專利名稱：防止裂痕平面顯示面板的保護(hù)方法以及粘貼保護(hù)膜的平面顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作IXD、PDP、0LED等平面顯示面板工序中玻璃基板的防止裂痕方法。
背景技術(shù)：
通常情況下，LCD、PDP、OLED等的平面顯示面板在原板玻璃基板(bare glass)上 形成TFT電路或者沉積有機(jī)物層而形成像素，并在其上用濾色器玻璃基板或者封裝玻璃基 板(encapsulation glass)進(jìn)行封閉。通過上述方法制作而成的平面顯示面板需要通過薄 化工序使整體厚度變薄，且以給定尺寸的單元為單位進(jìn)行切割工序，并根據(jù)需要實施粘貼 FPCB等電路布線，設(shè)置驅(qū)動IC而實施各種顯示功能。除此之外，還需要實施檢驗工序等附 加性的眾多工序。經(jīng)過上述的眾多工序之后，平面顯示面板的玻璃基板很容易出現(xiàn)裂痕。裂痕會大 幅降低玻璃基板的強度，成為提高不合格率的原因。特別是，目前，平面顯示面板的厚度只有0.8mm以下，正在向超薄化方向發(fā)展。因 此，裂痕的出現(xiàn)會成為降低強度的致命因素，提高損壞率和不合格率。為了解決上述弊端，公開了在平面顯示面板的玻璃基板上涂敷保護(hù)膜的方案?？?是，由于在涂敷保護(hù)膜之前需要切割顯示面板的裝置，而其切割方式不能切割裝置。因此， 需要在涂敷保護(hù)膜的狀態(tài)下采用鉆石砂輪(diamond wheel)進(jìn)行切割。此時，只能切割涂 敷的保護(hù)膜，不能完全切割顯示面板的裝置。另外，采用激光切割時，會熔化掉涂敷的保護(hù) 膜。對此，又公開了另一種實施方案，即，涂敷液體材料之后進(jìn)行干燥的方案?？墒?，這 種實施方案在經(jīng)過沖洗工序之后，會使涂敷材料翹起。因此，又公開了另一種實施方案，S卩，只在切割加工液狀材料部分之外的其余玻璃 基板上利用掩膜圖像實施絲網(wǎng)印刷的方案。此時，需要按照移動終端的型號單獨制作掩膜， 絲網(wǎng)印刷的干燥工序等附加性的工序太多，實施工序時發(fā)出難聞的氣味導(dǎo)致工作環(huán)境惡化 和污染環(huán)境物質(zhì)排放量增多而降低生產(chǎn)效率和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種防止制作平面顯示面板工序中平面顯示面板 超薄型玻璃基板出現(xiàn)裂痕的平面顯示面板保護(hù)方法、粘貼保護(hù)膜的平面顯示面板以及粘貼 保護(hù)膜裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案在于為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的平面顯示面板保護(hù)方 法，其特征在于以單元為單位切割加工包括若干個單元的大面積平面顯示面板之前，將涂 敷粘合劑的樹脂膜粘貼到平面顯示面板，并按照各個單元實施切割加工并實施后續(xù)工序。
而且，本發(fā)明還提供一種以如下內(nèi)容為特征的平面顯示面板保護(hù)方法，其特征在 于涂敷所訴粘合劑的樹脂膜中，所述樹脂膜由高分子樹脂材料組成，除了粘合劑之外的樹 脂膜的厚度介于3μπι至30μπι范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明還提供一種以如下內(nèi)容為特征的平面顯示面板保護(hù)方法，其特征 在于所述高分子樹脂材料是 PET(polyethylene ter印hthalate)、PE(polyethylene)、 PP (polypropylene)、PO (polyolef ine)中之一。而且，本發(fā)明還提供一種以如下內(nèi)容為特征的平面顯示面板，其特征在于粘貼除 了粘合劑之外的厚度為3至30 μ m的樹脂膜實施切割加工以及后續(xù)工序。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明可以防止包括若干個單元的大面積平面顯示面板的玻璃基板很容易出現(xiàn) 的裂痕且易于實施按照各個單元進(jìn)行切割的切割加工，從而將玻璃基板的強度提高到1. 5 倍以上。



截面圖<

圖1是圖示用于本發(fā)明優(yōu)選實施例的平面顯示面板用樹脂膜的結(jié)構(gòu)的截面圖。 圖2是圖示將保護(hù)用樹脂膜粘貼到本發(fā)明優(yōu)選實施例中平面顯示面板的裝置的
圖3是圖示本實施例中平面顯示面板粘貼保護(hù)用樹脂膜時狀態(tài)的截面圖。 <附圖主要部分的符號說明>
100 樹脂膜 120 粘合劑 200 顯示面板 400 施壓桿 600 第1膠輥
110 樹脂層 130 異形膜 300 第1膠輥 500 第2膠輥 700 第2膠輥
具體實施例方式以下參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是圖示用于本實施例的平面顯示面板用樹脂膜100的結(jié)構(gòu)的截面圖。樹脂膜100由樹脂層110、粘合劑120和異形膜130組成。所述樹脂層110可 以 由 PET (polyethylene terephthalate) > PE (polyethylene) > PP (polypropylene) > PO(polyolefine)中之一組成。足夠保護(hù)玻璃基板且在不具備保護(hù)膜的狀態(tài)下直接采用切 割玻璃基板的鉆石砂輪類切割機(jī)(Glass Scriber)切割粘貼保護(hù)膜的玻璃基板時需要的 樹脂層110的厚度介于3至30 μ m范圍之內(nèi)，優(yōu)選地，介于5至15 μ m范圍之內(nèi)。在30 μ m 以上厚度直接使用現(xiàn)有切割機(jī)時很難切割。因此，需要使用性能更優(yōu)秀的切割機(jī)。粘合劑 120也可以涂敷成10 μ m左右的厚度。異形膜130緊貼在粘合劑120使所述樹脂膜100纏 繞輥軸且保護(hù)粘合劑成分，而將樹脂膜100粘貼到玻璃基板時拆除回收。因此，異形膜130 的厚度不成為特別重要的問題，本實施例中，將其厚度確定在25 μ m左右。也可以利用手動 輥軸通過人工操作將所述樹脂膜100粘貼到平面顯示面板200的玻璃基板表面，可是，為了 提高生產(chǎn)效率，如圖2所示，本發(fā)明人制作了自動地將保護(hù)用樹脂膜100粘貼到平面顯示面板200的裝置。如圖2所示，平面顯示面板200是完成薄化工序之后通過移送輥軸被移送而進(jìn)入 到纏繞保護(hù)用樹脂膜100的第1輥軸300下方。保護(hù)用樹脂膜100纏繞在第1輥軸300，且進(jìn)入平面顯示面板200之前事先用手拿 掉異形膜130纏繞到第2輥軸500而加以固定。本發(fā)明不特別限制固定組件，而本實施例 用膠帶加以固定。而且，為了通過兩個輥軸使解開和纏繞的異形膜130緊緊地伸開順利地 纏繞到第2輥軸500，將施壓桿400設(shè)置在第1輥軸300和第2輥軸500之間。去除異形膜130后露出粘合劑120的樹脂膜100接觸到平面顯示面板200而固定 到施壓粘貼所述樹脂膜100的第1膠輥600。除了輥軸之外，還可以采用傳送帶代替移送機(jī)構(gòu)。本實施例為了自平面顯示面板 的薄化工序至通過線型系統(tǒng)自動移送的平面顯示面板經(jīng)由后續(xù)工序為止粘貼保護(hù)用樹脂 膜100，提供了一種上述粘貼保護(hù)膜裝置。而且，可以只在形成TFT電路或者沉積有機(jī)物層的原板玻璃基板的表面粘貼樹脂 膜100而加以保護(hù)，而對面玻璃基板表面也可以粘貼樹脂膜100。此時，平面顯示面板200 也為了粘貼樹脂膜100設(shè)置包括第2膠輥700在內(nèi)的兩個輥軸。如圖3所示，通過粘合劑120在平面顯示面板200的玻璃基板表面粘貼樹脂層 110，從而在實施后續(xù)切割加工、模塊化、檢驗工序等諸多工序的過程中，保護(hù)玻璃基板的安 全使其遠(yuǎn)離裂痕，將超薄型平面顯示面板的強度提高1. 5倍以上。而且，完成工序之后，可以剝離去除通過本發(fā)明中所述粘貼保護(hù)膜裝置粘貼在平 面顯示面板200玻璃基板表面的樹脂膜100，但是，也可以不剝離去除而以粘貼狀態(tài)直接出 庫。不剝離去除而直接出庫產(chǎn)品時，不僅可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，還可以進(jìn)一步加強保護(hù) 超薄型顯示面板使其遠(yuǎn)離因脆弱性產(chǎn)生的裂痕。上述實施例并非限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍，要根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求書確定本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求范圍 的情況下，可以對于本發(fā)明實施各種變形和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種平面顯示面板保護(hù)方法，其特征在于以單元為單位切割加工包括若干個單元 的大面積平面顯示面板之前，將涂敷粘合劑的樹脂膜粘貼在平面顯示面板并按照各個單元 實施切割加工以及后續(xù)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面顯示面板保護(hù)方法，其特征在于涂敷所述粘合劑的樹 脂膜中，所述樹脂膜由高分子樹脂材料組成，且除了粘合劑之外的樹脂膜的厚度介于3 μ m 至30μπι范圍之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面顯示面板保護(hù)方法，其特征在于所述高分子樹脂 材料是 PET (polyethylene terephthalate) > PE (polyethylene) > PP (polypropylene) > PO(polyolefine)中之一。
4.一種粘貼保護(hù)膜的平面顯示面板，其特征在于粘貼除了粘合劑之外的厚度介于 3 μ m至30 μ m范圍之內(nèi)的樹脂膜而實施切割加工工序及后續(xù)工序。
全文摘要
本發(fā)明防止隨著平面顯示面板超薄化對于平面顯示面板實施切割、加工、模塊化及檢驗工序等諸多工序的過程中在平面顯示面板玻璃基板上出現(xiàn)的裂痕，從而提高超薄型平面顯示面板的強度。本發(fā)明對于包括若干個單元的平面顯示面板實施薄化工序之后，以單元為單位進(jìn)行切割工序之前，將樹脂膜粘貼到平面顯示面板的玻璃基板而實施切割工序以及后續(xù)工序。而且，本發(fā)明還提供一種實施薄化工序之后立即自動地將樹脂膜粘貼到平面顯示面板玻璃基板上的將保護(hù)膜粘貼到平面顯示面板的裝置。本發(fā)明在粘貼用于防止裂痕的樹脂膜且實施后續(xù)工序之后去除樹脂膜或者不去除樹脂膜而直接出庫產(chǎn)品時，均可以使超薄型平面顯示面板的平均強度提高1.5倍以上。
文檔編號G09F9/00GK102129815SQ20101026795
公開日2011年7月20日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者姜東昊, 黃龍云 申請人:諾發(fā)科技有限公司