一種高濕強(qiáng)紙張抄造過程中膠粘物控制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，更具體的講是一種生產(chǎn)高濕強(qiáng)生活用紙過程中膠粘物控制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高濕強(qiáng)生活用紙主要涉及擦手紙、廚房紙、餐巾紙等，所述高濕強(qiáng)生活用紙濕強(qiáng)主要在20-190N/m。抄造過程中，由于濕強(qiáng)要求較高，添加大量PAE型濕強(qiáng)劑來提高濕強(qiáng)，使得系統(tǒng)很容易造成膠粘物沉積在網(wǎng)子以及毛毯上，一旦產(chǎn)生沉積將造成紙張產(chǎn)生洞眼甚至斷紙等問題。以往通過通過添加樹脂控制劑來控制系統(tǒng)內(nèi)樹脂，但是很難控制由于大量添加PAE濕強(qiáng)劑造成的膠粘物問題，一旦出現(xiàn)膠粘物沉積只能停機(jī)，采用人工清洗的方法進(jìn)行處理，降低了生產(chǎn)效率并增加了工人的勞動(dòng)量。
[0003]傳統(tǒng)噴淋采用白水過濾后的濾液，濾液里含有大量的細(xì)小纖維以及微小膠粘物顆粒，噴淋清洗毛毯容易二次殘留在網(wǎng)毯上，濾液溫度在40度左右清洗效果一般，傳統(tǒng)干強(qiáng)劑是用來提高紙張的干強(qiáng)度。
[0004]傳統(tǒng)濕強(qiáng)劑添加在配漿槽，雖然可以增加混合效率，但是大量濕強(qiáng)劑在系統(tǒng)內(nèi)停留大量時(shí)間，容易絮凝積聚成團(tuán)，成之后容易沉積在網(wǎng)毯上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高濕強(qiáng)紙張抄造過程中膠粘物控制工藝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高濕強(qiáng)紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，包括如下步驟:漿料的選擇、散漿、除渣，磨漿，配漿，稀釋，篩選，上網(wǎng)成形，脫水壓榨，烘干，起皺，初卷。
[0007]上述的一種高濕強(qiáng)紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其具體步驟為:
漿料的選擇:選擇灰分含量低于0.8%的漿料；
散漿除渣:濃度為5-8%的長(zhǎng)纖漿板在長(zhǎng)纖散漿槽中進(jìn)行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，然后分別進(jìn)行除渣；
磨漿:將除渣后的長(zhǎng)纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿后的叩解度為23?28° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解；
配漿:在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50?60%短纖，40-50 %長(zhǎng)纖;毯層配漿為短纖30?40%，長(zhǎng)纖60?70%;網(wǎng)層漿料量:毯層漿料重量為0.8-1.2；稀釋:毯層打漿后打漿度為28-35° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為35-45°C，PH為6_8;然后網(wǎng)層配漿的漿料進(jìn)入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進(jìn)入毯層成漿池中；篩選:對(duì)網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿栗沖漿后進(jìn)行篩選;在沖漿栗進(jìn)口處添加干強(qiáng)劑與濕強(qiáng)劑；
上網(wǎng)成形:漿料進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0.1%-0.3%;噴淋水采用80-100°C的烘缸冷凝水，增加洗凈效果；
脫水壓榨:壓榨輥采用真空壓榨輥，壓榨壓力在95Kn/m，漿料進(jìn)壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下；
烘干:進(jìn)入烘缸表面進(jìn)行烘干，保證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下，烘缸轉(zhuǎn)速控制在600?1400m/min，保證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下；
起皺:使用陶瓷刮刀進(jìn)行改成起皺，并間歇使用清潔刮刀持續(xù)使用噴邊對(duì)烘缸涂層進(jìn)行修飾;使用起皺刮刀進(jìn)行起皺，起皺干度為2~8%，起皺壓力為2-6bar，起皺刮刀角度為0-15。；
初卷:初卷輥進(jìn)行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為10-18%。
[0008]上述篩選步驟中，干強(qiáng)劑為:乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑。
[0009]上述篩選步驟中，濕強(qiáng)劑為:PAE類型濕強(qiáng)劑。
[0010]所述干強(qiáng)劑與濕強(qiáng)劑的總用量為10-40kg/t，所述干強(qiáng)劑與濕強(qiáng)劑的重量比為1:3—4:3 ο
[0011]上述上網(wǎng)成形步驟中，中壓噴淋水使用80—100°C的冷凝水進(jìn)行噴淋，噴淋壓力為0.l_0.3Mpao；
所述噴淋水中還添加有有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的添加量10-40ml/min。
[0012]所述有機(jī)溶劑為二甲苯、異丙醇、丁酯中的至少一種。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1.膠粘物其中一部分是紙漿中攜帶的樹脂，通過選擇灰分含量低的漿料來降低系統(tǒng)樹脂的進(jìn)入量，減少膠粘物的產(chǎn)生，同時(shí)粘狀打漿后的纖維指間纏繞增加，可以在紙張濕水氫鍵打開后提供部分強(qiáng)度也就是濕強(qiáng)，選擇灰分含量低的漿料，灰分含量不高于0.8%，減少隨漿料進(jìn)入系統(tǒng)的樹脂，避免樹脂與PAE濕強(qiáng)劑凝聚產(chǎn)生膠粘物，提高長(zhǎng)纖占比，長(zhǎng)纖采用粘狀打漿，增加纖維的分絲帚化，通過控制叩解在26° SR以上來保證纖維充分的分絲帚化，提高成紙的纏繞作用，提供部分濕強(qiáng)，降低濕強(qiáng)劑用量。
[0014]2.采用高溫80-100 °C的烘缸冷凝水替代現(xiàn)有的40 °C度左右的濾液進(jìn)行噴淋清洗，增加洗凈效果;在噴淋水栗的進(jìn)口中加入稀料等有機(jī)溶劑，使網(wǎng)毯已粘附膠粘物的洗凈效果提高，添加部分有機(jī)溶劑的高溫冷凝水，可以保證更好地清洗效果，并避免濾液的二次沉積污染
3.干強(qiáng)劑的使用可以提高濕強(qiáng)劑的利用效率，并避免大量的添加單一PAE型濕強(qiáng)劑造成的系統(tǒng)濕強(qiáng)劑的殘留過多進(jìn)而絮聚的問題，干強(qiáng)劑具有暫時(shí)性濕強(qiáng)的作用，并且在水中不具有粘性不會(huì)沉積，濕強(qiáng)劑的高效利用，采用乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑與PAE類型濕強(qiáng)劑配合使用，乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑可以提供部分濕強(qiáng)效果，混合使用可以提高濕強(qiáng)劑的利用效果。并且乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑其在濕潤的情況下沒有粘性，所以不會(huì)粘附在網(wǎng)毯造成膠粘物問題。干強(qiáng)劑與濕強(qiáng)劑的使用比例控制在1:3—4:3之間；
4.傳統(tǒng)濕強(qiáng)劑添加在配漿槽，雖然可以增加混合效率，但是大量濕強(qiáng)劑在系統(tǒng)內(nèi)停留大量時(shí)間，容易絮凝積聚成團(tuán)，成之后容易沉積在網(wǎng)毯上，造成膠粘物沉積。更改濕強(qiáng)添加位置，將濕強(qiáng)劑添加點(diǎn)選擇在沖漿栗進(jìn)口，以極短的時(shí)間進(jìn)入流漿箱進(jìn)而成型，減少停留時(shí)間，以及大量添加濕強(qiáng)劑對(duì)系統(tǒng)PH的波動(dòng)影響。
[0015]綜上所述，提高減少生產(chǎn)過程中因膠粘物問題造成洞眼問題保證紙張的品質(zhì)，避免紙機(jī)因?yàn)槟z粘物大量沉積造成的停機(jī)清洗，提高紙機(jī)運(yùn)行效率，并且通過干濕強(qiáng)劑的配合使用，提高濕強(qiáng)劑利用率。
具體實(shí)施例
[0016]為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0017]實(shí)施例1:
生產(chǎn)28g擦手紙，漿料的選擇:選擇灰分含量較低的漿料，灰分含量低于0.8%，長(zhǎng)纖品牌為銀星，短纖維品牌金魚。
[0018]散漿除渣:濃度為5-8%的長(zhǎng)纖漿板在長(zhǎng)纖散漿槽中進(jìn)行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，然后分別進(jìn)行除渣；
磨漿:將除渣后的長(zhǎng)纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿后的叩解度為28° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)彳丁疏解；
配漿:在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50%短纖，50 %長(zhǎng)纖;毯層配漿為短纖40%，長(zhǎng)纖60%;網(wǎng)層漿料量:毯層漿料重量為1.0;
稀釋:毯層打漿后打漿度為32° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6_8;然后網(wǎng)層配漿的漿料進(jìn)入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進(jìn)入毯層成漿池中；
篩選:對(duì)網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿栗沖漿后進(jìn)行篩選;在沖漿栗進(jìn)口添加恒康干強(qiáng)劑(型號(hào)HK_204)8kg/t，盈豐濕強(qiáng)劑(型號(hào)HG-1125) 15kg/t..上網(wǎng)成形:漿料進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0.18%;噴淋水采