本發(fā)明涉及一種耐水性優(yōu)良粘接性好的硅烷改性聚醚密封膠及其制備方法。

背景技術(shù)：
端硅烷基聚醚型彈性密封膠又稱有機硅改性聚醚密封膠、改性硅酮密封膠和MS密封膠。它起源于日本鐘淵公司，早期主要應(yīng)用于大型建筑上，后來通過系列化和功能性產(chǎn)品的開發(fā)，端硅烷基聚醚密封膠還可在汽車制造、鐵路運輸業(yè)、集裝箱、設(shè)備制造、空調(diào)和通風(fēng)裝置等方面獲得推廣應(yīng)用，特別是當(dāng)其應(yīng)用于集裝箱、冰箱、洗衣機等場合時，由于會經(jīng)常接觸到濕氣，就對其耐水性提出了特別要求。本發(fā)明所涉及的一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠主要就是針對冰箱、洗衣機和集裝箱等用膠點而開發(fā)的，要求其在使用過程中具有良好的耐水性和粘接性，以保持其良好的密封性。目前大量使用的端硅烷基聚醚密封膠大都存在耐水性不好的缺陷，尤其是在不銹鋼基材上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠及其制備方法，本發(fā)明制備的密封膠在大多數(shù)基材上具有良好的粘接性和耐水性，特別是在不銹鋼基材上效果更好，解決了現(xiàn)有密封膠中存在的一些不足。本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠，以原料總重量的百分含量計，由以下各原料組成：30～50份端硅烷基聚醚、5～20份增塑劑、25～45份補強填料、1～10份的顏料、1～2份紫外光吸收劑、1～2份光穩(wěn)定劑、1～3份交聯(lián)劑、1～3份增粘劑、0.5～2份催化劑。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述端硅烷基聚醚為日本KANEKA的S203H、S303H、SAT400、MAX602中的一種或幾種的混合物。S203H、S303H、SAT400、MAX602這四種端硅烷基聚醚屬于日本KANEKA的常規(guī)產(chǎn)品，在國內(nèi)有備貨并且性價比高，較其他一些公司的端硅烷基聚醚或端硅烷基聚氨酯具有貯存穩(wěn)定性好，力學(xué)性能優(yōu)異，工藝操作性好等特點。進一步，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、日本KANEKA的SAX-015中的一種或幾種的混合物。進一步，所述補強填料為納米活性碳酸鈣、炭黑、氣相二氧化硅中的一種或幾種的混合物。進一步，所述顏料為鈦白粉、炭黑中的一種。進一步，所述光穩(wěn)定劑為雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯。進一步，所述紫外光吸收劑為2-(2’-羥基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑。進一步，所述交聯(lián)劑為聚硅酸乙酯Si40。采用聚硅酸乙酯Si40作為交聯(lián)劑，搭配使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作為增粘劑，制備的密封膠在不銹鋼和玻璃鋼基材上使用時具有優(yōu)良的粘接性和耐水性。進一步，所述增粘劑為N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。進一步，所述催化劑為日東化成的U-220H、U-303、辛酸亞錫中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明所述的一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠的制備方法，包括：將30～50份硅烷封端的聚醚、5～20份增塑劑、25～45份補強填料、1～10份顏料、1～2份紫外光吸收劑、1～2份光穩(wěn)定劑依次加入攪拌雙行星攪拌釜內(nèi)，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于-0.098MPa,冷卻至50℃以下，將1～3份交聯(lián)劑加入雙行星攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，然后將1～4份增粘劑加入攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，最后將0.5～2份催化劑加入攪拌釜內(nèi)在真空狀態(tài)下混合10分鐘，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包裝即可。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠，單組分包裝，易于施膠，固化后膠層對基材具有較高的粘接力，水浸泡后粘接性降低不明顯，比通用的密封膠在不銹鋼基材上浸水前后具有更高的粘接強度，提高了使用的可靠性。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1將30份端硅烷基聚醚S303H，5份鄰苯二甲酸二異壬酯，25份納米活性碳酸鈣，1份鈦白粉，1份雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，1份2-(2’-羥基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于-0.098MPa,冷卻至50℃以下，將1份聚硅酸乙酯Si40加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在氮氣保護下混合10分鐘，之后將0.5份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，最后將0.5份U-220H加入攪拌釜內(nèi)在真空狀態(tài)下混合10分鐘，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包裝即可。實施例2將50份端硅烷基聚醚SAT400，20份鄰苯二甲酸二異癸酯，45份納米活性碳酸鈣，10份鈦白粉，2份雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，2份2-(2’-羥基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于-0.098MPa,冷卻至50℃以下，將3份聚硅酸乙酯Si40加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在氮氣保護下混合10分鐘，之后將2份氨丙基三乙氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，最后將2份U-303加入攪拌釜內(nèi)在真空狀態(tài)下混合10分鐘，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包裝即可。實施例3將40份端硅烷基聚醚MAX620，12份SAX-015，30份納米活性碳酸鈣，5份炭黑，1.5份雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，1.5份2-(2’-羥基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于-0.098MPa,冷卻至50℃以下，將2份聚硅酸乙酯Si40加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在氮氣保護下混合10分鐘，之后將1份氨丙基三甲氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，最后將1份辛酸亞錫加入攪拌釜內(nèi)在真空狀態(tài)下混合10分鐘，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包裝即可。實施例4將20份端硅烷基聚醚S203H，30份端硅烷基聚醚SAT400，20份鄰苯二甲酸二辛酯，35份納米活性碳酸鈣，5份氣相二氧化硅，10份鈦白粉，2份雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，2份2-(2’-羥基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于-0.098MPa,冷卻至50℃以下，將2.5份聚硅酸乙酯Si40加入雙行星攪拌釜內(nèi)，在氮氣保護下混合10分鐘，之后將1.5份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內(nèi)在氮氣保護下混合10分鐘，最后將1.5份U-220H加入攪拌釜內(nèi)在真空狀態(tài)下混合10分鐘，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包裝即可。將實施例1至4和通用型端硅烷基聚醚密封膠做性能對比測試，力學(xué)性能數(shù)據(jù)均在23±2℃，相對濕度50±5%的條件下固化7天后測試所得，具體測試結(jié)果見下表1。試驗實施例通過下面的試驗測試本發(fā)明的一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠的性能。試驗實施例1拉伸剪切強度依據(jù)GB/T7124-2008進行測試。試驗實施例2粘接性：用手撕扯。將通用型端硅烷基聚醚密封膠與實施例1、2、3、4進行性能對比測試，測試結(jié)果見下表。從上表的測試結(jié)果可以看出本發(fā)明制備的一種耐水性優(yōu)良粘接性好的端硅烷基聚醚密封膠，對多種基材粘接性好，尤其是水中浸泡實驗后在不銹鋼和玻璃鋼基材上的粘接力仍然非常好，明顯優(yōu)于國內(nèi)普通端硅烷基聚醚密封膠產(chǎn)品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。