專利名稱：磨頭電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法及涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍金剛石磨頭在電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法及使用的涂料。
背景技術(shù)：
電鍍金剛石磨頭是磨頭磨具中的一種，是用一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來，一般安裝于磨床，打磨機(jī)，拋光機(jī)，或特制的安裝工具等，廣泛用于光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃。通過對(duì)各種工件進(jìn)行加工，以達(dá)到磨削，打磨，拋光的效果。金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有獨(dú)到之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中，成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金最理想的工具，用它來磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂輪消耗少，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此，電鍍金剛石磨頭的用途就越來越明顯，它廣泛用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的 金屬和非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削業(yè)中，由于被加工的材質(zhì)不同而選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。電鍍磨頭就是其中的一種，它是用金剛石或CBN磨料制成，特別對(duì)研磨難磨材料、精度要求較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用。在金剛石復(fù)合電鍍產(chǎn)品中，有些部位是不用電鍍的，因此需要對(duì)其進(jìn)行絕緣處理?，F(xiàn)在大小工廠都采用的是傳統(tǒng)的人工絕緣方法，如盤體砂輪大多采用PVC膜或絕緣膠布纏住外圈的非電鍍層。磨頭均采用保鮮膜或熱收縮管包緊屏蔽非電鍍部分基體，以上方法都存在耗費(fèi)大量人工，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上提出金剛石磨頭在電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法存在的耗費(fèi)人工大，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明目的在于提供一種快速、準(zhǔn)確、高效、低能耗的金剛石磨頭電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種金剛石磨頭電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法，包括以下步驟SI、前處理；將磨頭基體清洗干凈、干燥后待用；S2、絕緣涂料液化；將有機(jī)絕緣涂料加溫保持在液態(tài)待用；S3、涂布絕緣層；將磨頭基體需屏蔽的部位浸入上一步的液體中停留I 2秒，取出在常溫下冷卻3 5秒待其固化；S4、金剛石磨頭電鍍；將已進(jìn)行上一步絕緣屏蔽的磨頭基體進(jìn)行電鍍。作為一種優(yōu)選方式，步驟S 3涂布絕緣層是全部或部分通過點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行涂布。本發(fā)明還公開了用于上述絕緣屏蔽方法的涂料，包括如下各質(zhì)量份額的組分石蠟13 17份、蜂蠟18 22份、硬脂酸55 65份、松香5 7份。作為一種優(yōu)選方式，涂料包括如下各質(zhì)量份額的組分
石蠟3份、蜂蠟4份、硬脂酸12份、松香I份。本發(fā)明同時(shí)公開了一種加工上述涂料的方法，包括以下步驟A、將各質(zhì)量份額的組分取料備用；B、將各組分置入在容量中加溫，溫度達(dá)到150°C時(shí)，各組分溶為液態(tài)，攪拌至液體色澤一致時(shí)停止攪拌； C、將攪拌均勻的液體倒入準(zhǔn)備好的成型模具中，均分到各格中，冷卻成型后待用。本發(fā)明采用的涂料不溶于水、不溶于弱酸液體，電鍍液電鍍過程最高加溫至60度，此絕緣涂料溶點(diǎn)在100度以上，做絕緣處理不會(huì)因電鍍高溫而熔化，操作過程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種電鍍金剛石磨頭的加工方法。一、配置絕緣材料以配置一公斤絕緣材料為例(在電鍍環(huán)境下，直流30V電壓值為前提，此材料能達(dá)到絕緣，阻止被覆蓋部分電鍍沉積金屬的效果)如下各質(zhì)量份額的組分石蠟13 17份、蜂蠟18 22份、硬脂酸55 65份、松香5 7份。在實(shí)施例中采用如下配方，a)將石蠟150克、蜂蠟200克、硬脂酸600克、松香50克取料各一份取料備用，稱
重誤差不超過5% ；b)容量5L平底不銹鋼容器I個(gè)；電爐I個(gè)，功率不低于1000W ;攪拌棒一支，不銹鋼材質(zhì)。成型模具一塊；c)將準(zhǔn)備的石蠟、蜂蠟、硬脂酸、松香原料倒入不銹鋼容器內(nèi)，置于電爐上加溫，溫度達(dá)到150°C時(shí)，各原料溶為液態(tài)，將攪拌棒置于容器內(nèi)，人工攪拌至液體色澤一致時(shí)可以停止攪拌；d)將攪拌均勻的液體倒入準(zhǔn)備好的成型模具中，均分到各格中，冷卻成型后取出。二、電鍍金剛石磨頭SI、前處理；將磨頭基體清洗干凈、干燥后待用；S2、絕緣涂料液化；在容量50ML不銹鋼盤，放入上一步所得固體，放于電爐上加溫至130°C，直至固體變?yōu)橐簯B(tài)，并加溫保持在液態(tài)待用；S3、涂布絕緣層；將磨頭基體需屏蔽的部位浸入上一步的液體中停留I 2秒，取出在常溫下冷卻3 5秒待其固化，再利用點(diǎn)膠機(jī)對(duì)細(xì)小的凹部進(jìn)行涂布；S4、金剛石磨頭電鍍；將已進(jìn)行上一步絕緣屏蔽的磨頭基體進(jìn)行電鍍。以上是對(duì)本發(fā)明電鍍金剛石磨頭在電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法及使用的涂料進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金剛石磨頭電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法，其特征在于包括以下步驟 51、前處理；將磨頭基體清洗干凈、干燥后待用； 52、絕緣涂料液化；將有機(jī)絕緣涂料加溫保持在液態(tài)待用； 53、涂布絕緣層；將磨頭基體需屏蔽的部位浸入上一步的液體中停留I 2秒，取出在常溫下冷卻3 5秒待其固化； 54、金剛石磨頭電鍍；將已進(jìn)行上一步絕緣屏蔽的磨頭基體進(jìn)行電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣屏蔽方法，其特征在于所述步驟S3涂布絕緣層是全部或部分通過點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行涂布。
3.一種用于權(quán)利要求I或2所述的絕緣屏蔽方法的涂料，其特征在于包括如下各質(zhì)量份額的組分 石蠟13 17份、蜂蠟18 22份、硬脂酸55 65份、松香5 7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料，其特征在于包括如下各質(zhì)量份額的組分 石臘3份、蜂臘4份、硬脂酸12份、松香I份。
5.一種加工權(quán)利要求3或4所述涂料的方法，其特征在于包括以下步驟 A、將各質(zhì)量份額的組分取料備用； B、將各組分置入在容量中加溫，溫度達(dá)到150°C時(shí)，各組分溶為液態(tài)，攪拌至液體色澤一致時(shí)停止攪拌； C、將攪拌均勻的液體倒入準(zhǔn)備好的成型模具中，均分到各格中，冷卻成型后待用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金剛石磨頭電鍍工藝中的絕緣屏蔽方法，包括以下步驟S1、前處理；將磨頭基體清洗干凈、干燥后待用；S2、絕緣涂料液化；將有機(jī)絕緣涂料加溫保持在液態(tài)待用；S3、涂布絕緣層；將磨頭基體需屏蔽的部位浸入上一步的液體中停留1～2秒，取出在常溫下冷卻3～5秒待其固化；S4、金剛石磨頭電鍍；將已進(jìn)行上一步絕緣屏蔽的磨頭基體進(jìn)行電鍍。本發(fā)明還公開了用于上述絕緣屏蔽方法的涂料和涂料加工方法，包括如下各質(zhì)量份額的組分石蠟13～17份、蜂蠟18～22份、硬脂酸55～65份、松香5～7份。本發(fā)明具有操作過程簡(jiǎn)單，人工耗費(fèi)少，能提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D193/04GK102797022SQ20121030523
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者周國(guó)龍 申請(qǐng)人:深圳市常興技術(shù)股份有限公司