有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田化學(xué)油污處理藥劑，特別是有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開采的多個工藝階段均可產(chǎn)生油田污油，在壓裂返排液、污水回收液、凈化油罐底部回收液、事故池回收液、落地污油或污泥濃縮池回收液中均存在污油，原油會遭受鉆井液、壓裂液、凈水劑、反相破乳劑、粘土泥沙、機(jī)械雜質(zhì)等物質(zhì)嚴(yán)重污染而變成污油，而現(xiàn)有的回?fù)健㈦x心分離、電脫水等常規(guī)的方法難以有效對污油進(jìn)行油、7K、固體顆粒三相分離作業(yè)，處理污油的難度大，處理成本高，放棄對污油的油、水、固體顆粒三相分離作業(yè)又會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑，能有效對污油進(jìn)行油、水、固體顆粒三相分離作業(yè)，可使污油快速脫水，脫污能力強(qiáng)，處理成本低。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑，由改性酚醛樹脂、緩釋劑、指定酸類物質(zhì)、甲醇和水；改性酚醛樹的質(zhì)量百分含量為30%，緩釋劑的質(zhì)量百分含量為6%，乙酸的質(zhì)量百分含量為30%，甲醇的質(zhì)量百分含量為17%，水的質(zhì)量百分含量為17%;緩釋劑由硫酸銅、硫酸鋅和曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成，指定酸類物質(zhì)由檸檬酸、甲酸和乙酸三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種制備有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑所屬改性酚醛樹脂的方法，具備創(chuàng)新實用性。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種制備有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑所屬改性酚醛樹脂的方法，①使84份含有40% (wt)乙醛的乙醛水溶液、126份苯酚與126份氨水在70 °C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在70°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在135°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第二中間體；③將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成酚醛樹脂；④給1000份酚醛樹脂不斷地加醋酸直至酚醛樹脂與醋酸相均混成的一次混合物的PH值被調(diào)節(jié)到6，再使一次混合物在105°C置于真空中干燥2h而生成二次混合物，然后將二次混合物和35份偶氮二異丁腈在80°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成三次混合物，接著在三次混合物降溫至70 °C時給三次混合物體加入20份甲苯磺酸，最后使三次混合物和20份甲苯磺酸升溫至95°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成改性酚醛樹脂。
[0007]本發(fā)明為由改性酚醛樹脂、緩釋劑(酸化緩釋體系)、醋酸、甲醇復(fù)配而成含有有機(jī)酸和聚醚的破乳劑。本發(fā)明針對不同類型的污油性質(zhì)采用有機(jī)弱酸-乙酸破壞污油乳狀液的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再使用酚醛樹脂類聚醚破乳劑使污油脫水，可以高效地實現(xiàn)在污油中的油、水、固體顆粒三相分離，采用硫由酸銅、硫酸鋅或曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物構(gòu)成的緩釋劑體系能有效地防止藥劑腐蝕加藥設(shè)備、原油管線、原油沉降大罐。經(jīng)驗證，本發(fā)明在設(shè)定的溫度下與原油成比例地相混合繼而沉降一段時間后，原油含水量(含水率)小于1.0%。
[0008]本發(fā)明制備所得的有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑能有效對污油進(jìn)行油、水、固體顆粒三相分離作業(yè)，處理成本低，為油田正常生產(chǎn)提供保障。對環(huán)境產(chǎn)生的污染小，能夠很好地滿足工業(yè)化生產(chǎn)，目前本發(fā)明已被成功應(yīng)用于新疆油田，對每噸原油的處理成本不超過25元，在油田工業(yè)生產(chǎn)過程中是綠色環(huán)保的油田化學(xué)助劑。
【具體實施方式】
[0009]—種有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑，由改性酚醛樹脂、緩釋劑、指定酸類物質(zhì)、甲醇和水；改性酚醛樹的質(zhì)量百分含量為30%，緩釋劑的質(zhì)量百分含量為6%，乙酸的質(zhì)量百分含量為30%，甲醇的質(zhì)量百分含量為17%，水的質(zhì)量百分含量為17% ;緩釋劑由硫酸銅、硫酸鋅和曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成，指定酸類物質(zhì)由檸檬酸、甲酸和乙酸三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成。
[0010]一種制備有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑所屬改性酚醛樹脂的方法，①使84份含有40% (wt)乙醛的乙醛水溶液、126份苯酚與126份氨水在70°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在70°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在135°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第二中間體；③將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成酚醛樹脂?’④給1000份酚醛樹脂不斷地加醋酸直至酚醛樹脂與醋酸相均混成的一次混合物的PH值被調(diào)節(jié)到6，再使一次混合物在105°C置于真空中干燥2h而生成二次混合物，然后將二次混合物和35份偶氮二異丁腈在80°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成三次混合物，接著在三次混合物降溫至70°C時給三次混合物體加入20份甲苯磺酸，最后使三次混合物和20份甲苯磺酸升溫至95°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成改性酚醛樹脂。
[0011]本發(fā)明所屬的改性酚醛樹脂和指定酸類物質(zhì)的質(zhì)量百分含量本應(yīng)根據(jù)污油的粘度可被適應(yīng)調(diào)整，因為污油粘度越大，指定酸類物質(zhì)的質(zhì)量百分含量相應(yīng)越高，但指定酸類最高質(zhì)量百分含量不超過30%，因此，指定酸類物質(zhì)的最優(yōu)選質(zhì)量百分含量為30%。
【主權(quán)項】
1.一種有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑，其特征在于:由改性酚醛樹脂、緩釋劑、指定酸類物質(zhì)、甲醇和水；改性酚醛樹的質(zhì)量百分含量為30%，緩釋劑的質(zhì)量百分含量為6%，乙酸的質(zhì)量百分含量為30%，甲醇的質(zhì)量百分含量為17%，水的質(zhì)量百分含量為17% ;緩釋劑由硫酸銅、硫酸鋅和曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成，指定酸類物質(zhì)由檸檬酸、甲酸和乙酸三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成。2.一種制備如權(quán)利要求1所述的有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑所屬改性酚醛樹脂的方法，其特征在于:①使84份含有40% (wt)乙醛的乙醛水溶液、126份苯酚與126份氨水在70°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在70°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在135°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第二中間體；③將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在125°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成酚醛樹脂；④給1000份酚醛樹脂不斷地加醋酸直至酚醛樹脂與醋酸相均混成的一次混合物的PH值被調(diào)節(jié)到6，再使一次混合物在105°C置于真空中干燥2h而生成二次混合物，然后將二次混合物和35份偶氮二異丁腈在80°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成三次混合物，接著在三次混合物降溫至70 °C時給三次混合物體加入20份甲苯磺酸，最后使三次混合物和20份甲苯磺酸升溫至95°C共同連續(xù)反應(yīng)4h而生成改性酚醛樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑及其制備方法，機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑由改性酚醛樹脂、緩釋劑、指定酸類物質(zhì)、甲醇和水；改性酚醛樹的質(zhì)量百分含量為30%，緩釋劑的質(zhì)量百分含量為6%，乙酸的質(zhì)量百分含量為30%，甲醇的質(zhì)量百分含量為17%，水的質(zhì)量百分含量為17%；緩釋劑由硫酸銅、硫酸鋅和曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成，指定酸類物質(zhì)由檸檬酸、甲酸和乙酸三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過任意組合方式以任意比例相均混成的混合物構(gòu)成。本發(fā)明制備所得的機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑可使污油快速脫水，脫污能力強(qiáng)，處理成本低，且本發(fā)明制備有機(jī)酸-聚醚型污油破乳劑的方法具備創(chuàng)新實用性。
【IPC分類】C10G33/04, C08G65/28, C08G8/36
【公開號】CN105316028
【申請?zhí)枴緾N201410825645
【發(fā)明人】王良勝, 趙波, 樊玉新, 孫森, 歐陽建利, 竇玉明, 陳弘毅, 李琴琴, 于衛(wèi)靜, 殷建普, 蘇占云, 何志剛, 司維嶺
【申請人】新疆科力新技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年12月28日