一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，首先將一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成含氟聚合物；其次將含氟聚合物、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶于二甲苯，在偶氮二異丁腈的催化下得到氟樹脂；再次將氟樹脂與部分混合溶劑、分散劑和防沉劑一起分散，接著再加入云母鈦珠光顏料、納米二氧化鈦和剩余的混合溶劑，攪拌至完全浸潤，最后加入催干劑和流平劑，攪拌并混合均勻，即得到耐候珠光氟樹脂涂料。該產(chǎn)品附著力強(qiáng)、耐高溫性能好、耐候性好，且具有珍珠高光澤、金屬閃光效應(yīng)，可用于戶外金屬表面的涂裝。
【專利說明】一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氟樹脂涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，又稱氟碳漆、氟涂料、氟碳涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能，如耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性均較優(yōu)，而且具有獨(dú)特的不粘性和低磨擦性，廣泛應(yīng)用于建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品等領(lǐng)域。
[0003]目前市場(chǎng)上銷售的大部分氟樹脂涂料光澤度不夠，且不具有抗菌功能。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前涂料【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):將質(zhì)量比為l:fl.2:0.f0.2的一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成固含量為50-60%的含氟聚合物；
步驟(2):按照重量份數(shù)稱取步驟(I)得到的含氟聚合物100-120份、甲基丙烯酸異丁酯10-12份、甲基丙烯酸甲酯61份和甲基丙烯酸異冰片酯5?7份、甲基丙烯酸環(huán)己酯12-16份和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4飛份溶于二甲苯中，在偶氮二異丁腈的催化下于65?75°C下攪拌8?12h，得到氟樹脂；
步驟(3):將步驟(2)得到的氟樹脂與部分混合溶劑、分散劑和防沉劑一起高速攪拌分散，至混合均勻，然后再向其中加入云母鈦珠光顏料、納米二氧化鈦和剩余的混合溶劑，低速攪拌至完全浸潤，最后加入催干劑和流平劑，低速攪拌并混合均勻，即得到耐候珠光氟樹脂涂料；
所述的混合溶劑為乙酸乙酯和丙酮的混合物，具體比例不作要求。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地是步驟(3)中氟樹脂與部分混合溶劑、分散劑和防沉劑的質(zhì)量比為100:15-22:0.3、.6:0.2-0.5 ;氟樹脂與云母鈦珠光顏料、納米二氧化鈦、剩余的混合溶劑、催干劑和流平劑的質(zhì)量比為100:6?10:8?15:7?12:1?3:0.2?0.5。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的分散劑為分散劑983。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的防沉劑為8900-20X防沉劑。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的催干劑為二月桂酸二丁基錫。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的流平劑為丙烯酸酯類流平劑。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的高速攪拌的速度為1200-1600轉(zhuǎn)/分。[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地是所述的低速攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(I)本發(fā)明的氟樹脂涂料具有附著力強(qiáng)、耐高溫性能好、耐候性好、貯存穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，且具有珍珠高光澤、金屬閃光效應(yīng)，因此可用于戶外金屬表面的涂裝；(2)納米二氧化鈦的加入，提高了涂料的耐沖擊性能和抗彎性能，且表現(xiàn)出極強(qiáng)的抗菌性，還由于納米二氧化鈦是一種穩(wěn)定無毒的紫外光吸收劑，不僅能提高材料的耐候性，還具有很強(qiáng)的光催化作用，可以起到殺菌和降解有機(jī)污染物的作用。(3)本發(fā)明的涂料應(yīng)用范圍較廣，可廣泛用于橋梁、車輛、船舶等工程。
具體實(shí)施例
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):將質(zhì)量比為1:1:0.1的一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成固含量為50%的含氟聚合物；
步驟(2):按照重量份數(shù)稱取步驟(I)得到的含氟聚合物100份、甲基丙烯酸異丁酯10份、甲基丙烯酸甲酯6份和甲基丙烯酸異冰片酯5份、甲基丙烯酸環(huán)己酯12份和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份溶于二甲苯中，在偶氮二異丁腈的催化下于65°C下攪拌8h，得到氟樹脂；
步驟(3):將按照重量份數(shù)計(jì)的步驟(2)得到的氟樹脂100份與部分混合溶劑15份、分散劑983 0.3份和8900-20X防沉劑0.2份一起高速攪拌分散，至混合均勻，攪拌速度為1200-1600轉(zhuǎn)/分，然后再向其中加入云母鈦珠光顏料6份、納米二氧化鈦8份和剩余的混合溶劑7份，低速攪拌至完全浸潤，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，最后加入二月桂酸二丁基錫I份和丙烯酸酯類流平劑0.2份，低速攪拌并混合均勻，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，即得到耐候珠光氟樹脂涂料；其中混合溶劑為乙酸乙酯和丙酮的混合物，具體比例不作要求。
[0016]實(shí)施例2
一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):將質(zhì)量比為1: 1.2: 0.2的一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成固含量為60%的含氟聚合物；
步驟(2):按照重量份數(shù)稱取步驟(I)得到的含氟聚合物120份、甲基丙烯酸異丁酯12份、甲基丙烯酸甲酯8份和甲基丙烯酸異冰片酯7份、甲基丙烯酸環(huán)己酯16份和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份溶于二甲苯中，在偶氮二異丁腈的催化下于75°C下攪拌12h，得到氟樹脂；
步驟(3):將按照重量份數(shù)計(jì)的步驟(2)得到的氟樹脂100份與部分混合溶劑22份、分散劑983 0.6份和8900-20X防沉劑0.5份一起高速攪拌分散，至混合均勻，攪拌速度為1200-1600轉(zhuǎn)/分，然后再向其中加入云母鈦珠光顏料10份、納米二氧化鈦15份和剩余的混合溶劑12份，低速攪拌至完全浸潤，攪拌速度為50飛0轉(zhuǎn)/分，最后加入二月桂酸二丁基錫3份和丙烯酸酯類流平劑0.5份，低速攪拌并混合均勻，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，即得到耐候珠光氟樹脂涂料；其中混合溶劑為乙酸乙酯和丙酮的混合物，具體比例不作要求。
[0017]實(shí)施例3一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):將質(zhì)量比為1:1.1:0.15的一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成固含量為55%的含氟聚合物；
步驟(2):按照重量份數(shù)稱取步驟(I)得到的含氟聚合物110份、甲基丙烯酸異丁酯11份、甲基丙烯酸甲酯7份和甲基丙烯酸異冰片酯6份、甲基丙烯酸環(huán)己酯14份和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份溶于二甲苯中，在偶氮二異丁腈的催化下于70°C下攪拌10h，得到氟樹脂；
步驟(3):將按照重量份數(shù)計(jì)的步驟(2)得到的氟樹脂100份與部分混合溶劑18份、分散劑983 0.5份和8900-20X防沉劑0.3份一起高速攪拌分散，至混合均勻，攪拌速度為1200-1600轉(zhuǎn)/分，然后再向其中加入云母鈦珠光顏料8份、納米二氧化鈦10份和剩余的混合溶劑9份,低速攪拌至完全浸潤,攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分,最后加入二月桂酸二丁基錫2份和丙烯酸酯類流平劑0.3份，低速攪拌并混合均勻，攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分，即得到耐候珠光氟樹脂涂料；其中混合溶劑為乙酸乙酯和丙酮的混合物，具體比例不作要求。
[0018]性能檢測(cè)
本發(fā)明產(chǎn)品性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果如表I所示。
[0019]表I本發(fā)明產(chǎn)品性能檢測(cè)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟(I):將質(zhì)量比為l:fl.2:0.f0.2的一氯三氟乙烯、丙烯酸環(huán)己酯和乙烯三甲氧基硅烷溶解于乙酸正丁酯中，形成固含量為50-60%的含氟聚合物； 步驟(2):按照重量份數(shù)稱取步驟(I)得到的含氟聚合物100-120份、甲基丙烯酸異丁酯10-12份、甲基丙烯酸甲酯61份和甲基丙烯酸異冰片酯5-7份、甲基丙烯酸環(huán)己酯12-16份和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4飛份溶于二甲苯中，在偶氮二異丁腈的催化下于65-75°C下攪拌8-12h，得到氟樹脂； 步驟(3):將步驟(2)得到的氟樹脂與部分混合溶劑、分散劑和防沉劑一起高速攪拌分散，至混合均勻，然后再向其中加入云母鈦珠光顏料、納米二氧化鈦和剩余的混合溶劑，低速攪拌至完全浸潤，最后加入催干劑和流平劑，低速攪拌并混合均勻，即得到耐候珠光氟樹脂涂料； 所述的混合溶劑為乙酸乙酯和丙酮的混合物。
2.權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于步驟(3)中氟樹脂與部分混合溶劑、分散劑和防沉劑的質(zhì)量比為100:15-22:0.3-0.6:0.2-0.5 ；氟樹脂與云母鈦珠光顏料、納米二氧化鈦、剩余的混合溶劑、催干劑和流平劑的質(zhì)量比為100:6-10:8-15:7-12:1-3:0.2-0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于所述的分散劑為分散劑983。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于所述的防沉劑為8900-20X防沉劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于所述的催干劑為二月桂酸二丁基錫。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于所述的流平劑為丙烯酸酯類流平劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的高速攪拌的速度為1200-1600轉(zhuǎn)/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候珠光氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的低速攪拌速度為50-60轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C09D5/32GK103436133SQ201310370528
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請(qǐng)人:蘇州長盛機(jī)電有限公司