1.一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，包括骨料、基料、輔助填料和助劑，其特征在于，所述骨料為空心玻璃微球，所述基料為硅丙乳液；
所述保溫涂料組合物中，空心玻璃微球?yàn)?6-18重量份，硅丙乳液為21-27重量份；如權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述骨料還含有0-9重量份的陶瓷微球；
優(yōu)選地，所述輔助填料含有4-15重量份的滑石粉、0-10重量份的高嶺土、0-10重量份的膨潤土、0-10重量份的云母粉、5-15重量份的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、0.2-1重量份的木質(zhì)素；
優(yōu)選地，所述助劑含有0.1-0.5重量份的潤濕劑、0.2-1.0重量份的分散劑、0-1.5重量份的成膜助劑、0.5-1.5重量份的防凍劑、0.2-0.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑、0.2-0.5重量份含氟助劑、0.5-1.0重量份增稠劑、0.2-0.4重量份殺菌防霉劑、0.2-0.5重量份的消泡劑、0.1-0.4重量份的pH調(diào)節(jié)劑和20-28重量份的去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述空心玻璃微球粒度為10-180μm，壁厚為1-3μm；
優(yōu)選地，所述陶瓷微球的平均粒徑為1-40μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述硅丙乳液的玻璃化溫度為30-40℃，所述硅丙乳液的最低成膜溫度為20-25℃；
優(yōu)選地，所述硅丙乳液通過核殼包覆聚合工藝合成；
優(yōu)選地，所述硅丙乳液為含氟硅丙乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在常溫下的紅外線發(fā)射率為0.85~0.92，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的平均粒徑為325~3000目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-5之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維的平均粒徑為500~1000目。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、氨基-甲氧基官能硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或至少兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-8之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述潤濕劑為烷基酚聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑和/或聚醚改性的聚硅氧烷潤濕劑；
優(yōu)選地，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽分散劑、聚羧酸銨鹽分散劑或六偏磷酸鈉中的一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2,2,4－三甲基－1,3－戊二醇單異丁酸酯中的一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述防凍劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述滑石粉的平均粒徑為1250目，高嶺土的平均粒徑為4000目；
優(yōu)選地，所述增稠劑為羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、聚氨酯類增稠劑或堿溶脹型增稠劑中的一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述殺菌防霉劑為五氯苯酚、5-氯-2甲基-4異噻唑啉-3酮、2-甲基-4異噻唑啉-3酮、苯并噻唑啉酮、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、水楊酰苯胺中的一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，聚醚改性有機(jī)硅消泡劑和礦物油消泡劑中的一種或至少兩種的組合，其中有機(jī)硅消泡劑的主要成分為聚二甲基硅氧烷、乳化劑、分散劑和表面活性劑；礦物油消泡劑的主要成分為硬脂酸金屬皂、乳化劑、分散劑和表面活性劑；聚醚消泡劑的主要成分為聚氧乙烯氧丙基甘油、乳化劑、分散劑和表面活性劑；聚醚改性有機(jī)硅消泡劑的主要成分為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、乳化劑、分散劑和表面活性劑；
優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、氫氧化鈉、二乙醇胺或三乙胺中的一種或至少兩種的組合。
8.權(quán)利要求1-9之一所述的一種具有防水防污性能的保溫涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）按照配方量將成膜助劑、防凍劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑和增稠劑加入到13-18份去離子水中，在300～500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3～10min得到混合物；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入配方量的鈦白粉、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、陶瓷微球、木質(zhì)纖維、滑石粉和高嶺土，在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速下分散15~60min得到細(xì)度為40-60μm的混合體系；
（3）在300-600r/min轉(zhuǎn)速下，向步驟（2）得到的混合體系中依次加入配方量的殺菌防霉劑、硅丙乳液、空心玻璃微珠、消泡劑、剩余去離子水、pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑，攪拌均勻，得到粘度為11000-13000mpa/s的混合體系，停止攪拌，靜置，過濾，得到有機(jī)/無機(jī)復(fù)合型隔熱保溫水性建筑涂料。