1.防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：
包括如下工序：
1）在室溫下向第一反應(yīng)釜中加入異佛爾酮二異氰酸酯、聚丙二醇、聚乙二醇、二月桂酸二丁基錫及丁酮，再將溫度升至58~80℃，使它們在第一反應(yīng)釜內(nèi)混合反應(yīng)至體系中-NCO%值不再變化，得到初級制品，備用；
2）將溫度控制在80℃，向工序1）所得的初級制品內(nèi)加入二羥甲基丙酸并反應(yīng)220~260min，再將溫度降至38~43℃，加入三乙胺，得到次級制品；向盛有蒸餾水的第二反應(yīng)釜中加入次級制品并使次級制品分散于蒸餾水中，再加入二乙烯三胺水溶液，制得脂肪族水性聚氨酯乳液，備用；
3）在室溫下向第三反應(yīng)釜中加入硅溶膠和工序2）所得的脂肪族水性聚氨酯乳液，按200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合50~70min，得到混合乳液，備用；
4）向工序3）所得的混合乳液中加入十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸共聚物鉀鹽、堿溶脹丙烯酸增稠劑、聚醚改性有機(jī)硅、水性硅油及聚醚改性二甲基硅氧烷，按400~600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合4~10min；再加入三乙胺將PH值調(diào)節(jié)為8~9，得到粗產(chǎn)物，備用；
5）向工序4）所得的粗產(chǎn)物內(nèi)加入二氧化鈦和云母，按1500~1800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合35~42min；再加入聚醚改性有機(jī)硅和蒸餾水，按400~600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合15~30min，得到防腐蝕水性防護(hù)涂料，備用；
6）取一塑料薄膜，用丙酮將該薄膜擦凈，再將該薄膜放在室溫下風(fēng)干1d，備用；取適量工序5）所得的防腐蝕水性防護(hù)涂料，并用去離子水對它進(jìn)行稀釋，備用；
7）將工序6）稀釋處理的防腐蝕水性防護(hù)涂料噴涂于工序6）所處理的塑料薄膜上，保持濕膜厚度為10~30um，再將涂膜后的塑料薄膜在室溫下風(fēng)干3d，重復(fù)前述操作3次，得到防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜；
所述脂肪族水性聚氨酯乳液由以下質(zhì)量配比的原料制得：異佛爾酮二異氰酸酯40~80份，聚丙二醇25~40份，聚乙二醇25~80份，二羥甲基丙酸3~10份，丁酮50~80份，二乙烯三胺5~12份，三乙胺3~9份，二月桂酸二丁基錫1~3份，蒸餾水40~80份；所述防腐蝕水性防護(hù)涂料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：脂肪族水性聚氨酯乳液60~80%，硅溶膠5~10%，二氧化鈦2~5%，云母3~5%，水性硅油1~3%，十二烷基苯磺酸鈉0.1~0.5%，堿溶脹丙烯酸增稠劑0.5~1%，聚醚改性二甲基硅氧烷0.3~0.6%，丙烯酸共聚物鉀鹽0.1~0.5%，聚醚改性有機(jī)硅0.1~0.5%，余量為蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述脂肪族水性聚氨酯乳液的原料中異氰酸基-NCO與所述羥基-OH的摩爾比為2.6~4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述三乙胺的加入量與所述二羥甲基丙酸等摩爾量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述硅溶膠與所述脂肪族水性聚氨酯乳液的質(zhì)量比為1:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述丙烯酸共聚物鉀鹽的加入量為所述二氧化鈦和云母總量的2~4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述工序1）中混合反應(yīng)的溫度控制在78~80℃，且混合反應(yīng)時間為100~150min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐蝕水性防護(hù)涂料涂膜的制備方法，其特征在于：所述工序1）中還包括如下步驟：在混合反應(yīng)期間，每隔5~8min測量一次所述第一反應(yīng)釜內(nèi)-NCO基團(tuán)占體系的質(zhì)量百分含量。