用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝，反應(yīng)包括將所述有機(jī)硅膠粘劑、羥基聚硅氧烷、催化劑、偶聯(lián)劑、抑制劑、增粘樹(shù)脂和二氧化碳混合攪拌均勻得到混合物；首先將所述混合物加熱至50~80℃使所述混合物中含有的溶劑脫除；再升溫至85~100℃使發(fā)泡劑發(fā)生作用而在所述混合物中發(fā)泡，最后升溫至120~180℃使所述混合物固化以得到微孔型有機(jī)硅膠粘劑；所述增粘樹(shù)脂為MQ樹(shù)脂和MDQ樹(shù)脂按照2︰1的質(zhì)量比例混合得到，所述抑制劑為馬來(lái)醇、丙炔醇按照1︰2的質(zhì)量比例混合得到。本發(fā)明使有機(jī)硅膠粘劑具有排氣性、吸附性，同時(shí)微孔是中空的，有吸附小分子的功能，微孔結(jié)構(gòu)大小可以調(diào)節(jié)，微孔分布排列可緊可松。
【專利說(shuō)明】用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓敏膠粘劑，特別涉及一種用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝，屬于膠粘材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅膠粘劑主要有橡膠型和樹(shù)脂型兩類。有機(jī)硅膠粘劑具有耐高溫、粘著力穩(wěn)定、持久性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。隨著有機(jī)硅膠粘劑系膠帶的應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大，各行各業(yè)對(duì)有機(jī)硅膠粘劑系膠帶的質(zhì)量和性質(zhì)方面的應(yīng)用提出了新的要求。諸多不規(guī)則的和不同處理工藝的粘結(jié)面，使得有機(jī)硅膠粘劑系膠帶的應(yīng)用由簡(jiǎn)單向特殊的使用轉(zhuǎn)變。一般有機(jī)硅膠粘劑系膠帶的制備工藝是將有機(jī)硅膠粘劑涂布在膠帶基材(如各種薄膜、紙等)的表面。有機(jī)硅膠粘劑系膠帶的一大用途是制成保護(hù)膜，用于保護(hù)運(yùn)輸或使用過(guò)程的玻璃、金屬板材、塑料板材等材料的表面，使其表面免受接觸性污染或磨痕劃傷。當(dāng)有機(jī)硅膠粘劑系膠帶保護(hù)膜保護(hù)電子產(chǎn)品表面時(shí)，由于這些表面會(huì)涂覆一些水性漆、光油等化學(xué)物質(zhì)，在一般工藝中這些表面都有化學(xué)物質(zhì)溶劑、小分子等殘留，用現(xiàn)有的有機(jī)硅膠粘劑系保護(hù)膜貼合在表面進(jìn)行保護(hù)時(shí)，由于有機(jī)硅膠粘劑層平整緊實(shí)，在被保護(hù)表面和有機(jī)硅膠粘劑之間沒(méi)有排氣通道，殘留的小分子物質(zhì)揮發(fā)時(shí)不能排出，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)色差、圈印、異味等不良現(xiàn)象，這是因?yàn)楣枘z超級(jí)平整性，無(wú)法透氣導(dǎo)致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝，用以制備壓敏膠粘劑保護(hù)膜，目的是解決現(xiàn)有的壓敏膠粘劑排氣不暢的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝，所述微孔型有機(jī)硅膠粘劑由以下質(zhì)量百分含量的物質(zhì)經(jīng)反應(yīng)后制得:
有機(jī)硅膠粘劑45~50% ；
羥基聚硅氧烷1~2% ；
催化劑5~10% ；
偶聯(lián)劑2~3% ；
抑制劑2~5% ；
增粘樹(shù)脂18~20% ；
二氧化碳12~15% ；
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯按照1:1的質(zhì)量比例混合得到；
【權(quán)利要求】
1.一種用于保護(hù)膜的壓敏膠粘劑的制備工藝，其特征在于:所述微孔型有機(jī)硅膠粘劑由以下質(zhì)量百分含量的物質(zhì)經(jīng)反應(yīng)后制得: 有機(jī)硅膠粘劑45~50% ； 羥基聚硅氧烷廣2% ； 催化劑5~10% ； 偶聯(lián)劑2~3% ； 抑制劑2~5% ； 增粘樹(shù)脂18~20% ； 二氧化碳12~15% ； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯按照1:1的質(zhì)量比例混合得到；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏膠粘劑的制備工藝，其特征在于:所述羥基聚硅氧烷為α，ω-二羥基聚硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏膠粘劑的制備工藝，其特征在于:所述增粘樹(shù)脂為MQ樹(shù)脂和MDQ樹(shù)脂按照2: I的質(zhì)量比例混合得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏膠粘劑的制備工藝，其特征在于:所述抑制劑為馬來(lái)醇、丙炔醇按照1:2的質(zhì)量比例混合得到。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103881645SQ201410121554
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】金闖, 包靜炎 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司