專(zhuān)利名稱(chēng)：石材磨削用金剛石磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工石材的磨削工具。
目前，石材磨削加工用的磨頭，有碳化硅磨頭和金剛石磨頭兩種。碳化硅磨頭因磨削效率低，耐磨性差而趨于淘汰。金剛石磨頭因耐磨性好，磨削效率高而受到青睞。但由于目前生產(chǎn)金剛石磨頭普遍采用熱壓法，生產(chǎn)過(guò)程中溫度高達(dá)1000℃以上，使得金剛石受熱損傷，降低磨削性能，故常采用質(zhì)量較好的金剛石，以彌補(bǔ)這個(gè)缺陷。在磨頭與磨盤(pán)連接方式上往往采用單桿螺栓連接，使用過(guò)程中常出現(xiàn)連接松動(dòng)而折斷螺栓，造成磨頭提前報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的旨在設(shè)計(jì)一種磨削性能好，磨削科學(xué)合理，效率高，磨頭與磨盤(pán)連接方便的新型金剛石磨頭。
本實(shí)用新型所述的金剛石磨頭，由磨頭鋼體［1］和金剛石磨料層［2］組成，呈梯形狀。磨頭鋼體［1］也呈梯形狀，中部有一個(gè)供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面。金剛石磨料層［2］選用含Ni、Mn成份的硫酸鹽溶液，在常溫25℃－30℃下，將含金剛石的Ni、Mn合金磨料電鑄到磨頭鋼體［1］的梯形凸面上，形成一定的厚度，其硬度可根據(jù)鍍液的配方不同來(lái)調(diào)節(jié)，故耐磨性好，磨削效率高，還可選用不同目數(shù)的金剛石制作不同型號(hào)規(guī)格磨頭，以適用于粗磨、細(xì)磨和精磨的要求。磨頭與磨盤(pán)的連接，可采用樹(shù)脂膠直接粘接，也可在磨頭鋼體［1］兩側(cè)鉆孔，用兩只螺栓連接，以適應(yīng)不同的使用條件。


圖1是石材磨削用金鋼石磨頭的剖視圖。
圖2是石材磨削用金剛石磨頭的俯視圖。
本實(shí)用新型所述的金剛石磨頭，磨頭徑向安裝在磨盤(pán)上，即磨頭梯形下底朝外，上底向內(nèi)。由于磨頭呈梯形狀，能滿(mǎn)足磨盤(pán)外側(cè)因線速度大，磨削量大需消耗磨料多的要求，這種梯形狀的磨頭，使得磨削性能更為科學(xué)、合理。其磨削速度為碳化硅磨頭的5－6倍，為熱壓法金剛石磨頭的2倍，使用成本均低于兩者。
本實(shí)用新型的實(shí)施例是磨頭鋼體［1］，梯形上底寬10－16毫米，下底寬30毫米，高50－80毫米，其中部供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面，上底寬6－8毫米，下底寬15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米，電鑄到凸面上去的金剛石磨料層［2］厚度為4－6毫米。
權(quán)利要求1.一種石材磨削用金剛石磨頭，由磨頭鋼體[1]和金剛石磨料層[2]組成，其特征在于金剛石磨頭呈梯形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石磨頭，其特征在于磨頭鋼體［1］也呈梯形狀，梯形上底寬10－16毫米，下底寬30毫米，高50－80毫米，中部有一個(gè)供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面，該梯形凸面上底寬6－8毫米，下底寬15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨頭，其特征在于金剛石磨料層［2］是選用含Ni、Mn成份的硫酸鹽溶液，在常溫25℃－35℃下電鑄到磨頭剛體［1］梯形凸面上去的，形成一定的厚度。
專(zhuān)利摘要一種石材磨削用金剛石磨頭，呈梯形狀，磨頭徑向地安裝在磨盤(pán)上，即磨頭梯形下底朝外，上底向內(nèi)。由于磨盤(pán)磨削時(shí)、磨盤(pán)外側(cè)因線速度大、磨削量大，消耗的磨料也多，故這種梯形狀的磨頭，使得磨削性能更為科學(xué)合理，磨頭磨料層選用含Ni、Mn成分的硫酸鹽溶液，電鑄到磨頭鋼體上去的，可根據(jù)需要選用不同目數(shù)的金剛石制作適宜粗磨、細(xì)磨和精磨用的磨頭。這種磨頭具有磨削性能好，耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D3/34GK2146339SQ9222999
公開(kāi)日1993年11月17日 申請(qǐng)日期1992年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月6日
發(fā)明者陳建平, 施孟閏 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué), 浙江省第四地質(zhì)大隊(duì)