一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，研磨成粉的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進(jìn)行辣椒紅色素浸出，浸出液經(jīng)離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經(jīng)過濾收集得辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約和分離雜質(zhì)的效果，是一種理想的辣椒紅色素提取及提純途徑。
【專利說明】一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及辣椒紅色素提取提純領(lǐng)域，尤指一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒紅色素是從紅辣椒果皮中提取的深紅色天然色素，色澤優(yōu)良，性能穩(wěn)定，是類胡蘿卜素的一種，也是熱門的抗氧化劑，廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、飼料等領(lǐng)域，另外，辣椒紅素還具有抗癌功能。根據(jù)干紅辣椒中所含辣椒紅與辣椒素的性質(zhì)不同，現(xiàn)已形成了多種辣椒紅色素提取分離方法，如油溶法、溶劑法、超臨界萃取、超聲波提取等。溶劑法是辣椒紅色素的常規(guī)生產(chǎn)方法，將去除壞椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后，用有機(jī)溶劑(如丙酮、乙醚、正己烷、三氯乙烷等)進(jìn)行浸提，浸提液濃縮得到初辣椒油樹脂，減壓蒸餾的產(chǎn)品。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)辣椒紅色素的廠家大多數(shù)采用溶劑法提取，但是，溶劑法提取后的殘渣中還殘留有相當(dāng)量的紅色素，殘渣的可利用性差，并且所得產(chǎn)品的雜質(zhì)含量高，精制費(fèi)用昂貴，給生產(chǎn)帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，利用食用級表面活性劑，在水溶液中通過乳化的方法實(shí)現(xiàn)浸出辣椒紅色素和通過離心分離得辣椒紅色素提取液，以及通過溶劑分離提純辣椒紅色素之目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目 的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:研磨成粉狀的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進(jìn)行辣椒紅色素浸出，浸出液經(jīng)離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經(jīng)過濾收集得辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。具體包括如下步驟:
1).紅辣椒的前處理:取干紅辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目；
2).辣椒紅色素的浸取:干紅辣椒果皮粉浸泡于加入了食用級表面活性劑的蒸餾水中，開啟攪拌，加熱至85°C~95°C，進(jìn)行辣椒紅色素浸出2~3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經(jīng)離心分離得提取液；
3).辣椒紅色素的分離和提純:在提取液中加入硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經(jīng)過濾收集辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。
[0005]進(jìn)一步的，所述的食用級表面活性劑優(yōu)選天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸優(yōu)選月桂酸、棕櫚酸、豆蘧酸和油酸，其用量為銀杏葉質(zhì)量的10%~15%。
[0006]所述的蒸餾水用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的10~14倍。
[0007]所述的離心分離轉(zhuǎn)速為8000~10000轉(zhuǎn)/分鐘。[0008]所述的硫酸銨用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的30%~50%。
[0009]所述的丙酮用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的80%~100%.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是:選用水作為浸取溶劑，利用食用級表面活性劑提高了辣椒紅色素的浸出率；通過離心分離得辣椒紅色素提取液；通過沉淀法和重蒸丙酮溶劑分離提純辣椒紅色素，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約和分離雜質(zhì)的效果，是一種理想的辣椒紅色素提取及提純途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過50目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入50毫升蒸餾水和0.5克棕櫚酸蔗糖酯，開啟攪拌，加熱，升溫至85°C~90°C，進(jìn)行黃酮類化合物浸出2小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經(jīng)離心分離得提取液；在提取液中加入1.5克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經(jīng)過濾收集辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用25毫升重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用25毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經(jīng)旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。
[0011]實(shí)施例2
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過70目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入60毫升蒸餾水和0.6克聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，開啟攪拌，加熱，升溫至85°C~90°C，進(jìn)行黃酮類化合物浸出3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經(jīng)離心分離得提取液；在提取液中加入2克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經(jīng)過濾收集辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用30毫升重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用25毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經(jīng)旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。
[0012]實(shí)施例3
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過60目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入70毫升蒸餾水，0.60克月桂酸蔗糖酯和0.15克失水山梨醇月桂酸酯，開啟攪拌，加熱，升溫至90°C~95°C，進(jìn)行黃酮類化合物浸出2.5小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經(jīng)離心分離得提取液；在提取液中加入2.5克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經(jīng)過濾收集辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用35毫升重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用20毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經(jīng)旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。
[0013] 以上所述，實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，其特征是:研磨成粉狀的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進(jìn)行辣椒紅色素浸出，浸出液經(jīng)離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經(jīng)過濾收集得辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品；具體包括如下步驟: 1).紅辣椒的前處理:取干紅辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目； 2).辣椒紅色素的浸取:干紅辣椒果皮粉浸泡于加入了食用級表面活性劑的蒸餾水中，開啟攪拌，加熱至85°C~95°C，進(jìn)行辣椒紅色素浸出2~3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經(jīng)離心分離得提取液； 3).辣椒紅色素的分離和提純:在提取液中加入硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經(jīng)過濾收集辣椒紅色素粗產(chǎn)品，用重蒸丙酮溶解粗產(chǎn)品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，其特征是:所述的食用級表面活性劑優(yōu)選天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸優(yōu)選月桂酸、棕櫚酸、豆蘧酸和油酸，其用量為銀杏葉質(zhì)量的10%~15% ;所述的蒸懼水用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的10~14倍；所述的離心分離轉(zhuǎn)速為8000~10000轉(zhuǎn)/分鐘；所述的硫酸銨用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的30%~50% ;所述的丙酮用量為干紅辣椒果皮質(zhì)量的80%~100%。
【文檔編號】C09B61/00GK103952010SQ201410136172
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月6日
【發(fā)明者】修建東, 劉方旭 申請人:煙臺恒迪克能源科技有限公司