一種防裂粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防裂粘合劑及其制備方法，解決現(xiàn)有條板與條板之間縫隙處理后易開裂的問題。一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由下列重量百分比的組分組成：環(huán)氧樹脂20～30%、環(huán)氧樹脂固化劑1～10%、輪轉(zhuǎn)高能潤版液1～12%、金剛砂55～85%；其中，上述各組分的重量百分比之和為100%。本發(fā)明通過環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、輪轉(zhuǎn)高能潤版液、金剛石的相互之間的配合，使得本發(fā)明產(chǎn)品具有強(qiáng)度大、硬度高；同時(shí)具有很好的防裂效果，能夠有效的防止條板與條板之間的開裂問題。
【專利說明】一種防裂粘合劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防裂粘合劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑隔墻用輕質(zhì)條板是一種新型環(huán)保墻體材料。具有的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)心、輕質(zhì)、薄體、強(qiáng)度高、抗沖擊、吊掛力強(qiáng)、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、易開槽。主要優(yōu)勢:1、高效；傳統(tǒng)砌墻需要磚塊、水泥、砂、水、攪拌等，搬運(yùn)多，費(fèi)工耗時(shí)，工期長。而使用君璜墻板只需要安裝一道工序，且干作業(yè)，方便快捷，省時(shí)省工。節(jié)約用工60以上，縮短工期一半以上。2、減少墻體占用面積，增加房屋實(shí)際使用面積5%。3、降低結(jié)構(gòu)造價(jià)；建筑用輕質(zhì)條板只相當(dāng)于普通磚砌墻抹灰的重量，把磚的重量全部節(jié)省下來，減輕房屋結(jié)構(gòu)負(fù)荷，提高建筑防震抗震能力，降低了結(jié)構(gòu)造價(jià)。4、省錢；據(jù)測算，使用建筑用輕質(zhì)條板房屋綜合成本每平方米節(jié)約30-40元。但是，由于建筑隔墻用輕質(zhì)條板表面積較大，規(guī)格主要有:“2440X610X75、2440 X 610 X 90、2440 X 610 X 120”三種型號(單位為mm)。條板安裝時(shí)，條板與條板之間留有5_縫隙，用粘接砂漿處理敷成平縫。但是，經(jīng)過一年時(shí)間，開裂較為明顯。開裂成為建筑隔墻用輕質(zhì)條板應(yīng)用推廣的主要障礙因素。
[0003]用粘接砂漿處理敷成平縫，經(jīng)過觀察:在12個(gè)月內(nèi)，15%左右存在不同程度的開裂，開裂的平均寬度在0.1毫米，最大的裂縫有I毫米；開裂的高度一般在I米左右，最大的開裂甚至由隔墻的底部到頂部。由此，防止開裂成為必須攻克的技術(shù)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種防裂粘合劑及其制備方法，解決現(xiàn)有條板與條板之間縫隙處理后易開裂的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由下列重量百分比的組分組成:
環(huán)氧樹脂20?30%
環(huán)氧樹脂固化劑I?10%
輪轉(zhuǎn)高能潤版液I?12%
金剛砂55?85% ；
其中，上述各組分的重量百分比之和為100%。
[0006]作為一種的選擇，所述防裂粘合劑是由重量百分比為21%的環(huán)氧樹脂、4%的環(huán)氧樹脂固化劑、5%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、70%的金剛砂組成。
[0007]作為另一種的選擇，所述防裂粘合劑是由重量百分比為26%的環(huán)氧樹脂、6%的環(huán)氧樹脂固化劑、8%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、60%的金剛砂組成。
[0008]作為另一種的選擇，所述防裂粘合劑是由重量百分比為24%的環(huán)氧樹脂、5%的環(huán)氧樹脂固化劑、6%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、65%的金剛砂組成。
[0009]作為另一種選擇，所述防裂粘合劑是由重量百分比為30%的環(huán)氧樹脂、3%的環(huán)氧樹脂固化劑、12%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、55%的金剛砂組成。
[0010]一種防裂粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻；
(2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻；
(3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得產(chǎn)品。
[0011]環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂固化劑的特性:(1)具有多樣化的形式，各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體；(2)黏附力強(qiáng)，由于環(huán)氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有突出的黏附性；(3)收縮率低，環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接合成而進(jìn)行的，沒有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)品放出，環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性(小于2%) ； (4)力學(xué)性能，由于環(huán)氧樹脂含有較多的極性基團(tuán)，固化后分子結(jié)構(gòu)較為緊密，所以固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能；(5)化學(xué)穩(wěn)定性，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。上述的許多性能的綜合使得固化的環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
[0012]輪轉(zhuǎn)高能潤版液特性:能降低表面張力。
[0013]金剛砂:具有顏色潔白、硬度高、韌性稍低、純度高、自銳性優(yōu)、磨削性強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明通過環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、輪轉(zhuǎn)高能潤版液、金剛石的相互之間的配合，使得本發(fā)明產(chǎn)品具有強(qiáng)度大、硬度高；同時(shí)具有很好的防裂效果，能夠有效的防止條板與條板之間的開裂問題。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為21%的環(huán)氧樹脂、4%的環(huán)氧樹脂固化劑、5%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、70%的金剛砂組成。
[0017]其制備方法如下:
(1)將上述重量百分比的環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻；
(2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻；
(3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得產(chǎn)品。
[0018]實(shí)施例2
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為26%的環(huán)氧樹脂、6%的環(huán)氧樹脂固化劑、8%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、60%的金剛砂組成。
[0019]其制備方法如下:
(I)將上述重量百分比的環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻；
(2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻；
(3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹卯a(chǎn)品。
[0020]實(shí)施例3
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為24%的環(huán)氧樹脂、5%的環(huán)氧樹脂固化劑、6%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、65%的金剛砂組成。
[0021]其制備方法如下:
(1)將上述重量百分比的環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻；
(2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻；
(3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例4
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為30%的環(huán)氧樹脂、3%的環(huán)氧樹脂固化劑、12%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、55%的金剛砂組成。
[0023]其制備方法如下:
(1)將上述重量百分比的環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻；
(2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻；
(3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得產(chǎn)品。
[0024]實(shí)施例5
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為20%的環(huán)氧樹脂、10%的環(huán)氧樹脂固化劑、2%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、68%的金剛砂組成。其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0025]實(shí)施例6
一種防裂粘合劑，所述防裂粘合劑是由重量百分比為28%的環(huán)氧樹脂、1%的環(huán)氧樹脂固化劑、1%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、70%的金剛砂組成。其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0026]值得說明的是，本發(fā)明在使用時(shí)，先用普通的水泥砂漿把條板與條板之間的縫隙敷成深4-5mm深的凹縫，干后即用本發(fā)明制備出的產(chǎn)品敷成平縫，保養(yǎng)期夏天為48小時(shí)，冬天為96小時(shí)。注意:本產(chǎn)品必須精確計(jì)量，即配即用，嚴(yán)禁配制后等用。
[0027]采用本發(fā)明的防裂粘合劑處理的條板與條板之間的縫隙無任何大小開裂，強(qiáng)度大，硬度高，是普通水泥砂漿的5倍以上，同時(shí)經(jīng)過建筑和建筑材料專家進(jìn)行過現(xiàn)場防裂效果的鑒定，均給出了高度的評價(jià)。
[0028]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防裂粘合劑，其特征在于，所述防裂粘合劑是由下列重量百分比的組分組成: 環(huán)氧樹脂20?30% 環(huán)氧樹脂固化劑I?10% 輪轉(zhuǎn)高能潤版液I?12%金剛砂55?85% ； 其中，上述各組分的重量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防裂粘合劑，其特征在于，所述防裂粘合劑是由重量百分比為21%的環(huán)氧樹脂、4%的環(huán)氧樹脂固化劑、5%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、70%的金剛砂組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防裂粘合劑，其特征在于，所述防裂粘合劑是由重量百分比為26%的環(huán)氧樹脂、6%的環(huán)氧樹脂固化劑、8%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、60%的金剛砂組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防裂粘合劑，其特征在于，所述防裂粘合劑是由重量百分比為24%的環(huán)氧樹脂、5%的環(huán)氧樹脂固化劑、6%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、65%的金剛砂組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防裂粘合劑，其特征在于，所述防裂粘合劑是由重量百分比為30%的環(huán)氧樹脂、3%的環(huán)氧樹脂固化劑、12%的輪轉(zhuǎn)高能潤版液、55%的金剛砂組成。
6.權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種防裂粘合劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將環(huán)氧樹脂加入至容器中，然后再將環(huán)氧樹脂固化劑加入到所述容器中，攪拌均勻； (2)接著向上述容器中加入輪轉(zhuǎn)高能潤版液，再次攪拌均勻； (3)最后向上述容器中加入金剛砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得產(chǎn)品。
【文檔編號】C09J11/00GK104263302SQ201410489045
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】黃越強(qiáng) 申請人:四川君璜建材有限公司