一種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠粘劑領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，以及制備得到 的丙烯酸酯膠粘劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在制備丙烯酸酯膠粘劑的過程中，通常使用甲苯溶劑或甲苯與乙酸乙酯的 混合溶劑，從工藝控制及產(chǎn)品性能的角度看，甲苯、乙酸乙酯能提升高分子的分散性，從而 性能更加優(yōu)越，但從環(huán)保的角度看，目前對環(huán)境的要求越來越嚴(yán)格，甲苯作為高沸點(diǎn)有毒化 學(xué)溶劑，逐漸受到抵觸，要求在高端丙烯酸膠粘劑中不再使用甲苯作為稀釋媒介，但使用非 甲苯類溶劑時(shí)，傳統(tǒng)的制備工藝難以獲得很好的產(chǎn)品性能，需要對工藝做出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種適用于無甲苯溶劑的丙烯 酸酯膠粘劑制備工藝，本發(fā)明的目的之二是提供該工藝制備得到丙烯酸酯膠粘劑。
[0004] 本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] a.按重量比取以下原料： 丙烯酸丁酯 600~800份 丙烯酸異辛酯 60~80份
[0007] 丙烯酸 55~70份 乙酸乙酯 1144~1364份 丙烯酸-2-羥乙酯 5~7份
[0008] 引發(fā)劑 7~10份 樹脂 200~23:0份；
[0009] b.取400~500份丙烯酸丁酯、60~80份丙烯酸異辛酯、500~600份乙酸乙酯加入 到反應(yīng)釜中，在60°C~75°C下攪拌1~2小時(shí)；
[0010] c.取40~50份丙烯酸、4~5份丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟b中的反應(yīng)釜中，在60 °C~75°C下攪拌0.5~1小時(shí)；
[0011] d.取200~300份丙烯酸丁酯、100~120份乙酸乙酯、15~20份丙烯酸、1~2份丙烯 酸-2-羥乙酯加入到步驟c中的反應(yīng)釜中，在60°C~75°C下攪拌1~2小時(shí)；
[0012] e.分別取引發(fā)劑1.1~1.9份、0.6~0.8份、0.6~0.8份、0.3~0.4份、0.4~0.5份、 4~5.6份，分別取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，將所取的引發(fā)劑依次溶解于所取 的乙酸乙酯中，并將得到的六份溶液依次加入到步驟d中的反應(yīng)釜中，加料間隔為20~40分 鐘，加料結(jié)束后，在70°C~80°C下攪拌0.5~2小時(shí)；
[0013] f.取200~230份樹脂溶于500~600份乙酸乙酯中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng) 釜中，在80°C~85°C下攪拌0.5~1小時(shí)，得到丙烯酸酯膠粘劑。
[0014] 本發(fā)明中，不使用甲苯作為溶劑，避免了對環(huán)境的不友好，同時(shí)為了使制得的丙烯 酸酯膠粘劑具有很好的分散性，本發(fā)明中將原料、引發(fā)劑分次添加，所制得產(chǎn)品的性能優(yōu) 良。
[0015] 進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為AIBN，所述樹脂為松香樹脂。
[0016] 本發(fā)明的目的之二是提供了一種丙烯酸酯膠粘劑，該丙烯酸酯膠粘劑通過以上的 制備工藝制備得到。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的丙烯酸酯膠粘劑的制備工 藝中，使用非甲苯溶劑，對環(huán)境友好，同時(shí)優(yōu)化了工藝，分次添加原料與引發(fā)劑，提高了高分 子分散性，在保證性能的條件下，使下游產(chǎn)品達(dá)到低VOC量、低總碳量的環(huán)保要求。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019] 實(shí)施例一
[0020] -種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，包括以下步驟：
[0021] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯600份;丙烯酸異辛酯60份;丙烯酸55份；乙酸 乙酯1144份;丙烯酸-2-羥乙酯5份;AIBN7份;松香樹脂200份；
[0022] b.取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸異辛酯、500份乙酸乙酯加入到反應(yīng)釜中，在60 ~65°C下攪拌1小時(shí)；
[0023] c.取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟b中的反應(yīng)釜中，在60~65°C下 攪拌0.5小時(shí)；
[0024] d.取200份丙烯酸丁酯、100份乙酸乙酯、15份丙烯酸、1份丙烯酸-2-羥乙酯加入到 步驟c中的反應(yīng)釜中，在60~65°C下攪拌1小時(shí)；
[0025] e.分別取AIBNl. 1份、0.6份、0.6份、03份、0.4份、4份，分別取乙酸乙酯10份、5份、5 份、5份、5份、14份，將所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并將得到的六份溶液依次 加入到步驟d中的反應(yīng)釜中，加料間隔為20分鐘，加料結(jié)束后，在70~80°C下攪拌1小時(shí)； [0026] f.取200份松香樹脂溶于500份乙酸乙酯中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng)釜中，在 80°C下攪拌1小時(shí)，得到丙烯酸酯膠粘劑。
[0027]實(shí)施例二
[0028] -種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，包括以下步驟：
[0029] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯800份;丙烯酸異辛酯80份;丙烯酸70份；乙酸 乙酯1364份;丙烯酸-2-羥乙酯7份;AIBNl 0份;松香樹脂230份;導(dǎo)電粉1.3份；
[0030] b.取500份丙烯酸丁酯、80份丙烯酸異辛酯、600份乙酸乙酯加入到反應(yīng)釜中，在65 ~75°C下攪拌1小時(shí)；
[0031] C.取50份丙烯酸、5份丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟b中的反應(yīng)釜中，在65~75°C下 攪拌0.5小時(shí)；
[0032] d.取300份丙烯酸丁酯、120份乙酸乙酯、20份丙烯酸、2份丙烯酸-2-羥乙酯加入到 步驟c中的反應(yīng)釜中，在65~75°C下攪拌1小時(shí)；
[0033] e .分別取AIBNl. 9份、0.8份、0.8份、0.4份、0.5份、5.6份，分別取乙酸乙酯10份、5 份、5份、5份、5份、14份，將所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并將得到的六份溶液 依次加入到步驟d中的反應(yīng)釜中，加料間隔為40分鐘，加料結(jié)束后，在75~78°C下攪拌1小 時(shí)；
[0034] f.取230份松香樹脂溶于530份乙酸乙酯中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng)釜中，并 加入1.3份導(dǎo)電粉，在80~81°C下攪拌1小時(shí)，得到丙烯酸酯膠粘劑。
[0035]本實(shí)施例中的導(dǎo)電粉，可以是鐵粉或石墨粉，具有導(dǎo)電與防靜電的功能。
[0036] 實(shí)施例三
[0037] -種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，包括以下步驟：
[0038] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯750份;丙烯酸異辛酯70份;丙烯酸65份；乙酸 乙酯1294份;丙烯酸-2-羥乙酯6份;AIBN9份;松香樹脂200份；
[0039] b.取450份丙烯酸丁酯、70份丙烯酸異辛酯、550份乙酸乙酯加入到反應(yīng)釜中，在65 ~75°C下攪拌1小時(shí)；
[0040] C.取45份丙烯酸、4.5份丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟b中的反應(yīng)釜中，在65~75°C 下攪拌0.5小時(shí)；
[0041] d.取300份丙烯酸丁酯、150份乙酸乙酯、20份丙烯酸、1.5份丙烯酸-2-羥乙酯加入 到步驟c中的反應(yīng)釜中，在65~75°C下攪拌1小時(shí)；
[0042] e .分別取AIBNl. 8份、0.7份、0.8份、0.6份、0.6份、4.5份，分別取乙酸乙酯10份、5 份、5份、5份、5份、14份，將所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并將得到的六份溶液 依次加入到步驟d中的反應(yīng)釜中，加料間隔為30分鐘，加料結(jié)束后，在75~78°C下攪拌1小 時(shí)；
[0043] f.取220份松香樹脂溶于550份乙酸乙酯中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng)釜中，在 80~82°C下攪拌1小時(shí)，得到丙烯酸酯膠粘劑。
[0044]對本發(fā)明以上實(shí)施例中的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，并與使用甲苯溶劑的同類產(chǎn)品做對 比，結(jié)果見下表嗎，表中的各VOC含量為下游產(chǎn)品（如膠帶）的檢測結(jié)果。
[0046]從以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1~3中，本發(fā)明中使用非甲苯溶劑制備的 產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術(shù)中使用甲苯溶劑的產(chǎn)品相比，性能上基本無差別，且下游產(chǎn)品具有環(huán)境友 好的性能，無甲苯的揮發(fā)。同時(shí)，由于本發(fā)明的制備方法中采用分次加料的方法，有效防止 了爆聚的發(fā)生，且產(chǎn)品的分散度高，從而使下游產(chǎn)品的VOC量(乙酸乙酯和總碳）明顯降低。
[0047]此外，本發(fā)明的實(shí)施例2中，在產(chǎn)品中添加有導(dǎo)電粉(可以為鐵粉或石墨粉），在不 影響產(chǎn)品性能的前提下，能防止下游產(chǎn)品中的靜電積累，具有很好的市場前景。
[0048]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書 為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種丙締酸醋膠粘劑制備工藝，其特征在于，包括W下步驟： a. 按重量比取W下原料： 丙帰酸了醋 600~800份 丙帰酸異辛酷 60~80份 丙稀酸 55~70靜 藝酸己醋 1144~1364份 兩稀酸-2-接乙醋 5~7份 引發(fā)劑 7~10份 樹臘 200~230份； b. 取400~500份丙締酸下醋、60~80份丙締酸異辛醋、500~600份乙酸乙醋加入到反 應(yīng)蓋中，在60°C~75°C下攬拌1~2小時(shí)； C .取40~50份丙締酸、4~5份丙締酸-2-?乙醋加入到步驟b中的反應(yīng)蓋中，在60°C~ 75°C下攬拌0.5~1小時(shí)； d. 取200~300份丙締酸下醋、100~120份乙酸乙醋、15~20份丙締酸、1~2份丙締酸- 2-徑乙醋加入到步驟C中的反應(yīng)蓋中，在60°C~75°C下攬拌1~2小時(shí)； e. 分別取引發(fā)劑1.1~1.9份、0.6~0.8份、0.6~0.8份、0.3~0.4份、0.4~0.5份、4~ 5.6份，分別取乙酸乙醋10份、5份、5份、5份、5份、14份，將所取的引發(fā)劑依次溶解于所取的 乙酸乙醋中，并將得到的六份溶液依次加入到步驟d中的反應(yīng)蓋中，加料間隔為20~40分 鐘，加料結(jié)束后，在70°C~80°C下攬拌0.5~2小時(shí)； f. 取200~230份樹脂溶于500~600份乙酸乙醋中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng)蓋中， 在80°C~85°C下攬拌0.5~1小時(shí)，得到丙締酸醋膠粘劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙締酸醋膠粘劑制備工藝，其特征在于，所述引發(fā)劑為 AIBN，所述樹脂為松香樹脂。3. -種丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，該丙締酸醋膠粘劑通過權(quán)利要求1~2任一項(xiàng)所 述的制備工藝制備得到。
【專利摘要】一種丙烯酸酯膠粘劑制備工藝，包括以下步驟：a.按重量比取以下原料；b.取部分丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、乙酸乙酯加入到反應(yīng)釜中，攪拌；c.取部分丙烯酸、丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟b中的反應(yīng)釜中，攪拌；d.取部分丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羥乙酯加入到步驟c中的反應(yīng)釜中，攪拌；e.分別取引發(fā)劑分成六份，溶于乙酸乙酯中，并將得到的六份溶液依次加入到步驟d中的反應(yīng)釜中，加料結(jié)束后，攪拌；f.取樹脂溶于乙酸乙酯中，溶解后加入到步驟e中的反應(yīng)釜中，攪拌，得到丙烯酸酯膠粘劑。本發(fā)明中使用非甲苯溶劑，對環(huán)境友好，同時(shí)優(yōu)化了工藝，提高了高分子分散性，在保證性能的條件下，使下游產(chǎn)品達(dá)到低VOC量、低總碳量的環(huán)保要求。
【IPC分類】C09J133/08, C08F220/28, C09J9/02, C09J11/08, C08F220/06, C08F220/18
【公開號(hào)】CN105542687
【申請?zhí)枴緾N201610109842
【發(fā)明人】尹勇
【申請人】安佐化學(xué)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月29日