帶有保護涂層的傳感器組件及施加涂層的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶有保護涂層的傳感器組件及施加涂層的方法。公開了一種帶有保護涂層的傳感器組件及施加涂層的方法。傳感器組件包括傳感器、從傳感器延伸的第一傳導性導線、從傳感器延伸的第二傳導性導線、以及封裝傳感器與接近傳感器的第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分的保護涂層，其中，保護涂層包括含氟彈性體聚合物。通過將傳感器組件浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中并然后取出傳感器組件從而施加涂層。
【專利說明】帶有保護涂層的傳感器組件及施加涂層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本文所公開的主題涉及用于高溫和高腐蝕性環(huán)境中的帶有保護涂層的傳感器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]由于環(huán)境法規(guī)變得日益嚴格，因而新技術(shù)正用于允許使內(nèi)燃機符合法規(guī)。例如，在機動車輛行業(yè)內(nèi)，已經(jīng)開發(fā)出了排出氣體再循環(huán)(EGR)系統(tǒng)，其使排出氣體的至少一部分再循環(huán)回發(fā)動機的燃燒室中。盡管EGR系統(tǒng)減少了包括NOx的某些污染物的排放，但在排出氣體在發(fā)動機內(nèi)再循環(huán)時，發(fā)動機構(gòu)件會在較長的一段時間內(nèi)暴露于更高濃度的這些氣體。這導致EGR系統(tǒng)內(nèi)的酸性水平升高，包括硝酸和硫酸。高溫和高腐蝕性環(huán)境可不利地影響設(shè)置在EGR系統(tǒng)中的發(fā)動機構(gòu)件和包括熱敏電阻器的傳感器的功能。
[0003]盡管常規(guī)熱敏電阻器通常由環(huán)氧樹脂、硅樹脂或其它聚合樹脂的涂層保護，但EGR系統(tǒng)的高腐蝕性環(huán)境提出了用于涂布傳感器的這些常規(guī)樹脂不滿足的特殊要求。將期望提供一種帶涂層的傳感器，其能夠在高腐蝕性環(huán)境內(nèi)作用，而不論新環(huán)境法規(guī)所需的腐蝕性化合物的升高的水平。
[0004]上文的論述僅針對一般背景信息而提供，且并非旨在用作有助于確定所主張的主題的范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]公開了一種帶有保護涂層的傳感器組件和施加涂層的方法。傳感器組件包括傳感器、從傳感器延伸的第一傳導性導線、從傳感器延伸的第二傳導性導線以及封裝傳感器與接近傳感器的第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分的保護涂層，其中，保護涂層包括含氟彈性體聚合物。涂層通過將傳感器組件浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中并然后取出傳感器組件從而施加。通過一些公開的實施例的實施可實現(xiàn)的優(yōu)點在于含氟彈性體聚合物在不導電的情況下保護傳感器。
[0006]在一個示例性實施例中，公開了一種裝置，該裝置包括傳感器組件，其包括傳感器、第一傳導性導線和第二傳導性導線、以及封裝傳感器與第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分的保護涂層。保護涂層包括無碳黑的含氟彈性體聚合物。
[0007]在另一個示例性實施例中，公開了一種涂布傳感器組件的方法，該方法包括以下步驟:將含氟彈性體聚合物溶解在有機載體溶劑中、調(diào)整有機載體溶劑的粘性、冷卻溶解的含氟彈性體聚合物、將傳感器組件浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中、取出傳感器組件、允許有機載體溶劑中的至少一些蒸發(fā)以及固化共形層來產(chǎn)生帶涂層的傳感器組件。
[0008]在另一個實施例中，公開了一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括排出氣體再循環(huán)系統(tǒng)，排出氣體再循環(huán)系統(tǒng)包括:帶有至少一個缸室的發(fā)動機、兩者均連接到缸室的進氣歧管和排氣歧管、連接到排氣歧管和缸室以用于使排出氣體中的一部分再循環(huán)的排出氣體再循環(huán)管線、用于在排出氣體穿過排出氣體再循環(huán)管線時冷卻排出氣體的冷卻器、用于感測沿著排出氣體再循環(huán)管線的第一位置的溫度的帶涂層的熱敏電阻器組件，第一帶涂層的熱敏電阻器組件包括熱敏電阻器、從熱敏電阻器延伸的第一傳導性導線、從熱敏電阻器延伸的第二傳導性導線、以及封裝熱敏電阻器和接近熱敏電阻器的第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分的保護涂層，其中，保護涂層包括無碳黑的含氟彈性體聚合物。
[0009]一種傳感器組件，包括:
傳感器；
從傳感器延伸的第一傳導性導線；
從傳感器延伸的第二傳導性導線；以及
保護涂層，封裝傳感器與接近傳感器的第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分，其中，保護涂層包括無碳黑的含氟彈性體聚合物。
[0010]優(yōu)選地，含氟彈性體聚合物包括反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，反應(yīng)混合物包括至少一個共聚用單體和四氟乙烯和/或偏二氟乙烯。
[0011]優(yōu)選地，至少一個共聚用單體包括丙烯。
[0012]優(yōu)選地，丙烯為六氟丙烯。
[0013]優(yōu)選地，含氟彈性體聚合物為飽和的。
[0014]優(yōu)選地，含氟彈性體聚合物含按重量至少60%的氟。
[0015]優(yōu)選地，含氟彈性體聚合物具有大約50kV每毫米或更大的介電強度。
[0016]優(yōu)選地，傳感器為熱 敏電阻器。
[0017]優(yōu)選地，熱敏電阻器為負溫度系數(shù)陶瓷。
[0018]一種涂布傳感器組件的方法，方法包括以下步驟:
將含氟彈性體聚合物溶解在有機載體溶劑中；
調(diào)整有機載體溶劑的粘性；
將溶解的含氟彈性體聚合物冷卻至低于周圍環(huán)境溫度的溫度；
將傳感器組件浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中，其中，傳感器組件包括傳感器和兩條傳導性導線，并且其中，也將整個傳感器和接近傳感器的傳導性導線的部分浸入；
從含氟彈性體聚合物中取出傳感器組件；
在取出傳感器組件的步驟之后允許有機載體溶劑中的至少一些蒸發(fā)，從而產(chǎn)生含氟彈性體聚合物的共形層；以及
固化共形層來產(chǎn)生帶涂層的傳感器組件。
[0019]優(yōu)選地，方法還包括重復以下步驟:將傳感器組件浸入、取出傳感器組件以及允許有機溶劑中的至少一些蒸發(fā)來形成多個共形層。
[0020]優(yōu)選地，方法還包括對帶涂層的傳感器組件的一部分進行顏色編碼的步驟。
[0021]優(yōu)選地，允許的步驟還包括持續(xù)至少兩分鐘的周圍環(huán)境干燥步驟。
[0022]優(yōu)選地，固化的步驟將帶涂層的傳感器組件加熱至至少大約100°C的溫度持續(xù)大約三十分鐘。
[0023]優(yōu)選地，固化的步驟還包括將帶涂層的傳感器組件加熱至預定溫度持續(xù)預定時間的步驟，選擇預定時間以移除有機載體溶劑并使含氟彈性聚合物交聯(lián)。
[0024]優(yōu)選地，固化的步驟還包括分步加熱過程，分步加熱過程移除殘余的有機載體溶劑。[0025]—種排出氣體再循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括:
帶有至少一個缸室的發(fā)動機；
進氣歧管和排氣歧管，兩者均連接到缸室；
排出氣體再循環(huán)管線，其連接到排氣歧管和缸室以使排出氣體中的一部分再循環(huán)到缸
室中;
冷卻器，其操作地連接到排出氣體再循環(huán)管線以用于在排出氣體穿過排出氣體再循環(huán)管線時冷卻排出氣體；
第一帶涂層的熱敏電阻器組件，其用于感測沿著排出氣體再循環(huán)管線的第一位置的溫度，第一帶涂層的熱敏電阻器組件包括:
熱敏電阻器；
從熱敏電阻器延伸的第一傳導性導線；
從熱敏電阻器延伸的第二傳導性導線；以及
保護涂層，封裝傳感器與接近傳感器的第一傳導性導線和第二傳導性導線的部分，其中，保護涂層包括無碳黑的含氟彈性體聚合物。
[0026]優(yōu)選地，排出氣體再循環(huán)系統(tǒng)還包括用于感測沿著排出氣體再循環(huán)管線的第二位置的溫度的第二帶涂層的熱敏電阻器組件。
[0027]優(yōu)選地，第一帶涂 層的熱敏電阻器組件和第二帶涂層的熱敏電阻器組件設(shè)置在冷卻器的相對側(cè)，第一帶涂層的熱敏電阻器組件用于感測冷卻器之前的溫度，并且第二帶涂層的熱敏電阻器組件用于感測冷卻器之后的溫度。
[0028]本發(fā)明的簡述僅旨在提供根據(jù)一個或多個示范性實施例的本文所公開的主題的簡要概述，且并非用作闡明權(quán)利要求或者限定或限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求限定。提供該簡述來以簡化的形式介紹理念的示范性選擇，其將在下文的詳細描述中進一步描述。該簡述并非旨在識別所主張的主題的關(guān)鍵特征或本質(zhì)特征，也不旨在用作有助于確定所主張的主題的范圍。所主張的主題不限于解決背景中所記載的任何缺點或所有缺點的實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]所以可理解本發(fā)明的特征的方式為，可參照某些實施例而獲得本發(fā)明的詳細描述，附圖中示出了一些實施例。然而，應(yīng)當注意的是，附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，且因此不應(yīng)被看作限制其范圍，本發(fā)明的范圍涵蓋其它同樣有效的實施例。附圖不必按比例，重點大致在于示出本發(fā)明的某些實施例的特征。在附圖中，類似的標號始終用于表示各個視圖的類似的部分。因此，為了進一步理解本發(fā)明，可對以下詳細描述進行參照，結(jié)合附圖來閱讀，在附圖中:
圖1繪出了示例性帶涂層的傳感器組件；
圖2為繪出用于涂布傳感器組件的示例性方法的流程圖；以及 圖3為使用帶涂層的熱敏電阻器的排出氣體再循環(huán)(EGR)系統(tǒng)的簡圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1繪出了包括傳感器102的示例性傳感器組件100。在一個實施例中，傳感器102為負溫度系數(shù)(NTC)陶瓷熱敏電阻器。將理解的是，除熱敏電阻器外，其它類型的傳感器可形成傳感器組件100的一部分。第一傳導性導線104和第二傳導性導線106從傳感器102延伸。保護涂層108封裝傳感器102與接近傳感器102的第一傳導性導線104和第二傳導性導線106的部分。
[0031]在圖1中的示例性實施例中，保護涂層108由含氟彈性體聚合物(fluoroelastomeric polymer)制成。含氟彈性體聚合物(FKM)為呈現(xiàn)出抗腐蝕性的一類聚合物。含氟彈性體聚合物通常用于通過注入模制來形成用于機械的機動車輛應(yīng)用、航空航天應(yīng)用和/或工業(yè)應(yīng)用的O形環(huán)、墊圈和密封件。由于這些含氟彈性體聚合物中的許多都包括便于模制過程的導電添加劑，故不期望常規(guī)含氟彈性體聚合物與包括熱敏電阻器的電氣裝置一起使用。
[0032]選擇用于保護涂層108的含氟彈性體聚合物以提供可接受水平的化學耐久性，以抵抗EGR系統(tǒng)的酸性環(huán)境，包括在不包括導電添加劑的情況下以升高的溫度抵抗硝酸、硫酸和生物柴油燃燒產(chǎn)物。含氟彈性體聚合物設(shè)計成作用為帶有大約50kV每毫米或更大的介電強度的電絕緣涂層。在一些實施例中，電阻值在500伏的情況下大于100兆歐。含氟彈性體聚合物還將具有足夠的硬度來防護傳感器組件100免受物理損壞，例如，六十或更大的肖氏硬度。還期望足夠柔性以允許第一傳導性導線104和第二傳導性導線106彎曲。還選擇含氟彈性體聚合物以呈現(xiàn)出可接受的水浸阻力(例如，以6.81千歐的串聯(lián)電阻器在5V的功率的情況下以85°C進行水浸1000小時之后，熱敏電阻器的電阻的最小改變)和機械性質(zhì)(例如，能夠經(jīng)得起_40°C至155°C之間的熱沖擊的超過3000次循環(huán))。含氟彈性體聚合物還應(yīng)能夠經(jīng)受大約200°C的固化溫度，而不會不利地影響性能。這些性質(zhì)中的一個或多個存在于EGR系統(tǒng)的惡劣環(huán)境中，該環(huán)境包括高溫(對于高熔點鉛焊料為250°C，或?qū)τ跓o鉛焊料為200°C )情況下的高濃度的酸。為了允許傳感器組件100的適當涂布，能夠通過浸潰涂布從而施加含氟彈性體聚合物。
[0033]含氟彈性體聚合物為包括帶有一個或多個共聚用單體的氟化單體或全氟化單體的反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物。適合的 單體的示例包括偏二氟乙烯和四氟乙烯。適合的共聚用單體的示例包括氟化丙烯，如六氟丙烯。適合的單體的其它示例包括四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚。產(chǎn)生的含氟彈性體聚合物通常含按重量60%的氟或更高，且為飽和的。一種適合的含氟彈性體聚合物由杜邦以VIT0N?為商標名出售。必須小心選擇含氟彈性體聚合物配方，其中省略傳導性處理助劑，如碳黑(例如,非黑色VIT0N?)。
[0034]圖2為繪出用于以保護涂層108 (圖1)來涂布傳感器組件100的一個示例性方法200的流程圖。在步驟202中，含氟彈性聚合物溶解于有機載體溶劑中。在一個實施例中，選擇帶有高揮發(fā)性的有機載體溶劑來允許涂布之后的快速蒸發(fā)。適合的有機載體溶劑的示例包括低分子量酮，如甲乙酮、丙酮等。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員在得益于閱讀本說明書之后將清楚其它適合的有機載體溶劑。足量的有機載體溶劑用于基于所期望的粘性來提供按重量例如30%至50%的液體。在一個實施例中，含氟彈性聚合物配方包括固體。大體上，選擇化學上惰性的固體。適合的固體的示例包括金屬氧化物，如二氧化鈦和二氧化硅。
[0035]在步驟204中，調(diào)整溶解的含氟彈性聚合物的粘性。在一個實施例中，通過添加足量的有機載體溶劑來調(diào)整粘性，以達到所期望的粘性。粘性調(diào)整至例如1000厘泊至5000厘泊之間的值。在一些實施例中，通過允許有機載體溶劑中的一部分蒸發(fā)來調(diào)整粘性。[0036]在步驟206中，液體冷卻至低于周圍環(huán)境溫度的溫度，以減小有機載體溶劑的蒸發(fā)速率。液體可冷卻至比周圍環(huán)境溫度低大約10°c的溫度。在一個示例性實施例中，周圍環(huán)境溫度為大約25°c，且液體可冷卻至大約15°C的溫度。
[0037]在步驟208中，傳感器組件的整個傳感器在含氟彈性體聚合物溶解之后浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中。傳感器組件浸入，使得接近傳感器的傳感器組件的傳導性導線的一部分也浸入。這有助于保護傳感器與傳感器導線之間的連接。
[0038]在步驟210中，從冷卻的含氟彈性體聚合物中取出傳感器組件。執(zhí)行步驟210的速率控制所產(chǎn)生的層的厚度。當期望厚的層時，相對較快地取出傳感器組件。冷卻的有機載體溶劑接觸相對較暖的周圍環(huán)境溫度并快速地蒸發(fā)以沉積含氟彈性體聚合物的相對較厚的層。當期望薄的層時，相對較慢地取出傳感器組件。向冷卻的有機載體溶劑給予了在其接觸相對較暖的周圍環(huán)境溫度之前流出傳感器組件的時間。這沉積了含氟彈性體聚合物的相對較薄的層。通過調(diào)整取出傳感器組件的速度，從而產(chǎn)生帶有預定厚度的層。在一些實施例中，多個層以一個在另一個頂部地沉積，并提供預定厚度的共形層。
[0039]在步驟212中，允許有機載體溶劑中的至少一部分蒸發(fā)來形成新沉積的含氟彈性體聚合物的半固體共形層。在一個實施例中，步驟212還包括持續(xù)至少兩分鐘的周圍環(huán)境干燥步驟。例如，新沉積的含氟彈性體聚合物可暴露于周圍環(huán)境大約兩分鐘，以允許有機載體溶劑蒸發(fā)。由于周圍環(huán)境相對于有機載體溶劑的溫度較暖，故便于蒸發(fā)。
[0040]在步驟214中，作出關(guān)于是否應(yīng)當沉積含氟彈性體聚合物的附加層的確定。如果期望另一層，則方法200回到步驟208，且傳感器組件再次浸入冷卻的含氟彈性體聚合物中。這將含氟彈性體聚合物的附加層沉積到先前沉積的層的頂部。如果不期望另一層，則可執(zhí)行步驟216，其中，帶涂層的傳感器組件的一部分(例如，頂端)浸潰于著色劑中以提供預定顏色的涂層用于顏色編碼。多種相容的著色劑是本領(lǐng)域中已知的。在一個實施例中，提供兩層含氟彈性體聚合物。在另一個實施例中，提供三層含氟彈性體聚合物。有利的是，由于使用浸潰涂布技術(shù)來施加共形層，故容易地控制所產(chǎn)生的涂層的厚度?？赏ㄟ^使用該技術(shù)來實現(xiàn)30_或更大的涂層長度(即，浸入深度)。
[0041]在步驟218中，固化含氟彈性體聚合物的層來封裝傳感器。在一個實施例中，固化步驟包括將帶涂層的傳感器組件加熱至預定溫度持續(xù)預定時間，選擇該預定時間以移除有機載體溶劑且使含氟彈性聚合物交聯(lián)(硫化)。例如，帶涂層的傳感器組件可加熱至大約100°C的溫度持續(xù)大約三十分鐘。帶涂層的傳感器組件還可經(jīng)歷分步加熱過程，分步加熱過程既驅(qū)散任何殘余的有機載體溶劑，又固化含氟彈性體聚合物的層，以將傳感器密封在含氟彈性體聚合物內(nèi)。示例性的分步加熱過程將固化的帶涂層的傳感器組件加熱至大約90°c的溫度持續(xù)預定的一段時間。此后，溫度升高至大約160°C持續(xù)預定的一段時間。在180°C至200°C的溫度下同樣地執(zhí)行兩個附加分步加熱過程。
[0042]根據(jù)本說明書的教導內(nèi)容，帶涂層的熱敏電阻器在浸入水中以85°C運行2000小時之后顯示出小于3%的電阻變化。熱敏電阻器在高達170°C的溫度的1000小時的老化之后同樣顯示出小于0.4%的電阻變化。 相比之下，常規(guī)熱敏電阻器在經(jīng)歷相同的狀態(tài)時顯示出明顯更大的電阻變化。
[0043]圖3為使用帶涂層的熱敏電阻器302的EGR系統(tǒng)300的簡圖。EGR系統(tǒng)300包括缸室304，缸室304連接到進氣歧管306。排氣歧管308也連接到缸室304。排氣歧管308包括排出氣體再循環(huán)管線310，該排出氣體再循環(huán)管線310使排出氣體返回缸室304。在圖
3的示例性實施例中，排出氣體再循環(huán)管線310通過將排出氣體再引入進氣歧管306中從而使排出氣體中的一部分返回缸室304。再循環(huán)的排出氣體的體積由EGR閥312調(diào)節(jié)。
[0044]圖3中的EGR系統(tǒng)300包括操作地連接到排出氣體再循環(huán)管線310的冷卻器314。適合的冷卻器的示例包括循環(huán)油冷卻器、水冷卻器等。假定可交換熱，則冷卻器314可與排出氣體再循環(huán)管線310物理接觸，或接近排出氣體再循環(huán)管線310。為了確保冷卻器314適當?shù)刈饔?，第一帶涂層的熱敏電阻器組件302定位在沿著排出氣體再循環(huán)管線310的第一位置處。在圖3的示例性實施例中，第一帶涂層的熱敏電阻器組件302設(shè)置在冷卻器314之前，以在冷卻排出氣體之前監(jiān)測排出氣體的溫度。在另一個實施例中，第一帶涂層的熱敏電阻器組件302設(shè)置在冷卻器314之后的第二位置處，以在冷卻排出氣體之后監(jiān)測排出氣體的溫度。在圖3的示例性實施例中，第一帶涂層的熱敏電阻器組件302和第二帶涂層的熱敏電阻器組件316兩者都被提供以在冷卻器314前后均監(jiān)測排出氣體的溫度。在如此的實施例中，第一帶涂層的熱敏電阻器組件302和第二帶涂層的熱敏電阻器組件316設(shè)置在冷卻器314的相對側(cè)。
[0045]本書面描述使用了包括最佳模式的示例來公開本發(fā)明，且還使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何并入的方法。本發(fā)明的可專利的范圍由權(quán)利要求限定，且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員構(gòu)想出的其它示例。如果其它示例具有并非不同于本權(quán)利要求的書面語言的結(jié)構(gòu)要素，或者，如果其它示例包括與本權(quán)利要求的書面語言無實質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，則確定如此的這些示例在本權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
[0046]部件列表
100傳感器組件 102傳感器
104第一傳導性導線
106第二傳導性導線 108保護涂層 200方法 202溶解步驟 204調(diào)整粘性步驟 206冷卻步驟 208浸入步驟 210取出步驟 212蒸發(fā)步驟
214確定步驟(關(guān)于附加層)
216浸潰于著色劑的步驟 218固化步驟 300 EGR系統(tǒng)
302第一帶涂層的熱敏電阻器 304缸室306進氣歧管308排氣歧管310排氣再循環(huán) 管線312 EGR 閥314冷卻器
316第二帶涂層的熱敏電阻器
【權(quán)利要求】
1.一種傳感器組件，包括: 傳感器； 從所述傳感器延伸的第一傳導性導線； 從所述傳感器延伸的第二傳導性導線；以及 保護涂層，封裝所述傳感器與接近所述傳感器的所述第一傳導性導線和所述第二傳導性導線的部分，其中，所述保護涂層包括無碳黑的含氟彈性體聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器組件，其特征在于，所述含氟彈性體聚合物包括反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述反應(yīng)混合物包括至少一個共聚用單體和四氟乙烯和/或偏二氟乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器組件，其特征在于，所述至少一個共聚用單體包括丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳感器組件，其特征在于，所述丙烯為六氟丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器組件，其特征在于，所述含氟彈性體聚合物為飽和的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器組件，其特征在于，所述含氟彈性體聚合物含按重量至少60%的氟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器組件，其特征在于，所述含氟彈性體聚合物具有大約50kV每毫米或更大的介電強度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器組件，其特征在于，所述傳感器為熱敏電阻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳感器組件，其特征在于，所述熱敏電阻器為負溫度系數(shù)陶瓷。
10.一種涂布傳感器組件的方法，所述方法包括以下步驟: 將含氟彈性體聚合物溶解在有機載體溶劑中； 調(diào)整所述有機載體溶劑的粘性； 將所述溶解的含氟彈性體聚合物冷卻至低于周圍環(huán)境溫度的溫度； 將傳感器組件浸入所述冷卻的含氟彈性體聚合物中，其中，所述傳感器組件包括傳感器和兩條傳導性導線，并且其中，也將所述整個傳感器和接近所述傳感器的所述傳導性導線的部分浸入； 從所述含氟彈性體聚合物中取出所述傳感器組件； 在取出所述傳感器組件的步驟之后允許所述有機載體溶劑中的至少一些蒸發(fā)，從而產(chǎn)生含氟彈性體聚合物的共形層；以及 固化所述共形層來產(chǎn)生帶涂層的傳感器組件。
【文檔編號】C09D127/12GK103483896SQ201310232936
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】J.D.西頓 申請人:通用電氣公司