一種石墨烯導(dǎo)電油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其各組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：粘結(jié)樹脂20-50份、醇類溶劑40-100份、石墨烯10-80份、分散劑1-3份、消泡劑1-3份、穩(wěn)定劑1-3份。粘結(jié)樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或兩種。醇類溶劑為乙醇、丙三醇、異丙醇中的一種或幾種。石墨烯為單層石墨烯、雙層石墨烯、三層石墨烯中的一種或幾種。本發(fā)明制備步驟簡單、成本低廉，選用石墨烯作為導(dǎo)電介質(zhì)，導(dǎo)電性能優(yōu)異、穩(wěn)定性高、機(jī)械性能較好，具有優(yōu)良的耐磨性和耐刮劃性。
【專利說明】一種石墨稀導(dǎo)電油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種油墨，尤其涉及一種石墨稀導(dǎo)電油墨。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電油墨，顧名思義是一種具有導(dǎo)電特性的油墨，被廣泛地應(yīng)用于印刷導(dǎo)電點(diǎn)及導(dǎo)電電路。目前，導(dǎo)電油墨通常采用金屬粉末，包括金粉、銀粉、銅粉，以及石墨、碳纖維等作為導(dǎo)電介質(zhì)。金粉、銀粉導(dǎo)電油墨化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)電性能優(yōu)異，但成本高。銅粉導(dǎo)電油墨容易被氧化，導(dǎo)電性能不穩(wěn)定。石墨、碳纖維導(dǎo)電油墨成本低，不易被氧化，但其導(dǎo)電性能與機(jī)械性能欠佳，油墨易被刮劃、脫落。因此，有必要尋找一種新的導(dǎo)電介質(zhì)，以提高導(dǎo)電油墨的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]解決的技術(shù)問題:本發(fā)明提供一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其制備步驟簡單、成本低廉，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能，室溫下即可固化。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其各組分的質(zhì)量份數(shù)組成為:粘結(jié)樹脂20-50份、醇類溶劑40-100份、石墨烯10-80份、分散劑1_3份、消泡劑1_3份、穩(wěn)定劑1-3份。
[0005]所述粘結(jié)樹脂包括丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或兩種；所述醇類溶劑包括乙醇、丙三醇、異丙醇中的一種或幾種。
[0006]所述石墨烯包括單層石墨烯、雙層石墨烯、三層石墨烯中的一種或幾種；所述分散劑選用聚乙烯蠟；所述消泡 劑選用聚二甲基硅氧烷；所述穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋇。
[0007]本發(fā)明提供的一種石墨烯導(dǎo)電油墨的制備方法，其制備步驟如下:
(1)將粘結(jié)樹脂溶于醇類溶劑，得到粘結(jié)混合液；
(2)將步驟(I)中的粘結(jié)混合液與石墨烯、分散劑、消泡劑以及穩(wěn)定劑混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為400-500rpm，溫度為30_40°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗漿；
(3)將步驟(2)中的導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間0.5-4小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0008]有益效果:由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，研制出的石墨烯導(dǎo)電油墨制備步驟簡單、成本低廉，選用石墨烯作為導(dǎo)電介質(zhì)，導(dǎo)電性能優(yōu)異。同時(shí)，油墨穩(wěn)定性高、機(jī)械性能較好，具有優(yōu)良的耐磨性和耐刮劃性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不因此局限于下述實(shí)施例。
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:丙烯酸樹脂32份、乙醇50份、單層石墨烯16份、聚乙烯蠟I份、聚二甲基硅氧烷2份、硬脂酸鋇I份。
[0011]本發(fā)明提供的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，制備步驟如下:
(1)將32份丙烯酸樹脂溶于50份乙醇，得到粘結(jié)混合液；
(2)將上述粘結(jié)混合液與16份單層石墨烯、I份聚乙烯蠟、2份聚二甲基硅氧烷以及I份硬脂酸鋇混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為420rpm，溫度為33°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗楽.;
(3)將上述導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間I小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0012]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:聚氨酯樹脂24份、丙三醇45份、雙層石墨烯20份、聚乙烯蠟2份、聚二甲基硅氧烷I份、硬脂酸鋇I份。
[0013]本發(fā)明提供的一種石墨稀導(dǎo)電油墨，制備步驟如下:
(1)將24份聚氨酯樹脂溶于45份丙三醇，得到粘結(jié)混合液；
(2)將上述粘結(jié)混合液與20份雙層石墨烯、2份聚乙烯蠟、I份聚二甲基硅氧烷以及I份硬脂酸鋇混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為450rpm，溫度為35°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗楽.;
(3)將上述導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間1.5小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0014]實(shí)施例3
本實(shí)施例中，各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:聚氨酯樹脂30份、異丙醇60份、三層石墨烯45份、聚乙烯蠟3份、聚二甲基硅氧烷2份、硬脂酸鋇I份。
[0015]本發(fā)明提供的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，制備步驟如下:
(1)將30份聚氨酯樹脂溶于60份異丙醇，得到粘結(jié)混合液；
(2)將上述粘結(jié)混合液與45份三層石墨烯、3份聚乙烯蠟、2份聚二甲基硅氧烷以及I份硬脂酸鋇混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為480rpm，溫度為38°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗楽.;
(3)將上述導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間2.5小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0016]實(shí)施例4
本實(shí)施例中，各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:丙烯酸樹脂36份、乙醇75份、雙層石墨烯56份、聚乙烯蠟I份、聚二甲基硅氧烷2份、硬脂酸鋇2份。
[0017]本發(fā)明提供的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，制備步驟如下:
(1)將36份丙烯酸樹脂溶于75份乙醇，得到粘結(jié)混合液；
(2)將上述粘結(jié)混合液與56份雙層石墨烯、I份聚乙烯蠟、2份聚二甲基硅氧烷以及2份硬脂酸鋇混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為460rpm，溫度為36°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗楽.;
(3)將上述導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間3小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0018]實(shí)施例5本實(shí)施例中，各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:丙烯酸樹脂20份、聚氨酯樹脂25份、丙三醇100份、單層石墨烯75份、聚乙烯蠟3份、聚二甲基硅氧烷2份、硬脂酸鋇I份。
[0019]本發(fā)明提供的一種石墨稀導(dǎo)電油墨，制備步驟如下:
(1)將20份丙烯酸樹脂、25份聚氨酯樹脂溶于100份丙三醇，得到粘結(jié)混合液；
(2)將上述粘結(jié)混合液與75份單層石墨烯、3份聚乙烯蠟、2份聚二甲基硅氧烷以及I份硬脂酸鋇混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為500rpm，溫度為40°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗楽.;
(3)將上述導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間3.5小時(shí)；
(4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
[0020]將上述各實(shí)施例所得石墨烯導(dǎo)電油墨涂布于基片上，室溫固化后對其進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其特征在于其各組分的質(zhì)量份數(shù)組成為:粘結(jié)樹脂20-50份、醇類溶劑40-100份、石墨烯10-80份、分散劑1-3份、消泡劑1_3份、穩(wěn)定劑1_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其特征在于:所述粘結(jié)樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其特征在于:所述醇類溶劑為乙醇、丙三醇、異丙醇中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其特征在于:所述石墨烯為單層石墨烯、雙層石墨烯、三層石墨烯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其特征在于:所述分散劑選用聚乙烯蠟，消泡劑選用聚二甲基硅氧烷，穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種石墨烯導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于制備步驟如下: (1)將粘結(jié)樹脂溶于醇類溶劑，得到粘結(jié)混合液； (2)將步驟(I)中的粘結(jié)混合液與石墨烯、分散劑、消泡劑以及穩(wěn)定劑混合送入分散釜內(nèi)攪拌，控制攪拌速度為400-500rpm，溫度為30_40°C，混合均勻得到導(dǎo)電油墨粗漿； (3)將步驟(2)中的導(dǎo)電油墨粗漿移至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)間0.5-4小時(shí)； (4)將研磨好的物料過濾，即得到石墨烯導(dǎo)電油墨成品。
【文檔編號】C09D11/10GK103468057SQ201310369995
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】林耀朋, 張旭, 吳軍 申請人:蘇州艾特斯環(huán)保材料有限公司