面板粘貼方法及面板粘貼裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的面板粘貼方法及面板粘貼裝置中，將第1面板（1）與第2面板（2）貼合。在第1面板（1）上將樹脂（3）整面涂布成矩形。此時，使樹脂（3）的周圍的相對的一對邊（L1、L2）與另一對邊（W1、W2）分別比樹脂（3）內(nèi)側(cè)的涂布面（4a）要突起，并且涂布使得邊（L1、L2）的高度與邊（W1、W2）的高度不同，使整面涂布的樹脂（3）的周圍半固化。之后，使第1面板（1）與第2面板（2）相對，在第1面板（1）與第2面板（2）緊密粘接后，使所有的樹脂（3）正式固化。
【專利說明】面板粘貼方法及面板粘貼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用樹脂將第I面板與第2面板整面粘接的方法。
[0002]具體而言，可舉出觸摸面板與顯示面板的貼合、將保護(hù)面板貼合到有機(jī)EL器件等為例。顯示面板為平面顯示器，是液晶顯示裝置、等離子體顯示、有機(jī)EL面板等。
【背景技術(shù)】
[0003]近年來，作為在顯示面板上配置透明觸摸面板的方法，利用液態(tài)粘接劑將顯示面板與透明觸摸面板整面粘貼的方法逐漸成為主流。
[0004]通過在顯示面板與透明觸摸面板的間隙中填充折射率接近于玻璃、丙烯酸的透明的液態(tài)粘接劑，從而使得利用顯示面板與透明觸摸面板之間的空氣層界面的光的反射、折射的顯示面板的可視性被大幅地改善。
[0005]液態(tài)粘接劑中主要使用紫外線固化樹脂。在顯示面板與透明觸摸面板的間隙中填充有紫外線固化樹脂，將紫外線照射于該紫外線固化樹脂，使液態(tài)粘接劑固化。
[0006]將紫外線固化樹脂用作為液態(tài)粘接劑的優(yōu)點在于，由于為液態(tài)，能跟隨貼合面的凹凸，從而能通過紫外線的照射以更短時間來發(fā)生固化。
[0007]然而，在顯示面板與透明觸摸面板貼合時，液態(tài)的紫外線固化樹脂較易夾帶空氣，而使貼合面中殘存有氣泡。并且，液態(tài)的紫外線固化樹脂可能會溢出到填充區(qū)域外。這些缺點會造成由氣泡而導(dǎo)致的外觀不良、溢出的紫外線固化樹脂會附著于電極端子而產(chǎn)生導(dǎo)通不良等。
[0008]對貼合顯示面板與透明觸摸面板的三個代表性的方式進(jìn)行說明。
[0009]一翻轉(zhuǎn)方式一
[0010]在該翻轉(zhuǎn)方式中，在透明觸摸面板上滴注涂布紫外線固化樹脂后，將正反兩面反轉(zhuǎn)的透明觸摸面板反轉(zhuǎn)過來，與顯示面板平行地重合。然后，從中心部開始將紫外線固化樹脂向外側(cè)壓散，并壓出空氣來進(jìn)行貼合。該翻轉(zhuǎn)方式中，在不使用真空的大氣中使透明觸摸面板與顯示面板貼合。
[0011]—軋棍方式一
[0012]在該軋輥方式中，對于在顯示面板上滴注涂布的紫外線固化樹脂，在顯示面板與透明觸摸面板的一個端部彼此重合后，利用軋輥壓散該紫外線固化樹脂，并同時移動軋輥來進(jìn)行貼合。該翻轉(zhuǎn)方式中，在不使用真空的大氣中使透明觸摸面板與顯示面板貼合。
[0013]—真空方式一
[0014]該真空方式是通過在真空腔內(nèi)進(jìn)行上述翻轉(zhuǎn)方式的貼合，使得顯示面板與透明觸摸面板之間不會有氣泡進(jìn)入。
[0015]在該代表性的三種貼合方 式中，任一種為了達(dá)到在貼合時防止液態(tài)的紫外線固化樹脂溢出到填充區(qū)域外的目的，通常使用以下方法:預(yù)先在顯示面板與透明觸摸面板的相對面的至少一個面上的紫外線固化樹脂的填充區(qū)域的周圍使紫外線固化樹脂突起成線狀并進(jìn)行涂布，使該突起成線狀的紫外線固化樹脂半固化，在形成為壩后，進(jìn)行貼合。[0016]此外，在大氣中進(jìn)行貼合的翻轉(zhuǎn)方式、軋輥方式中，為了防止由于紫外線固化樹脂的擴(kuò)散而造成空氣被封閉于其中，使設(shè)置于填充區(qū)域周圍的壩的角部的四個角或者其中一部分的角部開口，使得空氣能夠逸出。
[0017]在翻轉(zhuǎn)方式的情況下，使紫外線固化樹脂從中心部放射狀地向所有方向擴(kuò)散，由此來逐出氣泡進(jìn)行貼合，但尤其是長邊側(cè)的紫外線固化樹脂的溢出控制較為困難，會有以下不良情況發(fā)生:紫外線固化樹脂超出所述壩而溢出到填充區(qū)域外的不良；在紫外線固化樹脂擴(kuò)散時夾帶了空氣，而導(dǎo)致在貼合面內(nèi)殘存有氣泡的不良。
[0018]該改善方案在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中被揭示。
[0019]專利文獻(xiàn)I中包括以下工序:在透明觸摸面板或者顯示面板的粘接面上以一定量的點狀在多個位置滴注涂布紫外線固化樹脂的工序；進(jìn)行線狀涂布，使得以點狀涂布的多個位置的紫外線固化樹脂相連接的工序；將涂布有紫外線固化樹脂的透明觸摸面板或顯示面板反轉(zhuǎn)的工序；在以點狀涂布的紫外線固化樹脂處形成液滴的工序；以不對液滴施加沖擊的方式與被粘物體相接觸，進(jìn)一步進(jìn)行紫外線固化樹脂的擴(kuò)散并進(jìn)行填充的工序；以及使紫外線固化樹脂固化的工序。
[0020]該專利文獻(xiàn)I在翻轉(zhuǎn)方式中進(jìn)行了改善，以線狀連接多點涂布的紫外線固化樹月旨，使得涂布的擴(kuò)散方式更為均勻。
[0021]圖15是表示專利文獻(xiàn)2的貼合裝置。
[0022]專利文獻(xiàn)2在軋輥方式中進(jìn)行了改善，使得貼合面內(nèi)不會殘存有氣泡。該貼合裝置通過使軋輥100移動，經(jīng)由紫外線固化樹脂102使第I面板103與第2面板101貼合。第2面板101上具有最初與第I面板103貼合的起始端IOla和最后與第I面板103貼合的終端101b。終端IOlb利用能上下升降的墊座`(pillow) 104來支承第2面板101的下表面，由此限制該第2面板101向下方的移動，使得第2面板101的尚未被軋輥100按壓的部分不與第I面板103相接觸。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0024]專利文獻(xiàn)
[0025]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2009 - 48214號公報
[0026]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2011 - 53503號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0027]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0028]在翻轉(zhuǎn)方式的情況下，在專利文獻(xiàn)I中，進(jìn)行線狀涂布，使得涂布成點狀的多個紫外線固化樹脂連接，以使紫外線固化樹脂在貼合區(qū)域中均勻地擴(kuò)散，但存在以下問題:即，紫外線固化樹脂的擴(kuò)散方式并非必定相同，在紫外線固化樹脂達(dá)成壩為止需要一定的待機(jī)時間，因此節(jié)拍時間變長。此外，對于涂布紫外線固化樹脂的位置、量等的涂布條件，根據(jù)面板大小、粘接面的狀態(tài)以及紫外線固化樹脂的特性等，每次都需要進(jìn)行最優(yōu)化，比較費時費力。
[0029]在軋輥方式的情況下，專利文獻(xiàn)2中，需要利用能上下升降的墊座104來支承第2面板101的下表面，并且配合軋輥100的移動，控制第2面板101的彎曲，同時控制墊座104的下降，使得未經(jīng)軋輥100按壓的區(qū)域中，第2面板101 (例如，觸摸面板)與涂布有紫外線固化樹脂的第I面板103 (例如，顯示面板)不接觸。由此，具有以下問題:使各移動軸相互聯(lián)動來進(jìn)行控制，因此使裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，裝置變高價。并且，相對于第I面板103的薄型化、大尺寸化，由于顯示面板的自重，產(chǎn)生了較大的彎曲，因此具有以下問題:即，利用墊座104來進(jìn)行面板保持、各移動軸的控制變得困難，面板尺寸受到限制。
[0030]在真空方式的情況下，具有以下問題:即，真空腔、用于使真空腔內(nèi)處于真空狀態(tài)的真空泵等裝置規(guī)模較大，因此設(shè)備費用增大，并且抽真空需要時間而使節(jié)拍時間變長等。
[0031]并且，無論是翻轉(zhuǎn)方式、軋輥方式、真空方式中的任一種方式，將滴注涂布的紫外線固化樹脂壓散并進(jìn)行貼合這一點沒有改變，必需設(shè)置用于防止紫外線固化樹脂溢出至填充區(qū)域外的壩。
[0032]由此，作為使紫外線固化樹脂在填充區(qū)域的外周呈線狀突起而形成壩的設(shè)備，需要例如能高精度噴射的分配器與用于移動分配器的具有XYZ軸的平臺等，因此具有設(shè)備費用變高的問題。此外，為了使壩保持突起形狀，需要準(zhǔn)備不同于填充用樹脂的高粘度的樹月旨，因此材料成本變高。此外，壩所用的樹脂與填充用的紫外線固化樹脂的粘度、固化收縮率、強度等的特性不同，在正式固化后可能會發(fā)現(xiàn)兩種樹脂的接合界面，在品質(zhì)方面也存在問題。
[0033]此處，以將觸摸面板與顯示面板貼合為例進(jìn)行了說明，但在為了保護(hù)有機(jī)EL器件的有機(jī)EL層而貼合保護(hù)面板的情況下，也會發(fā)生相同的問題。
[0034]本發(fā)明的目的在于以較低成本提供一種面板粘貼方法以及面板粘貼裝置，在將第I面板與第2面板用液態(tài) 粘接劑進(jìn)行粘接的情況下，即使不設(shè)置壩并在大氣中進(jìn)行貼合，也不會發(fā)生液態(tài)粘接劑溢出至填充區(qū)域外、氣泡殘存等不良。
[0035]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0036]本發(fā)明的面板粘貼方法的特征在于，在利用樹脂將第2面板粘貼于第I面板時，在所述第I面板的表面與所述第2面板的相對面的一個面上，將所述樹脂涂布成周圍比內(nèi)側(cè)要突起而呈矩形，使得相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同，使所涂布的所述樹脂的所述周圍半固化，在使所述第I面板及所述第2面板相對并緊密粘接后，使所有的所述樹脂正式固化。
[0037]此外，本發(fā)明的面板粘貼裝置的特征在于，包括:涂布裝置，該涂布裝置在彼此貼合的第I面板與第2面板中的一個面上，將樹脂涂布成周圍比內(nèi)側(cè)要突起而呈矩形，使得相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同；第I固化裝置，該第I固化裝置使所涂布的所述樹脂的所述周圍半固化；相對裝置，該相對裝置使所述第I面板與所述第2面板相對；變形裝置，該變形裝置使所述第I面板或者所述第2面板的相對面的一個面變形為彎曲形狀；升降裝置，該升降裝置將相對的所述第I面板與所述第2面板之間的距離平行地縮小，并使其經(jīng)由所述樹脂緊密粘接；解除裝置，該解除裝置解除所述彎曲形狀的變形；以及第2固化裝置，該第2固化裝置使介于所述第I面板與所述第2面板之間的所有所述樹脂正式固化。
[0038]發(fā)明效果
[0039]根據(jù)本發(fā)明的面板粘貼方法，無需在貼合第I面板與第2面板時，再次在填充區(qū)域中使貼合所使用的樹脂擴(kuò)散，僅通過第I面板與第2面板的緊密粘接，能使第I面板與第2面板貼合。[0040]由此，不會伴隨貼合產(chǎn)生樹脂的溢出，或其量為微量，并且使所涂布的樹脂的周圍半固化，因此抑制了樹脂的流動，樹脂不會溢出至填充區(qū)域外。并且，不需要與樹脂的擴(kuò)散相對應(yīng)的待機(jī)時間。
[0041]涂布在填充區(qū)域中的樹脂的周圍比涂布面要突起，該樹脂的突起中，相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同，因此，使第I面板與第2面板相對，沿著所涂布的樹脂周圍的突起較高的一對邊緊密粘接，從突起較高的一對邊的大致中央沿外側(cè)方向緊密粘接，由此，能夠利用突起較高的一對邊來限制面板間的間隙，并且一邊擴(kuò)大緊密粘接區(qū)域、一邊進(jìn)行貼合時的空氣通過突起較低的一對邊與重合的面板之間的間隙排出，因此不會殘存有氣泡。
[0042]并且，從所述樹脂的突起較高的一對邊的中央向外側(cè)方向的端部進(jìn)行貼合，因此能縮短貼合時間。
[0043]此外，根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的制造裝置，通過涂布于填充區(qū)域的樹脂的周圍的突起，能夠成為與以往那樣在樹脂的涂布前預(yù)先形成壩的情況相同的狀態(tài)，因此無需形成壩的設(shè)備。貼合利用如下的簡單的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行:即，使變形為彎曲形狀的面板與涂布有樹脂的填充區(qū)域的中央附近接觸后，通過解除彎曲形狀的變形，從而將緊密粘接擴(kuò)大到填充區(qū)域的整個面，因此無需復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1(a)是由本發(fā)明的實施方式I所制造的帶觸摸面板的液晶顯示模塊的剖視圖，圖1 (b)是其俯視圖。
[0045]圖2 Ca)是同一實施方式的制造工序中的、在液晶顯示面板上涂布有紫外線固化樹脂的狀態(tài)的俯視圖，圖2 (b)是其剖視圖。
[0046]圖3是圖2中的紫外`線固化樹脂的涂布狀態(tài)的立體圖。
[0047]圖4 (a)是圖3中的L方向的剖視圖，圖4 (b)是W方向的剖視圖。
[0048]圖5 (a)是同一實施方式中所使用的狹縫式鑄模涂布機(jī)(slit diecoater)中的鑄模的剖視圖，圖5 (b)是其正面剖視圖，圖5 (C)是比較例的鑄模的正面剖視圖。
[0049]圖6是同一實施方式的貼合工序的剖視圖。
[0050]圖7(a)是同一實施方式的實施所使用的面板粘貼裝置的剖視圖，圖7 (b)~(f)是其貼合工序的剖視圖。
[0051]圖8 (a)是由本發(fā)明的實施方式2所制造的有機(jī)EL器件的俯視圖，圖8 (b)是其首1J視圖。
[0052]圖9 (a)是在同一實施方式中、一并制造多個情況下的涂布工序中的下基板的俯視圖，圖9(b)是其剖視圖。
[0053]圖10是說明同一實施方式中所使用的鑄模涂布機(jī)的鑄模的剖視圖。
[0054]圖11是同一實施方式中的單片化處理前的剖視圖。
[0055]圖12是說明同一實施方式中的貼合前的上基板的彎曲狀態(tài)的剖視圖。
[0056]圖13 Ca)是表示同一實施方式中的由真空吸附臺而造成的上基板的保持狀態(tài)的剖視圖，圖13 (b)是表示由向真空吸附臺的吸引而導(dǎo)致的上基板的彎曲狀態(tài)的剖視圖。
[0057]圖14是本發(fā)明的實施方式3的貼合工序的剖視圖。[0058]圖15是說明現(xiàn)有例中的軋輥方式的動作的制造裝置的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0059]基于附圖，對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行說明。
[0060]另外，為了易于說明附圖，采用夸張、改變比率來表示。
[0061](實施方式I)
[0062]圖1~圖7表示本發(fā)明的實施方式I。
[0063]此處，對如圖1 (a) (b)所示的、利用紫外線固化樹脂3將透明觸摸面板(下面，稱為觸摸面板)2與液晶顯示面板I粘接，從而制造出帶觸摸面板的液晶顯示模塊的情況進(jìn)行說明。
[0064]作為第I面板的液晶顯示面板I具有以下結(jié)構(gòu):在陣列基板Ia與濾色片基板Ib之間封入有液晶，在其兩個表面分別粘貼有上偏光板Ic與下偏光板Id。此外,雖未圖不,但安裝有驅(qū)動集成電路、柔性基板等。
[0065]作為第2面板的觸摸面板2具有以下結(jié)構(gòu):為了檢測出使用者所觸摸的位置，玻璃基板上配置有具有導(dǎo)電性的透明電極。
[0066]樹脂3是無色透明的丙烯酸類的樹脂，使用起初的粘度為3500mPa.sec的樹脂。紫外線固化條件是半固化時為500mJ/cm2的照射強度、正式固化為1500mJ/cm2的照射強度。另外，樹脂3在正式固化后也具有拉伸彈性率為0.06MPa左右的彈性特性，在液晶顯示模塊受到?jīng)_擊的情況下，也具有緩和沖擊的作用。
[0067]液晶顯示面板I的上偏光板Ic與觸摸面板2以上偏光板Ic與觸摸面板2的透明電極一側(cè)相對的方式來進(jìn)行貼合。
[0068]將觸摸面板2貼合到該液晶顯不面板I的上偏光板Ic時,使用了圖5 (a) (b)所示的狹縫式鑄模涂布機(jī)與圖7 Ca)所示的面板粘貼裝置。
[0069]在面板粘貼裝置上設(shè)置液晶顯示面板I之前，在液晶顯示面板I的上偏光板Ic上涂布樹脂3。
[0070]具體而言，圖2 (a) (b)所示的液晶顯示面板I的大小為225mmX 145mm,其厚度為2.5mm。在上偏光板Ic上，樹脂3涂布于填充區(qū)域4的整面。填充區(qū)域4位于上偏光板Ic的內(nèi)側(cè)，其尺寸為218mmX 138mm，其涂布厚度為0.15mm。
[0071]由此，在液晶顯示面板I與觸摸面板2的一個面即液晶顯示面板I上使用狹縫式鑄模涂布機(jī)來作為涂布裝置，該涂布裝置涂布樹脂3，使得周圍比內(nèi)側(cè)的涂布面4a突起而呈矩形。狹縫式鑄模涂布機(jī)采用以下方式進(jìn)行涂布:將涂布液提供給鑄模，在鑄模內(nèi)對涂布液進(jìn)行加壓，使通過狹縫的涂布液直接涂布到基板上。涂布厚度的設(shè)定由狹縫的間隙、加壓力、鑄模的移動速度、涂布間隙等決定。此外，涂布區(qū)域的大小由狹縫寬度與鑄模的移動距離所決定。
[0072]圖3是表示在液晶顯示面板I上利用狹縫式鑄模涂布機(jī)來涂布樹脂3的狀態(tài)的立體圖。箭頭A表示涂布方向，W表示狹縫寬度、L表示鑄模的移動距離，從而形成填充區(qū)域4。
[0073]圖4 (a)是 圖3中L方向的剖視圖，圖4 (b)是圖3中W方向的剖視圖。填充區(qū)域4中整面涂布成矩形的樹脂3的周圍比涂布面4a要突起，使得該樹脂的突起在圖4 (a)中，邊Wl與邊W2寬度為1.5mm,比涂布面4a高10 μ m，在圖4 (b)中，邊LI與L2寬度為
1.5mm,比涂布面4a高25 μ m。
[0074]利用圖5 (a) (b)來詳細(xì)說明這樣使得整面涂布于液晶顯示面板I的填充區(qū)域4的樹脂3的周圍比涂布面4a要突起地形成的具體工序。
[0075]圖5 (a)是狹縫式鑄模涂布機(jī)中鑄模的剖視圖，圖5 (b)是其主視圖。圖5 (a)、圖5 (b)是表不樹脂3填充于設(shè)置在鑄模5中的歧管5a內(nèi)，歧管5a中插入有活塞6的狀態(tài)。
[0076]這里，狹縫5b的狹縫間隙為0.2mm，液晶顯示面板I與狹縫5b的前端即唇緣(lip)5c的間隙為0.2mmο在該狀態(tài)下，若按壓活塞6,則歧管5a內(nèi)的壓力會升高,從狹縫5b的唇緣5c噴射樹脂3，并與液晶顯示面板I的表面相接觸。
[0077]—般在剛開始涂布時，為了使所噴射的樹脂均勻且線狀地與被涂布物浸潤接觸，通常設(shè)置I秒左右的待機(jī)時間，但此處待機(jī)時間設(shè)定為比通常要長I秒即2秒。由此，在涂布開始點處樹脂3噴射較多，因此生成突起。
[0078]之后，鑄模5以25mm/秒的速度進(jìn)行移動，在涂布結(jié)束點處，在進(jìn)行了 I秒的待機(jī)，使噴射量增加后，停止對活塞6的按壓，并使鑄模5上升。由此，如圖4 (a)所示，成為相當(dāng)于涂布開始點的Wl及相當(dāng)于涂布結(jié)束點的W2比涂布面4a要突起的狀態(tài)。
[0079]通常的狹縫式鑄模涂布機(jī)所進(jìn)行的涂布中，使得涂布開始點處待機(jī)時間最短、涂布結(jié)束點處不設(shè)定待機(jī)時間，從而設(shè)法降低突起，但反而樹脂3會突起。
[0080]接著，對形成如圖4 (b)所示的、與涂布方向A平行的邊LI及邊L2的突起的工序進(jìn)行說明。
[0081]圖5(b)的狹縫式鑄模涂布機(jī)中的鑄模5的主視圖中，狹縫端面5d設(shè)定為相對于唇緣5c成90°。與之相對，圖5 (c)所示的比較例是通常的鑄模，以狹縫端面5d向外側(cè)擴(kuò)展的角度構(gòu)成。這是為了防止狹縫5b內(nèi)的涂布液的壓力分布在狹縫端面附近與在狹縫5b的中央附近相比急劇升高而形成的，為了使歧管5a中被加壓的涂布液均壓化，使狹縫寬度W整個區(qū)域的噴射量均勻。
[0082]圖5 (b)中，狹縫端面5d設(shè)定為相對于唇緣5c成90°，從而由于狹縫端面5d的反作用力的作用，狹縫5b內(nèi)的樹脂3的壓力分布在狹縫端面5d附近與在狹縫5b的中央附近相比急劇變高。
[0083]由此，在狹縫端面5d的附近，樹脂3的噴射較多，如圖4 (b)所示，成為邊LI及L2比涂布面4a要突起的狀態(tài)。
[0084]另外，狹縫端面5d相對于唇緣5c的角度并不局限于90°，而是根據(jù)涂布液的粘度、浸潤性等的特性、歧管內(nèi)的壓力、涂布速度等的涂布條件，確定為90°附近。
[0085]此外，為了形成為邊LI及L2比涂布面4a要突起的狀態(tài)，在狹縫端面5d的附近擴(kuò)展狹縫5b的狹縫間隙也是有效的。
[0086]由此，若對液晶顯示面板I的填充區(qū)域4整面涂布紫外線固化樹脂3結(jié)束，接下來，則僅對所涂布的紫外線固化樹脂3的整個周邊的、1.5mm寬度的邊部分進(jìn)行紫外線照射，使樹脂3半固化。作為對周圍照射紫外線的第I固化裝置13，能使用以下方法:掃描來自光源14的光點的方法、使用光源14與掩膜15的方法、或者利用線照射的方法等。
[0087]接下來，使液晶顯示面板I的表面與觸摸面板2相對，沿著整面涂布在液晶顯示面板I的填充區(qū)域4中的樹脂3的周圍的突起較高的邊LI及邊L2，將觸摸面板2朝著外側(cè)貼
口 ο
[0088]圖7 Ca)所示的面板粘貼裝置7為如下結(jié)構(gòu)。
[0089]載放有液晶顯示面板I的下吸附臺7a具有真空吸附系統(tǒng)A (未圖示)，并包括柱7b。與下吸附臺7a相對的上吸附臺7c經(jīng)由線性襯套7f沿柱7b自由滑動，利用與作為升降裝置的滾珠絲杠7g相連接的步進(jìn)電動機(jī)(未圖示)，被支承為能沿上下方向平行地升降，上吸附臺7c能正確進(jìn)行升降速度設(shè)定與升降停止的定位。上吸附臺7c的下表面上還具有真空吸附系統(tǒng)B (未圖示)。
[0090]上吸附臺7c的下表面上設(shè)有多孔的真空吸附臺7d。該真空吸附臺7d的吸附面7e形成為圓弧狀，其圓弧的弦長為245mm，與其相對的高度為0.2mm。
[0091]另外，面板粘貼裝置7的下吸附臺7a上設(shè)置有圖7 (b)所示的可收納的定位塊7h0
[0092]如圖7 (a)所示那樣在面板粘貼裝置的下吸附臺7a上載放液晶顯示面板I之前，如圖7 (b)所示，將定位塊7h設(shè)為從下吸附臺7a突出的狀態(tài)，并在該定位塊7h上載放貼合面朝下的觸摸面板2。
[0093]觸摸面板2的大小為245mmX172mm，厚度是0.7mm的玻璃。此外，在液晶顯示面板I的比填充區(qū)域4略小的顯示區(qū)域的外側(cè)范圍形成有邊框形狀的黑色印刷物。
[0094]然后，如圖7 (C)所示，真空吸附臺7d朝著觸摸面板2下降。在真空吸附臺7d下降至觸摸面板2的附近后，在此，通過低速移動，觸摸面板2會產(chǎn)生變形，下降至大致沿真空吸附臺7d的圓弧的位置，然`后停止。在該狀態(tài)下，切換解除裝置16，使得利用與真空吸附臺7d相連結(jié)的所述真空吸附系統(tǒng)B進(jìn)行抽真空，從而觸摸面板2吸附保持于真空吸附臺7d。
[0095]圖7 (d)是保持有觸摸面板2的真空吸附臺7d在上升至貼合待機(jī)位置后，利用真空吸附系統(tǒng)B使涂布有樹脂3的液晶顯示面板I吸附保持于下吸附臺7a的狀態(tài)。
[0096]接著，如圖7 (e)所示，使吸附保持有觸摸面板2的真空吸附臺7d下降，在觸摸面板2的一部分與樹脂3的涂布面4a相接后，進(jìn)一步，由真空吸附臺7d將觸摸面板2按壓向樹脂3。
[0097]圖7 Cf)是表示將與保持有觸摸面板2的真空吸附臺7d相連結(jié)的真空吸附系統(tǒng)B所帶來的真空解除后的狀態(tài)。觸摸面板2從由真空吸附臺7d所維持的彎曲狀態(tài)開放，復(fù)原成平板狀態(tài)，從而能進(jìn)行貼合。之后，使真空吸附臺7d上升。
[0098]基于圖6，對圖7 Ce)和圖7 Cf)的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。
[0099]如圖6 (a)所示，在液晶顯示面板I的上偏光板Ic上涂布樹脂3，使其成為邊LI及邊L2比涂布面4a高25 μ m的狀態(tài)。觸摸面板2與樹脂3相對，且中央或大致中央彎曲以接近液晶顯示面板1，觸摸面板2的彎曲的頂部與樹脂3的邊LI及邊L2的中央部相接。此外，相對于245mm的長度，觸摸面板2的彎曲為0.2mm。
[0100]圖6 (b)表示了在使觸摸面板2下降、與涂布面4a相接后，進(jìn)一步壓下0.02mm的狀態(tài)。此時，樹脂3的邊LI及邊L2為半固化狀態(tài)，由此該樹脂3較容易產(chǎn)生彈性變形，不會阻礙觸摸面板2的彎曲頂部與涂布面4a相接觸、并向涂布面4a壓下。并且，若維持該狀態(tài)，則由于樹脂3的表面張力,觸摸面板2與涂布面4a的接觸會向外側(cè)擴(kuò)大。
[0101]接著，若如圖7 (f)那樣、解除由真空吸附臺7d所導(dǎo)致的觸摸面板2的吸附保持，解除觸摸面板2的彎曲，則觸摸面板2會由于自身的彈性而逐漸復(fù)原至平面狀，并且如圖6(c)所示，涂布面4a與觸摸面板2的接觸到達(dá)涂布面4a的端部。
[0102]由此，從填充區(qū)域4的中央向端部擴(kuò)大接觸區(qū)域，并進(jìn)行貼合，因此，空氣通過位于兩端部的、突起較低的邊Wl及邊W2與觸摸面板2之間的間隙來排出，因此不會殘存氣泡。此外，無氣泡地貼合的樹脂3與觸摸面板2的緊貼力比半固化的邊L1、L2及邊Wl、W2的彈性力要大，因此即使將真空吸附臺7d從圖7 Cf)的實線位置上升至虛擬線位置，解除真空吸附臺7d對觸摸面板2的按壓，也能維持液晶顯示面板I與觸摸面板2的貼合狀態(tài)。
[0103]另外，在使樹脂3半固化后來貼合觸摸面板2，因此，沿著突起較高的邊LI及邊L2對觸摸面板2進(jìn)行加壓并進(jìn)行貼合，因此，在貼合結(jié)束的狀態(tài)下，液晶顯示面板I與觸摸面板2之間的間隙能生成為規(guī)定值。若從中央依次擴(kuò)大粘接區(qū)域并進(jìn)行貼合，則空氣能從突起較低的邊Wl及邊W2與觸摸面板2之間的間隙可靠地排出。
[0104]若圖7 (f)的工序結(jié)束，之后，如圖6 (C)所示，利用第2固化裝置17以1500mJ/cm2的照射強度從觸摸面板2 —側(cè)照射紫外線，從而使樹脂3正式固化。由于所使用的樹脂單一，因此，在正式固化后也會不發(fā)現(xiàn)接合界面，還能解決以往的會發(fā)現(xiàn)壩用樹脂與填充用紫外線固化樹脂的接合界面的問題。
[0105]另外，第2固化裝置17與第I固化裝置13能構(gòu)成為共用單一的光源。
[0106]由此，僅通過使整面涂布的樹脂3與觸摸面板2緊密粘接，能進(jìn)行貼合。由此，不必像現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)方式、軋輥方式的貼合那樣在填充區(qū)域中使樹脂擴(kuò)散，因此無需樹脂達(dá)到壩為止的待機(jī)時間，并且伴隨貼合的樹脂流動較少，整面涂布的樹脂3的周圍被半固化，因此抑制了樹脂的流動，從而樹脂不會溢出至填充區(qū)域外。并且，從突起較高的一對邊的中央向外側(cè)方向的端部進(jìn)行貼合，因此能進(jìn)一步縮短貼合時間。
[0107]此外，貼合中，在變形為彎曲形狀的面板與涂布有樹脂的填充區(qū)域的中央附近接觸后，通過解除彎曲形狀的 變形，使緊密粘接擴(kuò)大至填充區(qū)域的整個表面，因此，由真空吸附臺7d來使觸摸面板2彎曲并進(jìn)行保持，通過僅解除該保持的簡單的裝置，能實現(xiàn)良好的粘貼狀態(tài)。
[0108]由此，能以低成本實現(xiàn)即使不設(shè)置壩、并在大氣中進(jìn)行貼合，也不會產(chǎn)生樹脂溢出至填充區(qū)域外、面板內(nèi)殘存氣泡等不良的可靠性高的顯示裝置。
[0109]本實施方式中，在液晶顯不面板I上整面涂布樹脂3,將未涂布有樹脂3的觸摸面板2變形為彎曲形狀，經(jīng)由樹脂3將觸摸面板2與液晶顯示面板I進(jìn)行貼合，但在液晶顯示面板I具有撓性的情況下，與在液晶顯示面板I上整面涂布樹脂3的情況相同，也可以在觸摸面板2—側(cè)整面涂布樹脂3，使邊L1、L2、Wl、W2比涂布面4c要突起，將未涂布樹脂3的液晶顯示面板I變形為彎曲形狀，經(jīng)由樹脂3將液晶顯示面板I與觸摸面板2進(jìn)行貼合。并且，液晶顯示面板I即使是等離子體顯示器、有機(jī)EL面板等其他的平面顯示面板也能同樣地進(jìn)行實施。
[0110](實施方式2)
[0111]圖8~圖13表示本發(fā)明的實施方式2。
[0112]實施方式2中對將保護(hù)面板貼合于有機(jī)EL器件的情況進(jìn)行說明。
[0113]圖8 (a) (b)是表示完成的有機(jī)EL器件的單體。
[0114]有機(jī)EL器件8應(yīng)用了通過在有機(jī)物上施加電壓，而使有機(jī)物自身發(fā)光的現(xiàn)象，具有以下結(jié)構(gòu):在下基板8a上形成有機(jī)EL層8b，該有機(jī)EL層8b在兩片電極間夾持有有機(jī)物，并與薄膜重合而形成，為了保護(hù)有機(jī)EL層Sb不受濕度、沖擊等影響，隔著樹脂8d，利用上基板8c進(jìn)行覆蓋。
[0115]下基板8a使用板厚0.7mm的玻璃，大小為IOOmm的正方形。有機(jī)EL層8b的大小為80mm的正方形,膜厚為數(shù)毫米。電極(未圖示)配置于下基板8a。上基板8c使用板厚
0.5mm的玻璃，大小為90mm的正方形。此外，樹脂8d是附加了防濕性能的紫外線固化樹脂，粘度為6000mPa.sec。下基板8a與上基板8c的間隙為0.05mm，填充有樹脂8d。
[0116]該有機(jī)EL器件的制造中，在一片下基板上形成多個有機(jī)EL層8b，將其與一片上基板貼合，之后，進(jìn)行單片化，從而完成單體的有機(jī)EL器件。
[0117]具體而言，如圖9(a)(b)所示，作為第I面板的大尺寸下基板9a是板厚為0.7mm，大小為470mmX370mm的玻璃板。下基板9a上形成有以3X4列配置的有機(jī)EL層8b，并涂布樹脂8d，使其覆蓋有機(jī)EL層8b。
[0118]涂布中使用了實施方式I所說明的圖5 (a) (b)所示的鑄模5，將狹縫5b的狹縫寬度變更為90mm，狹縫間隙變更為0.05mm來使用。此外，唇緣5c與下基板9a的間隔設(shè)為
0.07_，沿圖9 (a)的箭頭B方向，分別分割為一列一列來進(jìn)行涂布。對于配置在一列的四個有機(jī)EL層8b，在箭頭B方向上，對于涂布長度P1-P2、P3-P4、P5-P6、P7-P8，間隔地重復(fù)進(jìn)行涂布。這樣涂布的各個樹脂8d的涂布狀態(tài)與實施方式I所說明的圖4 Ca)所示的情況相同，相當(dāng)于涂布開始點的Wl及相當(dāng)于涂布結(jié)束點的W2成為比涂布面4a要突起的狀態(tài)。
[0119]此外，在與箭頭方向平行的邊上，與實施方式I所說明的圖4 (b)所示的情況相同，邊LI及邊L2成為比涂布面4a要突起的狀態(tài)。所涂布的樹脂8d的突起中，邊Wl與邊W2具有1.5mm的寬度，比涂布面4a高7 μ m，邊LI與邊L2具有1.5mm的寬度，比涂布面4a高 15 μ m。`
[0120]對分三次一列一列進(jìn)行間隔涂布的示例進(jìn)行了說明，但若使用圖10所示的鑄模10，也可以三列同時一并地進(jìn)行間隔涂布。鑄模10與實施方式I所說明的圖5 (a) (b)所示的鑄模結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于鑄模10中狹縫寬度延長為能同時涂布三列的長度，由隔板IOa將狹縫寬度一分為三的結(jié)構(gòu)這一點。
[0121 ] 由此，在下基板9a上涂布樹脂8d后,僅對樹脂8d的整個周邊的、寬度1.5mm的邊部分將紫外線進(jìn)行線照射，使樹脂8d半固化。
[0122]接著，對將下基板9a與作為第2面板的大尺寸上基板9b如圖11所示進(jìn)行貼合的工序進(jìn)行說明。
[0123]貼合工序中，如圖12所示，與涂布有樹脂8d的下基板9a相對地配置上基板％。大尺寸上基板9b的大小為470mmX 370mm,厚度為0.5mm。
[0124]如圖13 (a) (b)那樣，使該上基板9b對應(yīng)于下基板9a中的有機(jī)EL層8b的位置而彎曲。具體而言，與下基板9a上的各有機(jī)EL層Sb的中央附近相比，各有機(jī)EL層Sb的兩端附近所對應(yīng)的部分彎曲成波形，使得其遠(yuǎn)離下基板9a。由此，在上基板9b、大尺寸且多孔的真空吸附臺11與上基板9b之間分別配置有寬度7mm、縱深長度350mm、厚度0.1mm的間隔件12。間隔件12優(yōu)選為利用呈長方形形狀的紙、布及多孔樹脂片材等具有通氣性的素材。
[0125]接著，利用與真空吸附臺11連通的真空吸附系統(tǒng)B來進(jìn)行抽真空，如圖13 (b)所示，上基板9b變形為多個山形的彎曲形狀，并吸附保持于真空吸附臺11。由此，由于板厚越薄、面積越大的基板越容易產(chǎn)生撓性，因此上基板9b能在多個位置形成彎曲。該彎曲量相對于 10Omm 為 0.1mm。
[0126]使這樣吸附保持于真空吸附臺11的上基板9b朝下基板9a下降。樹脂8d的涂布面與上基板9b相接后，通過進(jìn)一步將上基板9b壓下0.02mm,使得上基板9b對下基板9a的接觸區(qū)域會擴(kuò)大。
[0127]之后，通過解除由真空吸附臺11所導(dǎo)致的上基板9b的彎曲，由此上基板9b由于自身的彈性逐漸復(fù)原至平面狀，如圖11所示，上基板9b到達(dá)樹脂8d的整個涂布面區(qū)域。
[0128]之后，對所涂布的樹脂8d的整個表面照射紫外線，使樹脂正式固化。作為從大尺寸到單片化的方法，可利用劃線折斷、切割等來分割進(jìn)行單片化。
[0129]這樣，從涂布區(qū)域的中央向端部擴(kuò)大接觸區(qū)域，并進(jìn)行貼合，因此，空氣通過位于兩端部的、突起較低的邊與上基板％之間的間隙來排出，因此不會殘存氣泡。這在配置于上基板％的多個樹脂8d的所有的涂布位置同時進(jìn)行。
[0130]此外，配置于下基板9a的多個有機(jī)EL層Sb與之后成為上基板Sc的上基板9b能進(jìn)行貼合，并且無需在填充區(qū)域中使樹脂擴(kuò)散，因此伴隨貼合的樹脂的流動較少，整面涂布的樹脂8d的周圍被半固化，因此抑制了樹脂8d的流動，使樹脂不溢出至填充區(qū)域外。并且，從突起較高的一對邊的中央向外側(cè)方向的端部進(jìn)行貼合，一邊逐出空氣一邊進(jìn)行貼合，因此不會殘存氣泡。
[0131]由此，能以低成本提供即使不設(shè)置壩、并在大氣中進(jìn)行貼合，也不會產(chǎn)生樹脂溢出至填充區(qū)域外、面板 內(nèi)殘存氣泡等不良的可靠性高的顯示裝置，適用于有機(jī)EL照明所代表的面發(fā)光器件等的制造用途中。
[0132](實施方式3)
[0133]圖14表示本發(fā)明的實施方式3。
[0134]上述的各實施方式中，使觸摸面板2或者液晶顯示面板I變形為彎曲形狀，之后經(jīng)由樹脂3使兩者貼合，但如圖14所示那樣觸摸面板2的大小與圖6的情況相比較小型時，即使不使觸摸面板2或者液晶顯示面板I變形為彎曲形狀，也能使兩者良好地貼合。
[0135]圖14 Ca)中，與實施方式I的情況相同，在液晶顯示面板I上涂布樹脂3，使得相對的一對邊L1、L2的周圍和另一對邊Wl、W2的周圍分別比樹脂3的內(nèi)側(cè)的涂布面4a要突起，并且邊L1、L2的高度比邊W1、W2的高度要高，利用第I固化裝置13使整面涂布的樹脂3的周圍半固化。
[0136]圖14 (b)中，使未彎曲變形的平板狀的觸摸面板2在傾斜狀態(tài)下接近液晶顯示面板I，僅使突起較高的邊L1、L2的樹脂3的一部分產(chǎn)生彈性變形，將觸摸面板2在所述傾斜狀態(tài)下進(jìn)一步按壓于液晶顯示面板I，使突起較低的一條邊Wl的樹脂3產(chǎn)生彈性變形，將觸摸面板2的一端按壓于涂布面4a。
[0137]從維持將觸摸面板2朝樹脂3的一條邊Wl按壓的狀態(tài)開始，接著，解除觸摸面板2的另一端的支承，未彎曲變形的平板狀的觸摸面板2的傾斜逐漸變小，觸摸面板2沿著突起較高的邊L1、L2，朝著突起較低的另一條邊W2，經(jīng)由樹脂3與液晶顯示面板I緊密粘接。
[0138]由此，無氣泡地貼合的樹脂3與觸摸面板2的緊貼力較強，能維持貼合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖14 (c)所示，利用所述第2固化裝置17使樹脂3正式固化，從而完成貼合。[0139]實施方式3中在液晶顯示面板I上涂布樹脂3，而與觸摸面板2進(jìn)行貼合，但也能在涂布有樹脂3的觸摸面板2上，使未彎曲變形的平板狀的液晶顯示面板I的傾斜逐漸變小，從而同樣地使兩者進(jìn)行貼合。
[0140]由此，在即使未使一個面板變形為彎曲形狀，也能使兩者良好貼合的情況下，作為面板粘貼裝置，無需上述的實施方式I中所設(shè)置的使第I面板或者第2面板的相對面的一個面變形為彎曲形狀的變形裝置、及解除彎曲變形的解除裝置。
[0141]并且，上述實施方式I的面板粘貼裝置中設(shè)置有使液晶顯示面板I與觸摸面板2相對的相對裝置、及平行地縮小液晶顯示面板I與觸摸面板2之間的距離并使其經(jīng)由樹脂3緊密粘接的升降裝置，但在未使一個面板變形為彎曲形狀來進(jìn)行貼合的實施方式3的情況下，相對裝置構(gòu)成為以使觸摸面板2的一端比另一端要靠近液晶顯示面板I的方式支承為傾斜狀態(tài)，并使其相對。此外，在未使一個面板變形為彎曲形狀來進(jìn)行貼合的實施方式3的情況下，升降裝置構(gòu)成為將支承為傾斜狀態(tài)的觸摸面板2的所述一端與液晶顯示面板I之間的距離縮小，使得觸摸面板2經(jīng)由樹脂3與液晶顯示面板I緊密粘接。
[0142]并且，上述實施方式I的面板粘貼裝置中設(shè)置有解除彎曲形狀的變形的解除裝置，但在未使一個面板變形為彎曲形狀來進(jìn)行貼合的實施方式3的情況下，解除裝置構(gòu)成為在觸摸面板2的所述一端經(jīng)由樹脂3按壓于液晶顯示面板I的狀態(tài)下，解放觸摸面板2的所述另一端的支承。
[0143]工業(yè)上的實用性
[0144]本發(fā)明除了液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置等顯示器領(lǐng)域，也適用于以有機(jī)EL照明為代筆的面發(fā) 光器件等的制造用途。
[0145]標(biāo)號說明
[0146]I 液晶顯示面板(第I面板)
[0147]2 觸摸面板(第2面板)
[0148]3 樹脂
[0149]4 填充區(qū)域
[0150]4a涂布面
[0151]5 鑄模
[0152]5a 歧管
[0153]5b 狹縫
[0154]5c 唇緣
[0155]5d狹縫端面
[0156]6 活塞
[0157]7 面板粘貼裝置
[0158]7a下吸附臺
[0159]7b 柱
[0160]7c上吸附臺
[0161]7d真空吸附臺
[0162]7e吸附面
[0163]7f線性襯套[0164]7g滾珠絲杠
[0165]8有機(jī)EL器件
[0166]8a下基板
[0167]8b有機(jī) EL 層
[0168]8c上基板
[0169]8d 樹脂
[0170]9a下基板(第I面板)
[0171]9b上基板(第2面板)
[0172]10鑄模
[0173]11真空吸附臺
[0174]12 間隔件
[0175]13第I固化裝置
[0176]14光源
[0177]15掩模
[0178]16解除裝置
[0179]17第2固 化裝置
【權(quán)利要求】
1.一種面板粘貼方法，其特征在于， 在利用樹脂將第2面板粘貼于第1面板時， 在所述第1面板的表面與所述第2面板的相對面的一個面上，將所述樹脂涂布成周圍比內(nèi)側(cè)要突起而呈矩形，使得相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同， 使所涂布的所述樹脂的所述周圍半固化， 在使所述第1面板及所述第2面板相對并緊密粘接后，使所有的所述樹脂正式固化。
2.如權(quán)利要求1所述的面板粘貼方法，其特征在于，在所述第1面板的表面上涂布所述樹脂的同時，形成所述樹脂的所述周圍的突起。
3.如權(quán)利要求1所述的面板粘貼方法，其特征在于，使所述第1面板的表面與所述第2面板相對，并沿著所涂布的所述樹脂的所述周圍的突起較高的一對邊，將所述第2面板朝著外側(cè)逐漸與所述第1面板緊密粘接。
4.如權(quán)利要求1所述的面板粘貼方法，其特征在于，使所述第1面板的表面與所述第2面板相對，并沿著所涂布的所述樹脂的所述周圍的突起較高的一對邊，將所述第2面板從所述第2面板的中央或者大致中央朝著外側(cè)逐漸與所述第I面板緊密粘接。
5.如權(quán)利要求1所述的面板粘貼方法，其特征在于，所述第1面板為平面顯示面板，所述第2面板是透明觸摸面板，將所述樹脂涂布于所述平面顯示面板。
6.如權(quán)利要求1所述的面板粘貼方法，其特征在于，所述第1面板為表面形成有有機(jī)EL層的下基板，所述第2面板為保護(hù)所述有機(jī)EL層的上基板，將所述樹脂涂布于所述下基板。
7.一種面板粘貼裝置，其特征在于，包括: 涂布裝置，該涂布裝置在彼此貼合的第I面板與第2面板中的一個面上，將樹脂涂布成周圍比內(nèi)側(cè)要突起而呈矩形，使得相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同； 第I固化裝置，該第1固化裝置使所涂布的所述樹脂的所述周圍半固化； 相對裝置，該相對裝置使所述第1面板與所述第2面板相對； 變形裝置，該變形裝置使所述第1面板或者所述第2面板的相對面的一個面變形為彎曲形狀； 升降裝置，該升降裝置將相對的所述第I面板與所述第2面板之間的距離平行地縮小，并使其經(jīng)由所述樹脂緊密粘接； 解除裝置，該解除裝置解除所述彎曲形狀的變形；以及 第2固化裝置，該第2固化裝置使介于所述第I面板與所述第2面板之間的所有所述樹脂正式固化。
8.如權(quán)利要求7所述的面板粘貼裝置，其特征在于，所述涂布裝置是狹縫式鑄模涂布機(jī)，所述狹縫式鑄模涂布機(jī)的狹縫端面配置為與所述狹縫式鑄模涂布機(jī)的唇緣成90°或者90°附近。
9.一種面板粘貼裝置，其特征在于，包括: 涂布裝置，該涂布裝置在彼此貼合的第1面板與第2面板中的一個面的填充區(qū)域上，將樹脂涂布成周圍比內(nèi)側(cè) 要突起而呈矩形，使得相對的一對邊和與其正交的另一對邊的高度不同； 第I固化裝置，該第I固化裝置使所涂布的所述樹脂的周圍半固化；相對裝置，該相對裝置以所述第2面板的一端比另一端要靠近所述第I面板的方式支承為傾斜狀態(tài)，并使其相對。 升降裝置，該升降裝置將支承為傾斜狀態(tài)的所述第2面板的所述一端與所述第I面板之間的距離縮小，使所述第2面板經(jīng)由所述樹脂緊密粘接； 解除裝置，該解除裝置在支承為傾斜狀態(tài)的所述第2面板的所述一端經(jīng)由所述樹脂按壓于所述第I面板的狀態(tài)下，解放所述第2面板的所述另一端的支承；以及 第2固化裝置，該第2固化裝置使介于所述第I面板與所述第2面板之間的所有所述樹脂正式 固化。
【文檔編號】C09J5/00GK103773255SQ201310473161
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】小山雅義, 秋月誠 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社