專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
低碳混合有機(jī)酸解堵技術(shù)，是遼河油田公司1996年重大科研攻關(guān)項(xiàng)目，主要技術(shù)原理是從分析造成油井堵塞原因入手，并滿(mǎn)足儲(chǔ)層配伍性要求，利用液蠟裂解合成低級(jí)脂肪酸，或利用液蠟皂化反應(yīng)合成洗衣粉、肥皂的回餾廢液，根據(jù)相似相溶原理并借助氧化加成反應(yīng)，研制開(kāi)發(fā)的復(fù)合型油井解堵增產(chǎn)劑，該技術(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得顯著增產(chǎn)效果，并于1997年初申報(bào)過(guò)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，然而1997年年底因城市健康、安全、環(huán)保要求以及設(shè)備工藝更新等原因，大連油脂化學(xué)廠(chǎng)、沈陽(yáng)油脂化學(xué)廠(chǎng)先后遷移出市區(qū)，新成立的油脂化學(xué)廠(chǎng)不在利用液蠟裂解方法合成肥皂、洗衣粉或低級(jí)脂肪酸，即無(wú)法從油脂化學(xué)廠(chǎng)獲取合成低碳混合有機(jī)酸原料，而單純利用液蠟裂解合成低碳混合有機(jī)酸不具備經(jīng)濟(jì)可行性。遼河油田開(kāi)發(fā)到中后期，隨著地層原油被采出過(guò)程中，浙青、膠質(zhì)、蠟等重質(zhì)成分滯留、吸附近井地帶，對(duì)儲(chǔ)層造成嚴(yán)重堵塞，而常規(guī)解堵技術(shù)(鹽酸、土酸、復(fù)合解堵劑)均未取得顯著增產(chǎn)效果。結(jié)合低碳混合有機(jī)酸構(gòu)成組份、技術(shù)特性，利用化學(xué)藥劑，通過(guò)室內(nèi)分析、評(píng)價(jià)、篩選，開(kāi)發(fā)研制出新型的低碳混合有機(jī)酸解堵劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸。本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述低碳混合有機(jī)酸的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種所述低碳混合有機(jī)酸的應(yīng)用。本發(fā)明的又一目的在于提供一種應(yīng)用所述低碳混合有機(jī)酸的油井處理方法。發(fā)明的主要內(nèi)容是從分析稠油井吞吐后期油井產(chǎn)能急劇下降的原因機(jī)理、程度、類(lèi)型特點(diǎn)入手，結(jié)合低碳混合有機(jī)酸構(gòu)成組份、技術(shù)特性，利用化學(xué)藥劑，通過(guò)室內(nèi)分析、評(píng)價(jià)、篩選，開(kāi)發(fā)研制出新型的低碳混合有機(jī)酸解堵劑，同時(shí)借助低溫自生氣方法，確保有效藥劑進(jìn)入解堵“目的層”，提聞藥劑反應(yīng)程度，進(jìn)而大幅度提聞措施有效率。為達(dá)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸:所述有機(jī)酸主要由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:脂肪醇4-6%、環(huán)氧乙烷2.4-2.5%、烷基苯磺酸4-6 %、氨基磺酸34-36 %、草酸24-26 %、縮二脲4_6 %、呋喃唑酮8_12 %、3-苯并呋喃酮8-12%、亞硝酸鈉 2.4-2.6%0其中所述質(zhì)量百分比是以上述成分的總重量為100%計(jì)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選脂肪醇為CnH2^1-OH ；其中更優(yōu)選脂肪醇為直鏈脂肪醇；其中最優(yōu)選脂肪醇的η為6-12的正整數(shù)，更優(yōu)選為6_10的正整數(shù)；根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選所述烷基苯磺酸為CH3-(CH2)m-C6H4-SO3H ；
其中更優(yōu)選m為4-12的正整數(shù)；其中最優(yōu)選m為12 ;即所述烷基苯磺酸為十二烷基苯磺酸。其中可以具體為，脂肪醇優(yōu)選為CnH2^1-OH;烷基苯磺酸優(yōu)選為CH3-(CH2),,-C6H4-SO3H ο其中還可以具體為，脂肪醇優(yōu)選為CnH2^1-OH的直鏈脂肪醇；烷基苯磺酸優(yōu)選為CH3-(CH2) m-C6H4-S03H。其中還可以具體為，脂肪醇優(yōu)選為CnH2I^1-OH的直鏈脂肪醇，η為6_12的正整數(shù)；烷基苯磺酸優(yōu)選為CH3-(CH2)m-C6H4-SO3H, m為4_12的正整數(shù)。其中還可以再具體為，脂肪醇優(yōu)選為CnH2I^1-OH的直鏈脂肪醇，η為6_12的正整數(shù)；烷基苯磺酸優(yōu)選為CH3-(CH2)m-C6H4-SO3H, m為12。其中還可以具體為，環(huán)氧乙烷為C2H40、氨基磺酸為NH2S03H、草酸為C2H204、縮二脲為NH2C0NHC0N2、呋喃唑酮為C8H705N3、3_苯并呋喃酮為C8H6O2、亞硝酸鈉為NaNO2、亞硝酸鈉為NaNO2 ο根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選所述的低碳混合有機(jī)酸制備步驟包括:(I)藥劑I的配制:稱(chēng)取脂肪醇、 環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，均勻攪拌，反應(yīng)后冷卻至室溫，然后加入烷基苯磺酸，室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)，制備成藥劑I ;(2)藥劑2的配制:攪拌下，依次將氨基磺酸、草酸、縮二脲加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑2 ；(3)藥劑3的配制:攪拌下,依次將呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑3 ；(4)低碳混合有機(jī)酸的配制:攪拌下，依次將制備好的藥劑1、3加入制備好的藥劑2中，室溫下均勻攪拌，制備成低碳混合有機(jī)酸。本發(fā)明上述原料加入順序改變將會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生中間體物質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。在步驟(2)中先加氨基磺酸，后加草酸、縮二脲，可以使得氨基磺酸具有更好的分散溶解速度；步驟(4)中依次將制備好的藥劑1、3加入到藥劑2中，可以避免大量泡沫的產(chǎn)生，更加利于所述低碳混合有機(jī)酸的混配。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)中加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌10_15min,更優(yōu)選為 IOmin ；優(yōu)選步驟⑴中加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后所述反應(yīng)的溫度為104.5 105.5°C，更優(yōu)選為105°C ;反應(yīng)的時(shí)間為80-90min，更優(yōu)選為90min ；優(yōu)選步驟(I)中加入燒基苯磺酸后反應(yīng)時(shí)間40-50min,更優(yōu)選45min ;根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(2)將氨基磺酸、草酸、縮二脲加入水中配制成質(zhì)量濃度為24-26%的溶液；其中更優(yōu)選為25%的溶液；根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(2)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為25-35min，更優(yōu)選為 30min ；根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(3)將呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入水中配制成質(zhì)量濃度為24-26%的溶液；其中更優(yōu)選為25%的溶液；
優(yōu)選步驟(3)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min，更優(yōu)選為45min ；優(yōu)選步驟(4)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min，更優(yōu)選為45min。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)烷基苯磺酸加入速度為1000 1200g/min ;步驟(2)氨基磺酸、草酸、縮二脲加入速度均為2500 3500g/min ;步驟(3)呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入速度均為1000 1500g/min ;步驟(4)藥劑1、3加入速度均為2500 3000ml/min。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌轉(zhuǎn)速為60rmp ;步驟(2)、(3)、(4)所述攪拌下均為轉(zhuǎn)速45rpm。另一方面，本發(fā)明還提供了一種所述低碳混合有機(jī)酸的制備方法，所述方法包括:(I)藥劑I的配制:稱(chēng)取脂肪醇、環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，均勻攪拌，反應(yīng)后冷卻至室溫，然后加入烷基苯磺酸，室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)，制備成藥劑I;(2)藥劑2的配制:攪拌下，依次將氨基磺酸、草酸、縮二脲加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑2 ；(3)藥劑3的配制:攪拌下，依次將呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑3 ； (4)低碳混合有機(jī)酸的配制:攪拌下，依次將制備好的藥劑1、3加入制備好的藥劑2中，室溫下均勻攪拌，制備成低碳混合有機(jī)酸。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)中加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌10_15min,更優(yōu)選為 IOmin ；優(yōu)選步驟(I)中加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后所述反應(yīng)的溫度為104.5 105.5°C，更優(yōu)選為105°C ;反應(yīng)的時(shí)間為80-90min，更優(yōu)選為90min ；優(yōu)選步驟(I)中加入燒基苯磺酸后反應(yīng)時(shí)間40-50min,更優(yōu)選45min ;根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(2)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為25-35min，更優(yōu)選為 30min ；優(yōu)選步驟(3)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min ；優(yōu)選步驟(4)所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)烷基苯磺酸加入速度為1000 1200g/min ；步驟(2)氨基磺酸、草酸、縮二脲加入速度均為2500 3500g/min ；步驟(3)呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入速度均為1000 1500g/min ；步驟⑷藥劑1、3加入速度均為2500 3000ml/min。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選步驟(I)加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌轉(zhuǎn)速為60rmp ;步驟⑵、(3)、⑷所述攪拌下均為轉(zhuǎn)速45rpm。再一方面，本發(fā)明還提供了一種所述低碳混合有機(jī)酸在在處理油井中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選所述油井優(yōu)選為稠油油井。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，其中優(yōu)選所述處理為解除油井堵塞。又一方面，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用所述低碳混合有機(jī)酸的油井處理方法。應(yīng)用所述方法可以使得油井增產(chǎn)。
本發(fā)明的所述方法可以?xún)?yōu)選如下步驟:(I)確定低碳混合有機(jī)酸用量，加水配制成處理劑，低碳混合有機(jī)酸用量:Q = 3.14R2h Φ其中:Q_有機(jī)酸總量、R-處理半徑、h_處理厚度、Φ-地層孔隙度；(2)利用管柱將配制好的藥劑注入地層；(3)利用頂替液將處理劑頂替入地層，關(guān)井反應(yīng)18-24小時(shí)后直接開(kāi)井生產(chǎn)。本發(fā)明優(yōu)選采用的頂替液為熱污水。頂替量大于管柱環(huán)空體積I 2立方米。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，本發(fā)明優(yōu)選有機(jī)酸總量單位為m3 ;處理半徑和處理厚度單位為m ；地層孔隙度單位為％。所述的處理厚度即射開(kāi)井段長(zhǎng)度。
制備的低碳混合有機(jī)酸現(xiàn)場(chǎng)使用濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配制，本發(fā)明優(yōu)選為8-15%，更優(yōu)選為10%。其中所述的管柱優(yōu)選可以采用原有的生產(chǎn)管柱。其中所述頂替液頂替量(體積)比管柱環(huán)空體積大I 2立方米。綜上所述，本發(fā)明提供了一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的低碳混合有機(jī)酸，主要應(yīng)用于遼河油田稠油吞吐后期提高單井產(chǎn)量，特別是在解除各輪次吞吐過(guò)程中所造成油層堵塞，改善蒸汽吞吐開(kāi)采效果方面效果更加顯著。該發(fā)明藥劑自2008年9月應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)以來(lái)，先后遼河油田的錦州采油廠(chǎng)、曙光采油廠(chǎng)、錦州采油廠(chǎng)、歡喜嶺采油廠(chǎng)、冷家油田公司現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，截止2011年底累計(jì)實(shí)施95井次，措施有效率92.6%，取得顯著的增產(chǎn)效果效果，平均單井增油幅度提高125%，累計(jì)增油31500余噸。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對(duì)本案可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1 (處理半徑2.0米，吞吐輪次低于5輪次):合成10方低碳混合有機(jī)酸溶液實(shí)施例:有機(jī)酸原料質(zhì)量份配比:脂肪醇(十二醇):環(huán)氧乙烷:十二烷基苯磺酸:氨基磺酸:草酸:縮二脲:呋喃唑酮:3-苯并呋喃酮:亞硝酸鈉=0.5: 0.25: 0.5: 3.5: 2.5: 0.5: 1.0: 1.0: 0.25 ；1.依據(jù)配比定量準(zhǔn)備各試劑；2.檢查一個(gè)反應(yīng)釜(I方)、兩個(gè)藥劑混配池(10方)是否處于工作狀態(tài)，配液用水是否順暢；3.定量稱(chēng)取的50kg十二醇、25kg環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，均勻攪拌(60轉(zhuǎn)/分)10分鐘，將反應(yīng)釜升溫至105°C，在均勻攪拌情況下反應(yīng)90分鐘后冷卻至室溫，然后將定量的50kg十二烷基苯磺酸緩慢加入，繼續(xù)攪拌45分鐘，制備成藥劑I ;4.在攪拌(45轉(zhuǎn)/分)條件下,依次將定量的350kg氨基磺酸、250kg草酸、50kg縮二脲(加入速度2500-3500克/分)緩慢加入備好水的混配池中均勻攪拌30分鐘，制備成藥劑2 ；
5.在攪拌(45轉(zhuǎn)/分)條件下，依次將定量的IOOkg呋喃唑酮、100kg3_苯并呋喃酮、25kg亞硝酸鈉緩慢(加入速度1000-1500克/分)加入備好水的混配池中均勻攪拌45分鐘，制備成藥劑3 ;6.在攪拌(45轉(zhuǎn)/分)條件下，依次將制備好的藥劑1、3緩慢(加入速度2500-3000毫升/分)加入制備好的藥劑2混配池中均勻攪拌45分鐘，則制備成I噸低碳混合有機(jī)酸，將制備成的I噸低碳混合有機(jī)酸配成10%的水溶液就合成10方低碳混合有機(jī)酸溶液。實(shí)施例1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果:利用實(shí)施例1制備的低碳混合有機(jī)酸，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)，首先連接地面管線(xiàn)(采取從油套環(huán)空反注入方法)，利用泵車(chē)將配制好的低碳混合有機(jī)酸溶液注入地層，然后頂替液將有效藥劑頂入地層，關(guān)井反應(yīng)反應(yīng)24小時(shí)開(kāi)井直接生產(chǎn)。該實(shí)施例主要應(yīng)用于錦州采油廠(chǎng)錦25、16、45塊，2010年累計(jì)實(shí)施16井次，措施有效率87.5%，平均單井增產(chǎn)幅度127.5%，平均單井日增油3.5噸，代表井措施效果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表I。表I低碳混合有機(jī)酸應(yīng)用效果統(tǒng)計(jì)
權(quán)利要求
1.一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸，其特征在于，該低碳混合有機(jī)酸主要由如下質(zhì)量百分比原料制備而成:脂肪醇4-6%、環(huán)氧乙烷2.4-2.5%、烷基苯磺酸4-6%、氨基磺酸34-36 %、草酸24-26 %、縮二脲4_6 %、呋喃唑酮8_12 %、3_苯并呋喃酮8_12 %、亞硝酸鈉2.4-2.6% ;其中脂肪醇優(yōu)選為CnH2^1-OH,更優(yōu)選為直鏈脂肪醇，最優(yōu)選脂肪醇的η為6_12的正整數(shù)；其中烷基苯磺酸優(yōu)選為CH3-(CH2)m-C6H4-SO3H,更優(yōu)選m為4-12的正整數(shù)；最優(yōu)選m 為 12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳混合有機(jī)酸，其特征在于，該低碳混合有機(jī)酸是按照以下方法制備得到的，該方法包括步驟: (1)藥劑I的配制:稱(chēng)取脂肪醇、環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，均勻攪拌，反應(yīng)后冷卻至室溫，然后加入烷基苯磺酸，室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)，制備成藥劑I ;優(yōu)選加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌10-15min，更優(yōu)選為IOmjn ;優(yōu)選加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后所述反應(yīng)的溫度為104.5 105.5°C，更優(yōu) 選為105°C ;反應(yīng)時(shí)間為80_90min，更優(yōu)選為90min ;優(yōu)選加入烷基苯磺酸后反應(yīng)時(shí)間40-50min,更優(yōu)選45min ； (2)藥劑2的配制:攪拌下，依次將氨基磺酸、草酸、縮二脲加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑2 ;優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為25-35min,更優(yōu)選為30min ； (3)藥劑3的配制:攪拌下，依次將呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入水，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑3 ;優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min ； (4)低碳混合有機(jī)酸的配制:攪拌下，依次將制備好的藥劑1、3加入制備好的藥劑2中，室溫下均勻攪拌，制備成低碳混合有機(jī)酸；優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳混合有機(jī)酸，其特征在于，步驟(I)烷基苯磺酸加入速度為1000 1200g/min ;步驟(2)氨基磺酸、草酸、縮二脲加入速度均為2500 3500g/min ；步驟(3)呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入速度均為1000 1500g/min ;步驟(4)藥劑1、3加入速度均為2500 3000ml/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳混合有機(jī)酸，其特征在于，步驟(I)加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌轉(zhuǎn)速為60rmp ;步驟(2)、(3)、(4)所述攪拌下均為轉(zhuǎn)速45rpm。
5.權(quán)利要求1所述的低碳混合有機(jī)酸的制備方法，其特征在于，所述方法包括: (1)藥劑I的配制:稱(chēng)取脂肪醇、環(huán)氧乙烷加入反應(yīng)釜中，均勻攪拌，反應(yīng)后冷卻至室溫，然后加入烷基苯磺酸，室溫下繼續(xù)攪拌反應(yīng)，制備成藥劑I ;優(yōu)選加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌10-15min，優(yōu)選為IOmin ;所述反應(yīng)的溫度為104.5 105.5°C，更優(yōu)選為105°C ;優(yōu)選加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后反應(yīng)時(shí)間為80-90min，加入烷基苯磺酸后反應(yīng)時(shí)間40_50min，更優(yōu)選加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后反應(yīng)時(shí)間為90min，加入烷基苯磺酸后反應(yīng)時(shí)間45min ； (2)藥劑2的配制:攪拌下，依次將氨基磺酸、草酸、縮二脲加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑2 ;優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為25-35min,更優(yōu)選為30min ； (3)藥劑3的配制:攪拌下,依次將呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入水中，室溫下均勻攪拌，制備成藥劑3 ;優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min ； (4)低碳混合有機(jī)酸的配制:攪拌下，依次將制備好的藥劑1、3加入制備好的藥劑2中，室溫下均勻攪拌，制備成低碳混合有機(jī)酸；優(yōu)選所述均勻攪拌攪拌時(shí)間為40-50min,更優(yōu)選為45min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(I)烷基苯磺酸加入速度為1000 1200g/min ;步驟(2)氨基磺酸、草酸、縮二脲加入速度均為2500 3500g/min ;步驟(3)呋喃唑酮、3-苯并呋喃酮、亞硝酸鈉加入速度均為1000 1500g/min ;步驟(4)藥劑1、3加入速度均為2500 3000ml/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(I)加入脂肪醇、環(huán)氧乙烷后攪拌轉(zhuǎn)速為60rmp ;步驟⑵、(3)、⑷所述攪拌下均為轉(zhuǎn)速45rpm。
8.權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述低碳混合有機(jī)酸在處理油井中的應(yīng)用；所述油井優(yōu)選為稠油油井，所述處理優(yōu)選為解除油井堵塞。
9.應(yīng)用權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述低碳混合有機(jī)酸處理油井的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)確定低碳混合有機(jī)酸用量，加水配制成處理劑，優(yōu)選低碳混合有機(jī)酸在處理劑中濃度為8-15%，更優(yōu)選為10%， 低碳混合有機(jī)酸用量:Q = 3.14R2h Φ 其中:Q_低碳混合有機(jī)酸總量、R-處理半徑、h-處理厚度、Φ -地層孔隙度； (2)利用管柱將配制好的藥劑注入地層； (3)利用頂替液將處理劑頂替入地層，關(guān)井反應(yīng)18-24小時(shí)后開(kāi)井。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法，其特征在于，所述步驟(3)中頂替液頂替量大于管柱環(huán)空體積I 2立方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油井解堵用低碳混合有機(jī)酸及其制備方法與應(yīng)用。該低碳混合有機(jī)酸主要由如下質(zhì)量百分比原料制備而成脂肪醇4-6％、環(huán)氧乙烷2.4-2.5％、烷基苯磺酸4-6％、氨基磺酸34-36％、草酸24-26％、縮二脲4-6％、呋喃唑酮8-12％、3-苯并呋喃酮8-12％、亞硝酸鈉2.4-2.6％。其主要應(yīng)用于遼河油田稠油吞吐后期提高單井產(chǎn)量，特別是在解除各輪次吞吐過(guò)程中所造成油層堵塞，改善蒸汽吞吐開(kāi)采效果方面效果更加顯著。
文檔編號(hào)C09K8/524GK103224775SQ201310115598
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張玉濤, 劉喜林, 張洪君, 馬春寶, 王浩, 龍華, 向延安, 韓松, 岳玉全, 趙劍飛, 劉曉妍, 袁愛(ài)武, 劉武友, 張建軍, 周長(zhǎng)城, 張俊, 張立萍, 于俊梅, 郝瑞輝, 陳瑩 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司