本發(fā)明屬于珠光顏料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種類氧化石墨烯、類石墨烯和以其為基礎(chǔ)的珠光顏料，還進一步涉及它們的制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，合成云母基珠光顏料，以其高白度(銀白系列)、色彩鮮艷(虹彩及金屬色系列)、無有害微量元素、耐高溫、無放射性等優(yōu)良性能而逐步得到廣泛的應(yīng)用。尤其是粒徑為50～1000μm的大粒徑合成云母珠光顏料，具有超強的閃爍感，更具特別的裝飾效果。在此大粒徑范圍內(nèi)，天然云母不可避免的雜色片嚴(yán)重影響到云母基珠光顏料的品質(zhì)；以玻璃磷片為基材的珠光顏料，因其基材易碎和對皮膚的刺激而限制了它的使用范圍。合成云母大粒徑珠光顏料克服上述兩種基材的缺點，具有良好的韌性，同時又有極好的白度，超強的閃爍感。但在大粒徑合成云母珠光顏料的制備上有一大技術(shù)難題，即是大粒徑合成云母粉因其粒徑較大，比表面積小，碾磨時間短，表面活性差，使得水解包膜很難進行，造成包膜時，產(chǎn)生大量的游離體TiO2，嚴(yán)重影響珠光顏料的品質(zhì)，甚至不產(chǎn)生珠光效果。石墨烯是由單層碳原子排列而成的二維平面碳納米材料，參照石墨烯的制備方法通過工藝調(diào)控制備三十層以上碳原子結(jié)構(gòu)的類石墨烯及類氧化石墨烯，具有大徑厚比、高透明性、高柔韌性及高表面活性等優(yōu)點，以其為基材的珠光顏料可以達到合成云母的珠光效果，而制備工藝簡單可控。將該新型珠光顏料添加于涂料、塑料、橡膠、粘合劑、油墨、水泥、纖維、陶瓷中，應(yīng)用于石油、化工、建材、電子、機電、通訊、汽車、醫(yī)藥、造紙、紡織、包裝、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各個工業(yè)部門及人們?nèi)粘Ｉ畹膶?dǎo)電、防靜電領(lǐng)域，滿足市場需求，具有重要的應(yīng)用價值。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種類氧化石墨烯、類石墨烯、以及以類氧化石墨烯或類石墨烯為基礎(chǔ)的類石墨烯基珠光顏料。本發(fā)明的第一個方面提供一種用于珠光顏料基材的類氧化石墨烯，其是通過以下步驟制備的：(A)用高錳酸鉀將片狀石墨粉氧化；(B)用濃硫酸將氧化后的石墨粉插層；和(C)將插層后的石墨粉進行剝離，洗滌至中性，經(jīng)過濾、干燥后，獲得類氧化石墨烯。步驟(A)中，高錳酸鉀的量一般是片狀石墨粉的一倍到10倍，優(yōu)選400wt％～800wt％， 可以任選地添加氧化助劑硝酸鈉，添加量可以是片狀石墨粉的0.5～5倍，例如0.5-1.5倍；步驟(B)中，濃硫酸(70-98.3％濃硫酸)的用量是片狀石墨粉的10～100倍，優(yōu)選40-60倍；步驟(C)中，通過球磨法、超聲波法、機械剪切法、爆炸法、激光脈沖法、電化學(xué)法等來進行剝離。上述方法用于珠光顏料基材的剝離是已知的，例如以200-500rpm，優(yōu)選約250rpm轉(zhuǎn)速球磨剝離3-8h，優(yōu)選約5h；或者以500W功率超聲波剝離40分鐘～2小時，優(yōu)選約1h；或者以5000～12000rpm，優(yōu)選約8000rpm轉(zhuǎn)速機械剪切法剝離3-10min，優(yōu)選約5min。本發(fā)明還提供了一種用于珠光顏料基材的類石墨烯，其是通過以下步驟制備的：(A)用高錳酸鉀將片狀石墨粉氧化；(B)用濃硫酸將氧化后的石墨粉插層；(C)將插層后的石墨粉進行剝離，洗滌至中性，獲得類氧化石墨烯；和(D)化學(xué)還原或微波還原在步驟(C)所獲得的洗滌至中性后的類氧化石墨烯，經(jīng)過濾、干燥后，制備類石墨烯?；瘜W(xué)還原例如包括用水合肼的1-10wt％的水溶液浸泡處理上述步驟(C)獲得的洗滌至中性后的類氧化石墨烯的分散液40分鐘～3小時，優(yōu)選約50分鐘～1.5小時。優(yōu)選地，本發(fā)明中類氧化石墨烯和/或類石墨烯的粒徑分布D10～D90為1μm～200μm，更優(yōu)地為5μm～100μm，更優(yōu)地為10μm～40μm；中值厚度為50nm～2000nm，更優(yōu)地為80nm～1000nm，更優(yōu)地為110～500nm。本發(fā)明的第二個方面是提供一種類石墨烯基珠光顏料，其包括上述類氧化石墨烯或類石墨烯和包覆于類氧化石墨烯或類石墨烯表面的包膜層。所述包膜層例如是SnO2層、TiO2層、SiO2層、Fe2O3層、Fe3O4層中的一層或多層，在多層的情況下，其分布順序可以是任意的。本發(fā)明中包膜層為單層或多層氧化物，包膜層的中值厚度為10nm～1000nm，更優(yōu)地為50～200nm。氧化物為SnO2、TiO2、SiO2、Fe2O3、Fe3O4中一種或多種。氧化物是利用金屬鹽水解方法制備的，金屬鹽為SnCl4、TiOCl2、FeCl3、Na2SiO3中的一種或多種。本發(fā)明的第三個方面是提供類石墨烯基珠光顏料的制備方法，包括以下步驟：(A)用高錳酸鉀將片狀石墨粉氧化；(B)用濃硫酸將氧化后的石墨粉插層；(C)將插層后的石墨粉進行剝離，洗滌至中性，任選地經(jīng)過濾、干燥后，獲得類氧化石墨烯；任選地(D)化學(xué)還原或微波還原在步驟(C)中所獲得的類氧化石墨烯，制備類石墨烯；(E)用金屬鹽在步驟(C)獲得的類氧化石墨烯或步驟(D)獲得的類石墨烯上包覆一層或多層氧化物層，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒制備珠光顏料。在步驟(E)的水解包膜的過程中，金屬鹽(除Na2SiO3外)溶液的pH值為0.8～4，更優(yōu)的為1～3。Na2SiO3的溶液pH值為6～10，更優(yōu)地為7～9?；呐c金屬鹽的質(zhì)量比為10:1～1:10，更優(yōu)地為2:1～1:2。本發(fā)明的第四個方面提供了上述珠光顏料用于化妝品、合成革、塑料、紡織服裝、或油漆涂料的用途。本發(fā)明的有益效果在于，新型類石墨烯基珠光顏料具有更高的遮蓋力、色飽和度和更純正的色調(diào)，廣泛應(yīng)用于化妝品、合成革、塑料、紡織服裝、或油漆涂料中。具體實施方式本發(fā)明中提供一種類石墨烯基珠光顏料，包括基體和包覆于基體表面的包膜層，基材為類石墨烯、類氧化石墨烯中至少一種。他們具有30層以上石墨結(jié)構(gòu)，具有大徑厚比、高柔韌性及高表面活性等優(yōu)點，與珠光顏料中的包膜層的結(jié)合力好，特別是以其為基材制備的珠光顏料具有具有更高的遮蓋力、色飽和度和更純正的色調(diào)。與合成云母相似，本發(fā)明中類石墨烯或類氧化石墨烯基體要求較大的徑厚比，基體的粒徑分布D10～D90為1μm～200μm，更優(yōu)地為5μm～100μm，更優(yōu)地為10μm～40μm，粒徑分布要相對均勻；同時為了保持一定的機械強度，基體的中值厚度為50nm～2000nm，更優(yōu)地為80nm～1000nm，更優(yōu)地為110～500nm。本發(fā)明中包膜層的中值厚度決定珠光顏料的色相，包膜層的中值厚度一般為10nm～1000nm，更優(yōu)地為50～200nm。包膜層可以為單層氧化物，也可以為多層氧化物。每一層氧化物為SnO2、TiO2、SiO2、Fe2O3、Fe3O4中一種或幾種的復(fù)合層。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案制備類石墨烯基珠光顏料，包括以下步驟：(1)基體的制備：將石墨粉氧化、插層、剝離制備類氧化石墨烯?；蜻M一步冷凍干燥、還原制備類石墨烯。(2)包膜層的制備：在類氧化石墨烯或類石墨烯分散液加入金屬鹽溶液，控制溶液的溫度及pH值，在類氧化石墨烯或類石墨烯基材表面覆蓋氧化物包膜層。(3)珠光顏料的制備：在基材表面覆蓋包膜層之后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒制備珠光顏料。本發(fā)明步驟(1)中一般以高錳酸鉀對片狀石墨粉進行氧化，以濃硫酸對石墨粉進行插層，以球磨法、超聲波法、機械剪切法、爆炸法、激光脈沖法、電化學(xué)法等對類氧化石墨進行剝離，制備類氧化石墨烯。通過對插層、剝離等條件的調(diào)控得到合適尺寸的類氧化石墨烯?？梢赃M一步對類氧化石墨烯進行化學(xué)還原、微波還原等制備類石墨烯。本發(fā)明步驟(2)中，金屬鹽為SnCl4、TiOCl2、FeCl3、Na2SiO3中的至少一種，金屬鹽溶 液的pH值對包膜層性能的影響較大，Na2SiO3溶液的pH值為6～10，更優(yōu)地為7～9，除Na2SiO3外的金屬鹽溶液的pH值一般控制在0.8～4，更優(yōu)地為1～3。為了達到合適的包覆率，基材與金屬鹽的質(zhì)量比一般為10:1～1:10，更優(yōu)地為2:1～1:2。下面進一步通過實施例以詳細(xì)說明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。實施例1向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉(硝酸鈉的作用是氧化助劑，可以沒有)、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)；以250rpm轉(zhuǎn)速球磨法剝離5h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸(1體積份的濃鹽酸(約37％～38％)與1體積份的水混合而成，下同)調(diào)節(jié)pH值為1.5，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.5，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、在120℃下干燥、在800℃下氮氣保護下煅燒20分鐘，制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為1～10μm，中值厚度為50nm，類氧化石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為1:10。實施例2向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)；以500W功率超聲波法剝離1h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.5，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.5，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為5μm～20μm，中值厚度為60nm，類氧化石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為1:5。實施例3向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以8000rpm轉(zhuǎn)速機械剪切法剝離5min，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/L TiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為8μm～40μm，中值厚度為70nm，類氧化石墨烯與TiCl4的質(zhì)量比為1:3。實施例4向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，再以250rpm轉(zhuǎn)速球磨法剝離5h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液，以包含40g水合肼的堿性溶液95℃回流還原類氧化石墨烯分散液1h，制備類石墨烯分散液。將類石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類石墨為基體的珠光顏料。其中類石墨烯的粒徑分布D10～D90為8～50μm，中值厚度為80nm，類石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為1:2。實施例5向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以500W功率超聲波法剝離1h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為10～60μm，中值厚度為90nm，類氧化石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為1:1。實施例6向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以8000rpm轉(zhuǎn)速機械剪切法剝離5min，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為20～70μm，中值厚度為110nm，類氧化石墨烯與TiCl4的質(zhì)量比為2:1。實施例7向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)， 再以250rpm轉(zhuǎn)速球磨法剝離5h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為3.0，逐滴加入2mol/LFeCl3水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為3.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為30～100μm，中值厚度為200nm，類氧化石墨烯與FeCl3的質(zhì)量比為3:1。實施例8向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以500W功率超聲波法剝離1h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液；以包含40g水合肼的堿性溶液95℃回流還原類氧化石墨烯分散液1h，制備類石墨烯分散液。將類石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LSnCl4水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后再逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類石墨為基體的珠光顏料。其中類石墨烯的粒徑分布D10～D90為40μm～150μm，中值厚度為500nm，類石墨烯與SnCl4和TiOCl2的質(zhì)量比為4:0.01:1。實施例9向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以8000rpm轉(zhuǎn)速機械剪切法剝離5min，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為50μm～200μm，中值厚度為1000nm，類氧化石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為5:1。實施例10向反應(yīng)器中依次加入500ml濃硫酸、10g硝酸鈉、60g高錳酸鉀和10g石墨，室溫攪拌，將80℃熱水勻速滴加至反應(yīng)器中，待放熱完全后，加入雙氧水至再無氣泡生成，結(jié)束反應(yīng)，以500W功率超聲波法剝離1h，離心洗滌至溶液呈中性，得到類氧化石墨烯分散液。將類氧化石墨烯分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得類氧化石墨為基體的珠光顏料。其中類氧化石墨烯的粒徑分布D10～D90為50μm～200μm，中值厚度為2000nm，類氧化石墨烯與TiOCl2的質(zhì)量比為10:1。實施例1～10的樣品進行表面耐候處理：100g實施例1～10的樣品加水打漿，加水至666ml，升溫到78C,調(diào)用液堿慢慢升pH：9.0，5％五水偏硅酸鈉溶液60ml，流量：0.5mL/min，用5％的酒石酸控pH：9.0。加完用1.5mol鹽酸，流量：0.6ml/min降pH至6.5,加入1.0g20.2％Ce(NO3)3,3.5g4.3％Al(NO3)39H2O，攪拌15min,調(diào)pH到6.5，加入2.0gγ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷2.0g，攪拌1小時，過濾、洗滌、烘干。所得樣品適用于汽車級噴漆及有耐候要求的應(yīng)用領(lǐng)域。對比例1將天然云母片分散液，攪拌加熱到80℃，用1:1的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，逐滴加入2mol/LTiOCl2水溶液同時滴加NaOH溶液穩(wěn)定pH值為1.0，滴加完成后繼續(xù)加熱攪拌，經(jīng)過濾、洗滌、煅燒制得常規(guī)云母基體的珠光顏料。實施例1～10及對比例1制備的珠光顏料對比評估。樣品質(zhì)量的評估采用常見的涂布劃卡或噴板的方法是:將一定量的珠光粉樣品(～10％)加入到樹脂或油漆中,經(jīng)涂布劃卡或噴板成膜,烘干。用X-RiteMA68五角度(15，25，45，75和110度)色差儀測量色澤和光潔度數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)以CIEL*,a*,b*體系展示。L*數(shù)值代表亮度，c值(c2＝a2+b2)代表色澤濃度。檢測結(jié)果15度角數(shù)據(jù)見表1。表1實施例1～10及對比例1的實驗效果對比例子L*a*b*實施例1117.2-1.2-2.6實施例2105.6-0.8-1.4實施例3104.5-0.9-1.1實施例4102.20.2-0.6實施例5101.5-0.3-0.2實施例6100.6-0.8-0.6實施例788.920.510.6實施例8116.2-0.9-2.4實施例999.2-0.8-1.6實施例1095.50.6-0.2對比例190.2-1.52.8從以上表中的數(shù)據(jù)可以看出，所得銀白珠光顏料亮度較對比例1高。目視評估，實施例 的所有樣品均較對比例1有明顯的高遮蓋力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。應(yīng)用實施例以上實施例1～10所制得的珠光顏料用于油漆、涂料、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、皮革著色、壁紙、粉末涂料、化妝品等應(yīng)用領(lǐng)域。例如在油漆或涂料中添加本發(fā)明的珠光顏料，能夠制備色彩和色澤非常優(yōu)異的涂層。應(yīng)用實施例11：以油漆噴涂應(yīng)用為例:準(zhǔn)確稱量4.00克實施例1-10珠光顏料，添加4.0克醋酸丁酯及8.0克聚酯汽車涂料樹脂，置于攪拌器下攪拌分散10min，繼續(xù)添加汽車涂料樹脂體系84.0克攪拌5min。噴涂前先調(diào)整涂料的黏度至Ford4號杯14～15秒。噴涂時控制噴涂間的溫度為25℃，相對濕度為60RH％。噴涂兩遍，閃干10分鐘后罩清漆，再次閃干后于140℃烘烤30min。應(yīng)用實施例12：以注塑應(yīng)用為例:準(zhǔn)確稱取200克105℃下干燥過的聚丙烯(PP)料于塑料密封袋中，加入1ml的光油(也叫分散油)然后振蕩，讓光油與聚丙烯料充分混合。用分析天平準(zhǔn)備稱取4.000克的實施例1-10珠光顏料加入塑料密封袋中，再次振蕩，揉搓，使珠光顏料充分均勻分散在PP顆粒中。料筒溫度達到設(shè)定值后(通常為180℃～200℃)，把配好的聚丙烯料加入料斗里面，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無黑點、無燒焦、無氣泡；同時，射膠時噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。待出來的塑料片前后兩片無異后，再生產(chǎn)出來的塑料片即為穩(wěn)定合格的產(chǎn)品，可以進入自動的正常生產(chǎn)。當(dāng)前第1頁1 2 3