影響的性質。通常，顏料載量相同時，遮蓋隨著膜或涂料的厚度增大而增高。較低遮蓋的涂料需要較厚的膜。另外，隨著顏料粒徑減小，遮蓋增高直至達到最高的遮蓋，然后遮蓋開始降低。將用兩種涂料遮蓋同一基底，一種涂料具有較低的顏料(較小粒徑)載量，而一種涂料具有較高的顏料(較大粒徑)載量。通常，對于相同載量的黑色混合的金屬氧化物顏料(例如，顏料重量比涂料體積)，聚合物衍生的黑色陶瓷顏料以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案提供了較高遮蓋的涂料，或較高的遮蓋能力，并且更快地接近熔爐碳黑的遮蓋力。表2遮蓋的顏料載量是用50微米干燥膜涂料覆蓋黑色和白色基底使得人眼不能區(qū)分著色背景間的顏色不同而需要的顏料重量。通常，在聚合物衍生的黑色陶瓷顏料以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的使用中，可以將其配制、混合或制成通常(雖然不一定)含有其他成分的濃縮的組合物。這些濃縮的組合物通常(雖然不一定)是液體，它們通常被稱為研磨基料、分散體、著色劑、母料以及類似的術語，這些術語出于本說明書的目的，除非另外明確示出，將可交換地使用。本黑色陶瓷顏料具有良好的濕潤性、分離性質、以及在有機介質和水性介質中的穩(wěn)定性。聚合物衍生的陶瓷研磨基料可以含有本陶瓷顏料的一個實施方案、本陶瓷顏料的多個不同的實施方案、其他類型的顏料(例如碳黑)，以及這些的組合與變化。當存在多于一種的顏料時，所述研磨基料可以被稱為復合磨料(grind)、或復合磨料研磨基料。因此，例如，聚合物衍生的陶瓷復合磨料研磨基料的實施方案含有黑色聚硅氧碳陶瓷顏料和一種或多種以下顏料：有機顏料，例如芳基酰胺黃(PY73)、二芳基化物黃、鋇紅2B調色劑(PR48.1)；多環(huán)顏料，例如銅酞菁、二噁嗪紫(PV23)、四氯硫靛(tetrachlorothiondigo)(PR88)；無機顏料，例如碳黑、二氧化鈦、氧化鐵、藍銅礦、硫化鎘。雖然在本黑色陶瓷顏料的實施方案中不需要或不要求分散劑，但可以將分散劑加入研磨基料，或在研磨基料被加入至涂料制劑的同時與其同時加入。可以使用諸如聚合物分散劑、A-B共聚物分散劑、超分散劑、超級分散劑等的分散劑。通常，分散劑的功能是通過空間的、電空間的或靜電的方法穩(wěn)定顆粒，并且可以是非離子的、陰離子的、陽離子的或兩性離子的。分散劑結構的實施方案可以是直鏈聚合物和共聚物、頭-尾型改性聚合物和共聚物、AB-嵌段共聚物、ABA嵌段共聚物、支鏈嵌段共聚物、梯度共聚物、支鏈梯度共聚物、超支化聚合物和超支化共聚物、星形聚合物和星形共聚物，以及這些和其他物質的組合與變化。應理解，研磨基料可以制備并儲存以便之后使用、海運或立即使用。并且，制備研磨基料的步驟可以與制劑和制備涂料的方法的一部分結合，或者并入制劑和制備涂料的方法。通常在制備聚合物衍生的陶瓷著色的涂料中，通常可以使用三個步驟——預混合，例如，將干燥的顏料攪拌進入液體媒介物并消除任何結塊；賦予剪切應力以分離顏料聚集體，其可以在存在分散穩(wěn)定劑時完成；以及，回火(lettingdown)，其使得顏料分散體(例如，研磨基料)與剩余的涂料制劑成分結合。應理解，一些設備僅能夠進行所述步驟的一步或兩步，而其他設備能夠進行全部的三個步驟?？捎糜谛纬裳心セ系脑O備可以包括，例如，高速盤分散機、轉子定子混合器、球磨機、籃式研磨機、球式研磨機(shotmills)、錘磨機、介質研磨機(例如，砂磨機、球式研磨機、珠磨機)、三輥磨機、雙輥磨機、擠出機、捏合機、內部間歇式混合器(例如班伯里(banbury)機)、擠出機、超聲分散機等。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以用于制備著色糊劑，通過這種方式提供了聚合物衍生的著色糊劑的實施方案。通常著色糊劑將含有于少量的樹脂的高載荷的顏料，使得少量的糊劑將產生最大限度的顏色。聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料隨著粒徑的減小提高了著色強度。通常，聚合物衍生的黑色陶瓷顏料，以及優(yōu)選的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的著色實施方案提供了更高的涂料著色強度(需要更少的黑色顏料達到相同的具有CIELAB實驗室標度72至75的亮度值的灰色，該亮度來自通過加入少量黑色顏料而著色至灰色的更大量的TiO2白色顏料)。相比黑色混合的金屬氧化物顏料，更小粒徑的聚合物衍生的黑色陶瓷顏料具有更高的著色強度，并且更快地接近熔爐碳黑的著色強度。著色糊劑可以使用多種黑色添加劑，包括聚硅氧碳材料。表3應理解，本說明書中標題的使用是為了清楚、引用的目的，并非是以任何方式的限定。因此，標題下描述的方法組合物和公開內容應結合完整的本說明書(包括各種實施例)上下文解讀。本說明書中標題的使用不應限定本發(fā)明的保護范圍。獲得聚硅氧碳前體的一般方法通常，聚合物衍生的陶瓷前體制劑，尤其是聚硅氧碳前體制劑，通?？梢杂扇N類型的方法制得，盡管也可以使用其它方法以及這些方法的變型和組合。這些方法通常涉及結合前體以形成前體制劑。一種類型的方法通常涉及將前體材料在優(yōu)選無溶劑處理、基本上沒有化學反應發(fā)生的情況下混合在一起，，例如“混合型方法”。另一種類型的方法通常涉及化學反應(例如，“反應型方法”)，以形成特定的例如定制的前體制劑，所述前體制劑可以為單體、二聚體、三聚體和聚合物。第三種類型的方法在無溶劑環(huán)境中具有兩種或者更多種組分的化學反應，例如“反應摻合型方法”(thereactionblendingtypeprocess)。通常，在混合方法中，基本上所有并且優(yōu)選所有化學反應均發(fā)生在后續(xù)過程中，例如，發(fā)生在固化、熱解以及這兩者期間。應當理解，這些術語-反應型方法、反應摻合型方法和混合型方法是為了使用便利和作為速記引用。這些術語并不以及不應視為限制。例如，可以將反應型方法用于產生前體材料，然后將所述前體材料與另一前體材料用于混合型方法中。除了其它地方以外，本說明書在其各自的標題下描述了這些方法類型。應當理解，一個標題下對一種方法的教導，與另一標題下對另一方法的教導可以彼此適用，以及適用于本說明書的其它部分、實施方案和教導，反之亦然?？梢詫⒁环N類型的方法的起始材料或者前體材料用于另一種類型的方法中。此外，應當理解，這些標題下描述的方法應當結合本說明書的全部內容(包括各種實施例和實施方案)來解讀。應當理解，這些方法的組合和變型可以用于得到前體制劑以及得到中間體、最終產品和成品。根據特定的方法和產品的期望的特征，用于一種方法類型的前體和起始材料可以用于其它方法中。來自所述混合型方法的制劑可以在反應型方法或者反應摻合型方法中用作前體或者組分。類似地，來自反應型方法的制劑可以用于混合型方法和反應摻合型方法中。類似地，來自反應摻合型方法的制劑可以用于混合型方法和反應型方法中。因此，優(yōu)選地，可以結合和利用來自其它方法的最佳性能和特征以提供成本效益且有效的方法以及最終產品。這些方法提供了很大的靈活性以為中間體、最終產品和成品產生定制的特征，因此，這些方法中的任一種以及它們的組合可以提供特定的預定產品。在選擇哪種方法為優(yōu)選時，可考慮諸如成本、可控性、保存期限、擴大、容易制造等因素。除了可商購外，前體還可以通過烷氧基化型方法(例如，乙氧基化方法)來制備。在這種方法中，氯硅烷與乙醇在催化劑(例如HCl)的存在下反應，以提供前體材料，所述材料可以進一步反應以提供更長鏈的前體。也可以使用其它醇類(例如甲醇)。因此，例如，SiCl4、SiCl3H、SiCl2(CH3)2、SiCl2(CH3)H、Si(CH3)3Cl、Si(CH3)ClH與乙醇CH3CH2OH反應以形成前體。在其中一些反應中，酚類可以是取代位于硅上的氫化物基團的苯氧基的來源?？赡苄枰l(fā)生一步、兩步或者更多步反應。也可以通過乙炔反應路線獲得前體材料。通常，存在若干已知的路線用于將乙炔加成至Si-H。因此，例如，四甲基環(huán)四硅氧烷可以在催化劑的存在下與乙炔反應，以產生四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷。然后可以將該產物進行開環(huán)以及聚合，以便形成直鏈的乙烯基甲基硅氧烷?？蛇x地，可以通過將甲基二氯硅烷(通過直接方法或者Rochow方法獲得)與乙炔反應產生典型的乙烯基硅烷。然后可以將這些單體進行純化(因為可能存在一些干擾物質)以形成乙烯基甲基二氯硅烷。然后，可以經由水解使乙烯基單體聚合以形成許多環(huán)狀硅氧烷和直鏈硅氧烷，所述硅氧烷具有各種鏈長，包括例如各種環(huán)四硅氧烷(例如，D4’)和各種環(huán)五硅氧烷(例如，D5’)。然而，這些路線是昂貴的，因此對于較低成本的起始材料來源存在長期和增長的需求以產生乙烯基硅烷。在本發(fā)明之前，并不認為MHF可以用于乙炔加成方法以獲得乙烯基硅烷。MHF比乙烯基、甲基(直鏈或者環(huán)狀的)更便宜，除了其它方面外，將乙炔加成至MHF以使乙烯基滿足長期需求以提供更有成本效益的材料以及相對便宜的成本。在進行該加成反應時，除了其它方面外，應考慮和控制以下變量：進料(D4’，直鏈甲基氫硅氧烷流體)；溫度；乙炔與Si-H的比率；均相催化劑(Karstedt催化劑，DBTLaureate，無催化劑，具有抑制劑的Karstedt催化劑)；負載型催化劑(碳載Pt、氧化鋁載Pt和氧化鋁載Pd)；流速(液體進料、乙炔進料)；壓力；以及催化劑濃度。表A和表B提供了乙炔加成至MHF(環(huán)狀和直鏈)的反應的實施方案的實施例。表A為間歇式乙炔反應。表B為連續(xù)式乙炔反應。應當理解，可以使用間歇式、連續(xù)式、MHF的逆流流動和乙炔進料，單程材料的連續(xù)循環(huán)及這些的組合和變型以及其它方法以實現更高的轉化率。表A：間歇式乙炔反應表B：連續(xù)式乙炔反應(D4’為四甲基四氫化物環(huán)四硅氧烷)除了其它原因外，出于以下原因連續(xù)式高壓反應器(“CHPR”)實施方案會是有利的：反應轉化率節(jié)省更多液相中所需的乙炔；管式反應器提供轉而增加乙炔的溶解度的壓力；與己炔的反應節(jié)省濃度和時間(例如，100小時)；可以排除均相催化劑，因此一旦完成則消除與所得乙烯基的氫化硅烷化反應；以及使用非均相(固體)催化劑以維持產品完整、增加保存期限、增加貯存期以及這些的組合和變型。在處理乙炔加成反應中的各種條件時，一些因素可以是：通過稀釋乙炔和降低催化劑濃度的交聯遲緩；并且相對于較小的分子，較大的直鏈分子的轉化率(使用非均相催化劑)可以更低。除其它方面外，乙烯基的存在和質量以及乙烯基轉化率可以通過以下來確定：FT-IR用于確定乙烯基吸收的存在，SiH吸收減少；1HNMR用于確定乙烯基的存在并且SiH減少；13CNMR用于確定乙烯基的存在。如本文所使用，除非另外指明，術語％、重量％和質量％可互換地使用，并且是指作為總體(例如，制劑、混合物、材料或者產品)重量的百分數的第一組分的重量。如本文所使用，除非另外指明，術語“體積％”和“％體積”以及類似的此類術語是指作為總體(例如，制劑、材料或者產品)的體積百分數的第一組分的體積?；旌闲头椒ㄇ绑w材料可以是甲基含氫硅油和取代且改性的甲基含氫硅油、硅氧烷主鏈添加劑、反應性單體、硅氧烷主鏈添加劑與硅烷改性劑或者有機改性劑的反應產物以及其它相似類型的材料，例如基于硅烷的材料、基于硅氮烷材料、基于碳硅烷材料、基于苯酚/甲醛的材料，以及這些材料的組合和變型。優(yōu)選所述前體在室溫下為液體，雖然它們可以是被熔化的固體，或者在其它前體之一中可溶的固體。(但是，在這種情況下，應當理解，當一種前體溶解另一種時，其仍不被視為是如現有技術方法中所使用的術語“溶劑”，所述現有技術方法采用非成分(non-constituent)溶劑，例如，不會形成最終產物的一部分或者組分的溶劑、被視為廢棄物的溶劑、以及兩者兼具的溶劑)。所述前體在容器中優(yōu)選在室溫下混合在一起。優(yōu)選地，少量溶劑、且更優(yōu)選無溶劑(例如水、有機溶劑、極性溶劑、非極性溶劑、己烷、THF、甲苯)被添加至前體材料的該混合物中。優(yōu)選地，每種前體材料與其它材料可混溶，例如，它們可以以任意相對量或者任意比例混合，并且不會分層或者沉淀。此時，所述“前體混合物”或“聚硅氧碳前體制劑”是完整的(注意：若僅使用單一的前體，所述材料將僅僅是“聚硅氧碳前體”或者“聚硅氧碳前體制劑”或者“制劑”)。雖然是完整的，但可以將填料和增強劑添加至所述制劑中。在所述制劑的優(yōu)選實施方案中，當所述制劑被混合時，或者當所述制劑正置于容器中、置于預浸材料上或在被固化前保持一段時間時，在所述制劑內基本上沒有且更優(yōu)選沒有化學反應(例如交聯或者聚合)發(fā)生?？梢栽诙喾N類型的氣氛和條件下混合前體，例如空氣、惰性氣氛、N2、氬氣、流動氣體、靜態(tài)氣體、減壓、高壓、環(huán)境壓力以及這些的組合和變型。此外，可將抑制劑諸如環(huán)己烷、1-乙炔基-1-環(huán)己醇(其可從ALDRICH獲得)、八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷添加至所述聚硅氧碳前體制劑，例如抑制的聚硅氧碳前體制劑。應當理解，四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷根據存在的量和溫度可以作為反應物和反應阻滯劑(例如，抑制劑)，例如，在室溫下其為阻滯劑，而在高溫下其為反應物。也可以將其它材料在加工的該點時添加至所述聚硅氧碳前體制劑，例如，填充的聚硅氧碳前體制劑，所述其它材料包括填料，例如SiC粉末、碳黑、沙子、聚合物衍生的陶瓷顆粒、顏料、顆粒、納米管、晶須或者本說明書中討論的或另外本領域所知的其它材料。此外，具有抑制劑和填料兩者的制劑將被認為是抑制性的、填充的聚硅氧碳前體制劑。根據所述聚硅氧碳前體制劑中具體的前體和它們的相對量，聚硅氧碳前體制劑在室溫下可以具有大于12小時、大于1天、大于1星期、大于1個月以及數年或者更長的保存期限。這些前體制劑在高溫下(例如，在約90°F下)可具有大于12小時、大于1天、大于1星期、大于1個月以及數年或者更長的保存期限。抑制劑的使用可進一步延長更高溫度下的保存期限時間，以及這些的組合和變型。抑制劑的使用也可以通過控制反應速率而有益于制造和商業(yè)過程的發(fā)展，以使其發(fā)生于方法或者制造系統(tǒng)的期望部分和預期部分。如本文所用，除非另外指明，術語“保存期限”應該給予其盡可能廣泛的意義，并且包括例如能夠以100％的百分比與新制的制劑一樣、至少約90％與新制的制劑一樣、至少約80％與新制的制劑一樣以及約70％與新制的制劑一樣用于其預期目的或進行(例如，運行)其預期用途的制劑。前體和前體制劑優(yōu)選為無害材料。它們具有優(yōu)選約70℃以上、約80℃以上、約100℃以上和約300℃以上及更高的閃點。優(yōu)選地，它們是非腐蝕性的。優(yōu)選地，它們可以具有低蒸汽壓，可以具有很淡的氣味或者無氣味，以及可以是對皮膚無刺激或者輕微刺激的?？梢允褂么呋瘎┗蛘咭l(fā)劑，并且可以在固化之前在所述前體制劑形成或者被制備成結構之時、之前、稍微之前或者更早之前將其加入。所述催化劑幫助、推進、促進所述前體制劑的固化以形成預制件。在加入所述催化劑之后，前體制劑對于固化仍然有用的時期被稱為“貯存期”，例如，所述催化的制劑在其應被使用前可以在容納容器中保持多久。根據具體的制劑、是否正使用抑制劑以及如果使用則正使用的量、貯藏條件(例如溫度、低的O2氣氛)以及潛在的其它因素，前體制劑的貯存期可以為例如，約5分鐘至約10天、約1天至約6天、約4天至5天、約30分鐘、約15分鐘、約1小時至約24小時以及約12小時至約24小時。所述催化劑可以為任何基于鉑(Pt)的催化劑，其可以例如被稀釋至：約每百萬分之(ppm)0.01份Pt至約250ppmPt、約0.03ppmPt、約0.1ppmPt、約0.2ppmPt、約0.5ppmPt、約0.02至0.5ppmPt、約1ppm至200ppmPt，優(yōu)選地，對于一些申請和實施方案，約5ppm至50ppmPt。所述催化劑可以是在0.1％至3％過氧化物和約0.5％至2％過氧化物的濃度下于90℃以上時具有例如10小時半衰期的基于過氧化物的催化劑。它可以是基于有機物的過氧化物。它可以是能夠與Si-H鍵、Si-OH鍵或者不飽和碳鍵反應的任何有機金屬催化劑，這些催化劑可以包括：二月桂酸二丁基錫，辛酸鋅，過氧化物以及例如鈦、鋯、銠、銥、鈀、鈷或鎳的有機金屬化合物。催化劑也可以是任何其它銠、錸、銥、鈀、鈷、鎳和釕型催化劑或者基于它們的催化劑。也可以使用這些的組合和變型以及其它催化劑。可以從ARKEMA獲得商品名為LUPEROX(例如，LUPEROX231)的催化劑；以及從JohnsonMatthey獲得商品名為Karsted氏催化劑、Ashby氏催化劑、Speier氏催化劑的催化劑。此外，可以使用這些和其它催化劑的定制和特定組合，使得將它們與特定的制劑匹配，并以這種方式選擇性地且特定地催化特定成分的反應。此外，這些類型的匹配的催化劑-制劑系統(tǒng)的使用可以用于提供預定的產品特征，例如，固化結構和陶瓷的孔結構、多孔性、密度、密度分布、高純度、超高純度以及其它形態(tài)或特征。在用于制備前體制劑的這種混合型方法中，優(yōu)選地，化學反應或者分子重排僅發(fā)生在起始材料的制備期間、固化過程以及熱解過程中。在起始材料或者前體的制備中發(fā)生或者利用化學反應(例如，，聚合、還原、縮合、取代)。在通過混合型方法制備聚硅氧碳前體制劑時，優(yōu)選沒有以及基本上沒有化學反應和分子重排發(fā)生。在制備前體制劑過程中避免了對聚合或者其它反應的需求且不利用聚合或其它反應的本發(fā)明的混合型方法的這些實施方案相對于制備聚合物衍生的陶瓷的現有方法提供了顯著的優(yōu)點。優(yōu)選地，在這些混合型的制劑和方法的實施方案中，聚合、交聯或其它化學反應主要地、優(yōu)選基本上、并且更優(yōu)選僅發(fā)生在固化過程期間。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，甲基含氫硅油(MH)，其式如下所示。MH可以具有約400mw至約10000mw、約600mw至約3000mw的分子量(“mw”可以作為重均分子量以amu或者g/mol為單位得以測量)，并且具有優(yōu)選約20cps至約60cps的粘度。甲基硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。這種前體可以用于向固化的預制件和陶瓷材料提供交聯結構的主鏈以及其它特征和特性。除其它方面外，這種前體還可以通過與不飽和的碳化合物反應進行改性，以產生新型的或其它前體。通常，甲基含氫硅油流體(MHF)具有最少量的“Y”，更優(yōu)選出于所有實際的目的“Y”為0。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，乙烯基取代的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以具有優(yōu)選約50cps至約2000cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。優(yōu)選地，X為約100％。這種前體可以用于降低交聯密度和改善韌性以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，乙烯基取代且乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約500mw至約15000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約500mw至1000mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約10cps至約200cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。這種前體可以用于提供分枝和降低固化溫度，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，乙烯基取代且氫封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約300mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約400mw至800mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約20cps至約300cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。這種前體可以用于提供分枝和降低固化溫度，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，烯丙基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以具有優(yōu)選地約40cps至約400cps的粘度。重復單元是相同的。這種前體可以用于提供UV可固化性和延長聚合鏈，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約200mw至約5000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約400mw至1500mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約10cps至約400cps的粘度。重復單元是相同的。這種前體可以用于提供聚合鏈增長劑、改善韌性和將固化溫度降低至例如室溫固化，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，硅醇(羥基)封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約600mw至1000mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約30cps至約400cps的粘度。重復單元是相同的。這種前體可以用于提供聚合鏈增長劑、增韌機制，可以產生納米級和微米級的孔隙和允許在室溫下固化，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，硅醇(羥基)封端的乙烯基取代的二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約600mw至1000mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約30cps至約400cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。除其它方面外，這種前體可以用于雙固化系統(tǒng)；以這種方式雙固化可以允許在單一制劑中使用多種固化機制。例如，可以使用縮合型固化和加成型固化兩者。這繼而提供具有復雜的固化曲線的能力，其例如可以提供經由一種類型的固化的初始固化和經由單獨類型的固化的最終固化。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，氫(氫化物)封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約200mw至約10000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約500mw至1500mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約20cps至約400cps的粘度。重復單元是相同的。這種前體可以用于提供聚合鏈增長劑、可以用作增韌劑，并且其允許較低溫度固化，例如，室溫，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，二苯基封端的硅氧烷，其式如下所示。其中此時R為反應性基團，例如，乙烯基、羥基或者氫化物。這種前體可以具有約500mw至約2000mw的分子量(mw)，并且可以具有優(yōu)選約80cps至約300cps的粘度。甲基-R-硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。這種前體可以用于提供增韌劑和用于調整聚合物的折射率以匹配各種類型的玻璃的折射率，用于提供例如透明的玻璃纖維以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，單苯基封端的硅氧烷，其式如下所示。其中R為反應性基團，例如，乙烯基、羥基或者氫化物。這種前體可以具有約500mw至約2000mw的分子量(mw)，并且可以具有優(yōu)選約80cps至約300cps的粘度。甲基-R-硅氧烷單元“X”的百分數可以為1％至100％。二甲基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為0％至99％。這種前體可以用于提供增韌劑和用于調整聚合物的折射率以匹配各種類型的玻璃的折射率，用于提供例如透明的玻璃纖維以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約500mw至約20000mw的分子量(mw)，并且可以優(yōu)選具有約800mw至約4000mw的分子量，以及可以具有優(yōu)選約100cps至約800cps的粘度。二甲基硅氧烷單元“X”的百分數可以為25％至95％。二苯基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為5％至75％。這種前體可以用于提供與單苯基封端的硅氧烷類似的特性以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，乙烯基封端的二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約20000mw的分子量(mw)，并且可以具有約800至約2000的分子量，以及可以具有優(yōu)選約80cps至約600cps的粘度。二甲基硅氧烷單元“X”的百分數可以為25％至95％。二苯基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為5％至75％。這種前體可以用于提供鏈增長、增韌劑、變化的或者改變的折射率和提高固化的材料的高溫熱穩(wěn)定性，以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前體可以是硅氧烷主鏈添加劑，例如，羥基封端的二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。這種前體可以具有約400mw至約20000mw的分子量(mw)，并且可以具有約800至約2000的分子量，以及可以具有優(yōu)選約80cps至約400cps的粘度。二甲基硅氧烷單元“X”的百分數可以為25％至95％。二苯基硅氧烷單元“Y”的百分數可以為5％至75％。這種前體可以用于提供鏈增長、增韌劑、變化的或者改變的折射率和提高固化的材料的高溫熱穩(wěn)定性，可以產生納米級和微米級的孔隙以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。在制劑中各種環(huán)硅氧烷可用作反應性分子。它們可以通過以下命名系統(tǒng)或者公式進行描述：DxD*y，其中“D”表示二甲基硅氧基單元，并且“D*”表示取代的甲基硅氧基單元，其中“*”基團可以是乙烯基、烯丙基、氫化物、羥基、苯基、苯乙烯基、烴基、環(huán)戊二烯基或者其它有機基團，X為0-8，y>＝1，并且x+y為3-8。前體批料也可以包含非硅基交聯劑，也可為非硅基交聯劑與硅氧烷主鏈添加劑的反應產物，以及這些的組合和變型。非硅基交聯劑旨在固化期間提供交聯的能力。例如，可以使用的非硅基交聯劑包括：環(huán)戊二烯(CP)、甲基環(huán)戊二烯(MeCP)、二環(huán)戊二烯(“DCPD”)、甲基二環(huán)戊二烯(MeDCPD)、三環(huán)戊二烯(TCPD)、戊間二烯、二乙烯基苯、異戊二烯、降冰片二烯、乙烯基降冰片烯、丙烯基降冰片烯、異丙烯基降冰片烯、甲基乙烯基降冰片烯、二環(huán)壬二烯、甲基二環(huán)壬二烯、丙二烯、4-乙烯基環(huán)己烯、1,3-庚二烯、環(huán)庚二烯、1,3-丁二烯、環(huán)辛二烯及其異構體。通常，包含兩個(或更多個)可以與前體中的Si-H、Si-OH或其它Si鍵反應的不飽和C＝C鍵的任何烴可以用作交聯劑，所述。一些包含氧、氮和硫的有機材料也可以用作交聯部分。所述前體可以是反應性單體。這些將包括分子諸如四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷(“TV”)，其式如下所示。這種前體可以用于提供支化劑、三維交聯劑以及向固化的預制件和陶瓷材料提供其它特征和特性。(還應注意：在某些制劑中，，例如高于2％，以及某些溫度下，例如約室溫至約60℃，這種前體可以充當交聯的抑制劑，例如，可以抑制氫化物和乙烯基的交聯)。所述前體可以是反應性單體，例如，三乙烯基環(huán)四硅氧烷，二乙烯基環(huán)四硅氧烷，三乙烯基單氫化物環(huán)四硅氧烷，二乙烯基二氫化物環(huán)四硅氧烷，以及六甲基環(huán)四硅氧烷，例如，所述前體可以是硅烷改性劑，例如乙烯基苯基甲基硅烷、二苯基硅烷、二苯基甲基硅烷和苯基甲基硅烷(其中一些可以用作封端劑或終端基團)。這些硅烷改性劑可以提供鏈增長劑和支化劑。除了其它方面以外，它們還提高韌性、改變折射率、改善固化的材料的高溫固化穩(wěn)定性以及改善固化的材料的強度。除了其它方面以外，前體諸如二苯基甲基硅烷可以起到封端劑的作用，其也可以提高韌性，改變折射率，改善固化的材料的高溫固化穩(wěn)定性，以及改善固化的材料的強度。所述前體可以是硅烷改性劑與乙烯基封端的硅氧烷主鏈添加劑的反應產物。所述前體可以是硅烷改性劑與羥基封端的硅氧烷主鏈添加劑的反應產物。所述前體可以是硅烷改性劑與氫化物封端的硅氧烷主鏈添加劑的反應產物。所述前體可以是硅烷改性劑與TV的反應產物。所述前體可以是硅烷的反應產物?？紤]到空間位阻，所述前體可以是硅烷改性劑與環(huán)硅氧烷的反應產物。所述前體可以是部分水解的四乙基正硅酸鹽，例如TES40或者Silbond40。所述前體也可以是甲基倍半硅氧烷(methylsesquisiloxane)，例如可以從GeneralElectricCompany,Wilton,Conn獲得的SR-350。所述前體也可以是苯基甲基硅氧烷，例如，來自WackerChemieAG的604。所述前體也可以是甲基苯基乙烯基硅氧烷，例如，來自WackerChemieAG的H62C。所述前體也可以選自以下：HF2020，三甲基硅烷基封端的甲基含氫硅油流體63148-57-2；HF2050三甲基硅烷基封端的甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物68037-59-2；HF2060氫化物封端的甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物69013-23-6；HF2038氫封端的聚二苯基硅氧烷；HF2068氫化物封端的甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物115487-49-5；HF2078氫化物封端的聚(苯基二甲基硅氧基)硅氧烷苯基倍半硅氧烷，氫封端的68952-30-7；VF6060乙烯基二甲基封端的乙烯基甲基二甲基聚硅氧烷共聚物68083-18-1；VF6862乙烯基二甲基封端的二甲基二苯基聚硅氧烷共聚物68951-96-2；VF6872乙烯基二甲基封端的二甲基-甲基乙烯基-二苯基聚硅氧烷共聚物；PC94011,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷2627-95-4；PF1070硅醇封端的聚二甲基硅氧烷(OF1070)70131-67-8；OF1070硅醇封端的聚二甲基硅氧烷70131-67-8；OH封端的聚二甲基硅氧烷(羥基封端的聚二甲基硅氧烷)73138-87-1；VF6030乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷68083-19-2；以及HF2030氫封端的聚二甲基硅氧烷流體70900-21-9。因此，除了前述類型的前體之外，可以設想，前體還可以是以下通式的化合物。其中封端劑E1和E2選自：例如，三甲基硅(-Si(CH3)3)、二甲基硅羥基(-Si(CH3)2OH)、二甲基硅氫化物(-Si(CH3)2H)、二甲基乙烯基硅(-Si(CH3)2(CH＝CH2))、(-Si(CH3)2(C6H5))和二甲基烷氧基硅(-Si(CH3)2(OR)。R基團R1、R2、R3和R4可以都不相同，或者一個或者多個可以是相同的。因此，例如，R2與R3相同，R3與R4相同，R1和R2不同并且R3與R4相同，等等。所述R基團選自例如氫(-H)、甲基(Me)(-C)、乙基(-C-C)、乙烯基(-C＝C)、烷基(-R)(CnH2n+1)、烯丙基(-C-C＝C)、芳基(‘R)、苯基(Ph)(-C6H5)、甲氧基(-O-C)、乙氧基(-O-C-C)、硅氧基(-O-Si-R3)、烷氧基(-O-R)、羥基(-O-H)、苯乙基(-C-C-C6H5)和甲基苯基-乙基(-C-C(-C)(-C6H5)。通常，聚硅氧碳制劑的配方的實施方案可以例如具有約0％至50％的MH、約20％至約99％的MH、約0％至約30％的硅氧烷主鏈添加劑、約1％至約60％的反應性單體、約30％至約100％的TV以及約0％至約90％的硅氧烷主鏈添加劑與硅烷改性劑或與有機改性劑的反應產物。在混合所述制劑時，應使用充足的時間以允許前體有效混合和分散。通常，約15分鐘至一個小時的混合是足夠的。通常，前體制劑為相對地和基本上剪切不敏感，因此泵或混合的類型并不是關鍵的。還應當注意，在較高粘度的制劑中可能需要額外的混合時間。在混合期間制劑的溫度應優(yōu)選保持在低于約45℃，并且優(yōu)選約10℃。(應當注意，這些混合條件是用于預催化的制劑)。反應型方法通常，在反應型方法中，一般在溶劑的存在下使用化學反應來結合一種、兩種或者更多種前體，以形成基本上由單一聚合物組成的前體制劑，然后可將所述前體制劑進行催化、固化和熱解。該方法提供了建立定制的前體制劑的能力，所述定制的前體制劑在被固化時可以提供具有獨特和期望的特征(例如高溫、阻燃性和耐燃性、強度和其它特征)的塑料。也可將固化的材料熱解以形成具有獨特特征的陶瓷。該反應型方法通過選擇摻入組成前體制劑的聚合物中的官能團(例如，一般不用于陶瓷但有益于為塑料提供高溫能力的苯基，以及一般不為塑料提供高溫特征但為陶瓷提供益處的苯乙烯)，從而允許最終產品中的不同類型的功能的預定平衡。通常，通過在縮合反應中使前體進行反應來制備用作前體制劑的定制的聚合物，以形成聚合物前體制劑。然后通過水解反應將該前體制劑固化成預制件。所述縮合反應形成以下所示類型的聚合物。其中聚合單元中的R1和R2可以是氫(-H)、甲基(Me)(-C)、乙基(-C-C)、乙烯基(-C＝C)、烷基(-R)(CnH2n+1)、不飽和烴基(-CnH2n-1)、環(huán)烷基(-CnH2n-1)、烯丙基(-C-C＝C)、丁烯基(-C4H7)、戊烯基(-C5H9)、環(huán)戊烯基(-C5H7)、甲基環(huán)戊烯基(-C5H6(CH3))、降冰片烯基(-CXHY，其中X＝7-15并且Y＝9-18)、芳基(‘R)、苯基(Ph)(-C6H5)、環(huán)庚烯基(-C7H11)、環(huán)辛烯基(-C8H13)、乙氧基(-O-C-C)、硅氧基(-O-Si-R3)、甲氧基(-O-C)、烷氧基(-O-R)、羥基(-O-H)、苯乙基(-C-C-C6H5)、甲基苯基-乙基(-C-C(-C)(-C6H5))和乙烯基苯基-乙基(-C-C(C6H4(-C＝C)))。R1和R2可以相同或者不同。定制的前體聚合物可以具有幾種不同的聚合單元(例如，A1、A2、An)，并且可以包括多達10、20或者更多個單元，或者其可以僅包含單一的單元，例如，通過反應過程制備的MHF可以僅具有單一的單元。實施方案可以包括前體，除了其它以外，所述前體還包括三乙氧基甲基硅烷、二乙氧基甲基苯基硅烷、二乙氧基甲基氫化硅烷、二乙氧基甲基乙烯基硅烷、二甲基乙氧基乙烯基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、乙氧基二甲基苯基硅烷、二乙氧基二氫化硅烷、三乙氧基苯基硅烷、二乙氧基氫化三甲基硅氧烷、二乙氧基甲基三甲基硅氧烷、三甲基乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二甲基乙氧基氫化硅氧烷及這些的組合和變型以及其它前體，包括本說明書中所述的其它前體。末端單元，Si末端1和Si末端2可以來自二甲基乙氧基乙烯基硅烷、乙氧基二甲基苯基硅烷和三甲基乙氧基硅烷的前體。此外，如果適當控制聚合過程，可以從用于提供聚合物的重復單元的前體中獲得羥基封端(endcap)。通常，將前體與乙醇(或其它材料，以吸收熱量，例如，以提供熱質)、過量的水、以及鹽酸(或其它質子源)一起加入容器中。將該混合物加熱，直到其達到活化能，此后反應通常是放熱的。通常，在該反應中，水與前體單體的硅的乙氧基反應，形成羥基(以乙醇作為副產物)。一旦形成，該羥基成為與另一前體單體的硅上的乙氧基反應的對象，導致聚合反應。繼續(xù)進行該聚合反應，直到構建所需的鏈長。除了其它方面之外，用于確定鏈長的控制因素為：所選的單體(通常，在其開始圍繞自身卷繞以及鍵合到自身之前，單體越小可以加入的越多)；在引入封端劑的反應中的量和點；以及水的量和添加速率等。因此，鏈長可以為約180mw(粘度約5cps)至約65000mw(粘度約10000cps)，大于約1000mw，大于約10000mw，大于約50000mw以及更大。此外，聚合的前體制劑可以并且通常確實具有不同分子量的聚合物，所述分子量可以被預定以為制劑、固化和陶瓷產品提供性能特征。一旦聚合反應完成，將材料轉移至分離裝置(例如，分液漏斗)，其具有的去離子水的量例如為該材料質量的約1.2倍至約1.5倍。將該混合物劇烈攪拌約小于1分鐘，并且優(yōu)選為約5秒至30秒。一旦攪拌，所述材料會沉降并且分離，這可能需要約1小時至2小時。聚合物變?yōu)楦呙芏鹊牟牧?，并且從容器中去除。然后將該去除的聚合物通過在淺盤中于90℃下加溫約兩小時進行干燥；或者優(yōu)選地，通過刮膜式蒸餾裝置，以除去任何殘余的水和乙醇?？蛇x地，添加足以將水層pH緩沖至約4至約7的碳酸氫鈉。還應當理解，可以采用混合、反應和從材料中分離聚合物的其它和商業(yè)方式。優(yōu)選地，在來自反應型方法的聚合物前體制劑的固化過程中使用催化劑?？梢允褂门c用于固化來自混合型方法的前體制劑相同的聚合物。應當注意，通常與混合型制劑不同，催化劑對于固化反應型聚合物不是必需的。也可以使用抑制劑。然而，如果不使用催化劑，反應時間和速率將較慢。來自反應型方法的固化的材料的固化和熱解與來自混合型方法和反應摻合型方法的固化的材料的固化和熱解基本上相同。可以在多種氣氛和條件下進行反應型方法，例如空氣、惰性氣氛、N2、氬氣、流動氣體、靜態(tài)氣體、減壓、環(huán)境壓力、高壓以及這些的組合和變型。反應摻合型方法在反應摻合型方法中，使前體在無溶劑下反應以形成前體制劑。例如，反應摻合型方法的實施方案具有由MHF和二環(huán)戊二烯(“DCPD”)制備的前體制劑。使用反應型摻合方法，產生MHF/DCPD聚合物，并且將該聚合物用作前體制劑。(其可以單獨使用以形成固化或者熱解的產物，或者在混合或反應過程中用作前體)。使用已知分子量和氫化物當量質量的MHF；“P01”(P01是將四乙烯基環(huán)四硅氧烷中的2％的Pt(0)四乙烯基環(huán)四硅氧烷(例如，四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷)絡合物，用四乙烯基環(huán)四硅氧烷稀釋20倍至0.1％的Pt(0)復合物。以這種方式為每1％負載的本體催化劑提供10ppmPt催化劑)；0.20wt％的MHF起始材料(具有已知的活性當量)(40％至90％)；以及10％至60％的二環(huán)戊二烯(具有≥83％的純度)。在所述方法的實施方案中，可以將具有混合器的可密封的反應容器用于反應。在空氣中于密封的容器中進行反應；盡管可以使用其它類型的氣氛。優(yōu)選地，在大氣壓下進行反應，但是可以使用更高和更低的壓力。此外，可以在多種類型的氣氛和條件下進行反應摻合型方法，例如空氣、惰性氣氛、N2、氬氣、流動氣體、靜態(tài)氣體、減壓、環(huán)境壓力、高壓以及這些的組合和變型。在實施方案中，將850克MHF(總的聚合物混合物的85％)添加至反應容器中并且加熱至約50℃。一旦達到該溫度，關閉加熱器，并且向反應容器中的MHF添加0.20重量％的P01鉑催化劑。通常，當加入催化劑時將形成氣泡并且溫度將開始上升約2-20℃。當溫度開始下降時，將約150g的DCPD(總的聚合物混合物的15wt％)添加至反應容器。溫度可能再下降另外的量，例如約5-7℃。此時，在反應過程中，控制反應容器中的溫度以維持預定溫度隨時間的曲線，并且管理可能伴隨放熱的溫度增加。優(yōu)選地，在整個過程中調節(jié)、監(jiān)測和控制反應容器的溫度。在反應過程的MHF/DCPD實施方案的實施方案中，溫度曲線可以如下：讓溫度達到約80℃(可能花費～15-40min，取決于存在的材料的量)；然后溫度將增加并且峰值為～104℃，一旦溫度開始下降，就將加熱器設置溫度增加至100℃，并且監(jiān)測反應混合物的溫度以確保聚合物溫度在80℃以上保持最少總共約2小時以及最多總共約4小時。在80℃以上2-4小時后，關閉加熱器，并且將聚合物冷卻至環(huán)境溫度。應當理解，在更大和更小的批次、連續(xù)、半連續(xù)和其它類型的方法中，溫度和時間曲線可以是不同的。在較大規(guī)模中，可以使用商業(yè)操作、間歇式操作、連續(xù)式操作以及這些的組合?？梢詫⒐I(yè)工廠自動化和控制系統(tǒng)用于控制反應過程中的反應、溫度曲線和其它方法。表C列出了反應摻合方法的各種實施方案。表C在以上表中，“聚合度”為連接在一起形成聚合物的單體單元或者重復單元的數量?！爱斄縚/mol”是指摩爾當量。“克/摩爾的乙烯基”是指提供1摩爾當量的乙烯基官能團所需要的給定的聚合物的量?！癡MH”是指甲基乙烯基流體，來自乙氧基過程的直鏈型乙烯基材料，其可以是TV的替代。VT的數字“0200”等是對于特定VT的以厘泊計的粘度。固化和熱解可以將包括來自以上類型的方法的聚硅氧碳前體制劑以及其它的前體制劑進行固化以形成固體、半固體或者類塑性材料。通常，將前體制劑進行伸展、成形或者另外形成預制件，所述預制件將包括任何容積結構或者形狀，包括薄膜和厚膜。在固化時，可以通過初始固化來處理聚硅氧碳前體制劑以提供部分固化的材料，其也可以稱為，例如，預制件、綠色材料或者綠色固化體(并非意指與材料顏色有關的任何事物)。然后可以將所述綠色材料進一步固化。因此，可以使用一個或多個固化步驟。該材料可被“最終固化”，即被固化至這樣的點：在該點，所述材料具有用于其預期目的的必需的物理強度和其它性能。固化的量可以達到最終固化(或者“硬固化”)，即，在該點，所有或基本上所有的化學反應已經停止(例如，如通過材料中不存在反應性基團來測量，或者通過反應性基團的減少隨時間呈平穩(wěn)狀態(tài)來測量)。因此，所述材料可以根據其預期用途和目的而被固化至不同程度。例如，在一些情況下，最終固化和硬固化可以是相同的。諸如氣氛和溫度的固化條件可以影響固化的材料的組成。在將前體制劑制備成結構或者預制件時，所述前體制劑(例如，聚硅氧碳制劑)可以使用以下技術來形成：例如，噴涂、噴霧干燥、霧化、氣化、相變分離、流動、熱噴涂、牽引、滴注、在液體和液體表面系統(tǒng)形成液滴、漆涂、模塑、成形、擠出、紡織、超聲、振動、溶液聚合、乳液聚合、微乳液聚合、注射、注射成型或者操作的其它方式成為基本上任何體積形狀。這些體積形狀可以包括以下：例如，球體、丸狀、環(huán)形、鏡片狀、圓盤、面板、錐形、截頭圓錐形、正方形、矩形、束狀、角形、通道、中空密封室、空心球體、塊狀、片狀、涂層、膜、表層、顆粒、梁狀、棒狀、角形、柱形、纖維狀、短纖維狀、管狀、杯狀、管形，及這些的組合和變型以及其它更復雜的工程和建筑形狀。成形步驟、固化步驟和熱解步驟可以在間歇式過程中隨著時間延遲(例如，材料被儲存或保持在步驟之間)而持續(xù)地、連續(xù)地進行，及這些的組合和變型以及其它類型的加工順序。此外，可以將前體進行部分固化，或者在所述前體形成體積形狀之前，可以開始固化方法并且一直進行。這些步驟和它們的各種組合可以并且在一些實施方案中優(yōu)選在受控和預定條件下進行(例如，將材料在其全部加工過程中暴露于預定氣氛和溫度曲線下，例如，減少的氧，在熱解之前固化預制件的溫度保持在約140℃)。還應當理解，用于成形、固化和熱解的系統(tǒng)、設備或者加工步驟可以是同一設備、連續(xù)設備、間歇和連接的設備以及這些和其它類型的工業(yè)過程的組合和變型。因此，例如，噴霧干燥技術可以形成直接進料至流化床反應器用于熱解的固化的顆粒。聚硅氧碳前體制劑可以制成純凈的、非增強的、非填充的、復合的、增強的和填充的結構、中間體和最終產品，及這些的組合和變型以及其它組成類型的材料。此外，這些結構、中間體和最終產品可被固化(例如，綠色固化、最終固化或者硬固化)、未被固化、被熱解為陶瓷以及這些的組合和變型(例如，固化的材料可以用衍生自與固化的材料相同的聚硅氧碳的熱解的材料填充)。前體制劑可以用于形成“純凈”材料(“純凈”材料是指所有和基本上所有的結構由前體材料或者未填充的制劑制成；因此，不存在填料或增強劑)。聚硅氧碳前體制劑可以用于涂覆或者浸漬由例如碳纖維、玻璃纖維或由聚硅氧碳前體制劑(相同或者不同的制劑)制成的纖維而制成的織物或無紡布，以形成預浸材料。因此，聚硅氧碳前體制劑可以用于形成復合材料，例如，增強的產品。例如，該制劑可以流入增強材料中、浸入增強材料中、被增強材料吸收、或通過其它方式與增強材料組合，所述增強材料為例如碳纖維、玻璃纖維、織物、石墨烯、碳納米管、薄膜、沉淀物、沙子、無紡布、銅纖維、纖維、繩索、編織結構、陶瓷粉、玻璃粉、碳粉、石墨粉、陶瓷纖維、金屬粉、碳化物球粒或組分、短纖維、絲束、上述材料的納米結構、聚合物衍生的陶瓷、符合方法和最終產品的溫度要求的任何其它材料，以及這些的組合和變型。增強材料還可以由與形成纖維和熱解成陶瓷的制劑相同的材料制成或者衍生自該材料，或者其可以由不同的形成纖維和熱解成陶瓷的前體制劑材料制成。聚硅氧碳前體制劑可以用于形成填充材料。填充材料將是具有添加至聚硅氧碳前體制劑中的其它固體或者半固體材料的任何材料。可以選擇填充材料以向固化產品、陶瓷產品以及兩者提供某些特征。這些特征可以涉及或是例如美學、觸覺、熱、密度、輻射、化學、成本、磁、電及這些的組合和變型以及其它特征。這些特征可以是除強度之外的特征。因此，填充材料可以不影響固化的材料或陶瓷材料的強度，它可以增加強度，或者甚至可以在一些情況下降低強度。填充材料可以賦予顏色、磁功能、耐火性、阻燃性、耐熱性、導電性、防靜電、光學性能(例如，反射率，折射率和虹彩)、美學性能(例如在建筑產品中的石狀外觀)、化學電阻率、耐腐蝕性、耐磨性、成本降低、耐磨蝕性、熱絕緣、UV穩(wěn)定性、UV保護，以及可以在最終產品或材料中期望的、必要的以及期望且必要的其它特征。因此，填充材料可以包括：舉幾個例子，碳黑、銅導線、導熱填料、導電填料、鉛、光學纖維、陶瓷著色劑、顏料、氧化物、沙子、染料、粉末、陶瓷細粒、聚合物衍生的陶瓷顆粒、成孔劑、碳硅烷、硅烷、硅氮烷、碳化硅、碳硅氮烷、硅氧烷、粉末、陶瓷粉末、金屬、金屬絡合物、碳、絲束、纖維、短纖維、含硼材料、研磨纖維、玻璃、玻璃纖維、纖維玻璃和納米結構(包括前述的納米結構)。聚硅氧碳制劑以及衍生自該制劑的產物或者由該制劑制備的產物可以具有金屬和金屬絡合物。填充材料將包括增強材料。在許多情況下，可以將固化以及熱解的聚硅氧碳填充材料視為復合材料。通常，根據這種觀點，聚硅氧碳將構成體相或者基質相(例如，連續(xù)或者基本連續(xù)的相)，并且填料將構成分散(例如，不連續(xù)的)相。根據特定的應用、產品或者最終用途，填料可以均勻地分布在前體制劑中、、不均勻地分布、以預定并且受控的分布梯度(例如，以預定的沉降速率)分布并且可以在不同的制劑中具有不同的量，所述制劑然后可以形成在預定區(qū)域(例如，具有不同的填料濃度的橫紋層)具有預定量的填料的產品。然而，應當注意，將材料稱為“填充的”或者“增強的”并不意味著該材料的大部分(以重量計、體積計，或以兩者計)為聚硅氧碳。因此，通常，聚硅氧碳與填充材料的比率(重量或體積)可以為約0.1:99.9至99.9:0.1。聚硅氧碳前體制劑可以用于形成非增強材料，所述非增強材料是主要由、基本上由以及優(yōu)選地僅由前體材料制成的材料；但是，也可以包括具有填料或添加劑的制劑，所述填料或添加劑不賦予強度。固化可以在以下條件下完成：在標準環(huán)境溫度和壓力(“SATP”，1個大氣壓，25℃)下，在溫度高于或低于該溫度下，在壓力高于或低于該壓力下，以及不同的時間段內?？梢越涍^不同的加熱、加熱速率以及溫度曲線(例如，保持時間和溫度、連續(xù)的溫度變化、循環(huán)的溫度變化(例如，加熱，然后維持、冷卻、再加熱等))進行固化。固化時間可以為幾秒(例如，少于約1秒、少于5秒)至少于一分鐘、至數分鐘、至數小時、至數天(或者可能更長)。還可以在任何類型的周圍環(huán)境中進行固化，所述周圍環(huán)境包括例如，氣體、液體、空氣、水、包含液體的表面活性劑、惰性氣氛、N2、氬氣、流動氣體(例如，吹掃氣體)、靜態(tài)氣體、降低的O2、減壓、高壓、環(huán)境壓力、受制的部分壓力及這些的組合和變型以及其它加工條件。對于高純度材料，熔爐、容器、處理設備、氣氛以及固化裝置和方法的其它部件是干凈的、基本上沒有以及不提供被認為對于固化的材料是雜質或者污染物的任何元素或者材料。在實施方案中，固化環(huán)境(例如，熔爐、氣氛、容器以及這些的組合和變型)可以具有有助于或者影響預制件、陶瓷和最終應用或產品中的例如組成、催化、化學計量、特征、性能以及這些的組合和變型的材料。優(yōu)選地，在固化過程的實施方案中，固化發(fā)生于約5℃或更高、約20℃至約250℃、約20℃至約150℃、約75℃至約125℃以及約80℃至90℃的溫度下。盡管可以使用更高和更低的溫度以及各種加熱曲線(例如，溫度隨時間變化的速率(“升降溫速率”，例如，Δ度/時間)，保持時間和溫度)。固化條件，例如，溫度、時間、升降溫速率可以全部或部分取決于制劑，并且在一些實施方案中全部或部分由制劑來預定，以匹配例如，預制件的尺寸、預制件的形狀，或保持預制件的模具，以防止應力斷裂、排氣或與固化過程有關的其它現象。此外，固化條件可以是例如，優(yōu)選以受控的方式利用之前可能已經被視為與固化過程有關的問題的事物。因此，例如，排氣可以用于產生具有開放結構或者封閉結構的泡沫材料。類似地，固化條件可以用于產生或者控制所述材料的微結構和納米結構。通常，可以將固化條件用于影響、控制或者改變所述過程的動力學和熱力學，除了其它方面以外，固化條件可以影響形態(tài)、性能、特征和功能。在固化聚硅氧碳前體制劑時，發(fā)生交聯反應，這在某些實施方案中提供了除具有其它方面外還具有-R1-Si-C-C-Si-O-Si-C-C-Si-R2-的交聯結構，其中R1和R2根據并基于在所述制劑中使用的前體而變化。在固化的材料的實施方案中，它們可以具有含有3個與另一硅原子配位的硅中心的交聯結構，所述硅中心被硅之間的少于5個原子隔開。在固化過程期間，一些制劑可顯示放熱(即，自加熱反應)，所述放熱可以產生少量的熱以幫助或驅動固化反應，或可以產生可能需要管理和去除以避免問題(例如，應力斷裂)的大量的熱。在固化期間，通常發(fā)生排氣，并且導致材料損失，通常由剩余的材料量(例如，固化收率)來確定該損失。本發(fā)明的實施方案的制劑、固化條件和聚硅碳酸脂前體制劑可以具有至少約90％、約92％、約100％的固化率。事實上，用空氣固化，材料的固化率可超過100％，例如，約101％-105％，這是因為從空氣中吸收氧氣的結果。此外，在固化期間，材料通常會收縮，根據制劑、固化條件和預制件形狀的性質和預制件是否是增強的、填充的、純凈的或非增強的，該收縮可以為約20％、小于20％、小于約15％、小于約5％、小于約1％、小于約0.5％、小于約0.25％以及更小。預制件的固化可通過具有所需水平的溫度和環(huán)境控制的任何類型的加熱裝置或機構、技術或形態(tài)來完成，例如加熱的水浴、電爐、微波爐、氣熔爐、熔爐、強制式加熱的空氣、塔、噴霧干燥、降膜式反應器、流化床反應器、激光器、間接加熱元件、直接加熱、紅外加熱、UV輻射、RF爐、在乳化過程中經由高剪切混合的原位固化、在乳化過程中經由超聲的原位固化。固化的預制件不管是非增強的、純凈的、填充的還是增強的均可以用作獨立產品、最終產品、成品或隨后可以進行機械加工或處理的初步產品。也可以使預制件經受熱解，這使預制件材料轉化成陶瓷。在熱解預制件、或固化的結構或固化的材料中，將其加熱至約600℃至約2300℃；約650℃至約1200℃、約800℃至約1300℃、約900℃至約1200℃以及約950℃至1150℃。在這些溫度下，通常所有有機結構或被去除，或與無機成分組合以形成陶瓷。通常在約650℃至1200℃的溫度下，所獲得的材料為無定形玻璃陶瓷。當加熱至約1200℃以上時，所述材料通?？梢孕纬杉{米晶體結構或者微米晶體結構諸如SiC、Si3N4、SiCN、βSiC，并且在1900℃以上時，可以形成αSiC結構，并且在2200℃及以上時，通常形成αSiC。熱解的例如陶瓷材料可以是單晶、多晶、無定形的以及這些和其它類型的形態(tài)的組合、變型和亞組?？梢栽谠S多不同的加熱和環(huán)境條件下進行熱解，除了其它方面以外，所述條件優(yōu)選包括熱控制、動力學控制以及這些的組合和變型。例如，所述熱解可以具有各種加熱升降溫速率、加熱循環(huán)和環(huán)境條件。在一些實施方案中，溫度可以升高和保持預定的溫度，以助于已知的轉變(例如，放氣、揮發(fā)、分子重排等)，然后升高至對應于下一已知轉變的下一保持溫度。熱解可以發(fā)生于還原性氣氛、氧化性氣氛、低的O2、富含氣體(例如，在火焰內或者與火焰直接相鄰)、惰性氣氛、N2、氬氣、空氣、減壓、環(huán)境壓力、高壓、流動氣體(例如，吹掃氣體，具有例如約15.0GHSV至約0.1GHSV、約6.3GHSV至約3.1GHSV以及約3.9GHSV的流速)、靜態(tài)氣體以及這些的組合和變型中?？梢詺v時優(yōu)選導致預制件的完全熱解的時間段進行熱解。對于高純度材料，熔爐、容器、處理設備以及熱解裝置的其它部件是干凈的、基本上沒有以及不提供被認為對于熱解的材料是雜質或污染物的任何元素或材料，“吹掃”氣體的恒定流速可以在揮發(fā)物產生期間幫助吹掃熔爐。在實施方案中，熱解環(huán)境(例如，熔爐、氣氛、容器以及這些的組合和變型)可以具有有助于或影響陶瓷和最終應用或產品中的例如組成、化學計量、特征、性能以及這些的組合和變型的材料。在熱解期間，材料可能通過排氣而損失。在熱解步驟或循環(huán)結束時剩余的材料的量被稱為殘?zhí)柯?或熱解率)。本發(fā)明制劑的實施方案的制劑和聚硅氧碳前體制劑對于SiOC形成可以具有至少約60％、約70％、約80％以及至少約90％、至少約91％和更高的殘?zhí)柯?。事實上，用空氣熱解，所述材料可以具有遠高于91％的殘?zhí)柯?，其可以接?00％。為了避免材料在空氣熱解(注意：通常，熱解在惰性氣氛、降低的氧氣氛、基本上惰性氣氛、最小的氧氣氛以及這些的組合和變型中進行)中降解，可以使用特別定制的制劑。例如，可以將苯基含量高(至少約11重量％并且優(yōu)選至少約20重量％的苯基)的制劑、烯丙基含量高(至少約15％至約60％)的制劑用于空氣熱解以減輕所述材料的降解。在一些實施方案和對于一些用途中，形成SiOC的初始或者首次熱解步驟通常生成不太緊密的結構，例如，可能未達到預期用途所需的密度。然而，在一些實施例中，例如輕量型球體、支撐劑、顏料等的使用，所述首次熱解可以是足夠的并且通常是足夠的。因此，通常可以在熱解材料上進行再浸潤過程，以添加額外的聚硅氧碳前體制劑材料以填入或填充結構中的孔洞和空間。然后可以將這種再浸潤的材料進行固化和再熱解。(在一些實施方案中，將再浸潤的材料進行固化，但是不進行熱解)。該熱解、再浸潤的過程可以重復一次、兩次、三次以及高達10次或更多次以獲得成品的所需密度。在一些實施方案中，一旦解熱，在Si-O-C陶瓷中存在石墨烯結構、石墨結構、無定形碳結構以及這些的組合和變型。由產生SiO4、SiO3C、SiO2C2、SiOC3和SiC4的SiOxCy結構組成的硅物質的分布以由前體選擇及其加工歷史引起的不同的比例而形成。碳通常在相鄰的碳之間鍵合和/或與硅原子鍵合。通常，在陶瓷狀態(tài)中，碳并非主要與氧原子配位，因此氧主要與硅配位?？梢栽诰S持所需溫度和環(huán)境控制的任何加熱裝置中進行熱解。因此，例如，可以用燃氣爐、電爐、直接加熱、間接加熱、流化床、窯爐、隧道式窯、箱式窯、梭式窯、焦化型裝置、激光器、微波爐以及這些的組合和變型和其它可獲得熱解需要的溫度的加熱裝置及系統(tǒng)來完成熱解。在從原料到最終成品的過程的各個階段，化學反應、排列和重排何時發(fā)生的定制和預定控制可以提供降低的成本、增強的過程控制、提高的可靠性、提高的效率、增強的產品特征增加的純度及這些的組合和變型以及其它益處。這些轉變何時發(fā)生的排序可以基于前體的加工或制備，以及前體制劑的加工或制備；并且其也可以基于固化和熱解條件。此外，這些步驟、制劑和條件的定制和預定選擇可以通過各種轉變(例如，化學反應；分子排列和重排；以及微結構排列和重排)來提供增強的產品和加工特征。在制造過程期間的各個點，可以對聚合物衍生的陶瓷結構(例如，聚硅氧碳結構)、中間體和最終產品以及這些的組合和變型進行機械加工、研磨、模塑、成形、鉆孔、蝕刻或其它機械加工和成形。在公開號為2014/0343220、2014/0274658和2014/0326453的公開的美國專利申請，以及序列號為61/946,598、62/055,397和62/106,094的美國專利申請中描述了起始材料、前體制劑、聚硅氧碳前體制劑，以及配制、制備、形成、固化和熱解前體材料以形成聚合物衍生的材料、結構和陶瓷的方法，各申請的全部公開內容通過引用并入本文。在聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的優(yōu)選實施方案中，表4示出了對于顏料總量的Si、O、C的量。表4通常，熱解的陶瓷聚硅氧碳顏料的實施方案可以具有約30％至約60％的Si，可以具有約5％至約40％的O以及可以具有約3％至約35％的碳。也涵蓋更大和更小的量。存在于聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的優(yōu)選實施方案中的碳的類型可以為游離碳(例如，亂層、無定形、石墨烯、石墨形式的碳)，以及與硅鍵合的碳。表5示出了具有優(yōu)選量的游離碳和硅鍵合的碳(Si-C)的實施方案。表5實施方案游離碳％Si-C型％164.8635.14263.1636.85367.0232.98458.5941.41565.7031.66662.7230.82761.6834.44869.2527.26960.0027.54通常，聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料的實施方案可以含有約20％的游離碳至約80％的游離碳，以及約20％的Si-C鍵合碳至約80％的Si-C鍵合碳。也涵蓋更大和更小的量。通常，熱解的聚硅氧碳陶瓷顏料的實施方案可以存在其它元素，例如氮和氫。實施方案可以具有如表6所示出的這些其它材料的量。(注意：這些對于純凈材料的實施方案是典型的。如果將填料、添加劑或者其它材料與前體制劑組合或組合成前體制劑；則此類材料通常可以或多或少地存在于熱解的陶瓷材料中)。表6聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料可以表現出閃爍，并且使涂層能夠閃爍。閃爍的程度和效果可以由以下因素預先決定，例如熱解過程中的表面暴露、加熱曲線、以及熱解過程中使用的氣體類型(氮氣、氬氣等)。實施例提供了以下實施例以說明本發(fā)明的前體制劑、工藝(process)、方法、裝置、物品、組合物和應用等的各種實施方案。這些實施例用于說明性目的，并且不應被視為對本發(fā)明范圍的限定，且不會限定本發(fā)明的范圍。使用的百分比，除非另外指定，是總批料、顏料、制劑或結構的重量百分比。實施例1含有41％的Si、31％的O和27％的C(其中27.5％的碳是Si-C鍵合型，而剩余的碳是石墨型)的聚合物衍生的陶瓷黑色顏料，其具有以下性質。物理和化學性質粒徑(D50)能力1-150μm比重2.10體積密度,lbs/ft378g/cc1.25形態(tài)學有角的–碎片的12/3HCL/HF酸中的溶解度(重量損失％)0.4主色(典型)800系列DFT(mil/μ)0.8/20光澤度20°74.6光澤度60°97.4顯色*L*4.64a*0.25B*0.95*商業(yè)機動車粘合劑系統(tǒng)。氣候測試500小時粉化無起泡無白化無顯色*L(初始/最終)4.64/4.51a(初始/最終)0.25/0.17b(初始/最終)0.95/0.97保光性98.4％*每ASTMG154的QUV。環(huán)境性質鹽噴霧(500小時)通過導電性(δ)<10-3耐劃痕性(ISO1518劃針)至5Kg重量無切口(通過)鉛筆硬度HB實施例2含有45％的Si、22％的O和33％的C(其中34.4％的碳是Si-C鍵合型，而剩余的碳是石墨型)，并且附聚物尺寸為10μm且粒徑為0.1μm的聚合物衍生的陶瓷黑色顏料。實施例3含有44％的Si、31％的O和25％的C(其中27.3％的碳是Si-C鍵合型，而剩余的碳是石墨型)，并且附聚物尺寸為15μm且粒徑為1μm的聚合物衍生的陶瓷黑色顏料。實施例4含有50％的Si、20％的O和30％的C(其中25％的碳是Si-C鍵合型，而剩余的碳是石墨型)，并且附聚物尺寸為10μm且粒徑為0.5μm的聚合物衍生的陶瓷黑色顏料。實施例5將含有75％的MH、15％的TV、10％的VT和1％的催化劑(10ppm鉑和0.5％Luperox231過氧化物)的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例6將含有70％的MH、20％的TV、10％的VT和1％的催化劑(10ppm鉑和0.5％Luperox231過氧化物)的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例7將含有50體積％碳黑的聚硅氧碳批料加入含有70％的MH、20％的TV、10％的VT和1％的催化劑(10ppm鉑和0.5％Luperox231過氧化物)的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷填料的顏料。實施例8將含有70％的MH前體(分子量約800)和30％的TV前體的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例9將含有10％的MH前體(分子量約800)、73％的甲基封端的苯基乙基聚硅氧烷前體(分子量約1,000)和16％的TV前體，并且1％的OH封端的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例10在氣體富集的熔爐中，于1,100℃下，在單加熱步驟中將含有85/15MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例11在100℃下，于低氧氣氛中，將帶有1％的P01催化劑和1％的過氧化物催化劑的含有85/15MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化，然后在減壓的氬氣流動環(huán)境中，在1,200℃下將該固化材料熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例12將帶有1％的P01催化劑和3％的TV(其起到固化速率加速劑的作用)的含有85/15MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例13將含有65/35MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例14將含有70/30MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例15將含有60/40MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例16將優(yōu)選地用P01或其他鉑催化劑催化的，含有50-65％的MHF；5-10％的四乙烯基；和25-40％的二烯(二烯＝二環(huán)戊二稀或異戊二烯或丁二烯)的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例17將優(yōu)選地用P01或其他鉑催化劑催化的，含有60-80％的MHF和20-40％的異戊二烯的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例18將優(yōu)選的用P01或其他鉑催化劑催化的，含有50-65％的MHF和35-50％的四乙烯基的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例19將含有85/15MHF/DCPD，并且優(yōu)選地使用P01和231催化劑的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例20將含有65/35MHF/DCPD，并且優(yōu)選地使用P01和231催化劑的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例21將帶有P01催化劑，含有46％的MHF和34％的TV以及20％的VT的聚硅氧碳批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例22將帶有4％的TV和5ppmPt催化劑，含有50/50MHF/DCPD的聚硅氧碳反應摻合批料固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例23使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在61℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例24使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在72℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例25使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在61℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例26使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在72℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例27使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在61℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例28使用反應型方法，使用以下制劑制備前體制劑。反應的溫度保持在72℃，持續(xù)21小時。將該前體制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例29將含有95％的MHF和5％的TV的聚硅氧碳制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例30將含有90％的MHF、5％的TV和5％的VT的聚硅氧碳制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例31將含有0-20％的MHF、0-30％的TV、50-100％的H62C和0-5％的羥基封端的二甲基聚硅氧烷的聚硅氧碳制劑固化并熱解以形成黑色陶瓷顏料。實施例32制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有熱塑性的丙烯酸多元醇樹脂、溶劑甲基戊基酮，并且具有1.5至6.0磅每加侖的顏料載量。該研磨基料表現出了牛頓流動特征。實施例33制備了使用實施例2-4、5、6、11和13的顏料的研磨基料。該研磨基料含有熱塑性的丙烯酸多元醇樹脂、溶劑甲基戊基酮，并且具有1.5至6.0磅/加侖的顏料載量。該研磨基料表現出了牛頓流動特征。實施例34制備了使用實施例1、13、14、16和23的顏料的研磨基料。該研磨基料含有熱塑性的丙烯酸多元醇樹脂、溶劑甲基戊基酮，并且具有1.5至6.0磅每加侖的顏料載量。該研磨基料表現出了牛頓流動特征。實施例35制備了使用任何實施例1至31的顏料的研磨基料。該研磨基料含有熱塑性的丙烯酸多元醇樹脂、溶劑甲基戊基酮，并且具有1.5至6.0磅/加侖的顏料載量。實施例36制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有熱塑性的丙烯酸乳液，溶劑水，并且具有1.5至6磅/加侖的顏料載量。實施例37制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有低分子量的雙酚A二縮水甘油醚樹脂，溶劑二甲苯，并且具有1.5至6.0磅/加侖的顏料載量。實施例38制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有改性的羥基乙基纖維素、表面活性劑和水，并且具有1.5至8.0磅/加侖的顏料載量。實施例39制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有硅酮樹脂、溶劑二甲苯，并且具有1.5至5.0磅/加侖的顏料載量。實施例40制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有基于礦物油的樹脂、溶劑礦油精，并且具有1.5至8磅/加侖的顏料載量。實施例41制備了使用實施例1、2、8、10和12的顏料的研磨基料。該研磨基料含有基于礦物油的樹脂、溶劑礦油精，并且具有2磅/加侖的顏料載量。實施例42黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以1g/Kg的含有S/MMA/BA/HEA組合物(其中S為苯乙烯，MMA為甲基丙烯酸甲酯，BA為丙烯酸正丁酯，并且HEA為丙烯酸-2-羥基乙酯)的熱塑性丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有15:14:40:30的S:MMA:BA:HEA重量比。實施例43黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以30g/Kg的含有S/MMA/BA/HEA組合物(其中S為苯乙烯，MMA為甲基丙烯酸甲酯，BA為丙烯酸正丁酯，并且HEA為丙烯酸-2-羥基乙酯)的熱塑性丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有15:14:40:30的S:MMA:BA:HEA重量比。實施例44黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以100g/Kg的含有S/MMA/BA/HEA組合物(其中S為苯乙烯，MMA為甲基丙烯酸甲酯，BA為丙烯酸正丁酯，并且HEA為丙烯酸-2-羥基乙酯)的熱塑性丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有15:14:40:30的S:MMA:BA:HEA重量比。實施例45實施例1-6、8、10和12的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以6磅/加侖的含有MMA/BA/HEMA/AA組合物(其中HEMA為2-羥乙基甲基丙烯酸酯，并且AA為丙烯酸)的水可稀釋的丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有60:22.2:10:7.8的MMA:BA:HEMA:AA重量比。實施例46黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以5磅/加侖的含有MMA/BA/HEMA/AA組合物(其中HEMA為2-羥乙基甲基丙烯酸酯，并且AA為丙烯酸)的水可稀釋的丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有60:22.2:10:7.8的MMA:BA:HEMA:AA重量比。實施例47實施例1-31的黑色聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料以1.5至8磅/加侖的含有MMA/BA/HEMA/AA組合物(其中HEMA為2-羥乙基甲基丙烯酸酯，并且AA為丙烯酸)的水可稀釋的丙烯酸樹脂來裝載。該樹脂具有60:22.2:10:7.8的MMA:BA:HEMA:AA重量比。實施例48含有硅基樹脂，并含有尺寸為0.25μm且載量為0.3lbs/gal(23.97g/L)的聚硅氧碳陶瓷顏料的特高溫涂料(VHTC)，其具有以下特征，良好的遮蓋力、良好的熱穩(wěn)定性、深黑的主色、良好的UV穩(wěn)定性和耐戶外氣候性、良好的耐濕性、良好的耐腐蝕性和硬度。實施例49含有硅基樹脂，并含有尺寸為0.5μm且載量為0.5lbs/gal(59.91g/L)的聚硅氧碳陶瓷顏料的特高溫涂料，其具有以下特征，良好的遮蓋力、良好的熱穩(wěn)定性、深黑的主色、良好的UV穩(wěn)定性和耐戶外氣候性、良好的耐濕性、良好的耐腐蝕性和硬度。實施例50含有硅基樹脂，并含有尺寸為0.1μm且載量為0.2lbs/gal(11.83g/L)的聚硅氧碳陶瓷顏料的特高溫涂料，其具有以下特征，良好的遮蓋力、良好的熱穩(wěn)定性、深黑的主色、良好的UV穩(wěn)定性和耐戶外氣候性、良好的耐濕性、良好的耐腐蝕性和硬度。實施例51實施例48-50的VHTC基本不含重金屬，含有小于約1ppm的Mn、Cr或其他重金屬，含有小于約0.1ppm的Mn、Cr或其他重金屬，含有小于約0.01ppm的Mn、Cr或其他重金屬，小于約0.001ppm的重金屬，以及含有小于0.0001ppm的重金屬，并且更優(yōu)選地不含任何可使用工業(yè)上已知的標準的和建立的測試方法檢測到的重金屬。實施例52含有25％的溶劑(乙酸丁酯)、20％的≤0.2μm的聚硅氧碳陶瓷顏料和55％的樹脂的高固體丙烯酸釉質研磨基料。然后將該研磨基料以1:3的比例加入丙烯酸異氰酸酯基料。將丙烯酸釉質噴至金屬基底上，并表現出以下特點，20度光澤度為95％，60度光澤度為99％，顯色L25、a0、b-0.5。實施例53實施例1-31的聚硅氧碳陶瓷顏料是適于和有利于多種工業(yè)、建筑、船舶和機動車系統(tǒng)的著色劑。該顏料是低粉塵的，并且易于分散在丙烯酸類、漆、醇酸樹脂、膠乳、聚氨酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂系統(tǒng)和水性系統(tǒng)中，在無光澤和光澤的成品中提供持久、均勻的涂料以及令人愉快的美學。除其他以外，該聚硅氧碳陶瓷顏料還具有低的吸油值，這允許制劑以更低的VOC含量達到更高的固體載量。該顏料基本不含，且優(yōu)選地完全不含重金屬。實施例54實施例1-31的聚硅氧碳陶瓷顏料的一個實施方案是適于和有利于多種工業(yè)設置的著色劑，并且其為非導電的、耐酸堿的，并且直至700℃、800℃、900℃和1000℃是熱穩(wěn)定的。實施例55實施例1-31的聚硅氧碳陶瓷顏料的一個實施方案中，向前體加入了為熱解的顏料提供導電性的填料，其為適于和有利于多種工業(yè)設置的著色劑，并且是導電的、耐酸堿的，并且直至導電填料的熔化溫度是熱穩(wěn)定的。實施例56將實施例1-6、8和10-16的聚硅氧碳陶瓷顏料以足夠的水平加入，以得到電器制造商需要的覆蓋，并應用至微波爐的內部。該內部的聚硅氧碳顏料圖層具有良好的光澤、遮蓋效果，并在微波使用過程中是不起拱的。實施例57將聚硅氧碳陶瓷顏料加入前體制劑碳黑。該熱解的經填料的聚硅氧碳顏料具有良好的濕潤性和凈聚硅氧碳顏料的分散性能，同時含有更廉價的碳黑材料。碳黑填料是聚硅氧碳材料的更廉價的增量劑。實施例57a實施例57的顏料含有20％的碳黑填料。實施例57b實施例57的顏料含有30％的碳黑填料。實施例57c實施例57的顏料含有40％的碳黑填料。實施例57d實施例57的顏料含有50％的碳黑填料。實施例57e實施例57的顏料含有60％的碳黑填料。實施例58將聚硅氧碳制劑固化成為珠的體積形狀。將最終固化的聚硅氧碳衍生的珠，例如，加入漆、膠、塑料和建筑材料，所述建筑材料例如干砌墻、薄石板、石膏板、MDF板、膠合板、塑料和刨花板。所述最終固化的聚硅氧碳衍生的珠，作為添加劑，如果位于形狀的表面或附近，可以提供：結合性(例如，用作粘合劑)、耐水性、耐火性、阻火性、防火性和強度；以及，耐磨耗性、耐磨性、耐腐蝕性和耐UV性等。實施例58a除了實施例58的珠以外，聚硅氧碳添加劑可以是細粉末、細粒、粉末的形式，或是其他可分散的形式。可以通過磨碎或壓碎較大的固化的結構來得到所述可分散的形式。如果在固化中引起結構斷裂、開裂或破碎的條件下完成固化過程，也可以通過固化過程得到所述可分散的形式。也可以通過其他的加工技術，例如，噴霧固化或噴霧干燥，來得到這些可分散的形式。實施例59將聚硅氧碳制劑固化成為珠的體積形狀。然后將所述珠熱解以形成聚硅氧碳衍生的陶瓷珠。將所述聚硅氧碳衍生的陶瓷珠加入，例如，漆、膠、塑料和建筑材料，所述建筑材料例如干砌墻、薄石板、石膏板、MDF板、膠合板、塑料和刨花板。除其他以外，所述陶瓷聚硅氧碳珠，作為添加劑，還可以提供耐火性、阻火性、防火性和強度。除了珠以外，聚硅氧碳添加劑可以是細粉末、細粒、粉末的形式，或是其他可分散的形式?？梢酝ㄟ^磨碎或壓碎較大的固化的或熱解的結構來得到所述可分散的形式。如果在固化或熱解中引起結構斷裂、開裂或破碎的條件下完成固化或熱解過程，也可以通過該固化或熱解過程得到所述可分散的形式。實施例60將聚硅氧碳制劑以體積結構的形式熱解。陶瓷聚硅氧碳衍生的體積結構表現出了反射和折射的光學性質，例如乳光、發(fā)光、閃光和閃爍。當結構的顏色是黑色(例如，未向制劑加入著色劑)時；或者如果結構經著色(例如，任何黑色以外的顏色，例如，白色、黃色、紅色等)，則存在這些光學性質。實施例61實施例60的體積結構是工作表面，例如桌面、臺面、插入物、或廚房操作臺面等。實施例62實施例61的體積結構含有其他的著色劑或添加劑以提供模擬花崗巖樣的外觀。實施例63實施例60的體積結構是黑色并表現出閃光、乳光或發(fā)光的小珠。將這些珠并入漆制劑。將該專利制劑，例如，應用至機動車或電器。其提供平滑的或無光澤的成品，這在例如新款的BMW和Mercedes汽車上是流行的，但為該無光澤的成品添加了內部的閃爍或光澤。因此，基于聚硅氧烷的漆制劑為機動車、電器或其他物品提供了閃爍的無光澤的成品。實施例64將具有約100至約1,000微米的尺寸的熱解的聚硅氧碳珠以約1％至約40％的載量加入漆制劑。實施例65實施例64的漆，其中所述漆制劑是機動車漆，且著色為藍色，并且所述珠的顏色是與所述漆相同的藍色，并且具有350微米(+/-5％)的尺寸和約25％的載量。實施例66實施例64的漆，其中所述珠是未著色的，即，其為黑色的，并且具有約300-500微米的尺寸，并且所述漆是黑色的，但不一定是與所述珠相同的黑色。實施例67含有加入制劑中的熱解的聚硅氧碳粉末的膠乳漆制劑，所述粉末具有約0.5-100微米的尺寸，并且所述粉末具有約15％的載量。實施例68實施例66的漆制劑是釉質。實施例69聚硅氧碳陶瓷顏料可以由熱解任何能夠被熱解的聚硅氧碳批料來制備。聚硅氧碳顏料材料可以以例如，珠、粉末、薄片、細?；蚰軌蚍稚⒒驊腋∮谄嶂苿┲械钠渌问?例如，小片、球、新月體，有角的、疏松的、不規(guī)則或無定形的形狀)提供。珠可以具有直徑約100至約1,000微米的尺寸。粉末可以具有直徑約0.5至約100微米的粒徑。這些范圍內的任何子集范圍可以產生期望的效果或顏色。在其他的制劑中，更大和更小的尺寸也可以提供期望的效果。例如：300-500微米的珠；350(+/-5％)微米的珠；5-15微米的粉末。對于特定聚硅氧碳陶瓷顏料的粒徑范圍優(yōu)選地窄至+/-10％，且更優(yōu)選地窄至+/-5％。在某些應用中，該范圍也可以更寬，例如，100-1000的珠，以及例如，0.5-100的粉末。聚硅氧碳陶瓷顏料的密度和硬度可以根據使用的前體制劑、以及固化和熱解條件而變化、控制和預定。聚硅氧碳陶瓷顏料可以為漆制劑提供增強的耐腐蝕性、耐劃痕性和顏色(UV)穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^使用不同的氣體和氣體混合物，以及其他的固化和熱解條件等方式來控制聚硅氧碳陶瓷顏料的光學性質或效果。可以在各處使用1％至40％的聚硅氧碳陶瓷顏料載量以便達到期望的效果。并且，使用聚硅氧碳陶瓷顏料可以提供增強的阻燃的益處。聚硅氧碳陶瓷顏料還具有低粉塵和易于混入任何類型的漆制劑的優(yōu)點，所述漆制劑例如、膠乳、釉質、聚氨酯、機動車OEM和修補漆、醇酸樹脂，水性、丙烯酸和多元醇涂料制劑。聚硅氧碳陶瓷顏料也可以用作墨和繪圖藝術制劑中的細著色劑。實施例70a包含10-30％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、10-60％的鋅或鉍亞微米玻璃料、10-20％的蔗糖乙酸異丁酸酯、4-15％的烴類樹脂、5-15％的乙二醇的陶瓷墨。實施例70b包含2-30％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、5-15％的硝化纖維樹脂、25-35％的乙醇溶劑、10-20％的乙酸乙酯溶劑、1-2％的檸檬酸酯增塑劑、1％的聚乙烯蠟溶液、5-10％的添加劑的包裝用墨。實施例71a包含75-80％的聚丙烯共聚物、1-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、15-20％的滑石的塑料。實施例71b包含94-98％的HDPE塑料和2-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料的塑料。實施例71c包含94-98％的聚碳酸酯和2-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料的塑料。實施例71d包含94-99％的聚酰胺和1-6％的聚硅氧碳黑色顏料的塑料。實施例71e包含55-65％的EPDM彈性體、10-40％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、5-10％的石蠟增量油、3％的氧化鋅、0.5％的硬脂酸、0.9％的硫、0.9％的單硫化四甲基秋蘭姆、0.5％的抗氧化劑、0.3％的巰基苯并噻唑的橡膠。實施例71f基于60-70％的氟彈性體、10-20％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、1-2％的二甲基-二(叔丁基過氧基)己烷、1-1.5％的異氰脲酸三烯丙酯、1-1.5％的氧化鋅的橡膠。實施例71g包含75-80％的ABS塑料、2-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、15-20％的滑石的塑料。實施例71h包含50％的酚醛樹脂、35-45％的滑石、5-15％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料的酚醛模制化合物。實施例71i包含60％的聚丙烯共聚物、10-15％的聚烯烴彈性體、2-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、10％的滑石、0.2％的抗氧化劑的熱塑性烯烴化合物。實施例71j包含75-95％的硅氧烷、1-18％的煅制二氧化硅和1-5％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料的硅氧烷化合物。實施例71k包含50-80％的硅氧烷、1-20％的煅制二氧化硅、1-20％的滑石或其他白色填料、以及0.5-5％的聚硅氧碳黑色顏料的硅氧烷化合物。實施例72由包含50％的酚醛樹脂、35-45％的滑石、5-15％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料的酚醛模制化合物組裝制成的割草機活塞組件。實施例73由包含75-80％的聚丙烯共聚物、1-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、15-20％的滑石的塑料制成的車輛儀表板。實施例74由含有60％的聚丙烯共聚物、10-15％的聚烯烴彈性體、2-6％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、10％的滑石、0.2％的抗氧化劑的熱塑性烯烴化合物制成的車輛保險杠。實施例75含有30-35％的硅酮樹脂、8-30％的微?；颇柑盍稀?-15％的聚硅氧碳黑色陶瓷顏料、35-50％的二甲苯溶劑的高溫穩(wěn)定的泵殼涂料。實施例76包含7-10％的含氯橡膠、5-7％的聚硅氧碳陶瓷黑色顏料、4-5％的苯酚甲醛樹脂、1-2％的煅制二氧化硅、1-2％的氧化鋅、50-6-％的甲基乙基酮溶劑、5-10％的二甲苯溶劑的粘合劑。本說明書主要針對黑色顏料和添加劑。然而，應理解，可以使用其他顏色的聚合物衍生的陶瓷顏料和優(yōu)選的聚硅氧碳衍生的陶瓷顏料。這些實施方案可以含有賦予陶瓷顏料不同顏色的著色劑或填料。這些著色劑可以是，例如，在熱解條件下保持其顏色性質的釉料或其他填料或添加劑。注意，對于作為本發(fā)明實施方案主題的或與之相關的，新穎和開創(chuàng)性的方法、材料、性能和其他有利特點和性質，本文不需要提供或提出基于其的理論。然而，本說明書中還是提供了各種理論以進一步推進本領域的技術。本說明書中提出的這些理論，除非另外明確示出，絕不會限定、制約或縮小要求保護的發(fā)明所提出的保護范圍。為運用本發(fā)明可以不要求或實踐這些理論。還應理解，本發(fā)明可導致需要新的、且迄今為止未知的理論來解釋本發(fā)明的方法、物體、材料、設備和系統(tǒng)的實施方案的功能特點；并且這種此后發(fā)展的理論不應限定本發(fā)明提出的保護范圍。本說明書中闡述的制劑、批料、材料、組合物、設備、系統(tǒng)、裝置、操作活動和方法的各種實施方案可以用于顏料和添加劑具有適用性的各種領域，顏料、添加劑以及兩者還不能以可行的方式(成本、性能或兩者)實施的其他領域。另外，這些本說明書中闡述的各種實施方案可以以不同的和各種的組合互相結合使用。因此，例如，本說明書的各種實施方案中提供的配置可以互相結合使用；并且本發(fā)明提出的保護范圍不應受限于具體的實施方案、具體實施方案中闡述的配置或布置，例如，尤其圖中的實施方案。在不偏離主旨或必要特征的情況下，本發(fā)明可以以本文具體公開之外的其他形式體現。在各方面應認為所描述的實施方案僅是說明性的而非限定性的。當前第1頁1 2 3