專利名稱：一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)末從照明的節(jié)能角度出發(fā)，人們對節(jié)能燈的需求越來越廣泛?，F(xiàn)有的三基色節(jié)能燈，全稱三基色節(jié)能型熒光燈，是一種預(yù)熱式陰極氣體放電燈，分直管形、單U型、雙U型、2D形和H形等幾種。以H形節(jié)能熒光燈為例，它由兩根頂部相通的玻璃管(管內(nèi)壁涂有稀土三基色熒光粉)、三螺旋狀燈絲(陰極)和燈頭組成。其工作原理與普通熒光燈相似， 即可配用電感型鎮(zhèn)流器(要配有啟輝器)，也可配用電子鎮(zhèn)流器(不配用啟輝器)。但是，這種節(jié)能燈的不足慢慢顯現(xiàn)出來，顯色指數(shù)偏低，色彩顯示不真實(shí)，人們對高顯色節(jié)能燈粉關(guān)注度日益提高。高顯色節(jié)能燈用鋁酸鋇鎂銪錳藍(lán)綠色熒光粉的化學(xué)通式是BaMgAlltlO17 = Eu,Mn。鋁酸鋇鎂銪錳既可以增加480-520nm區(qū)域的輻射又可以吸收熒光燈光譜中405nm、436nm的輻射，從而對節(jié)能燈顯色指數(shù)的提高貢獻(xiàn)很大。對鋁酸鋇鎂銪錳藍(lán)綠色熒光粉的研究歷史已經(jīng)比較長，目前由于高溫固相合成法設(shè)備簡單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，收率高而應(yīng)用最廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中缺點(diǎn)一是普遍采用先氧化后還原的工藝或者兩次還原工藝，操作工序較多，相對控制點(diǎn)增多，工藝周期較長；二是助熔劑體系不夠優(yōu)化，使得硼磷酸鍶銪燒成中對于溫度的要求過于嚴(yán)格，導(dǎo)致產(chǎn)品粒子大小不能夠隨意控制，對于晶體的成長不利，不利于其規(guī)模化大生產(chǎn)；三是混料方法簡便，經(jīng)常有混料不均勻的情況出現(xiàn)；四是分散方式不夠先進(jìn)，傳統(tǒng)的球磨分散，往往時間較長，對熒光粉晶體破壞較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，能夠適用于高顯色節(jié)能燈，具有顯色指數(shù)高、衰減小、粉體發(fā)黃、粒徑適中和光效高的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為65 75% 的 A1203、15 23% 的 BaC03、1-7% 的 SrC03、I 3%的MnCO3、3 5%的MgO、2 4%的Eu203、0 1%的LiF、0 1%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨12 48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r6 12立方米，氫氣的流量在每小時O. 5 2. 5立方米，在1350 1550°C的高溫下灼燒I 10小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；
第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時10 20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 4 O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥8 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。由于本發(fā)明具有較好的助熔劑體系，使燒成中對粒度的控制較為容易，所以燒成溫度操作范圍變大，燒成品處理較為容易，有利于其規(guī)模化大生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；由于本發(fā)明采用一次還原燒成，工藝控制點(diǎn)較少，同時燒成溫度較低，所以對于節(jié)能有很大的貢獻(xiàn)，同時產(chǎn)品品質(zhì)容易控制；由于本發(fā)明運(yùn)用了一種新式的混料方法以及提供了一種熒光粉新型的分散方式，所以保證原材料充分混合均勻，同時有利于改善產(chǎn)品的分散性；由于本發(fā)明采用獨(dú)特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氫氣還原氣氛，在隧道爐中高溫?zé)梢约皻饬鞣稚⒎椒?，從而做出了光效高、衰減小的節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為68. 50% 的 Al2O3' 16. 80% 的 BaCO3>6. 67% 的 SrCO3> I. 43% 的MnCO3、3· 75% 的 MgO,2. 45% 的 Eu203、0. 20% 的 LiF,O. 20% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1420°C的高溫下灼燒2小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥16小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度140，粒度5. 5微米。實(shí)施例二一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為66. 20% 的 Al2O3'17. 80% 的 BaCO3>6. 04% 的 SrCO3>2. 36% 的MnCO3、4· 45% 的 MgO,2. 75% 的 Eu203、0. 10% 的 LiF,O. 30% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1400°C的高溫下灼燒I小時,冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度133，粒度5. O微米。實(shí)施例三一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為70. 30% 的 Al2O3' 15. 00% 的 BaCO3>6. 80% 的 SrCO3> I. 05% 的MnCO3、3· 20%的MgO,3. 15%的Eu203、0. 50%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨12小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r10立方米，氫氣的流量在每小時2立方米，在1440°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2次水洗，再抽濾，在110°C的溫度下干燥20小時，干燥好的粉過100目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度145，粒度5. 8微米。實(shí)施例四一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為65. 40% 的 Α1203、21· 80% 的 BaCO3>4. 20% 的 SrCO3> I. 20% 的MnCO3、3· 00% 的 MgO、3. 80% 的 Eu2O3'O. 20% 的 AlF3、0· 4% 的 LiF 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r9立方米，氫氣的流量在每小時I. 5立方米，在1380°C的高溫下灼燒8小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時17千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 5兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在118°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度128，粒度4. O微米。實(shí)施例五一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為72. 20% 的 Al2O3' 16. 00% 的 BaCO3>3. 00% 的 SrCO3>2. 80% 的MnCO3、3· 10% 的 MgO,2. 10% 的 Eu2O3>O. 40% 的 LiF,O. 40% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨30小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r6立方米，氫氣的流量在每小時I立方米，在1480°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時13千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在116°C的溫度下干燥9小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉 亮度140，粒度6. 4微米。實(shí)施例六一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為71. 20% 的 Al2O3' 17. 00% 的 BaCO3>4. 60% 的 SrCO3> I. 35% 的MnCO3、2. 95%的MgO、2. 30%的Eu203、0. 60%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨40小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r10立方米，氫氣的流量在每小時2. 5立方米，在1520°C的高溫下灼燒9小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥14小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度148，粒度6. 9微米。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 第一，將質(zhì)量百分比為65 75%的Al203、15 23%的BaC03、l_7%的SrC03、l 3%的MnCO3、3 5%的MgO、2 4%的Eu203、0 1%的LiF、0 1%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨12 48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r6 12立方米，氫氣的流量在每小時O. 5 2. 5立方米，在1350 1550°C的高溫下灼燒I 10小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時10 20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 4 O.8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥8 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土招酸鹽藍(lán)綠色突光粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 68. 50% 的 Al2O3' 16. 80% 的 BaC03、6. 67% 的 SrCO3> I. 43% 的 MnCO3、3· 75%的MgO,2. 45%的Eu203、0. 20%的LiF,O. 20%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1420°C的高溫下灼燒2小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克,氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 6兆帕,將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥16小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 66. 20% 的 Al2O3' 17. 80% 的 BaC03、6. 04% 的 SrCO3>2. 36% 的 MnCO3、4· 45%的MgO,2. 75%的Eu203、0. 10%的LiF,O. 30%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1400°C的高溫下灼燒I小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度.133，粒度5. O微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 70. 30% 的 Al2O3' 15. 00% 的 BaC03、6. 80% 的 SrCO3> I. 05% 的 MnCO3、3. 20%的Mg0、3. 15%的Eu203、0. 50%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨12小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r10立方米，氫氣的流量在每小時2立方米，在1440°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2次水洗，再抽濾，在110°C的溫度下干燥20小時，干燥好的粉過100目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 65. 40% 的 Α1203、21· 80% 的 BaC03、4. 20% 的 SrCO3> I. 20% 的 MnCO3、3· 00%的MgO,3. 80%的Eu203、0. 20%的AlF3、0· 4%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨.48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r9立方米，氫氣的流量在每小時I. 5立方米，在1380°C的高溫下灼燒8小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時17千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 5兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在118°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 72. 20% 的 Al2O3' 16. 00% 的 BaC03、3. 00% 的 SrCO3>2. 80% 的 MnCO3、3· 10%的MgO,2. 10%的Eu203、0. 40%的LiF,O. 40%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨.30小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r6立方米，氫氣的流量在每小時I立方米，在1480°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時13千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在116°C的溫度下干燥9小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為 71. 20% 的 Al2O3' 17. 00% 的 BaC03、4. 60% 的 SrCO3> I. 35% 的 MnCO3、2. 95%的Mg0、2. 30%的Eu203、0. 60%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% 33%的比例混合，球磨40小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮?dú)獾牧髁吭诿啃r10立方米，氫氣的流量在每小時2. 5立方米，在1520°C的高溫下灼燒9小時，冷卻后的燒成品即是節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥14小時，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉。
全文摘要
一種節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，第一，將Al2O3、BaCO3、SrCO3、MnCO3 、MgO、Eu2O3、LiF、AlF3過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料混合，并放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，在高溫下灼燒，冷卻后的燒成品即是初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，粉漿過400目水篩，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過200目篩，即得節(jié)能燈用稀土鋁酸鹽藍(lán)綠色熒光粉，具有顯色指數(shù)高、衰減小、粉體發(fā)黃、粒徑適中和光效高的特點(diǎn)。
文檔編號C09K11/64GK102888219SQ201210328598
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者賈宏平, 楊欣, 王敏 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司