一種具有電鍍外觀效果涂料及其制備方法與施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體涉及一種具有電鍍外觀效果涂料及其制備方法與 施工工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著真空鍍膜應用的興起，人們對鍍膜質量的要求也越來越高。電鍍產品漆膜具 有鏡面光澤、光亮、豐滿而越來越受到人們的歡迎。但是，電鍍企業(yè)制造的塑膠油漆的傳統(tǒng) 做法是以丙烯酸樹脂為主體，其存在金屬原料利用率低，單位面積鍍層能耗、水耗水平高， 三廢污染嚴重的問題。
[0003] 為此，我們專門在以前傳統(tǒng)3C涂料的基礎上研發(fā)，創(chuàng)新開發(fā)出一種外觀非常接近 電鍍及真空鍍金屬質感的特種涂料。此特種涂料主要由丙烯酸底漆、電鍍銀中漆和高光UV 面漆組成。丙烯酸底漆主要是提高整個體系的附著力和耐水性；電鍍銀中漆主要是提供高 質感的金屬效果和絢麗的色彩；UV面漆主要是提供優(yōu)異的光澤和優(yōu)秀的性能。但一般情況 下，電鍍銀中漆存在漆膜薄、不耐酒精的缺陷，導致電鍍銀中漆容易被UV光油面漆侵蝕，最 終對電鍍銀中漆的質感會有較大的影響。
[0004] 為解決上述問題，我們根據要求自主開發(fā)了一種耐UV樹脂滲透的電鍍銀樹脂，搭 配電鍍銀固化劑，可以提高電鍍銀中漆的耐侵蝕性能。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種具有電鍍外觀效果涂料，涂料由底漆、中漆和面漆組成。 制備出涂料具有附著力強、電鍍銀涂料致密度高，超強金屬質感的表面效果。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現的，一種具有電鍍外觀效果涂料，所述涂料由底 漆、中漆、面漆組成；所述底漆由85重量份的ZHU-166底漆樹脂與15重量份的BKSSM-034A 黑色色漿組成；所述中漆由20重量份的YK-1000醛酮樹脂、含3重量份2108型電鍍銀漿的 乙酸乙酯溶液，其中電鍍銀漿與乙酸乙酯的重量比為7:3、1重量份3390異氰酸酯固化劑、 77重量份YKSX-079B稀釋劑組成；所述面漆由2. 5重量份184D引發(fā)劑、0. 5重量份TPO引 發(fā)劑、醋酸乙酯5重量份、50重量份的1290型UV樹脂、活性稀釋劑TMPTA30重量份、12重 量份YKSX-208稀釋劑、0. 5重量份流平助劑M0K-2017組成。
[0007] 根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了底漆的制備方法，包括以下步驟：將85 重量份的ZHU-166底漆樹脂與15重量份的BKSSM-034A黑色色漿倒入分散缸內，在65°C下， 以600~800r/min的轉速下分散15~20min，然后用孔徑為250目濾布袋過濾后包裝即得 底漆，所制備出底漆的粘度為8" 5-9"。
[0008] 噴涂后的底漆漆膜流平性較好，且遮蓋性較好，能有效遮蓋素材的不良氣紋，另外 為整體涂料體系提供優(yōu)良的附著力和耐水性能。
[0009] 根據本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明提供了中漆的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 1)投料分散：將YK-1000醛酮樹脂20重量份、YKSX-079B稀釋劑77重量份配方比 例倒入分散缸內，以600-800轉速分散15-20分鐘，做成樹脂基料；
[0011] 2)泡制電鍍銀漿：將電鍍銀漿和醋酸乙酯以7:3的重量比例混合，緩慢攪拌20分 鐘，控制銀漿中無顆粒物；
[0012] 3)混合：取含3重量份電鍍銀漿的泡制電鍍銀漿、1重量份3390異氰酸酯固化劑， 緩慢加入到樹脂基料中，以600~800轉速分散15~20分鐘，用200目濾布過濾包裝；
[0013] 噴涂后的中漆可形成一層致密度極高，金屬感極強的漆膜涂層，達到類似金屬質 感的表面效果。
[0014] 根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了面漆的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)光引發(fā)劑的制作
[0016] 將配方中的184D型光引發(fā)劑3份、TPO光引發(fā)劑0. 5份與醋酸乙酯5份按量投入 生產缸內，緩慢分散20~30分鐘，直至引發(fā)劑充分溶解；
[0017] 2)投料分散
[0018] 將配方中的50重量份的1290型UV樹脂、0. 5重量份流平助劑M0K-2017、活性稀 釋劑TMPTA 30重量份、YKSX~208稀釋劑12重量份按順序投入生產缸內，以600~800轉 速均勻分散20~30分鐘；
[0019] 3)投入光引發(fā)劑
[0020] 將溶解好的光引發(fā)劑用400目濾布過濾，倒入分散樹脂的生產缸中，以400~600 轉速均勻分散15~20分鐘，用過濾機過濾包裝。
[0021] 噴涂后的UV面漆漆膜具有耐磨性、耐化性等物理性能，且對中漆造成輕微的侵 蝕，保證了電鍍銀涂料超強金屬質感的表面效果。
[0022] 根據本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明提供了涂料噴涂施工工藝，包括以下步驟：
[0023] 在室溫下，濕度為70~75%條件下，對聚碳酸酯工件的材質按照底漆、中漆、面漆 的噴涂順序進行施工，具體施工步驟如下
[0024] 1)黑色底漆噴涂工序：用巖田2#杯噴涂，控制噴涂膜厚度為8-10 μπι，噴涂后在 70°C 下烘烤 30min ;
[0025] 2)電鍍銀中漆噴涂工序：用巖田2#杯在黑色底漆的涂料上噴涂電鍍銀中漆，控制 噴涂膜厚度為2-3 μπι，噴涂后在70°C下烘烤30min ;
[0026] 3)面漆噴涂工序：用巖田2#杯在電鍍銀中漆的涂料上噴涂面漆，控制面漆噴涂膜 厚度為20-25 μπι，然后在50°C下烘烤5min，紫外光燈管能量：800-1000MJ/C m2。
[0027] 本發(fā)明通過對不同原材料組成和配比所形成的涂膜性能及外觀的區(qū)別進行研宄 考察，通過底漆不同樹脂和顏料的比例，尋找出最佳搭配配方沖漆通過主體樹脂與電鍍 鋁銀漿的不同比例，尋找出最佳的質感的配比；UV面漆通過不同UV樹脂對中漆的配合度， 尋找出最佳的主體樹脂。最后驚奇的發(fā)現，本發(fā)明所采取的底漆、中漆和面漆原料和配比制 備出產品成膜后，涂膜豐滿、光滑、硬度高、耐磨性強、耐候性極佳、對抗刮損性極高。產品具 有較高的硬度和良好的耐磨性能，表面光澤持久，從而具備保護產品表面的作用。
【具體實施方式】
[0028] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】，對本 發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
[0029] 本發(fā)明所用原料均為市售工業(yè)級產品，原料信息列表如下：
[0030]
[0032] 底漆的制備：將85重量份的ZHU-166底漆樹脂與15重量份的BKSSM-034A黑色色 漿倒入分散缸內，在65°C下，以