專利名稱：一種用于高速噴墨印刷的青色uv噴墨油墨及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于高速噴墨印刷的青色紫外(UV)噴墨油墨及其制備方法，其承印材料主要為紙張類，屬于數字印刷技術領域。
背景技術：
UV固化技術的關鍵優(yōu)勢就是不含溶劑，沒有VOC排放、避免了傳統(tǒng)溶劑型油墨對環(huán)境所帶來的影響，被認為是一種“綠色技術”，并且可實現(xiàn)瞬時固化，油墨干燥速度高于水性或溶劑型油墨，但是UV油墨主要應用在傳統(tǒng)的印刷方式中，比如膠印、絲印等。噴墨印刷作為數字印刷技術的一種，具有非撞擊轉印、操作簡單、對承印材料要求不高等優(yōu)點，將UV固化技術與噴墨印刷相結合的印刷設備已經面世，對相應的UV噴墨油墨的需求將會加大。目 υ已有專利提出了多種可福射固化的噴墨油墨，但是這些油墨的應用僅局限于噴繪、印染，還遠遠達不到高速噴墨印刷的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種新型青色UV噴墨油墨配方及其制備方法。本UV噴墨油墨的研發(fā)針對的印刷方式為高速噴墨印刷，其承印材料主要為紙張類，為了滿足高速噴墨印刷的要求，油墨的物化性能必須符合相關噴墨印刷設備的需要。由于顏料不溶于體系，顏料顆粒在體系中的分散性及分散穩(wěn)定性是重要性能之一，否則會導致噴頭的堵塞，UV體系不同于水和溶劑，顏料顆粒必須能夠均勻分散在體系中并保持穩(wěn)定才能不會出現(xiàn)團聚的現(xiàn)象才能防止堵塞噴頭，普通的水性和溶劑型噴墨油墨或用于噴繪、印染的UV油墨的顆粒粒徑一般在I μ m以上，而用于聞速嗔墨印刷的UV油墨需要達到0.5 μ m以下。市場上兩種最王要的按需噴墨技術是熱噴墨和壓電噴墨，不同工作方式的噴頭對油墨粘度的要求不同，根據油墨類型又可分為水性噴頭、溶劑型噴頭和UV用噴頭，SPECTRA和XAAR推出的UV用噴頭已在UV噴墨印刷機上有所應 用，UV用噴頭大部分是壓電類型，對油墨粘度要求較高，通常為20-30cP(25°C)。UV噴墨油墨在紫外光的照射下，體系中的各組分發(fā)生反應而固化，要求固化速度為30-50m/min (光源線功率為200W/cm)。在噴墨印刷中，墨滴的噴射及成形過程將受到流體物理屬性的影響，射流頸縮是墨滴生成的必要前提，而表面張力是射流頸縮的主要推動力，故油墨的表面張力是墨滴噴射的動力源，影響著墨滴的最終形狀和飛行軌跡，乃至于影響最終的復制質量，表面張力要求為20-35mN/m (25°C)。為了達到以上目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種青色UV噴墨油墨，主要用于高速噴墨印刷，由顏料、預聚物、單體和助劑組成，具體包括如下的組成和重量配比:油墨配方:色漿20 30份
單體20 34份
成膜樹脂40 55份
光引發(fā)劑或光引發(fā)劑和助引發(fā)劑I 10份
流平劑O 5份； 其中，色漿配方(重量配比)為:
青顏料15 25份
預聚物25 35份
單體45~55份
分散劑5 10份。本發(fā)明中的青顏料為不溶性的著色劑，耐水性、耐色牢度較好，選自酞菁藍類中的一種。如β型銅酞菁藍、酞菁藍等。所述的預聚物和成膜樹脂分別為選自環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、氨基丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、脲醛樹脂、甲醚化氨基樹脂、丁醚化氨基樹脂、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、UV氟碳樹脂和磷酸改性丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物。預聚物和成膜樹脂可以相同，也可以不同。所述的單體為2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸酯丁酯、氨基甲酸酯單丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸雙環(huán)戊烯基酯、丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸2—乙基己酯、己二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和雙季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物。所述的分散劑為改性丙烯酸鹽嵌段共聚物、烯酸嵌段共聚物、帶有錨式基團的超分散劑和有機改性聚娃氧燒中的一種或兩種以上。優(yōu)選為BYK公司的disperbyk系列的改性丙烯酸鹽嵌段共聚物，BASF公司的EFKA系列的烯酸嵌段共聚物，上海三正公司的CH系列的帶有錨式基團的超分散劑，TEGO公司的dispers系列的含有機改性聚娃氧燒的潤濕分散劑。所述的光引發(fā)劑為苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-(4_嗎啉苯基)-2-(二甲基胺)-2_芐基-1-丁酮、2-苯甲?；郊姿峒柞ァ?-苯基二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮、2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、2-異丙基硫雜蒽酮和2，4- 二乙基硫雜蒽酮中的一種或兩種以上的混合物。奪氫型光引發(fā)劑需要配合助引發(fā)劑一氫供體，氫供體主要為叔胺類化合物，如脂肪族叔胺、乙醇胺類叔胺、叔胺型苯甲酸酯、活性胺等。光引發(fā)劑2-異丙基硫雜蒽酮和2，4-二乙基硫雜蒽酮為奪氫型，需要氫供體，重量比為2-異丙基硫雜蒽酮或2，4-二乙基硫雜蒽酮:氫供體=2:1。
所述流平劑為聚丙烯酸酯類聚合物、聚醚改性聚硅氧烷共聚物、有機硅聚合物的一種或兩種以上。優(yōu)選常州市宏亞化工有限公司HY3066和BYK公司BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-323、BYK-325、BYK-331、BYK-333、BYK-335、BYK-337、BYK-344、BYK-346、BYK-354、BYK-356、BYK-358N、BYK-361N、BYK-370、BYK-371、BYK-390、BYK-410、BYK-077的聚丙烯酸酯類聚合物，長輝集團BNK-LK600和南京德諾化工DN-1082的聚醚改性聚硅氧烷共聚物，迪高公司100、300、432、435、460、450、484的有機硅聚合物。上述青色UV噴墨油墨的制備方法，包括如下步驟:(I)將預聚物、單體和分散劑混合，攪拌混合均勻，得到A組分；(2)將青顏料加入A組分中，先置于電動攪拌器上進行預分散，然后倒入研磨機進行高速研磨，使顏料在連接料(成膜樹脂、單體和分散劑)中充分潤濕分散，得到油墨色漿，即B組分；(3)將成膜樹脂、單體、流平劑和光引發(fā)劑或光引發(fā)劑和助引發(fā)劑按照油墨配方混合配制成油墨稀釋劑，得到C組分；(4)將B組分與C組分混合，使用電動攪拌器攪拌均勻，得到所述油墨。步驟(I)中，所述的A組分放置在恒溫磁力攪拌器上攪拌混合均勻，攪拌時間為2(T40min，(常溫)。如果是固態(tài)分散劑，須先在一定溫度下加熱使其溶解。步驟(2)中，所述的B組分的預分散時間為2(T40min，預分散的速率為330r/mi 800r/min。高速研磨時間為60 120mim,高速研磨的速率為1800r/min 2500r/min。步驟(4)中，所述的B組分和C組分混合，攪拌時間為3(T60mim。

本發(fā)明青色UV噴墨油墨符合噴墨印刷的要求，粒徑小于0.5 μ m，粘度為20_30cP(25°C)，表面張力為20-35mN/m (25°C),固化速度為30-50m/min (光源線功率為200W/cm)，電導率為< 18μ s/cm，使用速度為80m/min的UV噴墨印刷機進行印刷獲得印刷樣張，通過基于工業(yè)CCD的數字質量評價系統(tǒng)對印刷樣張進行評價，印刷質量較好。本發(fā)明青色UV噴墨油墨的制備方法，由色漿和油墨制備兩步，所需設備為電動攪拌器和高速研磨設備，工藝簡單。本發(fā)明的青色UV噴墨油墨是由市售的顏料、預聚物、單體和助劑等制備加工而成。本發(fā)明的青色UV噴墨油墨可應用于噴墨印刷設備，主要針對短版印刷活件，可實現(xiàn)按需和可變數據印刷，操作方便。


圖1為本發(fā)明青色UV噴墨油墨的印刷圖樣。圖2是進口青色UV噴墨油墨的印刷圖樣。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，本領域技術人員對本發(fā)明所做的各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所要求保護的范圍內。本發(fā)明實施例中的配比均為以重量計。實施例1
將預聚物25份、單體45份、分散劑5份混合，放置在恒溫磁力攪拌器上攪拌30分鐘混合均勻；加入β型銅酞菁藍25份，使用攪拌器將混合物攪拌30分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨80分鐘，得到青色油墨色漿。其中β型銅酞菁藍選自巴斯夫公司的微高力4G-B，預聚物為聚酯丙烯酸樹脂，選自SAT0RMAR公司的CN系列，單體為市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:己二醇二丙烯酸酯:新戊二醇二丙烯酸酯=7:5:1 (重量比)，分散劑為帶有錨式基團的超分散劑選自上海三正公司的CH系列。將單體20份、成膜樹脂55份、光引發(fā)劑5份混合，加入色漿20份，使用攪拌器攪拌30分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:己二醇二丙烯酸酯:新戊二醇二丙烯酸酯=7:5:1(重量比)，成膜樹脂為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的ΕΒ150系列，光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。實施例2將預聚物25份、單體55份、分散劑5份混合，放置在恒溫磁力攪拌器上攪拌30分鐘混合均勻；加入酞菁藍15份，使用攪拌器將混合物攪拌30分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨90分鐘，得到青色油墨色漿。其中酞菁藍選自巴斯夫公司的微高力A3R-K，預聚物為市售的環(huán)氧丙烯酸樹脂，單體為市售的二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酸2—乙基己酯的混合物，比例為二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯:丙烯酸2—乙基己酯=4:3 (重量比)，分散劑為含有機改性聚娃氧燒的分散劑選自TEGO公司的dispers系列。將單體20份、成膜樹脂40份、光引發(fā)劑10份混合，加入色漿30份，使用攪拌器攪拌45分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酸2 —乙基己酯的混合物，比例為二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯:丙烯酸2—乙基己酯=4:3(重量比)，成膜樹脂為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的EB150系列，光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦和1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮的混合物，比例為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦:1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮=3:2 (重量比)。實施例3將預聚物35份、單體45份、分散劑5份混合，攪拌20分鐘混合均勻；加入酞青藍15份，使用攪拌器將混合物攪拌40分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨100分鐘，得到青色油墨色漿。其中酞菁藍選自美利達公司，預聚物選自氰特公司的EB150系列，單體為市售的丙烯酸異冰片酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸異冰片酯:丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯=5:3:2 (重量比)，分散劑為TEGO公司的dispers系列。將單體34份、成膜樹脂40份、光引發(fā)劑I份混合，加入色漿25份，使用攪拌器攪拌60分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的丙烯酸異冰片酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸異冰片酯:丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯=5:3:2 (重量比)，成膜樹脂為高官能聚酯丙烯酸樹脂，選自天驕公司的TJ8901，光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮和2-甲基-1-[4-甲硫基苯基] -2-嗎啉基-1-丙酮的混合物，比例為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮:2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮=2:1 (重量比)。
實施例4將預聚物25份、單體50份、分散劑10份混合，攪拌40分鐘混合均勻；加入酞菁藍15份，使用攪拌器將混合物攪拌30分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨120分鐘，得到青色油墨色漿。其中酞菁藍選自巴斯夫公司的微高力4G-B，預聚物為市售的環(huán)氧丙烯酸樹月旨，單體為市售的2-苯氧基乙基丙烯酸酯和鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯的混合物，比例為2-苯氧基乙基丙烯酸酯:鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯=7:6 (重量比)，分散劑為烯酸嵌段共聚物選自BASF公司的EFKA系列。將單體30份、成膜樹脂40份、光引發(fā)劑3份(包括氫供體活性胺)、流平劑5份混合，加入色漿22份，使用攪拌器攪拌50分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的2-苯氧基乙基丙烯酸酯和鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯的混合物，比例為2-苯氧基乙基丙烯酸酯:鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯=7:6 (重量比)，成膜樹脂為高官能聚酯丙烯酸樹脂，選自天驕公司的TJ8901，光引發(fā)劑為安息香雙甲醚、2-異丙基硫雜蒽酮及其氫供體活性胺的混合物，重量比為安息香雙甲醚:2_異丙基硫雜蒽酮:活性胺=4:2:1，流平劑為BYK公司的 BYK-356。實施例5將預聚物30份、單體47份、分散劑5份混合，攪拌25分鐘混合均勻；加入酞青藍18份，使用攪拌器將混合物攪拌20分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨90分鐘，得到青色油墨色漿。其中酞青藍選自科萊恩公司的A4R，預聚物為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的EB150系列，單體為市售的二縮三丙二醇二丙烯酸酯和1，4-丁二醇二丙烯酸酯的混合物，比例為二縮三丙二醇二丙烯酸酯:1，4-丁二醇二丙烯酸酯=2:1 (重量比)，分散劑為改性丙烯酸鹽嵌段共聚物選自BYK公司的disperbyk系列。

將單體23份、成膜樹脂45份、光引發(fā)劑5份、流平劑2份混合，加入色漿25份，使用攪拌器攪拌60分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的二縮三丙二醇二丙烯酸酯和1，4-丁二醇二丙烯酸酯的混合物，比例為二縮三丙二醇二丙烯酸酯:I, 4-丁二醇二丙烯酸酯=2:1 (重量比)，成膜樹脂為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的EB150系列，光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，流平劑為迪高公司的435。實施例6將預聚物26份、單體45份、分散劑7份混合，攪拌30分鐘混合均勻；加入β型銅酞菁藍22份，使用攪拌器將混合物攪拌30分鐘進行預分散后，使用高速研磨機研磨90分鐘，得到青色油墨色漿。其中β型銅酞菁藍選自巴斯夫公司的微高力4G-B，預聚物為為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的ΕΒ150系列，單體為市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:二縮三乙二醇二丙烯酸酯:羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=4:2:1 (重量比)，分散劑為為烯酸嵌段共聚物選自BASF公司的EFKA系列。將單體25份、成膜樹脂45份、光引發(fā)劑I份、流平劑I份混合，加入色漿28份，
使用攪拌器攪拌60分鐘，可獲得青色UV噴墨油墨。單體為市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物，比例為丙烯酸
2-乙氧乙氧基乙酯:二縮三乙二醇二丙烯酸酯:羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=4:2:1 (重量比)，成膜樹脂為超支化的聚酯丙烯酸樹脂選自氰特公司的EB150系列，光引發(fā)劑為2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮，流平劑為長輝集團的BNK-LK600。實施例1-6所制備油墨的性能，如表I所示。本發(fā)明所制備的青色UV噴墨油墨符合噴墨印刷的要求，粒徑小于0.5 μ m，粘度為2(T30cP (25°C)，表面張力為2(T35mN/m(25°C)，固化速度為3(T50m/min (光源線功率為200W/cm)，電導率為< 18 μ s/cm。表I實施例1-6所制備的油墨性能
權利要求
1.一種用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其包括如下的組成和重量配比:色漿20 30份單體20 34份成膜樹脂40 55份光引發(fā)劑或光引發(fā)劑和助引發(fā)劑I 10份流平劑O 5份； 其中，色漿的重量配比為:青顏料15 25份預聚物25-35份單體45 55份分散劑5-10份。
2.根據權利要求1所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的青顏料為酞菁藍類顏料。
3.根據權利要求1所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的預聚物和成膜樹脂分別為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、氯醋樹月旨、氨基丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、脲醛樹脂、甲醚化氨基樹脂、丁醚化氨基樹脂、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、UV氟碳樹脂和磷酸改性丙烯酸酯中的一種或兩種。`
4.根據權利要求1所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的單體為2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸酯丁酯、氨基甲酸酯單丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸雙環(huán)戊烯基酯、丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸2 —乙基己酯、己二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和雙季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或兩種。
5.根據權利要求1所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的分散劑為改性丙烯酸鹽嵌段共聚物、烯酸嵌段共聚物、帶有錨式基團的超分散劑和有機改性聚硅氧烷中的一種或兩種以上；所述的流平劑為聚丙烯酸酯類聚合物、聚醚改性聚硅氧烷共聚物、有機硅聚合物的一種或兩種以上。
6.根據權利要求1所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的光引發(fā)劑為苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦、1-(4-嗎啉苯基)-2- (二甲基胺)-2-芐基-1-丁酮、2-苯甲?；郊姿峒柞?、4-苯基二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮、2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、2-異丙基硫雜蒽酮和2，4-二乙基硫雜蒽酮中的一種或兩種以上。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨，其特征在于:所述的青色UV噴墨油墨的粒徑小于0.5 μ m，25 °C下，粘度為2(T30cP，表面張力為2(T35mN/m，光源線功率為200W/cm時，固化速度為3(T50m/min，電導率為< 18μ s/cm，符合噴墨印刷的要求。
8.權利要求1-7中任一項所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨的制備方法，包括如下步驟: (1)將預聚物、單體和分散劑混合，攪拌混合均勻，得到A組分； (2)將青顏料加入A組分中，先置于電動攪拌器上進行預分散，然后倒入研磨機進行高速研磨，使顏料在連接料中充分潤濕分散，得到油墨色漿，即B組分； (3)將成膜樹脂、單體、流平劑和光引發(fā)劑或光引發(fā)劑和助引發(fā)劑混合配制成油墨稀釋齊U，得到C組分； (4)將B組分與C組分混合，使用電動攪拌器攪拌均勻，得到所述油墨。
9.根據權利要求8所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨的制備方法，其特征在于:所述的分散劑是固態(tài)時，先加熱使其溶解。
10.根據權利要求8所述的用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨的制備方法，其特征在于:所述的A組分采用恒 溫磁力攪拌器攪拌，攪拌時間為2(T40min，所述的B組分的預分散時間為2(T40min，高速研磨時間為6(Tl20mim，所述的B組分和C組分混合，攪拌時間為30 60mimo
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高速噴墨印刷的青色UV噴墨油墨及其制備方法，其承印材料主要為紙張類，屬于數字印刷技術領域。油墨的組成和重量配比為色漿20-30份，單體20-34份，成膜樹脂40-55份，光引發(fā)劑1-10份；其中色漿配方中青顏料15-25份，預聚物25-35份，單體45-55份，分散劑5-10份。本發(fā)明的油墨可通過攪拌和高速研磨的方法制備。本發(fā)明青色UV噴墨油墨符合噴墨印刷的要求，粒徑小于0.5μm，粘度為20~30cP(25℃)，表面張力為20~35mN/m(25℃)，固化速度為30~50m/min(光源線功率為200W/cm)，電導率為＜18μs/cm。
文檔編號C09D11/10GK103224734SQ20121040844
公開日2013年7月31日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者黃蓓青, 魏先福, 張婉, 劉江浩, 顧靈雅, 楊曉 申請人:北京印刷學院