一種超輕剝離力防粘膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超輕剝離力防粘膜，包括：基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括離型劑、占離型劑干重1%～50%質(zhì)量份的熱脹性微膠囊、分散劑、拋錨劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。所述超輕剝離力防粘膜的制備方法包括依次制得發(fā)泡劑分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液，并與溶劑混勻靜置，制得復(fù)合離型劑涂布劑；再將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在基材表面；最后在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化及發(fā)泡。
【專利說明】一種超輕剝離力防粘膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜類防粘材料領(lǐng)域，特別是一種超輕剝離力防粘膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]防粘材料是由基材及其表面涂覆的離型層所組成，離型層具有極低的表面自由能，防粘材料膜和壓敏在和膠帶/保護膜配套使用時，離型層的低表面自由能特性將保證壓敏膠層因接觸角Θ大于90°而難以有效的潤濕，從而滿足膠帶/保護膜的使用要求，廣泛應(yīng)用于模切、電子、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、電鍍保護及材料加工等方面。
[0003]常見的防粘材料和膠帶/保護膜的壓敏膠層是以面-面的形式接觸的，它們之間能形成一種比較弱的黏合作用，所以普通的防粘材料的剝離力一般不小于0.05N/25mm。
[0004]為了滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的要求，國外防粘材料制造商開始采用等離子蝕刻等方法，在防粘材料的離型層上人為地蝕刻出條紋，使離型層與壓敏膠層的接觸方式變?yōu)榫€-面接觸或點-面接觸，從而生產(chǎn)出了剝離力小于0.03N/25mm的防粘材料，但是這種生產(chǎn)工藝的特點是設(shè)備要求高、投資大、離型劑浪費嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種超輕剝離力防粘膜，包括:基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括離型劑、占離型劑干重1%?50%質(zhì)量份的熱脹性微膠囊、分散劑、拋錨劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
[0006]優(yōu)選地，所述熱脹性微膠囊的芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑中的一種或幾種。
[0007]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑為烴類、偶氮二甲酰胺、亞肼基二甲酰胺、4，4’ -氧化雙磺酰肼、2- ((4-乙氧基-6-甲胺基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基甲?；被酋；?苯甲酸甲酯、二硝基五亞甲基四胺、5-苯基四唑、對甲苯磺酰肼、對甲苯磺酰基氨基脲、偶氮二異丁氰、二磺酰肼二苯砜，二苯二磺酰肼，苯二磺酰肼以及聯(lián)二脲中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述無機發(fā)泡劑為碳酸氫鹽以及無水檸檬酸鹽中的一種或幾種。
[0009]優(yōu)選地，芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?35微米。
[0010]優(yōu)選地，芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?10微米。
[0011]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為60V?160°C。
[0012]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為100°C?130°C。
[0013]優(yōu)選地，所述熱脹性微膠囊占離型劑干重的10%?50%質(zhì)量份。
[0014]本發(fā)明所述的超輕剝離力防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將熱脹性微膠囊、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得發(fā)泡劑分散液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟三，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟四，將發(fā)泡劑分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻、靜置，制得復(fù)合離型劑涂布劑；
步驟五，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟六，將涂覆了復(fù)合離型劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化及發(fā)泡。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過在所述離型劑中添加具有特定膨脹溫度范圍的熱脹性微膠囊制成復(fù)合離型劑，用該復(fù)合離型劑涂覆在基材上制成膜類防粘材料，防粘材料離型層中的熱脹性微膠囊在特定的溫度下發(fā)泡膨脹形成大量的空腔，破壞離型層的物理結(jié)構(gòu)并離型層表面形成大量的點狀凸起，使得該防粘材料與配套使用的壓敏膠帶的接觸形式由面-面接觸變?yōu)辄c-面接觸，從而使得實際使用剝離力降低至0.02N/25mm以下；改變熱脹性微膠囊的粒徑范圍，可以適應(yīng)不同膠厚的膠黏劑的防粘；改變熱脹性微膠囊的用量，可以調(diào)整實際防粘效果。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述超輕剝離力防粘膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1-基材；2_復(fù)合離型劑；3_熱脹性微膠囊。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0021]如圖所示，本發(fā)明公開一種超輕剝離力防粘膜，包括:基材I以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑2固化形成，復(fù)合離型劑2中包括離型劑、占離型劑干重1%?50%質(zhì)量份的熱脹性微膠囊3、分散劑、拋錨劑、架橋劑、催化劑以及微量溶劑。
[0022]優(yōu)選地，所述熱脹性微膠囊3的芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑中的一種或幾種。
[0023]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑為烴類、偶氮二甲酰胺、亞肼基二甲酰胺、4，4’ -氧化雙磺酰肼、2- ((4-乙氧基-6-甲胺基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基甲酰基氨基磺?；?苯甲酸甲酯、二硝基五亞甲基四胺、5-苯基四唑、對甲苯磺酰肼、對甲苯磺酰基氨基脲、偶氮二異丁氰、二磺酰肼二苯砜，二苯二磺酰肼，苯二磺酰肼以及聯(lián)二脲中的一種或幾種。
[0024]優(yōu)選地，所述無機發(fā)泡劑為碳酸氫鹽以及無水檸檬酸鹽中的一種或幾種。
[0025]優(yōu)選地，芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?35微米。
[0026]優(yōu)選地，芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?10微米。
[0027]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為60V?160°C。
[0028]優(yōu)選地，所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為100°C?130°C。
[0029]優(yōu)選地，所述熱脹性微膠囊3占離型劑干重的10%?50%質(zhì)量份。
[0030]本發(fā)明所述的超輕剝離力防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將熱脹性微膠囊、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得發(fā)泡劑分散液；
步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟三，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟四，將發(fā)泡劑分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻、靜置，制得復(fù)合離型劑涂布劑；
步驟五，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟六，將涂覆了復(fù)合離型劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化及發(fā)泡。
[0031]下面具體講述本發(fā)明所述超輕剝離力防粘膜及其制備方法。
[0032]實施例1
一種實際使用剝離力小于0.01N/25mm的超輕剝離力防粘膜，由PET基材和涂覆在所述PET基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括有機硅離型劑Syl-Off? SB 7458、Sy 1-Off? SB 7200、端基聚異丁烯類超分散劑、起始發(fā)泡溫度為100°C?110°C、粒徑為10nm的熱脹性微膠囊、架橋劑Syl_0ff? 7672、催化劑Syl-Offe 4000以及溶劑甲苯。
[0033]所述超輕剝離力防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入10g的Syl-Off? SB 7200，攪拌溶解；向Syl-Off? SB 7200甲苯溶液中慢慢加入3g的端基聚異丁烯類超分散劑和10g的起始發(fā)泡溫度為100°C?110°C、粒徑為10nm的熱脹性微膠囊，攪拌5min拌合均勻后再加入900g的Syl-Off? SB 7458，攪拌5min拌合均勻，然后用剪切分散機分散15分鐘以上，分散效果用顯微鏡觀測，調(diào)節(jié)分散強度及分散時間，直至分散均勻，得到復(fù)合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復(fù)合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-Off?7672甲苯溶液及500g的1% Syl-Offe 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌1min以上后再靜置5min，得到復(fù)合離型劑涂布劑。
[0034]將配制好的復(fù)合離型劑涂布劑用離型膜涂布機，在表面自由能不低于52達因/厘米的PET基材上進行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在15m/min飛Om/min之間,烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C,固化-發(fā)泡段在1200C?150°C ;要求離型層固化完全。
[0035]涂布并固化完成的超輕剝離力防粘膜的干硅涂布量用X射線熒光光譜儀進行檢測，控制離型劑的干硅涂布量在0.5 g/m2-l.0 g/m2之間；對實施例1制備的超輕剝離力防粘膜的實際離型力進行檢測，用干膠厚度為0.015mm的聚丙烯酸酯壓敏膠帶進行測試，實際剝離力小于0.01N/25mm。
[0036]實施例2:
一種實際使用剝離力小于0.02N/25mm的超輕剝離力防粘膜，由PET基材和涂覆在所述PET基材上的復(fù)合離型層組成；所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括有機硅離型劑Syl-off? SB 7688、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑Syl-off? SB297、起始發(fā)泡溫度為100°C?110°C、粒徑為lOOnm的熱脹性微膠囊、架橋劑Syl-off? SB7672、催化劑Syl-off? SB 4000以及溶劑甲苯。
[0037]所述超輕剝離力防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，慢慢加入3g的端基聚異丁烯類超分散劑和100g的起始發(fā)泡溫度為100°C?110°C、粒徑為100nm的熱脹性微膠囊，攪拌5min拌合均勻后再分別加入3g的Syl-0ff? 297和1000g的Syl_0ff? SL 7688，攪拌5min拌合均勻，然后用剪切分散機分散15min以上，分散效果用顯微鏡觀測，調(diào)節(jié)分散強度及分散時間直至分散均勻，得到復(fù)合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復(fù)合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-0ff 7672甲苯溶液、500g的1% Syl-Off? 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌lOmin以上后再靜置5min，得到復(fù)合離型劑涂布劑。
[0038]將配制好的復(fù)合離型劑涂布劑用離型膜涂布機，在表面自由能不低于52達因/厘米的PET基材上進行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在15m/min飛0m/min之間,烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C,固化-發(fā)泡段在120°C?150°C ;要求離型層固化完全。
[0039]涂布并固化完成的超輕剝離力防粘膜的干硅涂布量用X射線熒光光譜儀進行檢測，控制離型劑的干硅涂布量在0.5g/m2-1.0 g/m2之間；對實施例2制備的超輕剝離力防粘膜的實際離型力進行檢測，用干膠厚度為0.015mm的聚丙烯酸酯壓敏膠帶進行測試，實際剝離力小于0.02N/25mm。
[0040]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種超輕剝離力防粘膜，其特征在于，包括:基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括離型劑、占離型劑干重1%?50%質(zhì)量份的熱脹性微膠囊、分散劑、拋錨劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述熱脹性微膠囊的芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述有機發(fā)泡劑為烴類、偶氮二甲酰胺、亞肼基二甲酰胺、4，4’-氧化雙磺酰肼、2- ((4-乙氧基-6-甲胺基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基甲?；被酋；?苯甲酸甲酯、二硝基五亞甲基四胺、5-苯基四唑、對甲苯磺酰肼、對甲苯磺?；被?、偶氮二異丁氰、二磺酰肼二苯砜，二苯二磺酰肼，苯二磺酰肼以及聯(lián)二脲中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述的無機發(fā)泡劑為碳酸氫鹽以及無水檸檬酸鹽中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?35微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:芯材為有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑熱脹性微膠囊的粒徑范圍為0.05?10微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為60V?160°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述有機發(fā)泡劑或無機發(fā)泡劑的起始發(fā)泡溫度為100°C?130°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕剝離力防粘膜，其特征在于:所述熱脹性微膠囊占離型劑干重的10%?50%質(zhì)量份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項所述的超輕剝離力防粘膜的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成: 步驟一，將熱脹性微膠囊、端基聚異丁烯類超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得發(fā)泡劑分散液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將發(fā)泡劑分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻、靜置，制得復(fù)合離型劑涂布劑； 步驟五，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達因/厘米的基材表面； 步驟六，將涂覆了復(fù)合離型劑的基材在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化及發(fā)泡。
【文檔編號】C09D5/20GK104388006SQ201410754826
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠 申請人:安徽明訊新材料科技股份有限公司