生產(chǎn)產(chǎn)生色彩和/或效果的多層涂層的方法本發(fā)明涉及如下生產(chǎn)多涂層彩色和/或效果油漆體系的方法：(1)將著色的水性底涂層材料施涂于基質(zhì)上，(2)由階段(1)中施涂的涂料形成聚合物膜，(3)將透明涂層材料施涂于所得底涂層膜上，隨后(4)將底涂層膜與透明涂層膜一起固化。此外，本發(fā)明涉及適于制備多涂層彩色和/或效果油漆體系的著色的水性底涂層材料。上述方法是已知的(參見(jiàn)例如德國(guó)專利申請(qǐng)DE19948004A1，第17頁(yè)第37行至第19頁(yè)第22行，或者德國(guó)專利DE10043405C1，第3欄，第[0018]段，和第8欄第[0052]段至第9欄第[0057]段，以及第6欄第[0039]段至第8欄第[0050]段)，并廣泛使用，例如用于OEM涂飾和汽車車體的修飾。據(jù)所知，所述底涂層/透明涂層方法與濕對(duì)濕方法聯(lián)合使用以得到多涂層彩色和/或效果油漆體系。在這些體系中，可見(jiàn)針孔通常作為透明涂層和底涂層膜中極小的孔存在。因此，本發(fā)明所基于的目的是提供上述類型的方法，用所述方法可得到與現(xiàn)有技術(shù)的油漆體系相比改進(jìn)的多涂層彩色和/或效果油漆體系。該油漆體系更特別地不顯示針孔或者僅顯示非常少的針孔，和/或顯示出提高的針孔極限。針孔極限為其上發(fā)生針孔的干底涂層膜厚度。令人驚訝的是，該目的通過(guò)在上述底涂層/透明涂層方法的階段(1)中使用包含至少一種結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的著色的水性底涂層材料而實(shí)現(xiàn)：其中R1為Cx烷基，R2為Cy亞烷基且R3為Cz烷基，n為0-5，滿足另一條件x+n·y+z＝18-24，且所有結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量為0.1-5重量％。本發(fā)明還涉及上述且可用于底涂層/透明涂層方法的階段(1)中的著色的水性涂料。在本發(fā)明方法的階段(1)中，當(dāng)它們包含至少一種本發(fā)明醚化合物時(shí)，且當(dāng)所有結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量為0.1-5重量％時(shí)，原則上可使用所有已知的水性底涂層材料。當(dāng)它們包含基于底涂層材料的總重量為30-70重量％的水時(shí)，底涂層材料被稱為“水性”。術(shù)語(yǔ)“水性底涂層材料”和“水基底涂層材料”在本申請(qǐng)中用作同義術(shù)語(yǔ)。根據(jù)本發(fā)明使用的底涂層材料包含彩色和/或效果顏料。這些類型的彩色顏料和效果顏料是技術(shù)人員已知的并描述于例如LackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第176和451頁(yè)中。顏料含量可基于著色的水性底涂層材料的總重量位于例如1-40重量％，優(yōu)選2-20重量％，更優(yōu)選5-15重量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明方法優(yōu)選使用包含可物理固化、可熱固化或可熱和用光化輻射固化的基料作為它們的基料(binder)的底涂層材料。特別優(yōu)選存在至少一種飽和或不飽和聚氨酯樹(shù)脂基料。包含聚氨酯樹(shù)脂的這類涂料通常也可物理固化、可熱固化或可熱和用光化輻射固化。在本發(fā)明上下文中，術(shù)語(yǔ)“物理固化”表示通過(guò)溶劑從聚合物溶液或聚合物分散體中損失而形成膜。對(duì)于這類固化，通常不需要交聯(lián)劑。在本發(fā)明上下文中，術(shù)語(yǔ)“熱固化”表示涂料膜的熱引發(fā)交聯(lián)，為此，在母體涂料中，使用分開(kāi)的交聯(lián)劑，或者使用自交聯(lián)基料。交聯(lián)劑包含與存在于基料中的反應(yīng)性官能團(tuán)互補(bǔ)的反應(yīng)性官能團(tuán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員通常將這稱為外部交聯(lián)。如果補(bǔ)充反應(yīng)性官能團(tuán)或自反應(yīng)性官能團(tuán)，即與相同類型的基團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán)，已存在于基料分子中，則基料為自交聯(lián)的。合適補(bǔ)充反應(yīng)性官能團(tuán)和自反應(yīng)性官能團(tuán)的實(shí)例由德國(guó)專利申請(qǐng)DE19930665A1，第7頁(yè)第28行至第9頁(yè)第24行已知。在本發(fā)明上下文中，光化輻射意指電磁輻射，例如近紅外(NIR)、UV輻射，更特別是UV輻射，以及微粒輻射如電子束。通過(guò)UV輻射固化通常通過(guò)自由基或陽(yáng)離子光引發(fā)劑引發(fā)。如果聯(lián)合使用熱固化和用光化性光固化，則還使用術(shù)語(yǔ)“雙固化”。在本發(fā)明中，優(yōu)選的底涂層材料為可熱固化或者熱和用光化輻射固化，換言之，借助“雙固化”固化的那些。特別優(yōu)選的底涂層材料為包含聚氨酯樹(shù)脂基料和作為交聯(lián)劑的氨基樹(shù)脂或者嵌段或非嵌段多異氰酸酯，優(yōu)選氨基樹(shù)脂作為交聯(lián)劑的那些。在氨基樹(shù)脂中，更特別地優(yōu)選三聚氰胺樹(shù)脂。優(yōu)選存在的聚氨酯樹(shù)脂可以是離子性和/或非離子性親水穩(wěn)定化的。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，聚氨酯樹(shù)脂為離子性親水穩(wěn)定化的。優(yōu)選的聚氨酯樹(shù)脂為線性的或者包含支鏈。特別優(yōu)選與烯屬不飽和單體連接的聚氨酯樹(shù)脂。連接在聚氨酯樹(shù)脂(A)上的烯屬不飽和單體優(yōu)選為包含丙烯酸酯基團(tuán)和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的單體，產(chǎn)生聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。非常特別優(yōu)選聚氨酯樹(shù)脂為聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。優(yōu)選存在的聚氨酯樹(shù)脂為可物理固化、可熱固化或可熱和用光化輻射固化的。更特別地，它可熱固化或者可熱和用光化輻射固化。特別優(yōu)選聚氨酯樹(shù)脂包含可外部交聯(lián)的反應(yīng)性官能團(tuán)。術(shù)語(yǔ)“(甲基)丙烯酸酯”在下文中意欲指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。因此，換言之，相應(yīng)聚合物可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯二者，以及任選可包含不同于(甲基)丙烯酸酯的其它烯屬不飽和單體。合適的飽和或不飽和聚氨酯樹(shù)脂描述于例如以下文獻(xiàn)中：-德國(guó)專利申請(qǐng)DE19914896A1，第1欄第29-49行和第4欄第23行至第11欄第5行；-德國(guó)專利申請(qǐng)DE19948004A1，第4頁(yè)第19行至第13頁(yè)第48行；-歐洲專利申請(qǐng)EP0228003A1，第3頁(yè)第24行至第5頁(yè)第40行；-歐洲專利申請(qǐng)EP0634431A1，第3頁(yè)第38行至第8頁(yè)第9行；或-國(guó)際專利申請(qǐng)WO92/15405，第2頁(yè)第35行至第10頁(yè)第32行。為制備聚氨酯樹(shù)脂，優(yōu)選使用技術(shù)人員已知的脂族、脂環(huán)族、脂族-脂環(huán)族、芳族、脂族-芳族和/或脂環(huán)族-芳族多異氰酸酯。作為用于制備聚氨酯樹(shù)脂的醇組分，優(yōu)選使用技術(shù)人員已知的飽和或不飽和、相對(duì)高分子質(zhì)量和低分子質(zhì)量的多元醇，以及任選次要量的單醇。所用低分子質(zhì)量多元醇更特別是二醇以及優(yōu)選次要量的三醇以引入支鏈。合適的具有相對(duì)高分子質(zhì)量的多元醇的實(shí)例為飽和或烯屬不飽和聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。所用相對(duì)高分子質(zhì)量的多元醇更特別是聚酯多元醇，尤其是具有400-5000g/mol的數(shù)均分子量(通過(guò)凝膠滲透色譜法相對(duì)于聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，四氫呋喃用作洗脫液)的那些。對(duì)于親水穩(wěn)定化和/或?yàn)樘岣咴谒越橘|(zhì)中的分散性，優(yōu)選存在的聚氨酯樹(shù)脂可包含特定離子基團(tuán)和/或可轉(zhuǎn)化成離子基團(tuán)的基團(tuán)(潛離子基團(tuán))。這類聚氨酯樹(shù)脂在本發(fā)明上下文中稱為離子性親水穩(wěn)定化聚氨酯樹(shù)脂。還可存在非離子親水改性基團(tuán)。然而，優(yōu)選離子性親水穩(wěn)定化聚氨酯。更確切地講，改性基團(tuán)為：-可通過(guò)中和劑和/或季化劑轉(zhuǎn)化成陽(yáng)離子的官能團(tuán)，和/或陽(yáng)離子基團(tuán)(陽(yáng)離子改性)，或者-可通過(guò)中和劑轉(zhuǎn)化成陰離子的官能團(tuán)，和/或陰離子基團(tuán)(陰離子改性)，和/或-非離子親水性基團(tuán)(非離子改性)。如技術(shù)人員所知，用于陽(yáng)離子改性的官能團(tuán)為例如伯、仲和/或叔氨基、仲硫化物基團(tuán)和/或叔膦基團(tuán)，更特別是叔氨基和仲硫化物基團(tuán)(可通過(guò)中和劑和/或季化劑轉(zhuǎn)化成陽(yáng)離子基團(tuán)的官能團(tuán))。值得注意的還有使用技術(shù)人員已知的中和劑和/或季化劑由上述官能團(tuán)制備的陽(yáng)離子基團(tuán)，例如伯、仲、叔和/或季銨基團(tuán)、叔锍基團(tuán)和/或季基團(tuán)，更特別是季銨基團(tuán)和叔锍基團(tuán)。已知用于陰離子改性的官能團(tuán)為例如羧酸、磺酸和/或膦酸基團(tuán)，更特別是羧酸基團(tuán)(可通過(guò)中和劑轉(zhuǎn)化成陰離子基團(tuán)的官能團(tuán))，以及使用技術(shù)人員已知的中和劑由上述官能團(tuán)制備的陰離子基團(tuán)，例如羧酸酯、磺酸酯和/或膦酸酯基團(tuán)。用于非離子親水改性的官能團(tuán)優(yōu)選為聚(氧化烯)基團(tuán)，更特別是聚(氧化乙烯)基團(tuán)。離子性親水改性可通過(guò)包含(潛)離子基團(tuán)的單體引入聚氨酯樹(shù)脂中。非離子改性例如通過(guò)并入聚(亞乙基)氧化物聚合物作為聚氨酯分子的側(cè)基或端基而引入。親水改性例如借助包含至少一個(gè)對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的基團(tuán)，優(yōu)選至少一個(gè)羥基的化合物引入。為引入離子改性，可使用除改性基團(tuán)外還包含至少一個(gè)羥基的單體。為引入非離子改性，優(yōu)選使用技術(shù)人員已知的烷氧基聚(氧化烯)醇和/或聚醚二醇。聚氨酯樹(shù)脂可優(yōu)選為接枝聚合物。更特別地，它是使用烯屬不飽和化合物，優(yōu)選烯屬不飽和單體接枝的聚氨酯樹(shù)脂。因此，在這種情況下，聚氨酯例如用基于烯屬不飽和單體的側(cè)基和/或側(cè)鏈接枝。更特別地，所述基團(tuán)或鏈為基于聚(甲基)丙烯酸酯的側(cè)鏈。就本發(fā)明而言，聚(甲基)丙烯酸酯為包含含丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單體的聚合物或聚合基團(tuán)，優(yōu)選由含丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單體組成?；诰?甲基)丙烯酸酯的側(cè)鏈為在使用含(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)的單體接枝聚合期間構(gòu)成的側(cè)鏈。此處，在接枝聚合期間，使用基于接枝聚合中所用單體的總量?jī)?yōu)選大于50摩爾％，更特別是大于75摩爾％，更特別是100摩爾％的含(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)的單體。所述側(cè)鏈優(yōu)選在初級(jí)聚氨酯樹(shù)脂分散體的制備以后引入聚合物中。在這種情況下，存在于初級(jí)分散體中的聚氨酯樹(shù)脂可包含側(cè)和/或末端烯屬不飽和基團(tuán)，然后借助所述基團(tuán)進(jìn)行與烯屬不飽和化合物的接枝聚合。因此，用于接枝的聚氨酯樹(shù)脂可以為不飽和聚氨酯樹(shù)脂(A)。在這種情況下，接枝聚合為烯屬不飽和反應(yīng)物的自由基聚合。用于接枝聚合的烯屬不飽和化合物也可例如包含至少一個(gè)羥基。在這種情況下，也可首先存在烯屬不飽和化合物通過(guò)與聚氨酯樹(shù)脂的游離異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)借助這些羥基而連接。代替或者還有烯屬不飽和化合物的自由基反應(yīng)，該連接用可存在于聚氨酯樹(shù)脂中的任何側(cè)和/或末端烯屬不飽和基團(tuán)進(jìn)行。然后再次進(jìn)行借助如早先在上文中描述的自由基聚合而接枝聚合。在每種情況下，得到與烯屬不飽和化合物，優(yōu)選烯屬不飽和單體接枝的聚氨酯樹(shù)脂。作為優(yōu)選與聚氨酯樹(shù)脂(A)接枝的烯屬不飽和化合物，可使用技術(shù)人員可得到的用于這些目的的基本所有可自由基聚合、烯屬不飽和和有機(jī)單體?？衫缫么罅?jī)?yōu)選的單體類型：-(甲基)丙烯酸或其它α,β-烯屬不飽和羧酸的羥基烷基酯，-烷基中具有至多20個(gè)碳原子的(甲基)丙烯酸烷基和/或環(huán)烷基酯，-包含至少一個(gè)酸基團(tuán)，更特別是恰一個(gè)羧基的烯屬不飽和單體，例如(甲基)丙烯酸，-具有5-18個(gè)碳原子的在α位支化的單羧酸的乙烯基酯，-(甲基)丙烯酸與具有5-18個(gè)碳原子的在α位上支化的單羧酸的縮水甘油酯的反應(yīng)產(chǎn)物，-其它烯屬不飽和單體，例如烯烴(如乙烯)、(甲基)丙烯酰胺、乙烯基芳族烴(例如苯乙烯)和乙烯基化合物如氯乙烯和/或乙烯基醚，例如乙基乙烯醚。優(yōu)選使用包含(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)的單體，所以接枝側(cè)鏈為基于聚(甲基)丙烯酸酯的側(cè)鏈。能夠進(jìn)行與烯屬不飽和化合物接枝聚合的聚氨酯樹(shù)脂中的側(cè)和/或末端烯屬不飽和基團(tuán)優(yōu)選借助除烯屬不飽和基團(tuán)外還包含例如至少一個(gè)對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的基團(tuán)的單體引入聚氨酯樹(shù)脂中。優(yōu)選羥基以及伯和仲氨基。尤其優(yōu)選羥基。當(dāng)然，也可使用可將側(cè)和/或末端烯屬不飽和基團(tuán)引入聚氨酯樹(shù)脂中的所述單體，其后聚氨酯樹(shù)脂不另外與烯屬不飽和化合物接枝。然而，優(yōu)選聚氨酯樹(shù)脂與烯屬不飽和化合物接枝。優(yōu)選存在的聚氨酯樹(shù)脂可以為自交聯(lián)和/或外部交聯(lián)基料。聚氨酯樹(shù)脂優(yōu)選包含可通過(guò)其外部交聯(lián)的反應(yīng)性官能團(tuán)。在這種情況下，著色的水性底涂層材料優(yōu)選包含至少一種交聯(lián)劑。更特別地，可通過(guò)其外部交聯(lián)的反應(yīng)性官能團(tuán)為羥基。就本發(fā)明方法而言，可特別有利地使用多羥基官能聚氨酯樹(shù)脂。這意指聚氨酯樹(shù)脂包含每分子平均多于一個(gè)羥基。聚氨酯樹(shù)脂通過(guò)聚合物化學(xué)的典型方法制備。這意指例如多異氰酸酯和多元醇聚合成聚氨酯，和然后優(yōu)選用烯屬不飽和化合物進(jìn)行的接枝聚合。這些技術(shù)是技術(shù)人員已知的并可單獨(dú)地調(diào)整。典型的制備方法和反應(yīng)條件在歐洲專利EP0521928B1，第2頁(yè)第57行至第8頁(yè)第16行中找到。如果優(yōu)選使用的底涂層材料為自交聯(lián)體系，聚氨酯樹(shù)脂的量基于底涂層材料的成膜固體為50-100重量％，優(yōu)選50-90重量％，更優(yōu)選50-80重量％。換言之，如果使用實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選特征的聚氨酯樹(shù)脂，這些聚氨酯樹(shù)脂的量基于底涂層材料的成膜固體為50-100％，優(yōu)選50-90％，更優(yōu)選50-80重量％。此處進(jìn)一步優(yōu)選所用底涂層材料僅包含實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選特征的那些聚氨酯樹(shù)脂。成膜固體意指底涂層材料的非揮發(fā)物重量含量，顏料和任何填料除外。成膜固體可如下測(cè)定：將著色的水性底涂層材料(約1g)樣品與50-100倍量的四氫呋喃混合，然后攪拌約10分鐘。然后通過(guò)過(guò)濾除去不溶性顏料和任何填料，并將殘余物用少許THF沖洗，其后在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器上從所得濾液中除去THF。將濾渣在120℃下干燥2小時(shí)，并稱重在該干燥操作中產(chǎn)生的成膜固體。在外交聯(lián)體系的情況下，聚氨酯樹(shù)脂含量為10-80％，優(yōu)選15-75％，更優(yōu)選20-70重量％，每種情況下基于底涂層材料的成膜固體。如果使用實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選特征的聚氨酯樹(shù)脂，這些聚氨酯樹(shù)脂的量基于底涂層材料的成膜固體為10-80％，優(yōu)選15-75％，更優(yōu)選20-70重量％。此處進(jìn)一步優(yōu)選所用底涂層材料僅包含實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選特征的那些聚氨酯樹(shù)脂。優(yōu)選存在的聚氨酯樹(shù)脂優(yōu)選具有優(yōu)選200-30000g/mol，優(yōu)選2000-20000g/mol的數(shù)均分子量(通過(guò)凝膠滲透色譜法相對(duì)于聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量；四氫呋喃用作洗脫液)。它還具有例如0-250mgKOH/g，但更特別是20-150mgKOH/g的羥值。聚氨酯樹(shù)脂的酸值優(yōu)選為5-200mgKOH/g，更特別是10-40mgKOH/g。羥值根據(jù)DIN/ISO4629測(cè)定，酸值根據(jù)DIN53402測(cè)定。對(duì)本發(fā)明而言必要的是本發(fā)明方法的階段(1)中所用水性底涂層材料包含至少一種結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物：其中R1為Cx烷基，R2為Cy亞烷基且R3為Cz烷基，n為0-5，滿足另一條件x+n·y+z＝18-24，且所有結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量為0.1-5重量％。所有結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量?jī)?yōu)選為0.1-4.5重量％，非常優(yōu)選0.2-4重量％。如果至少一種本發(fā)明醚化合物的量為0.1重量％以下，則不能解決本發(fā)明解決的問(wèn)題。如果量為大于5重量％，則存在缺點(diǎn)，例如在欠烘體系的情況下，附著力劣化。此外，優(yōu)選x+n·y+z為18-22。還優(yōu)選n為0-3，更優(yōu)選n為0-2，非常優(yōu)選n為0。實(shí)現(xiàn)x+n·y+z為18-22的優(yōu)選特征和/或上文分別指定為優(yōu)選、更優(yōu)選和非常優(yōu)選的關(guān)于n的特征的所有結(jié)構(gòu)式(I)的醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量也為0.1-5重量％，優(yōu)選0.1-4.5重量％，非常優(yōu)選0.2-4重量％。此處進(jìn)一步優(yōu)選所述底涂層材料僅包含實(shí)現(xiàn)x+n·y+z為18-22的優(yōu)選特征和/或上文分別指定為優(yōu)選、更優(yōu)選和非常優(yōu)選的關(guān)于n的特征的本發(fā)明醚化合物。優(yōu)選使用其中n為0-2并且還滿足條件x+n·y+z＝18-22的本發(fā)明醚化合物的混合物。還優(yōu)選使用其中n為0并且還滿足條件x+n·y+z＝18-22的本發(fā)明醚化合物的混合物。上文提及的混合物中本發(fā)明醚化合物的重量百分?jǐn)?shù)含量的總和基于階段(1)中施涂的水性底涂層材料的總重量也是0.1-5重量％，優(yōu)選0.1-4.5重量％，非常優(yōu)選0.2-4重量％。此處進(jìn)一步優(yōu)選所述底涂層材料僅包含本段所述的本發(fā)明醚化合物。優(yōu)選使用本發(fā)明醚化合物的混合物。本發(fā)明醚化合物的混合物可以以例如商標(biāo)D10得到。此外，優(yōu)選存在增稠劑。合適的增稠劑為來(lái)自層狀硅酸鹽(phyllosilicate)組的無(wú)機(jī)增稠劑。然而，除無(wú)機(jī)增稠劑外，也可使用一種或多種有機(jī)增稠劑。這些有機(jī)增稠劑優(yōu)選選自(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑，例如商品ViscalexHV30(Ciba，BASF)，和聚氨酯增稠劑，例如來(lái)自Cognis的商品1550。(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑為除丙烯酸和/或甲基丙烯酸外還包含共聚形式的一種或多種丙烯酸的酯(換言之丙烯酸酯)和/或一種或多種甲基丙烯酸的酯(換言之甲基丙烯酸酯)的那些。(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑的共同特征是在堿性介質(zhì)中，換言之，在>7，更特別是>7.5的pH水平下，它們顯示出由于通過(guò)丙烯酸和/或甲基丙烯酸形成鹽，換言之，由于羧酸鹽基團(tuán)的形成，粘度急劇提高。如果使用由(甲基)丙烯酸和C1-C6鏈烷醇形成的(甲基)丙烯酸酯，則產(chǎn)物是基本非締合(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑，例如上述ViscalexHV30。基本非締合(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑在文獻(xiàn)中也稱為ASE增稠劑(“堿溶性/溶脹性乳液”或分散體)。然而，作為(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑，還可使用所謂的HASE增稠劑(“疏水改性陰離子可溶性乳液”或分散體)。如果代替或還包含C1-C6鏈烷醇外，所用鏈烷醇包括具有更大的碳原子數(shù)目，例如7-30或8-20個(gè)碳原子的鏈烷醇，則得到這些。HASE增稠劑在其增稠效果方面是基本締合的。由于它們的增稠性能，可使用的(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠劑不適用作基料樹(shù)脂，因此不包含在可物理固化、可熱固化或可熱和光化固化并確定為基料的基料中，因此，它們明確地不同于可用于本發(fā)明底涂層組合物中的基于聚(甲基)丙烯酸酯的基料。聚氨酯增稠劑為在文獻(xiàn)中稱為HEUR(“疏水改性氧化乙烯氨基甲酸酯流變改進(jìn)劑”)的締合增稠劑。在化學(xué)方面，它們?yōu)榻柚被姿狨ユI彼此連接且?guī)в芯哂?-30個(gè)碳原子的末端長(zhǎng)鏈烷基或亞烷基的聚氧化乙烯鏈(有時(shí)還有聚氧化丙烯鏈)的非離子支化或非支化嵌段共聚物。典型的烷基例如為十二烷基或硬脂基；典型的鏈烯基為例如油基；典型的芳基為苯基；典型的烷基化芳基為例如壬基苯基。由于它們的增稠性能和結(jié)構(gòu)，聚氨酯增稠劑不適用作可物理固化、可熱固化或可熱和物理固化的基料樹(shù)脂。因此，它們明確地不同于可在本發(fā)明底涂層材料組合物中用作基料的聚氨酯。待使用的著色的水性底涂層材料優(yōu)選進(jìn)一步包含至少一種聚酯，更特別是具有400-5000g/mol的數(shù)均分子量(通過(guò)凝膠滲透色譜法相對(duì)于聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量；四氫呋喃用作洗脫液)的聚酯。相應(yīng)的聚酯描述于DE4009858，第6欄第53行至第7欄第61行和第10欄第24行至第13欄第3行中。此外，著色的水性底涂層材料還可包含至少一種添加劑。這類添加劑的實(shí)例為可無(wú)殘留或基本無(wú)殘留地?zé)岱纸獾柠}，可物理固化、可熱固化和/或可用光化輻射固化且不同于聚氨酯樹(shù)脂的樹(shù)脂作為基料，其它交聯(lián)劑、有機(jī)溶劑、活性稀釋劑、透明顏料、填料、分子分散可溶性染料、納米顆粒、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、除氣劑、乳化劑、滑爽添加劑、聚合抑制劑、自由基聚合引發(fā)劑、附著力促進(jìn)劑、流動(dòng)控制劑、成膜助劑、流掛控制劑(SCA)、阻燃劑、腐蝕抑制劑、蠟、催干劑、殺生物劑和消光劑。上述類型的合適添加劑例如由如下文獻(xiàn)中已知：-德國(guó)專利申請(qǐng)DE19948004A1，第14頁(yè)第4行至第17頁(yè)第5行，-德國(guó)專利DE10043405C1，第5欄第[0031]-[0033]段。它們以常規(guī)且已知的量使用。根據(jù)本發(fā)明使用的底涂層材料的固體含量可根據(jù)單獨(dú)情況的要求改變。首先，固體含量由施涂，更特別是噴涂所需的粘度決定，所以它可由技術(shù)人員基于其一般技術(shù)知識(shí)，如果合適的話借助少許研究試驗(yàn)設(shè)置。底涂層材料的固體含量?jī)?yōu)選為5-70％，更優(yōu)選10-65％，特別優(yōu)選15-60重量％。固體含量意指當(dāng)在指定條件下蒸發(fā)時(shí)作為殘留物保留的重量含量。在本說(shuō)明書中，固體根據(jù)DINENISO3251測(cè)定。測(cè)量時(shí)間為在125℃下60分鐘。根據(jù)本發(fā)明使用的底涂層材料可使用常規(guī)且已知用于制備底涂層材料的混合方法和混合裝置制備。本發(fā)明底涂層材料可作為單組分(1K)、雙組分(2K)或多組分(3K、4K)體系使用。優(yōu)選使用1K體系。在單組分(1K)體系中，基料和交聯(lián)劑彼此并排，即以一種組分存在。為此的先決條件是兩種組分僅在相對(duì)高溫和/或暴露于光化輻射下時(shí)彼此交聯(lián)。在雙組分(2K)體系中，例如基料和交聯(lián)劑彼此分開(kāi)地存在于至少兩種組分中，所述組分直至在施涂以前不久才結(jié)合。當(dāng)基料和交聯(lián)劑甚至在室溫下相互反應(yīng)時(shí)，選擇該形式。這類涂料特別用于涂覆熱敏性基質(zhì)，尤其是汽車修飾中。根據(jù)本發(fā)明使用的著色的水性底涂層材料施涂于基質(zhì)上可以以汽車工業(yè)范圍內(nèi)常用范圍，例如5-100μm，優(yōu)選5-60μm的膜厚度進(jìn)行。這例如通過(guò)使用已知的技術(shù)如噴涂、刀涂、刷涂、傾注、浸浴、浸漬、滴流或輥涂而進(jìn)行。優(yōu)選使用噴涂方法，例如壓縮空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、高速旋轉(zhuǎn)或靜電噴涂(ESTA)，例如單獨(dú)或與熱噴涂如熱空氣噴涂一起使用。在施涂著色的水性底涂層材料以后，它可通過(guò)已知技術(shù)干燥。例如，1K底涂層材料可在室溫下閃蒸1-60分鐘，隨后干燥，優(yōu)選在30-80℃的任選輕微升高的溫度下干燥。就本發(fā)明而言，閃蒸和干燥意指有機(jī)溶劑和/或水的蒸發(fā)，由此涂料變得更干，但又不固化，或者仍未形成完全交聯(lián)的涂膜。然后也通過(guò)常規(guī)技術(shù)施涂商業(yè)上常用的透明涂層材料，膜厚度也例如位于常規(guī)范圍內(nèi)，例如5-100μm。這類透明涂層材料是技術(shù)人員已知的。在施涂透明涂層材料以后，可例如將它在室溫下閃蒸1-60分鐘，并任選干燥。透明涂層材料然后與施涂的著色的底涂層材料一起固化。此處，例如進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)以在基質(zhì)上產(chǎn)生本發(fā)明多涂層彩色和/或效果油漆體系。固化優(yōu)選在80-200℃的溫度下熱固化或者熱和用光化輻射進(jìn)行。借助本發(fā)明方法，可涂覆金屬和非金屬基質(zhì)，尤其是塑料基質(zhì)，優(yōu)選汽車車體或其部件。本發(fā)明還提供相應(yīng)涂料以及本發(fā)明底涂層材料中所用至少一種本發(fā)明醚化合物在提高針孔極限和/或降低水性著色的涂層中的針孔數(shù)目中的用途。以上關(guān)于本發(fā)明方法確定的所有特征也涉及相應(yīng)涂料以及本發(fā)明底涂層材料中所用至少一種本發(fā)明醚化合物在提高針孔極限和/或降低水性著色的涂層中的針孔數(shù)目中的用途。這還特別適用于所有所述優(yōu)選、更優(yōu)選和非常優(yōu)選的特征。下面參考實(shí)施例闡明本發(fā)明。實(shí)施例1.銀水基底涂層材料1的制備將表A中在“水相”下列出的組分以所述順序一起攪拌以形成水性混合物。在下一步驟中，由“有機(jī)相”下所列組分制備有機(jī)混合物。將有機(jī)混合物加入水性混合物中。然后將所得混合物攪拌10分鐘，并使用去離子水和二甲醇胺調(diào)整至8的pH和在1000/sec的剪切負(fù)載下58mPas的噴涂粘度，其在23℃下使用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)(來(lái)自Mettler-Toledo的RheomatRM180儀器)測(cè)量。表A水基底涂層材料I1：為制備本發(fā)明水基底涂層材料I1，將水基底涂層材料1與1.5重量份的商品D10混合。表1：水基底涂層材料1和I1的組成表1中的重量百分?jǐn)?shù)涉及各自水基底涂層材料中本發(fā)明醚化合物的混合物的含量。水基底涂層材料1與水基底涂層材料I1之間的對(duì)比實(shí)驗(yàn)為測(cè)定針孔極限和針孔的數(shù)目，根據(jù)以下一般說(shuō)明制備多涂層油漆體系：在一個(gè)縱向邊緣上賦予涂有頭二道底漆涂層的30×50cm鋼板粘合帶以能夠在涂覆以后測(cè)定涂層厚度的差。將水基底涂層材料以楔形式靜電施涂。將所得水基底涂層膜在室溫下閃蒸1分鐘，然后在強(qiáng)迫通風(fēng)烘箱中在70℃下干燥10分鐘。將常規(guī)雙組分透明涂層材料施涂于干水基底涂層膜上。將所得透明涂層膜在室溫下閃蒸20分鐘。然后將水基底涂層膜和透明涂層膜在強(qiáng)迫通風(fēng)烘箱中在140℃下固化20分鐘。在目測(cè)評(píng)估所得楔形多層油漆體系中的針孔以后，確定針孔極限的膜厚度。結(jié)果在表2中找到。表2：水基底涂層材料1和水基底涂層材料I1的針孔極限和針孔數(shù)目結(jié)果強(qiáng)調(diào)這一事實(shí)：與水基底涂層材料1相比，本發(fā)明醚化合物的混合物的使用提高針孔極限，同時(shí)降低針孔數(shù)目。