專利名稱：一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽離子涂料，具體涉及一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
陰極電泳涂料作為汽車行業(yè)涂裝底漆使用，能大幅度提高其耐腐蝕性能，提高了國內(nèi)汽車行業(yè)特別是商用車的市場競爭力。由于市場的不斷發(fā)展，行業(yè)的競爭越來越激烈， 為了滿足汽車等行業(yè)不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保以及成本方面的需求，適用性、多樣化的陰極電泳涂料也就相應出現(xiàn)，其中高耐候性、低溫固化、無鉛無錫及低VOC排放的環(huán)保型陰極電泳涂料已成為該行業(yè)發(fā)展應用的方向之一，已深受該行業(yè)人員的重視。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，滿足汽車等行業(yè)不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保以及成本方面的需求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，包括陽離子涂料乳液的制備和陽離子涂料色漿的制備，具體步驟如下(1)陽離子涂料乳液的制備將390-395份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、10-12份異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物、35-38份催化固化劑預聚物、4-5份聚醚，加入中和樹脂拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散20-30min，控制溫度在50°C以下，再依次將5_8份乙二醇丁醚、12-15份醋酸溶液加入中和拉缸中，繼續(xù)攪拌分散80-90min，控制溫度在50°C以下，備用，將240-250份去離子水、4-5份醋酸溶液、6_8份乳化劑0P-10溶液依次加入乳化拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1500-1600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散 20-30min，控制溫度在40°C以下，用樹脂泵均勻的加入已分散好的中和樹脂，加入時間為 90-120min,中和樹脂加完后，乳化拉缸再攪拌分散50_60min，加入1-2份流平劑BYK，再攪拌分散20-30min，乳液指標控制為外觀乳白色，固體含量35±2%，粒徑彡O. 2 μ m，pH值6.7±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝；(2)陽離子涂料色漿的制備將220-225份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、20-25份炭黑或鈦白粉、55-60份高嶺土、2_4 份聚醚、80-84份乙二醇丁醚、O. 8-1. O份潤濕分散劑EFKA-5070依次加入拉缸中，用高速分散機攪拌分散25-30min，然后靜置濕潤10_12h，濕潤完畢后，再加入30-32份醋酸溶液、5_6 份乳化劑，用高速分散機攪拌分散25-30min，用三輥機研磨3_4遍，檢測細度符合技術(shù)要求后，再加入50-54份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、170-180份去離子水、20-25份醋酸溶液、 16-18份乙二醇丁醚、16-18份異丙醇，然后，中速分散20-30min，再用砂磨機研磨2_3遍，CN 102925042 A書明說2/5頁色漿指標控制為固體含量50±2%，細度彡10 μ m，pH值5.4±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝。
所述的陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂的制備方法包括以下步驟(O預聚體的制備將190-200份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至40-50°C，同時在滴加槽中配入35-40份乙二醇乙醚及135-140份二乙二醇乙醚，開始滴加乙二醇乙醚及二乙二醇乙醚混合物，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間控制在 180-210min范圍內(nèi)，注意滴加速度防止溫度過高，滴加完后，在48_52°C下維持攪拌30mmin 以上，再加入10-15份甲基異丁基酮，再升溫至60-70°C，在70±2°C間保溫80_90min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫備用；(2)陽離子丙烯酸酯樹脂的制備將250-255份溶劑丙二醇甲醚、18-20份正丁醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至至80-85°C，間斷加入420-425份環(huán)氧樹脂，維溫直至完全溶解，加入116-120份甲基異丁基酮，維持溫度并攪拌60-70min，開始升溫至至115-118°C，均勻滴加10-12份甲基丙烯酸、52-55份甲基丙烯酸甲酯、25-30份甲基丙烯酸羥丙酯、38-40 份丙烯酸六氟丁酯、6-8份苯乙烯、2-3份過氧化二苯甲酰、O. 5-0.· 6份十二硫醇與正丁醇混合物，滴加時間150-180min，滴加完畢，維持釜內(nèi)115_118°C反應100_120min后，降溫至 48-52°C，停止攪拌15-20min，緩慢加入2_3份二乙胺、77-80份二乙醇胺、86-88份異丙醇， 攪拌并再升溫至78-82°C，進行胺化反應100_120min，檢測指標符合技術(shù)要求，再升溫至 90-95°C，維持反應120-140min后，緩慢加入290-295份聚酰胺樹脂，維持反應100_120min 后，檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至75-80°C，再緩慢加入385-388份預聚體，再升溫至 78-820C，維持反應180-200min后，檢測指標符合技術(shù)要求，加入22-25份去離子水，再維持溫度78-82°C，維持反應120-140min后，檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至50_6(TC開始過濾出料，制得陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂，包裝備用。
所述的異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的制備方法包括以下步驟(1)LY-I制作法將130-132份IPDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入72-75份甲乙酮肟，啟動攪拌升溫在42-45 °C，開始滴加甲乙酮肟，滴加時間 180-210min,滴加時溫度控制在48_52°C，滴加溫度應嚴格控制，切忌超溫，滴加完后，維持攪拌20-30min，確認溫度不再增長后，再升溫至60_70°C，在70±2°C間保溫100_120min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至35-40°C備用；(2)LY-2制作法將25-27份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入 20-22份咪唑。啟動攪拌升溫至42-45°C，開始滴加咪唑，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間120-150min，滴加完咪唑后，在48-52°C下維持攪拌30min以上，確認溫度不再增長后，加入2-3份甲基異丁基酮，再升溫至60-70°C，在70±2°C間保溫50_60min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至35-40°C，再依次加入200-205份聚醚220、25-28份甲基異丁基酮啟動攪拌升溫至110-120°C保溫110_120min，檢測指標符合技術(shù)要求后，將16-18份TDI配入滴加槽中，待溫度降至85-90°C時，開始滴加，滴加時嚴密注意釜內(nèi)反應情況，滴加完后升溫6至110-120°C，保溫50-60min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫備用；(3)異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的合成將405-408份環(huán)氧樹脂、266-270份異丙醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，啟動攪拌加熱至45-50°C，使之完全溶解，停止攪拌，加入87-90份二乙醇胺，然后升溫至78-82 °C保溫55-60min后，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至72_75°C，在75±2°C 下開始緩慢加入293-295份LY-2，加入時間180-2lOmin，加完LY-2后，接著緩慢加入 202-204份LY-I，加入時間150_180min，溫度控制在75±2°C，加完后升溫至78_82°C，保溫 90-100min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至40_50°C過濾出料備用。
所述的催化固化劑預聚物的制備方法包括以下步驟將223-225份MDI、38-40份甲基異丁基酮配入500L釜中，開動攪拌再升溫至60-65°C 確認MDI全溶解后降溫至45-50°C，將100-105份異辛醇、142-146份乙二醇乙醚配入滴加槽中，待釜溫降至48-50°C時，開始滴加，滴加時間90-120min，滴加時的溫度控制在 50±2°C，滴加完后維溫攪拌25-30min，接著升溫至70_75°C，保溫220_240min，檢測指標符合技術(shù)要求后，加入215-218份甲基異丁基酮，35-40份催化劑鉍鹽，維溫攪拌25_30min，降溫至45-50°C過濾出料備用。
本發(fā)明生產(chǎn)出來的高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料可作為面漆使用的陽離子涂料，不僅耐候性好(達到600h)，固化溫度低(140°C,20min),而且涂料體系中無鉛無錫， 穩(wěn)定性好，耐腐蝕，可作底面合一漆使用、優(yōu)化工藝、節(jié)約成本、低VOC排放符合環(huán)保的要求。
具體實施方式
下面具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例
一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，包括以下步聚(一)陽離子丙烯酸酯環(huán)氧樹脂的制備(O預聚體的制備將199份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至 45°C，同時在滴加槽中配入39份乙二醇乙醚及138份二乙二醇乙醚，開始滴加乙二醇乙醚及二乙二醇乙醚混合物，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間控制在180-210min范圍內(nèi)，注意滴加速度防止溫度過高。滴加完后，在50°C下維持攪拌30mmin以上，再加入11份甲基異丁基酮，再升溫至70°C，在70±2°C間保溫90min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫備用；(2)陽離子丙烯酸酯樹脂的制備將252份溶劑丙二醇甲醚、20份正丁醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至至82°C，間斷加入423份環(huán)氧樹脂，維溫直至完全溶解，加入119份甲基異丁基酮，維持溫度并攪拌60min，開始升溫至至116°C，均勻滴加11份甲基丙烯酸、53 份甲基丙烯酸甲酯、28份甲基丙烯酸羥丙酯、40份丙烯酸六氟丁酯、8份苯乙烯、2份過氧化二苯甲酰、O. 5-0. 6份十二硫醇與正丁醇混合物，滴加時間160min，滴加完畢，維持釜內(nèi)115°C反應120min后，降溫至48°C，停止攪拌15min，緩慢加入3份二乙胺、79份二乙醇胺、 87份異丙醇，攪拌并再升溫至81°C，進行胺化反應120min，檢測指標符合技術(shù)要求，再升溫至92°C，維持反應120min后，緩慢加入290-295份聚酰胺樹脂，維持反應100_120min后， 檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至75°C，再緩慢加入387份預聚體，再升溫至82°C，維持反應 ISOmin后，檢測指標符合技術(shù)要求，加入24份去離子水，再維持溫度80°C，維持反應120min 后，檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至60°C開始過濾出料，制得陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂，包裝備用；(二)異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的制備(1)LY-I制作法將131份IPDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入 73份甲乙酮肟，啟動攪拌升溫在45 °C，開始滴加甲乙酮肟，滴加時間200min，滴加時溫度控制在50°C，滴加溫度應嚴格控制，切忌超溫，滴加完后，維持攪拌30min，確認溫度不再增長后，再升溫至70°C，在70±2°C間保溫120min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至40°C備用；(2)LY-2制作法將26份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入21 份咪唑。啟動攪拌升溫至45°C，開始滴加咪唑，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間 140min，滴加完咪唑后，在52°C下維持攪拌30min以上，確認溫度不再增長后，加入3份甲基異丁基酮，再升溫至70°C，在70±2°C間保溫60min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至 40°C，再依次加入200份聚醚220、26份甲基異丁基酮啟動攪拌升溫至120°C保溫120min， 檢測指標符合技術(shù)要求后，將18份TDI配入滴加槽中，待溫度降至90°C時，開始滴加，滴加時嚴密注意釜內(nèi)反應情況，滴加完后升溫至110°C，保溫60min，檢測指標符合技術(shù)要求后， 降溫備用；(3)異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的合成將407份環(huán)氧樹脂、268份異丙醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中， 啟動攪拌加熱至50°C，使之完全溶解，停止攪拌，加入88份二乙醇胺，然后升溫至82°C保溫 60min后，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至75°C，在75±2°C下開始緩慢加入294份LY-2 ，加入時間180min，加完LY-2后，接著緩慢加入204份LY-I，加入時間160min，溫度控制在75±2°C，加完后升溫至80°C，保溫lOOmin，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至50°C過濾出料備用；(三)催化固化劑預聚物的制備將225份MDI、39份甲基異丁基酮配入500L釜中，開動攪拌再升溫至65°C確認MDI全溶解后降溫至50°C，將100份異辛醇、146份乙二醇乙醚配入滴加槽中，待釜溫降至50°C時， 開始滴加，滴加時間lOOmin，滴加時的溫度控制在50±2°C，滴加完后維溫攪拌30min，接著升溫至70°C，保溫240min，檢測指標符合技術(shù)要求后，加入217份甲基異丁基酮，38份催化劑鉍鹽，維溫攪拌30min，降溫至50°C過濾出料備用；(四)陽離子成品涂料的制備(I)陽離子涂料乳液的制備將392份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、12份異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物、36份催化固化劑預聚物、4份聚醚，加入中和樹脂拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1300 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散30min，控制溫度在50°C以下，再依次將7份乙二醇丁醚、13份醋酸溶液加入中和拉缸中，繼續(xù)攪拌分散90min，控制溫度在50°C以下，備用，將240份去離子水、4份醋酸溶液、7份乳化劑0P-10溶液依次加入乳化拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散20min，控制溫度在40°C以下，用樹脂泵均勻的加入已分散好的中和樹脂，加入時間為llOmin，中和樹脂加完后，乳化拉缸再攪拌分散60min，加入I. 5份流平劑BYK，再攪拌分散30min，乳液指標控制為外觀乳白色，固體含量35±2%，粒徑彡O. 2 μ m，pH值6. 7±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝；(2)陽離子涂料色漿的制備將221份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、25份炭黑或鈦白粉、58份高嶺土、3份聚醚、82份乙二醇丁醚、O. 8-1. O份潤濕分散劑EFKA-5070依次加入拉缸中，用高速分散機攪拌分散 30min,然后靜置濕潤12h，濕潤完畢后，再加入32份醋酸溶液、5份乳化劑，用高速分散機攪拌分散30min，用三輥機研磨3遍，檢測細度符合技術(shù)要求后，再加入52份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、180份去離子水、22份醋酸溶液、17份乙二醇丁醚、17份異丙醇，然后，中速分散30min，再用砂磨機研磨3遍，色漿指標控制為固體含量50±2%，細度彡10 μ m，pH值5.4±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝。
將上述制得的乳液直接攪拌均勻，直接進行陰極電泳涂裝。
試驗采用陰極電泳工藝，被涂物鐵片掛于陰極，陽極為不銹鋼片；在電沉積之前需要經(jīng)過除油_水洗_中和_水洗_表調(diào)_水洗_磷化等系列工序進行前處理。
電沉積條件為電泳電壓為90V，電泳溫度為25°C，電泳時間3min。
電沉積完成后，取出帶有涂膜的鐵片用去離子水除去表面浮漆，之后涂膜在150°C 下烘烤固化30min，制得涂膜外觀透明無色，平整光滑，膜厚26. 5 μ m，漆膜硬度4H，附著力I 級，耐鹽水性(濃度為3%的NaCl溶液)>480h。
權(quán)利要求
1.一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，其特征在于，包括陽離子涂料乳液的制備和陽離子涂料色漿的制備，具體步驟如下(1)陽離子涂料乳液的制備將390-395份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、10-12份異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物、35-38份催化固化劑預聚物、4-5份聚醚，加入中和樹脂拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散20-30min，控制溫度在50°C以下，再依次將5_8份乙二醇丁醚、12-15份醋酸溶液加入中和拉缸中，繼續(xù)攪拌分散80-90min，控制溫度在50°C以下，備用，將240-250份去離子水、4-5份醋酸溶液、6_8份乳化劑0P-10溶液依次加入乳化拉缸，接好冷凍水循環(huán)系統(tǒng)降溫，然后用高速分散機以1500-1600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散 20-30min，控制溫度在40°C以下，用樹脂泵均勻的加入已分散好的中和樹脂，加入時間為 90-120min,中和樹脂加完后，乳化拉缸再攪拌分散50_60min，加入1-2份流平劑BYK，再攪拌分散20-30min，乳液指標控制為外觀乳白色，固體含量35±2%，粒徑彡O. 2 μ m，pH值6.7±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝；(2)陽離子涂料色漿的制備將220-225份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、20-25份炭黑或鈦白粉、55-60份高嶺土、2_4 份聚醚、80-84份乙二醇丁醚、O. 8-1. O份潤濕分散劑EFKA-5070依次加入拉缸中，用高速分散機攪拌分散25-30min，然后靜置濕潤10_12h，濕潤完畢后，再加入30-32份醋酸溶液、5_6 份乳化劑，用高速分散機攪拌分散25-30min，用三輥機研磨3_4遍，檢測細度符合技術(shù)要求后，再加入50-54份陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂、170-180份去離子水、20-25份醋酸溶液、 16-18份乙二醇丁醚、16-18份異丙醇，然后，中速分散20-30min，再用砂磨機研磨2_3遍， 色漿指標控制為固體含量50±2%，細度彡10 μ m，pH值5.4±0. 3，檢測指標符合技術(shù)要求后，過濾包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，其特征在于，所述的陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂的制備方法包括以下步驟(O預聚體的制備將190-200份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至40-50°C，同時在滴加槽中配入35-40份乙二醇乙醚及135-140份二乙二醇乙醚，開始滴加乙二醇乙醚及二乙二醇乙醚混合物，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間控制在 180-210min范圍內(nèi)，注意滴加速度防止溫度過高，滴加完后，在48-52°C下維持攪拌30mmin 以上，再加入10-15份甲基異丁基酮，再升溫至60-70°C，在70±2°C間保溫80_90min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫備用；陽離子丙烯酸酯樹脂的制備將250-255份溶劑丙二醇甲醚、18-20份正丁醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，開動攪拌，升溫至至80-85°C，間斷加入420-425份環(huán)氧樹脂，維溫直至完全溶解，加入116-120份甲基異丁基酮，維持溫度并攪拌60-70min，開始升溫至至115-118°C，均勻滴加10-12份甲基丙烯酸、52-55份甲基丙烯酸甲酯、25-30份甲基丙烯酸羥丙酯、38-40 份丙烯酸六氟丁酯、6-8份苯乙烯、2-3份過氧化二苯甲酰、O. 5-0. 6份十二硫醇與正丁醇混合物，滴加時間150-180min，滴加完畢，維持釜內(nèi)115_118°C反應100_120min后，降溫至48-52°C，停止攪拌15-20min，緩慢加入2_3份二乙胺、77-80份二乙醇胺、86-88份異丙醇， 攪拌并再升溫至78-82 °C，進行胺化反應100_120min，檢測指標符合技術(shù)要求，再升溫至 90-95°C，維持反應120-140min后，緩慢加入290-295份聚酰胺樹脂，維持反應100_120min 后，檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至75-80°C，再緩慢加入385-388份預聚體，再升溫至 78-820C，維持反應180-200min后，檢測指標符合技術(shù)要求，加入22-25份去離子水，再維持溫度78-82°C，維持反應120-140min后，檢測指標符合技術(shù)要求，降溫至50_6(TC開始過濾出料，制得陽離子型丙烯酸環(huán)氧樹脂，包裝備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，其特征在于，所述的異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的制備方法包括以下步驟(1)LY-I制作法將130-132份IPDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入72-75份甲乙酮肟，啟動攪拌升溫在42-45 °C，開始滴加甲乙酮肟，滴加時間 180-210min,滴加時溫度控制在48_52°C，滴加溫度應嚴格控制，切忌超溫，滴加完后，維持攪拌20-30min，確認溫度不再增長后，再升溫至60_70°C，在70±2°C間保溫100_120min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至35-40°C備用；(2)LY-2制作法將25-27份TDI加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在滴加槽中配入 20-22份咪唑；啟動攪拌升溫至42-45°C，開始滴加咪唑，滴加溫度嚴格控制在50±2°C，滴加時間 120-150min，滴加完咪唑后，在48-52°C下維持攪拌30min以上，確認溫度不再增長后，加入2-3份甲基異丁基酮，再升溫至60-70°C，在70±2°C間保溫50_60min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至35-40°C，再依次加入200-205份聚醚220、25-28份甲基異丁基酮啟動攪拌升溫至110-120°C保溫110-120min，檢測指標符合技術(shù)要求后，將16-18份TDI配入滴加槽中，待溫度降至85-90°C時，開始滴加，滴加時嚴密注意釜內(nèi)反應情況，滴加完后升溫至 110-120°C，保溫50-60min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫備用；(3)異氰酸酯交聯(lián)劑預聚物的合成將405-408份環(huán)氧樹脂、266-270份異丙醇加入配有攪拌器、回流冷凝器和溫度計的反應釜中，啟動攪拌加熱至45-50°C，使之完全溶解，停止攪拌，加入87-90份二乙醇胺，然后升溫至78-82 °C保溫55-60min后，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至72_75°C，在75±2°C 下開始緩慢加入293-295份LY-2，加入時間180-2lOmin，加完LY-2后，接著緩慢加入 202-204份LY-I，加入時間150_180min，溫度控制在75±2°C，加完后升溫至78_82°C，保溫 90-100min，檢測指標符合技術(shù)要求后，降溫至40_50°C過濾出料備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，其特征在于，所述的催化固化劑預聚物的制備方法包括以下步驟將223-225份MDI ,38-40份甲基異丁基酮配入500L釜中，開動攪拌再升溫至60_65°C 確認MDI全溶解后降溫至45-50°C，將100-105份異辛醇、142-146份乙二醇乙醚配入滴加槽中，待釜溫降至48-50°C時，開始滴加，滴加時間90-120min，滴加時的溫度控制在 50±2°C，滴加完后維溫攪拌25-30min，接著升溫至70_75°C，保溫220_240min，檢測指標符合技術(shù)要求后，加入215-218份甲基異丁基酮，35-40份催化劑鉍鹽，維溫攪拌25_30min，降溫至45_50°C過濾出料備用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料的制備方法，包括陽離子涂料乳液的制備和陽離子涂料色漿的制備。本發(fā)明生產(chǎn)出來的高耐候低溫固化環(huán)保型陽離子涂料可作為面漆使用的陽離子涂料，不僅耐候性好，固化溫度低，而且涂料體系中無鉛無錫，穩(wěn)定性好，耐腐蝕，可作底面合一漆使用、優(yōu)化工藝、節(jié)約成本、低VOC排放符合環(huán)保的要求。
文檔編號C08F220/28GK102925042SQ20121039715
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者劉玉, 陳小琴, 王杰 申請人:銅陵市陵陽化工有限責任公司