UV可固化有機(jī)硅組合物和含有這種組合物的防塵涂層組合物相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2013年12月23日提交的美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)No.61/920,378和2013年12月26日提交的美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)No.61/920,981的優(yōu)先權(quán)，這兩份專(zhuān)利申請(qǐng)的內(nèi)容均全文以引用方式并入本文。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明整體涉及紫外線輻射可固化(UV可固化)有機(jī)硅組合物，以及制備此類(lèi)UV可固化有機(jī)硅組合物的方法。本發(fā)明還涉及使用此類(lèi)UV可固化有機(jī)硅組合物的防塵涂層，以及形成此類(lèi)防塵涂層的方法。UV可固化有機(jī)硅組合物可用于LED封裝(packages)、封殼、燈具、照明設(shè)備、光學(xué)制品等的有機(jī)硅基制品的涂層中，其不僅顯著減輕并/或消除粉塵粘附，還改善了有機(jī)硅基制品的光學(xué)特性。附圖說(shuō)明閱讀以下具體實(shí)施方式并參考附圖，本發(fā)明的上述和其他優(yōu)勢(shì)將變得顯而易見(jiàn)。圖1為本文詳述的使用本發(fā)明方法形成的實(shí)例3的固化樣品的DMA熱譜曲線。圖2為本文詳述的使用本發(fā)明方法形成的實(shí)例4的固化樣品的DMA熱譜曲線。圖3示出了使用本發(fā)明方法形成的試驗(yàn)樣品在沾染粉塵前后的透光率。雖然本發(fā)明易于作出各種修改和替代形式，但已在附圖中以舉例的方式示出并在本文中詳細(xì)地描述了具體的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本文并不意在將本發(fā)明局限于所公開(kāi)的具體形式。相反，本發(fā)明涵蓋落入本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有修改方案、等同方案和替代方案。具體實(shí)施方式在本文所述的式中，R為環(huán)氧基團(tuán)，R1和R2各自獨(dú)立地為烷基或芳基，并且x+y+z＝1。涉及有機(jī)硅樹(shù)脂的例如MQ、MTQ、MDQ等首字母縮寫(xiě)詞源于符號(hào)M、D、T和Q，這些符號(hào)各自表示可存在于含有通過(guò)Si--O--Si鍵連接的硅氧烷單元的有機(jī)硅樹(shù)脂中的不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)單元的官能度。單官能(M)單元表示(CH3)3SiO1/2。雙官能(D)單元表示(CH3)2SiO2/2。三官能(T)單元表示CH3SiO3/2，該單元導(dǎo)致支鏈線性硅氧烷的形成。四官能(Q)單元表示SiO4/2，該單元導(dǎo)致樹(shù)脂狀有機(jī)硅組合物的形成。樹(shù)脂由單字母表示的硅氧烷單元組成。在本申請(qǐng)中，具有一種或多種反應(yīng)性基團(tuán)(例如環(huán)氧基團(tuán)、丙烯酸酯基團(tuán)、硫醇基團(tuán)、烯基、乙烯醚基團(tuán)、氨基、氟代基團(tuán)或這些基團(tuán)的任意組合)的硅氧烷單元類(lèi)型由“’”(角分符號(hào))結(jié)合單字母命名來(lái)指定。本發(fā)明總體上提供了UV可固化有機(jī)硅組合物，以及制備此類(lèi)UV可固化有機(jī)硅組合物的方法?？墒褂帽绢I(lǐng)域的任何涂布方法，將本發(fā)明的UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到有機(jī)硅基制品(例如可模壓有機(jī)硅基制品)上。UV可固化有機(jī)硅組合物在紫外線輻射下固化時(shí)，在有機(jī)硅基制品上形成防塵涂層，其不僅顯著減輕并/或消除粉塵粘附，還改善了有機(jī)硅基制品的光學(xué)特性。在將有機(jī)硅基制品用于LED封裝、封殼、燈具、照明設(shè)備(反射鏡或次級(jí)透鏡)、光學(xué)制品等的情況下，有機(jī)硅基制品往往有極高的表面電阻率，并通常具有柔軟表面。這繼而致使該制品容易聚積靜電荷，導(dǎo)致這類(lèi)制品吸附粉塵。這繼而也降低這類(lèi)制品的光學(xué)透明度，導(dǎo)致其光學(xué)性能(例如光輸出)下降。此外，被粉塵阻擋的LED光被截留于這些制品中，這使LED芯片附近的溫度升高，還縮短LED裝置的壽命并降低其可靠性。另外，保持此類(lèi)有機(jī)硅制品表面清潔的代價(jià)非常高。本發(fā)明總體上提供了UV可固化有機(jī)硅組合物，其可用作此類(lèi)有機(jī)硅基制品上的防塵涂層，并且其不僅改善了有機(jī)硅基制品的光學(xué)特性和其他特性，還解決了與此類(lèi)有機(jī)硅基制品相關(guān)的粉塵吸附問(wèn)題。本發(fā)明一方面涉及一種UV可固化有機(jī)硅組合物。該UV可固化有機(jī)硅組合物包含：(1)有機(jī)硅樹(shù)脂(由以下通式表示的組分(a))：((CH3)3SiO1/2)x[(RSiO3/2)a(RR1SiO2/2)b(RR1R2SiO1/2)c]y(SiO4/2)z式(1)其中，每個(gè)R為環(huán)氧基團(tuán)，R1和R2各自獨(dú)立地為烷基或芳基，x、V、z都大于0，x+y+z＝1，a+b+c＝y(tǒng)，0≤a＜y，0≤b＜y，并且0≤c＜y；以及(2)陽(yáng)離子光引發(fā)劑(組分(b))。換句話講，組分(a)為環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂?？蓪⒂袡C(jī)硅樹(shù)脂(組分(a))與陽(yáng)離子光引發(fā)劑(組分(b))混合或以其他方式合并，以形成UV可固化有機(jī)硅組合物。在有機(jī)硅樹(shù)脂(組分(a))具有式((CH3)3SiO1/2)x(RSiO3/2)y(SiO4/2)z的情況下，環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂為MTEpQ類(lèi)型樹(shù)脂。換句話講，在式(1)中的b和c都等于0的情況下，樹(shù)脂為MT’Q樹(shù)脂。在有機(jī)硅樹(shù)脂(組分(a))具有式((CH3)3SiO1/2)x(RR1SiO2/2)y(SiO4/2)z的情況下，環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂為MDEpQ類(lèi)型樹(shù)脂。換句話講，在式(1)中的a和c都等于0的情況下，樹(shù)脂為MD’Q樹(shù)脂。在有機(jī)硅樹(shù)脂(組分(a))具有式((CH3)3SiO1/2)x(RR1R2SiO1/2)y(SiO4/2)z的情況下，環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂為MMEpQ類(lèi)型樹(shù)脂。換句話講，在式(1)中的a和b都等于0的情況下，樹(shù)脂為MM’Q樹(shù)脂。可以預(yù)期的是每個(gè)R為環(huán)氧基團(tuán)，例如縮水甘油醚氧基或2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)基團(tuán)。每個(gè)R為環(huán)氧基團(tuán)，因此組分(a)有機(jī)硅樹(shù)脂為環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂。環(huán)氧基團(tuán)為含三元環(huán)氧乙烷環(huán)的基團(tuán)，可包括其中Z為烴鏈，包括(但不限于)-CH2-、-(CH2)2-、(CH2)3-、-(CHMe-CH2CH2)-和-(CH2)4-；n為0、1或2。用于本發(fā)明的UV可固化有機(jī)硅組合物的其他合適的環(huán)氧基團(tuán)的例子包括(但不限于)3-縮水甘油醚氧基丙基、2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基、或這些基團(tuán)的任意組合。預(yù)期用于形成UV可固化有機(jī)硅組合物的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂可通過(guò)氯硅烷或烷氧基硅烷的水解/縮合制備，也可通過(guò)本領(lǐng)域已知的用于形成環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂的方法來(lái)制備。UV可固化有機(jī)硅樹(shù)脂組合物可用于電子器件的保形涂層、包裝、保護(hù)性涂層和圖案結(jié)構(gòu)。陽(yáng)離子光引發(fā)劑預(yù)期用于UV可固化有機(jī)硅組合物的陽(yáng)離子光引發(fā)劑(也稱(chēng)為光致產(chǎn)酸劑)為一種暴露于紫外光時(shí)發(fā)生光化分解的化學(xué)物質(zhì)。發(fā)生這種分解時(shí)，生成了活性陽(yáng)離子物質(zhì)和陰離子物質(zhì)。換句話講，陽(yáng)離子光引發(fā)劑包含活性陽(yáng)離子物質(zhì)和陰離子物質(zhì)。一般來(lái)講，陽(yáng)離子物質(zhì)為超強(qiáng)質(zhì)子(H+)，其能夠引發(fā)環(huán)氧環(huán)的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，從而形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。在一些實(shí)施例中，陽(yáng)離子物質(zhì)包括鎓鹽。鎓鹽可包括二芳基碘鎓鹽、三芳基硫鎓鹽或四芳基鏻鎓鹽。在一些實(shí)施例中，陰離子物質(zhì)選自BF4-、PF6-、AsF6-、SbF6-和(C6F5)4B-。預(yù)期陽(yáng)離子光引發(fā)劑可按約0.1重量份至約2重量份(基于100重量份UV可固化有機(jī)硅組合物計(jì))的量存在于UV可固化有機(jī)硅組合物中。在可供選擇的實(shí)施例中，預(yù)期陽(yáng)離子光引發(fā)劑可按約1重量份(基于100重量份UV可固化有機(jī)硅組合物計(jì))的量存在。所得的UV可固化有機(jī)硅組合物可任選地將UV可固化有機(jī)硅組合物與一種或多種有機(jī)基或有機(jī)硅基環(huán)氧單體或環(huán)氧聚合物混合。這稀釋了UV可固化有機(jī)硅組合物。其可允許根據(jù)所需的應(yīng)用或用途(包括交聯(lián)密度、粘附特性和制劑(formulation)粘度)調(diào)整UV可固化有機(jī)硅組合物。另外，或作為替代，可將UV可固化有機(jī)硅組合物與一種或多種有機(jī)溶劑或其他合適的溶劑、或一種或多種有機(jī)溶劑或其他合適的溶劑的混合物混合，從而調(diào)整UV可固化有機(jī)硅組合物的粘度。執(zhí)行該操作，便可根據(jù)所需的應(yīng)用或用途來(lái)調(diào)整UV可固化有機(jī)硅組合物的特性(例如涂層特性)。溶劑通常為高沸點(diǎn)(超過(guò)80℃)有機(jī)溶劑，并可選自PGMEA、PGME、2-庚酮、二甲苯以及這些物質(zhì)的組合，但對(duì)此不作強(qiáng)制要求。另外，或作為替代，UV可固化有機(jī)硅組合物可包含一種或多種填料。用于本發(fā)明的UV可固化有機(jī)硅組合物的合適填料的例子包括(但不限于)二氧化硅、金屬氧化物等?？墒褂锰盍?一種或多種)，來(lái)根據(jù)所需的應(yīng)用或用途調(diào)整UV可固化有機(jī)硅組合物的特性(例如涂層特性)。UV可固化有機(jī)硅組合物必要時(shí)還可包含一種或多種添加劑，用于改進(jìn)UV可固化有機(jī)硅組合物的所需物理特性和化學(xué)特性。添加劑通常不整合進(jìn)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，并通常以相對(duì)少的量使用。如果UV可固化有機(jī)硅組合物包含此類(lèi)添加劑，則這些添加劑包括(但不限于)穩(wěn)定劑、增粘劑、脫模劑以及它們的組合。穩(wěn)定劑用來(lái)防止UV可固化有機(jī)硅組合物在存儲(chǔ)過(guò)程中膠凝化，并用來(lái)防止一旦該組合物被施涂后，因暴露于低水平的光線而過(guò)早固化。增粘劑(例如3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)用來(lái)增強(qiáng)基底(在下文詳述)的表面粘附性。脫模劑用來(lái)降低各種技術(shù)所涉及的接觸表面的表面能。UV可固化有機(jī)硅組合物的用途一旦將有機(jī)硅樹(shù)脂(組分(a))與陽(yáng)離子光引發(fā)劑(組分(b))混合而形成UV可固化有機(jī)硅組合物，便可將UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到基底上。基底可為光學(xué)透明的有機(jī)硅基底、玻璃基底、金屬基底或塑料基底。可使用任何適宜的涂布方法(包括噴涂、浸涂、旋涂等)將UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到基底的表面上，以在該表面上形成液體涂層。視需要的應(yīng)用而定，液體涂層可為任意厚度。如果(例如在室溫下)使用了溶劑，則一旦在基底上施涂了液體涂層，便可干燥該液體涂層，隨后用紫外線輻射固化該液體涂層，以使液體涂層硬化，并形成固化的有機(jī)硅防塵涂層組合物(在本文中也稱(chēng)為防塵涂層)。該防塵涂層為又薄又硬的材料層。本發(fā)明的防塵涂層可在各種類(lèi)型的制品上使用?？蓪⒈疚乃龅腢V可固化有機(jī)硅組合物施涂或合并到有機(jī)硅基制品例如LED封裝、封殼、燈具、照明設(shè)備和/或光學(xué)制品(如次級(jí)光學(xué)制品)上。在使用光學(xué)透明的有機(jī)硅基底的情況下，此光學(xué)透明的有機(jī)硅基底可為有機(jī)硅基可模壓LED封殼或次級(jí)光學(xué)制品。本發(fā)明的防塵涂層和形成此類(lèi)防塵涂層的相關(guān)方法卓有成效，原因是此類(lèi)防塵涂層和相關(guān)方法不僅顯著減輕并/或消除粉塵粘附(粉塵吸附)，還改善了已在其上施涂防塵涂層的有機(jī)硅基制品的光學(xué)特性。所述防塵涂層的鉛筆硬度大于H，該硬度是采用ASTMD3363-05(2011)e2(“用鉛筆試驗(yàn)測(cè)量膜硬度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法”(“StandardTestMethodforFilmHardnessbyPencilTest”))測(cè)得的。如用鉛筆硬度標(biāo)度衡量的，所述防塵涂層硬度在約1H至約9H的范圍內(nèi)。在一些可供選擇的實(shí)施例中，防塵涂層的硬度在約2H至約7H的范圍內(nèi)。在另一些實(shí)施例中，防塵涂層的硬度在約3H至約6H的范圍內(nèi)。UV可固化有機(jī)硅組合物在固化前的粘度小于20,000cp，該粘度是使用布氏粘度計(jì)測(cè)得的。所述防塵涂層在固化后還具有較高的熱穩(wěn)定性：在250℃的氮?dú)鈿夥罩蟹胖?小時(shí)后，重量損失不足1％。在基底為有機(jī)硅基底的情況下，則本文所述的防塵涂層的硬度比該有機(jī)硅基底的硬度大，并且在使用有機(jī)硅基底的情況下，該基底為光學(xué)透明的。另外，防塵涂層的表面能與有機(jī)硅基制品相當(dāng)或比有機(jī)硅基制品低，并且防塵涂層可輕易地在有機(jī)硅基制品的表面上鋪開(kāi)。本文所述的防塵涂層還是無(wú)溶劑的，因此消除了各種溶劑處理難題，還避免了PDMS溶脹問(wèn)題。雖然本發(fā)明易于作出各種修改和替代形式，但已在本文中以舉例的方式描述了具體的實(shí)施例，而且本文并不意在將本發(fā)明局限于所公開(kāi)的具體形式。相反，本發(fā)明旨在涵蓋屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的所有修改方案、等同方案和替代方案。實(shí)例這些實(shí)例旨在向本領(lǐng)域普通技術(shù)人員舉例說(shuō)明本發(fā)明，并且不應(yīng)解釋為限制權(quán)利要求書(shū)中所述的本發(fā)明的范圍。除非有相反的說(shuō)明，否則實(shí)例中所有的份數(shù)和百分比均按重量計(jì)，并且所有的測(cè)量值都是在約23℃下的測(cè)量值。一般方法和測(cè)量過(guò)程使用牙科攪拌杯SpeedMixer(型號(hào)DAC150FVZ，得自美國(guó)南卡羅來(lái)納州蘭德隆FlackTek公司(FlackTek，Inc.Landrum，SouthCarolina))將制劑混合。使用布氏粘度計(jì)(DV-E型粘度計(jì))測(cè)量最終制劑的粘度。用拉延棒將制劑涂布到玻璃基底上，涂層厚度為20微米。使用美國(guó)喬治亞州迪凱特的輻深系統(tǒng)公司(FusionSystemsCorporation(Decatur，Georgia))制造的儀器(31983-E型)發(fā)出紫外線輻射(劑量1J)，涂層在該紫外線輻射下固化于基底上。紫外線輻射的停留時(shí)間受帶速控制。讓紫外線劑量計(jì)穿過(guò)移動(dòng)的紫外線通道，測(cè)量紫外線輻射劑量。根據(jù)ASTMD3363-05測(cè)量涂層的鉛筆硬度。為測(cè)試模量和硬度，使用玻氏壓頭在每個(gè)樣品上壓出5處公稱(chēng)壓入深度為100nm的壓痕。每次壓入操作由10秒加載循環(huán)和10秒卸載循環(huán)構(gòu)成，加載循環(huán)在先，卸載循環(huán)在后。根據(jù)Oliver和Pharr的方法(Oliver，W.C.andPharr，G.M.，J.Mater.Res.1992，7，1564-83(Oliver，W.C.和Pharr，G.M.，《材料研究雜志》，1992年，第7卷第1564-1583頁(yè)))分析卸載曲線，由分析結(jié)果確定模量和硬度。卸載曲線的擬合值在其最大值的20％至95％之間波動(dòng)。使用單懸臂夾具，設(shè)置1Hz頻率，10μm振幅，執(zhí)行動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)。首先讓樣品在20℃下平衡，然后以3℃/min的速率升溫至250℃。實(shí)例中的環(huán)氧基團(tuán)采用下列縮寫(xiě)：CHEp為2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基，GEp為3-縮水甘油醚氧基丙基。實(shí)例1：合成1號(hào)制劑向琥珀色牙科攪拌杯中加入99.0g結(jié)構(gòu)為M0.31TCHEp0.17Q0.52(由Si-NMR鑒定)的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂和1.0gPAG，該P(yáng)AG含有30重量％至60重量％的雙(4-十二烷基苯基)碘鎓六氟銻酸鹽，以名稱(chēng)UV9390C從美國(guó)新澤西州紐瓦克市克雷格粘合劑和涂料公司(CraigAdhesiveandCoatingCo.(Newark，NJ))商購(gòu)獲得。用牙科攪拌杯(DAC150FVZ型)混合，得到混合物。將配制的液態(tài)材料澆注到載玻片的頂面上，或傾注到加外框的不銹鋼殼體內(nèi)。然后在室溫(RT)和紫外線輻照(紫外線寬波段，劑量1J)下固化該液態(tài)材料。按下文詳述步驟檢測(cè)固化的樣品，結(jié)果示于下表A中。實(shí)例2：合成2號(hào)制劑向琥珀色牙科攪拌杯中加入45.0g結(jié)構(gòu)為M0.31TCHEp0.17Q0.52(由29Si-NMR鑒定)的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂、45g雙[2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基]四甲基二硅氧烷、6g四[2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基二甲基甲硅烷氧基]硅烷、3g[2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基]三甲氧基硅烷和1.0gUV9390C。用牙科攪拌杯(DAC150FVZ型)混合，得到混合物。將配制的液態(tài)材料澆注到載玻片的頂面上，或傾注到加外框的不銹鋼殼體內(nèi)。然后在室溫和紫外線輻照(紫外線寬波段，劑量1J)下固化該液態(tài)材料。按下文詳述步驟檢測(cè)固化的樣品，結(jié)果示于下表A中。實(shí)例3：合成3號(hào)制劑向琥珀色牙科攪拌杯中加入99.0g結(jié)構(gòu)為M0.32TGEp0.16Q0.52(由29Si-NMR鑒定)的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂和1.0gUV9390C。用牙科攪拌杯(DAC150FVZ型)混合，得到混合物。將配制的液態(tài)材料澆注到載玻片的頂面上，或傾注到加外框的不銹鋼殼體內(nèi)。然后在室溫(RT)和紫外線輻照(紫外線寬波段，劑量1J)下固化該液態(tài)材料。按下文詳述步驟檢測(cè)固化的樣品，結(jié)果示于下表A中。實(shí)例3的固化樣品的DMA熱譜曲線示于圖1中。如圖1所示，UV固化材料在23℃下顯示高于700MPa的高儲(chǔ)能模量，在250℃下顯示高于300MPa的高儲(chǔ)能模量。實(shí)例4：合成4號(hào)制劑向琥珀色牙科攪拌杯中加入45.0g結(jié)構(gòu)為M0.32TGEp0.16Q0.52(由29Si-NMR鑒定)的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂、45g雙[2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基]四甲基二硅氧烷、6g四[2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基二甲基甲硅烷氧基]硅烷、3g(3-縮水甘油醚氧基丙基)三甲氧基硅烷和1.0gUV9390C。用牙科攪拌杯(DAC150FVZ型)混合，得到混合物。將配制的液態(tài)材料澆注到載玻片的頂面上，或傾注到加外框的不銹鋼殼體內(nèi)。然后在室溫和紫外線輻照(紫外線寬波段，劑量1J)下固化該液態(tài)材料。按下文詳述步驟檢測(cè)固化的樣品，結(jié)果示于下表A中。實(shí)例4的固化樣品的DMA熱譜曲線示于圖2中。如圖2所示，UV固化材料在23℃下顯示高儲(chǔ)能模量(約700MPa)，但在250℃下儲(chǔ)能模量顯著下降到只有80MPa。實(shí)例5至實(shí)例7：合成5至7號(hào)制劑向琥珀色牙科攪拌杯中加入9.9g結(jié)構(gòu)如表A所示的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂和0.1gUV9390C。用牙科攪拌杯(DAC150FVZ型)混合，得到混合物。將配制的液態(tài)材料澆注到載玻片的頂面上，或傾注到加外框的不銹鋼殼體內(nèi)。然后在室溫和紫外線輻照(紫外線寬波段，劑量1J)下固化該液態(tài)材料。按下文詳述步驟檢測(cè)固化的樣品，結(jié)果示于下表A中。實(shí)例1至實(shí)例7結(jié)果匯總實(shí)例1至實(shí)例7所形成的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂制劑的結(jié)果匯總示于表A中。表A實(shí)例1至實(shí)例7中所形成的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂的結(jié)果匯總1這些組合物都含有1重量％的UV9390C。2這些值由納米壓痕技術(shù)測(cè)得。3UV固化涂層：在玻璃基底上的厚度為20微米。實(shí)例8至實(shí)例10：將含有((CH3)3SiO1/2)x[(RSiO3/2)a(RR1SiO2)b(RR1R2SiO2)c]y(SiO2)z的UV涂層制劑用作PDMS基LED封裝片材上的防塵涂層將具有通式：((CH3)3SiO1/2)x[(RSiO3/2)a(RR1SiO2)b(RR1R2SiO2)c]y(SiO2)z的有機(jī)硅樹(shù)脂與陽(yáng)離子光引發(fā)劑混合，形成表B列出的UV可固化有機(jī)硅組合物。表B實(shí)例注釋UV可固化環(huán)氧制劑*粘度(cP)8(對(duì)照)不帶涂層的樣品不適用不適用9(1號(hào)涂層)帶1號(hào)涂層的樣品M0.24TCHEP0.30Q0.46(99.0重量％)70010(2號(hào)涂層)帶2號(hào)涂層的樣品M0.31TGEP0.16Q0.53(99.0重量％)12,000*含有1重量％的UV9390C。在琥珀色光條件下，用拉延棒將表B中列出的UV可固化有機(jī)硅制劑均勻鋪展到透明的PDMS基LED封裝片材MS-1002(尺寸：5.08cm×5.08cm×3.81cm)的表面上，涂層厚度為5至50微米。將該片材放到傳送帶上，然后用紫外線輻射(劑量1J)固化頂部的涂層。防塵試驗(yàn)：用于防塵試驗(yàn)的Ashrae2號(hào)試驗(yàn)粉塵的組成示于表C和表D。使用ASHRAE2號(hào)試驗(yàn)粉塵(http：//www.powdertechnologyinc.com/product/ashrae-test-dust-2)，按照ANSI/ASHRAE52.2P進(jìn)行試驗(yàn)。用粉塵沾染試驗(yàn)樣品帶涂層的側(cè)面，方式為：將每份試驗(yàn)樣品獨(dú)立置于裝有50g粉塵的粉塵室內(nèi)。密封粉塵室，分別振搖每份試驗(yàn)樣品30秒。表C表D分別在試驗(yàn)樣品沾染粉塵前后，使用柯尼卡美能達(dá)光度計(jì)CM-5(KonikaMinoltaSpectrometerCM-5)測(cè)量其透光率，結(jié)果示于圖3中。使用PDMS基LED封裝片材MS-1002(尺寸：5.08cm×5.08cm×3.81cm)作為對(duì)照樣品，執(zhí)行基線光學(xué)測(cè)量。更具體地講，如從圖3中可見(jiàn)，用粉塵沾染不帶樹(shù)脂涂層的初始(對(duì)照)樣品(實(shí)例8)之后，透光值從100％降至81.6％。與之相比，就帶有機(jī)硅樹(shù)脂涂層的PDMS基LED封裝片材MS-1002(實(shí)例9)來(lái)說(shuō)，透光值只從100％降至96.2％，就帶另一種有機(jī)硅樹(shù)脂涂層的PDMS基LED封裝片材MS-1002(實(shí)例10)來(lái)說(shuō)，透光值從100％降至95.9％。換句話講，用粉塵沾染實(shí)例8的樣品之后，透光值下降了18.36％。與之相比，就帶防塵涂層的樣品(實(shí)例9和實(shí)例10)來(lái)說(shuō)，透光值下降量不足4％。綜而觀之，如從圖3中可見(jiàn)，帶防塵涂層的樣品(實(shí)例9和實(shí)例10)相比不帶防塵涂層的樣品(實(shí)例8)，其透光性好得多。供選擇的方面1.一種UV可固化有機(jī)硅組合物，包含：(a)有機(jī)硅樹(shù)脂，其通式為：((CH3)3SiO1/2)x[(RSiO3/2)a(RR1SiO2/2)b(RR1R2SiO1/2)c]y(SiO4/2)z，其中每個(gè)R為環(huán)氧基團(tuán)，R1和R2各自獨(dú)立地為烷基或芳基，x、y、z都大于0，x+y+z＝1，a+b+c＝y(tǒng)，0≤a＜y，0≤b＜y，并且0≤c＜y；以及(b)陽(yáng)離子光引發(fā)劑。2.根據(jù)第1方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，其中R為含三元環(huán)氧乙烷環(huán)的環(huán)氧基團(tuán)。3.根據(jù)前述諸方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，其中R為環(huán)氧基團(tuán)，該環(huán)氧基團(tuán)包含選自3-縮水甘油醚氧基丙基或2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基的三元環(huán)氧乙烷環(huán)。4.根據(jù)前述諸方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，其中UV可固化有機(jī)硅組合物與一種或多種有機(jī)溶劑混合。5.根據(jù)前述諸方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，其中UV可固化有機(jī)硅組合物與一種或多種環(huán)氧單體或環(huán)氧聚合物混合。6.根據(jù)前述諸方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，其中UV可固化有機(jī)硅組合物包含填料。7.一種已固化組合物，其包括前述諸方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物。8.一種涂有第7方面所述的已固化組合物的基底。9.根據(jù)第8方面所述的基底，其中該基底為光學(xué)透明的有機(jī)硅基底。10.一種制備防塵涂層的方法，包括在基底的表面上噴涂、浸涂或旋涂第1至第6方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物，以在該表面上形成液體涂層，然后在室溫下干燥該液體涂層，再利用紫外線輻射固化干燥后的涂層。11.一種由第10方面所述的方法制備的防塵涂層。12.一種包括第11方面所述的防塵涂層的制品。13.根據(jù)第12方面所述的制品，其為L(zhǎng)ED封裝、封殼、燈具、照明設(shè)備或光學(xué)制品。14.將根據(jù)第1至第6方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到光學(xué)透明的基底上作為防塵涂層，以用于減輕粉塵吸附。15.一種將基底涂上防塵涂層的方法，包括：(a)將第1至第6方面中任一方面所述的UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到基底上，以在該基底上形成液體涂層；(b)固化該液體涂層，以形成防塵涂層，其中該防塵涂層的鉛筆硬度大于H。16.根據(jù)第15方面所述的方法，其中該基底為光學(xué)透明的有機(jī)硅基底。17.根據(jù)第16方面所述的方法，其中防塵涂層的硬度比光學(xué)透明的有機(jī)硅基底的硬度大。18.根據(jù)第16方面所述的方法，其中光學(xué)透明的有機(jī)硅基底為有機(jī)硅基可模壓LED封殼或次級(jí)光學(xué)制品。19.一種形成固化的有機(jī)硅防塵涂層組合物的方法，包括：(a)將具有以下通式的有機(jī)硅樹(shù)脂與陽(yáng)離子光引發(fā)劑混合，以形成UV可固化有機(jī)硅組合物，所述通式為：((CH3)3SiO1/2)x[(RSiO3/2)a(RR1SiO2/2)b(RR1R2SiO1/2)c]y(SiO4/2)z，其中每個(gè)R為環(huán)氧基團(tuán)，R1和R2各自獨(dú)立地為烷基或芳基，x、y、z都大于0，x+y+z＝1，a+b+c＝y(tǒng)，0≤a＜y，0≤b＜y，并且0≤c＜y；以及(b)將該UV可固化有機(jī)硅組合物施涂到基底上，以在該基底上形成液體涂層；以及(c)利用紫外線輻射固化該液體涂層，形成固化的有機(jī)硅防塵涂層組合物。20.采用第19方面所述的方法形成的固化的有機(jī)硅防塵涂層組合物。盡管已在本文中詳細(xì)描述并在附圖部分以舉例方式說(shuō)明了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但可易于對(duì)本發(fā)明作出各種修改和替換。不過(guò)應(yīng)當(dāng)理解，本文并不意在將本發(fā)明局限于所公開(kāi)的具體形式。相反，本發(fā)明涵蓋落入由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的所有修改方案、等同方案和替代方案。